JPH0614524A - 非接触歯車装置 - Google Patents
非接触歯車装置Info
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- JPH0614524A JPH0614524A JP18624692A JP18624692A JPH0614524A JP H0614524 A JPH0614524 A JP H0614524A JP 18624692 A JP18624692 A JP 18624692A JP 18624692 A JP18624692 A JP 18624692A JP H0614524 A JPH0614524 A JP H0614524A
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- Japan
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- side magnet
- driven
- magnet gear
- gear
- key
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- Dynamo-Electric Clutches, Dynamo-Electric Brakes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】この発明の目的は、歯車がいかなる回転数であ
っても、歯車同士が非接触の状態で係合することの可能
な非接触歯車装置を提供することである。 【構成】この発明は、永久磁石よりなる複数の歯の歯先
を同じ極性にした駆動側マグネット歯車５および従動側
マグネット歯車８を各歯同士の磁気反発力または磁気吸
引力によって非接触の状態で係合させて、駆動側マグネ
ット歯車５の回転運動を従動側マグネット歯車８に伝達
し、更に、伝達された従動側マグネット歯車８の回転運
動を従動軸を介してワークに伝える非接触歯車装置にお
いて、上記従動側マグネット歯車のキー溝８ｃの幅より
狭い幅のキーを上記従動軸のキー溝１０ａに嵌入するこ
とによって、狭い幅のキーと上記従動側マグネット歯車
のキー溝８ｃとの間に隙間を形成しながら、上記従動側
マグネット歯車８と従動軸１０とをキー結合したことを
特徴とするものである。
っても、歯車同士が非接触の状態で係合することの可能
な非接触歯車装置を提供することである。 【構成】この発明は、永久磁石よりなる複数の歯の歯先
を同じ極性にした駆動側マグネット歯車５および従動側
マグネット歯車８を各歯同士の磁気反発力または磁気吸
引力によって非接触の状態で係合させて、駆動側マグネ
ット歯車５の回転運動を従動側マグネット歯車８に伝達
し、更に、伝達された従動側マグネット歯車８の回転運
動を従動軸を介してワークに伝える非接触歯車装置にお
いて、上記従動側マグネット歯車のキー溝８ｃの幅より
狭い幅のキーを上記従動軸のキー溝１０ａに嵌入するこ
とによって、狭い幅のキーと上記従動側マグネット歯車
のキー溝８ｃとの間に隙間を形成しながら、上記従動側
マグネット歯車８と従動軸１０とをキー結合したことを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は非接触歯車装置に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の非接触歯車装置の一例が図８およ
び図９に示されており、これらの図において、駆動モー
タ１の回転軸１ａには駆動軸２が連結され、その駆動軸
２はべアリング３を介して軸受部材４に支承されてい
る。駆動軸２の先端部には駆動側マグネット歯車５がボ
ルト７によって取り付けられている。駆動側マグネット
歯車５の構成は、所定の厚みをもった円板５ａの外周に
永久磁石で出来ている複数の歯５ｂを等ピッチで取り付
け、各歯５ｂの歯先を同じ極性にしたものである。
び図９に示されており、これらの図において、駆動モー
タ１の回転軸１ａには駆動軸２が連結され、その駆動軸
２はべアリング３を介して軸受部材４に支承されてい
る。駆動軸２の先端部には駆動側マグネット歯車５がボ
ルト７によって取り付けられている。駆動側マグネット
歯車５の構成は、所定の厚みをもった円板５ａの外周に
永久磁石で出来ている複数の歯５ｂを等ピッチで取り付
け、各歯５ｂの歯先を同じ極性にしたものである。
【０００３】駆動側マグネット歯車５には従動側マグネ
ット歯車８が非接触の状態で係合している。従動側マグ
ネット歯車８の構成は、所定の厚みをもった円板８ａの
外周に永久磁石で出来ている複数の歯８ｂを等ピッチで
取り付け、各歯８ｂの歯先を駆動側マグネット歯車５の
歯５ｂと同じ極性にしている。そのため、駆動側マグネ
ット歯車５の歯５ｂと従動側マグネット歯車８の歯８ｂ
とは磁気反発することによって、非接触の状態で係合し
ている。従動側マグネット歯車８はボルト９によって従
動軸１０の先端部に取り付けられている。従動軸１０は
ベアリング１１を介して軸受部材４に支承され、そし
て、従動軸１０の後端部にはワーク１２がボルト１３に
よって固定されている。
ット歯車８が非接触の状態で係合している。従動側マグ
ネット歯車８の構成は、所定の厚みをもった円板８ａの
外周に永久磁石で出来ている複数の歯８ｂを等ピッチで
取り付け、各歯８ｂの歯先を駆動側マグネット歯車５の
歯５ｂと同じ極性にしている。そのため、駆動側マグネ
ット歯車５の歯５ｂと従動側マグネット歯車８の歯８ｂ
とは磁気反発することによって、非接触の状態で係合し
ている。従動側マグネット歯車８はボルト９によって従
動軸１０の先端部に取り付けられている。従動軸１０は
ベアリング１１を介して軸受部材４に支承され、そし
て、従動軸１０の後端部にはワーク１２がボルト１３に
よって固定されている。
【０００３】このような非接触歯車装置においては、駆
動モータ１によって駆動軸２を回転させると、駆動側マ
グネット歯車５が回転する。駆動側マグネット歯車５の
回転に伴って、従動側マグネット歯車８も回転するよう
になるが、その場合、駆動側マグネット歯車５の歯５ｂ
と従動側マグネット歯車８の歯８ｂとが同じ極性をし、
磁気反発するため、これらの歯車５、８は非接触の状態
で係合している。従動側マグネット歯車８が回転する
と、それをボルト９によって取り付けている従動軸１０
と、その先端部に取り付けられたワーク１２とが回転す
るようになる。
動モータ１によって駆動軸２を回転させると、駆動側マ
グネット歯車５が回転する。駆動側マグネット歯車５の
回転に伴って、従動側マグネット歯車８も回転するよう
になるが、その場合、駆動側マグネット歯車５の歯５ｂ
と従動側マグネット歯車８の歯８ｂとが同じ極性をし、
磁気反発するため、これらの歯車５、８は非接触の状態
で係合している。従動側マグネット歯車８が回転する
と、それをボルト９によって取り付けている従動軸１０
と、その先端部に取り付けられたワーク１２とが回転す
るようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の非接触歯車装置
は、上記のように従動側マグネット歯車８がボルト９に
よって従動軸１０の先端部に取り付けられているので、
歯車の回転時に特定の回転数になると発生する固有振動
の逃げ場が無くなり、それが原因で駆動側マグネット歯
車５と従動側マグネット歯車８とは非接触の状態での係
合が出来なくなり、駆動側マグネット歯車５の歯５ｂと
従動側マグネット歯車８の歯８ｂとが接触するようにな
る問題が起きた。
は、上記のように従動側マグネット歯車８がボルト９に
よって従動軸１０の先端部に取り付けられているので、
歯車の回転時に特定の回転数になると発生する固有振動
の逃げ場が無くなり、それが原因で駆動側マグネット歯
車５と従動側マグネット歯車８とは非接触の状態での係
合が出来なくなり、駆動側マグネット歯車５の歯５ｂと
従動側マグネット歯車８の歯８ｂとが接触するようにな
る問題が起きた。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決して、
歯車が如何なる回転数であっても、歯車同士が非接触の
状態で係合すること可能な非接触歯車装置を提供するも
のである。
歯車が如何なる回転数であっても、歯車同士が非接触の
状態で係合すること可能な非接触歯車装置を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、永久磁石よりなる複数の歯の歯先を同
じ極性にした駆動側マグネット歯車および従動側マグネ
ット歯車を各歯同士の磁気反発力または磁気吸引力によ
って非接触の状態で係合させて、駆動側マグネット歯車
の回転運動を従動側マグネット歯車に伝達し、更に、伝
達された従動側マグネット歯車の回転運動を従動軸を介
してワークに伝える非接触歯車装置において、上記従動
側マグネット歯車および従動軸にそれぞれキー溝を作
り、上記従動側マグネット歯車のキー溝の幅より狭い幅
のキーを上記従動軸のキー溝に嵌入することによって、
狭い幅のキーと上記従動側マグネット歯車のキー溝との
間に隙間を形成しながら、上記従動側マグネット歯車と
従動軸とをキー結合したことを特徴とするものである。
に、この発明は、永久磁石よりなる複数の歯の歯先を同
じ極性にした駆動側マグネット歯車および従動側マグネ
ット歯車を各歯同士の磁気反発力または磁気吸引力によ
って非接触の状態で係合させて、駆動側マグネット歯車
の回転運動を従動側マグネット歯車に伝達し、更に、伝
達された従動側マグネット歯車の回転運動を従動軸を介
してワークに伝える非接触歯車装置において、上記従動
側マグネット歯車および従動軸にそれぞれキー溝を作
り、上記従動側マグネット歯車のキー溝の幅より狭い幅
のキーを上記従動軸のキー溝に嵌入することによって、
狭い幅のキーと上記従動側マグネット歯車のキー溝との
間に隙間を形成しながら、上記従動側マグネット歯車と
従動軸とをキー結合したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、従動側マグネット歯車お
よび従動軸にそれぞれキー溝を作り、従動側マグネット
歯車のキー溝の幅より狭い幅のキーを従動軸のキー溝に
嵌入することによって、狭い幅のキーと従動側マグネッ
ト歯車のキー溝との間に隙間を形成しながら、従動側マ
グネット歯車と従動軸とをキー結合しているので、従動
側マグネット歯車がキーとキー溝との間に隙間により回
転方向に遊びを持ちながら回転する。そのため、固有振
動が発生しても、その振動は駆動側マグネット歯車の歯
と、従動側マグネット歯車の歯との空間で緩衝すること
ができ、歯同士が接触することなく、如何なる回転数で
あっても非接触の状態で回転伝達ができるようになる。
よび従動軸にそれぞれキー溝を作り、従動側マグネット
歯車のキー溝の幅より狭い幅のキーを従動軸のキー溝に
嵌入することによって、狭い幅のキーと従動側マグネッ
ト歯車のキー溝との間に隙間を形成しながら、従動側マ
グネット歯車と従動軸とをキー結合しているので、従動
側マグネット歯車がキーとキー溝との間に隙間により回
転方向に遊びを持ちながら回転する。そのため、固有振
動が発生しても、その振動は駆動側マグネット歯車の歯
と、従動側マグネット歯車の歯との空間で緩衝すること
ができ、歯同士が接触することなく、如何なる回転数で
あっても非接触の状態で回転伝達ができるようになる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例について図面を参照
しながら説明する。この発明の第１実施例の非接触歯車
装置は図１および図２に示されており、これらの図にお
いて、駆動モータ１の回転軸１ａには駆動軸２が連結さ
れ、その駆動軸２はべアリング３を介して軸受部材４に
支承されている。駆動軸２の先端部には駆動側マグネッ
ト歯車５がボルト７によって取り付けられている。駆動
側マグネット歯車５の構成は、所定の厚みをもった円板
５ａの外周に永久磁石で出来ている複数の歯５ｂを等ピ
ッチで取り付け、各歯５ｂの歯先を同じ極性にしたもの
である。
しながら説明する。この発明の第１実施例の非接触歯車
装置は図１および図２に示されており、これらの図にお
いて、駆動モータ１の回転軸１ａには駆動軸２が連結さ
れ、その駆動軸２はべアリング３を介して軸受部材４に
支承されている。駆動軸２の先端部には駆動側マグネッ
ト歯車５がボルト７によって取り付けられている。駆動
側マグネット歯車５の構成は、所定の厚みをもった円板
５ａの外周に永久磁石で出来ている複数の歯５ｂを等ピ
ッチで取り付け、各歯５ｂの歯先を同じ極性にしたもの
である。
【０００９】駆動側マグネット歯車５には従動側マグネ
ット歯車８が非接触の状態で係合している。従動側マグ
ネット歯車８の構成は、所定の厚みをもった円板８ａの
外周に永久磁石で出来ている複数の歯８ｂを等ピッチで
取り付け、各歯８ｂの歯先を駆動側マグネット歯車５の
歯５ｂと同じ極性にしている。そのため、駆動側マグネ
ット歯車５の歯５ｂと従動側マグネット歯車８の歯８ｂ
とは磁気反発することによって、非接触の状態で係合し
ている。従動側マグネット歯車８および従動軸１０には
それぞれキー溝８ｃ、１０ａが作られ、従動側マグネッ
ト歯車８のキー溝８ｃの幅より狭い幅のキー１４を従動
軸１０のキー溝１０ａに嵌入することによって、狭い幅
のキー１４と従動側マグネット歯車８のキー溝８ｃとの
間に隙間ｈ1 を形成しながら、従動側マグネット歯車８
と従動軸１０とをキー結合し、そして、従動軸１０をベ
アリング１１を介して軸受部材４に支承している。従動
側マグネット歯車８はその前後に隙間ｈ2 をもって設け
られたＣ型止め輪１５ａ、１５ｂで従動軸１０の軸線方
向の移動が制約されている。従動軸１０の後端部にはワ
ーク１２がボルト１３によって固定されている。
ット歯車８が非接触の状態で係合している。従動側マグ
ネット歯車８の構成は、所定の厚みをもった円板８ａの
外周に永久磁石で出来ている複数の歯８ｂを等ピッチで
取り付け、各歯８ｂの歯先を駆動側マグネット歯車５の
歯５ｂと同じ極性にしている。そのため、駆動側マグネ
ット歯車５の歯５ｂと従動側マグネット歯車８の歯８ｂ
とは磁気反発することによって、非接触の状態で係合し
ている。従動側マグネット歯車８および従動軸１０には
それぞれキー溝８ｃ、１０ａが作られ、従動側マグネッ
ト歯車８のキー溝８ｃの幅より狭い幅のキー１４を従動
軸１０のキー溝１０ａに嵌入することによって、狭い幅
のキー１４と従動側マグネット歯車８のキー溝８ｃとの
間に隙間ｈ1 を形成しながら、従動側マグネット歯車８
と従動軸１０とをキー結合し、そして、従動軸１０をベ
アリング１１を介して軸受部材４に支承している。従動
側マグネット歯車８はその前後に隙間ｈ2 をもって設け
られたＣ型止め輪１５ａ、１５ｂで従動軸１０の軸線方
向の移動が制約されている。従動軸１０の後端部にはワ
ーク１２がボルト１３によって固定されている。
【００１０】このような第１実施例においては、駆動モ
ータ１によって駆動軸２を回転させると、駆動側マグネ
ット歯車５が回転する。駆動側マグネット歯車５の回転
に伴って、従動側マグネット歯車８も回転するようにな
るが、その場合、駆動側マグネット歯車５の歯５ｂと従
動側マグネット歯車８の歯８ｂとが同じ極性をし、磁気
反発するため、これらの歯車５、８は非接触の状態で係
合している。従動側マグネット歯車８が回転すると、従
動軸１０と、その先端部に取り付けられたワーク１２と
が回転するようになる。従動側マグネット歯車８が回転
するとき、従動側マグネット歯車８のキー溝８ｃとキー
１４との間の隙間ｈ1 、および従動側マグネット歯車８
とＣ型止め輪１５ａ、１５ｂとの間の隙間ｈ2 により、
従動側マグネット歯車８と従動軸１０とが回転方向に遊
びながら回転するようになる。
ータ１によって駆動軸２を回転させると、駆動側マグネ
ット歯車５が回転する。駆動側マグネット歯車５の回転
に伴って、従動側マグネット歯車８も回転するようにな
るが、その場合、駆動側マグネット歯車５の歯５ｂと従
動側マグネット歯車８の歯８ｂとが同じ極性をし、磁気
反発するため、これらの歯車５、８は非接触の状態で係
合している。従動側マグネット歯車８が回転すると、従
動軸１０と、その先端部に取り付けられたワーク１２と
が回転するようになる。従動側マグネット歯車８が回転
するとき、従動側マグネット歯車８のキー溝８ｃとキー
１４との間の隙間ｈ1 、および従動側マグネット歯車８
とＣ型止め輪１５ａ、１５ｂとの間の隙間ｈ2 により、
従動側マグネット歯車８と従動軸１０とが回転方向に遊
びながら回転するようになる。
【００１１】次に、第２実施例が図３および図４に示さ
れており、同図において、従動軸１０およびワーク１２
にそれぞれキー溝１０ｂ、１２ａを作り、ワーク１２の
キー溝１２ａの幅より狭い幅のキー１４を従動軸１０の
キー溝１０ｃに嵌入することによって、狭い幅のキー１
４とワーク１２のキー溝１２ａとの間に隙間ｈ3 を形成
しながら、ワーク１２と従動軸１０とをキー結合してい
る。また、ワーク１２はその前後に隙間ｈ4 をもって設
けられたＣ型止め輪１５ａ、１５ｂで従動軸１０の軸線
方向の移動が制約されている。
れており、同図において、従動軸１０およびワーク１２
にそれぞれキー溝１０ｂ、１２ａを作り、ワーク１２の
キー溝１２ａの幅より狭い幅のキー１４を従動軸１０の
キー溝１０ｃに嵌入することによって、狭い幅のキー１
４とワーク１２のキー溝１２ａとの間に隙間ｈ3 を形成
しながら、ワーク１２と従動軸１０とをキー結合してい
る。また、ワーク１２はその前後に隙間ｈ4 をもって設
けられたＣ型止め輪１５ａ、１５ｂで従動軸１０の軸線
方向の移動が制約されている。
【００１２】その次に、第３実施例は図５に示されてお
り、従動側マグネット歯車８の両側にワーク１２を配置
したもので、従動軸１０は従動側マグネット歯車８とキ
ー結合する所で２分割されている。
り、従動側マグネット歯車８の両側にワーク１２を配置
したもので、従動軸１０は従動側マグネット歯車８とキ
ー結合する所で２分割されている。
【００１３】更に、第４実施例の自公転式非接触歯車装
置が図３および図６に示されており、同図において、２
１は駆動モータ、２２は駆動回転軸、２３は駆動回転ア
ーム、２４は自転歯車、２５は従動軸、２６は外輪歯
車、２７はベアリング、２８はキー、２９はワークであ
る。キー２８は上記第１実施例と同様に自転歯車２４の
キー溝と隙間をもっている。また、図示していないが、
自転歯車２９はＣ型止め輪で従動軸２５の軸線方向の移
動が制約されている。
置が図３および図６に示されており、同図において、２
１は駆動モータ、２２は駆動回転軸、２３は駆動回転ア
ーム、２４は自転歯車、２５は従動軸、２６は外輪歯
車、２７はベアリング、２８はキー、２９はワークであ
る。キー２８は上記第１実施例と同様に自転歯車２４の
キー溝と隙間をもっている。また、図示していないが、
自転歯車２９はＣ型止め輪で従動軸２５の軸線方向の移
動が制約されている。
【００１４】ところで、上記各実施例ではキーやＣ型止
め輪を用いているが、これらの代わりに、ゴムやスプリ
ング等を用いた機構を用いても良い。
め輪を用いているが、これらの代わりに、ゴムやスプリ
ング等を用いた機構を用いても良い。
【００１５】
【発明の効果】この発明においては、従動側マグネット
歯車および従動軸にそれぞれキー溝を作り、従動側マグ
ネット歯車のキー溝の幅より狭い幅のキーを従動軸のキ
ー溝に嵌入することによって、狭い幅のキーと従動側マ
グネット歯車のキー溝との間に隙間を形成しながら、従
動側マグネット歯車と従動軸とをキー結合しているの
で、従動側マグネット歯車がキーとキー溝との間に隙間
により回転方向に遊びを持ちながら回転する。そのた
め、固有振動が発生しても、その振動は駆動側マグネッ
ト歯車の歯と、従動側マグネット歯車の歯との空間で緩
衝することができ、歯同士が接触することなく、如何な
る回転数であっても非接触の状態で回転伝達ができるよ
うになる。
歯車および従動軸にそれぞれキー溝を作り、従動側マグ
ネット歯車のキー溝の幅より狭い幅のキーを従動軸のキ
ー溝に嵌入することによって、狭い幅のキーと従動側マ
グネット歯車のキー溝との間に隙間を形成しながら、従
動側マグネット歯車と従動軸とをキー結合しているの
で、従動側マグネット歯車がキーとキー溝との間に隙間
により回転方向に遊びを持ちながら回転する。そのた
め、固有振動が発生しても、その振動は駆動側マグネッ
ト歯車の歯と、従動側マグネット歯車の歯との空間で緩
衝することができ、歯同士が接触することなく、如何な
る回転数であっても非接触の状態で回転伝達ができるよ
うになる。
【図１】この発明の第１実施例の一部切欠断面図
【図２】この発明の第１実施例の側面図
【図３】この発明の第２実施例の一部切欠断面図
【図４】この発明の第２実施例の側面図
【図５】この発明の第３実施例の一部切欠断面図
【図６】この発明の第４実施例の一部切欠断面図
【図７】図６のＡ−Ａ矢視図
【図８】従来の非接触歯車装置の一部切欠断面図
【図９】従来の非接触歯車装置の側面図
１・・・・・・駆動モータ １ａ・・・・・駆動モータの回転軸 ２・・・・・・駆動軸 ３・・・・・・べアリング ４・・・・・・軸受部材 ５・・・・・・駆動側マグネット歯車 ５ａ・・・・・駆動側マグネット歯車の円板 ５ｂ・・・・・駆動側マグネット歯車の歯 ７・・・・・・ボルト ８・・・・・・従動側マグネット歯車 ８ａ・・・・・従動側マグネット歯車の円板 ８ｂ・・・・・従動側マグネット歯車の歯 ８ｃ・・・・・従動側マグネット歯車のキー溝 ９・・・・・・ボルト １０・・・・・従動軸 １０ａ・・・・従動軸のキー溝 １１・・・・・ベアリング １２・・・・・ワーク １３・・・・・ボルト １４・・・・・キー １５ａ・・・・Ｃ型止め輪 １５ｂ・・・・Ｃ型止め輪
Claims (1)
- 【請求項１】永久磁石よりなる複数の歯の歯先を同じ極
性にした駆動側マグネット歯車および従動側マグネット
歯車を各歯同士の磁気反発力または磁気吸引力によって
非接触の状態で係合させて、駆動側マグネット歯車の回
転運動を従動側マグネット歯車に伝達し、更に、伝達さ
れた従動側マグネット歯車の回転運動を従動軸を介して
ワークに伝える非接触歯車装置において、上記従動側マ
グネット歯車および従動軸にそれぞれキー溝を作り、上
記従動側マグネット歯車のキー溝の幅より狭い幅のキー
を上記従動軸のキー溝に嵌入することによって、狭い幅
のキーと上記従動側マグネット歯車のキー溝との間に隙
間を形成しながら、上記従動側マグネット歯車と従動軸
とをキー結合したことを特徴とする非接触歯車装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18624692A JPH0614524A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 非接触歯車装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18624692A JPH0614524A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 非接触歯車装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614524A true JPH0614524A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16184911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18624692A Pending JPH0614524A (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 非接触歯車装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0614524A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055421A1 (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Crystalbay Co., Ltd. | 非接触回転伝達装置 |
| JP2007244014A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 磁力による非接触歯車 |
| US20100178079A1 (en) * | 2009-01-14 | 2010-07-15 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| US8050609B2 (en) | 2008-02-18 | 2011-11-01 | Sharp Kabushiki Kaisha | Fixing device and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP18624692A patent/JPH0614524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007055421A1 (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-18 | Crystalbay Co., Ltd. | 非接触回転伝達装置 |
| JP2007244014A (ja) * | 2006-03-06 | 2007-09-20 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 磁力による非接触歯車 |
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| US8346131B2 (en) * | 2009-01-14 | 2013-01-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Image forming apparatus having a power transmission device |
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