JPH0614482B2 - 自動車用電気部品 - Google Patents
自動車用電気部品Info
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- JPH0614482B2 JPH0614482B2 JP60023972A JP2397285A JPH0614482B2 JP H0614482 B2 JPH0614482 B2 JP H0614482B2 JP 60023972 A JP60023972 A JP 60023972A JP 2397285 A JP2397285 A JP 2397285A JP H0614482 B2 JPH0614482 B2 JP H0614482B2
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- brush
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H19/00—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
- H01H19/54—Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
- H01H19/56—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
- H01H19/58—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch
- H01H19/585—Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch having only axial contact pressure, e.g. disc switch, wafer switch provided with printed circuit contacts
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
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- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Adjustable Resistors (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、自動車のキャブレタ・スロットル開度のセン
サの如き、高温度の条件下等で使用される摺動部分を有
する電気部品に関するもので、特に、高温度条件下等で
使用可能な摺動体と被摺動体からなる摺動接点部を有す
る自動車用電気部品に関するものである。
サの如き、高温度の条件下等で使用される摺動部分を有
する電気部品に関するもので、特に、高温度条件下等で
使用可能な摺動体と被摺動体からなる摺動接点部を有す
る自動車用電気部品に関するものである。
［従来の技術］ 従来のキャブレタ・スロットル開度センサは、実開昭５
７−９９１０９号公報等で公知のように、エンジンの加
速時及び負荷状態に応じてスロットルバルブの開度をコ
ントロールするスロットルバルブシャフトの回転角度位
置を、ケース内に固着した基板に配設した導体、抵抗体
と接触するブラシを装着したブラシ保持具に伝達し、前
記スロットルバルブシャフトの回転角度位置をブラシ保
持具の回転位置とし、基板に配設した導体とブラシの接
触状態、抵抗体とブラシとの接触位置により、その回転
角度を検出していた。
７−９９１０９号公報等で公知のように、エンジンの加
速時及び負荷状態に応じてスロットルバルブの開度をコ
ントロールするスロットルバルブシャフトの回転角度位
置を、ケース内に固着した基板に配設した導体、抵抗体
と接触するブラシを装着したブラシ保持具に伝達し、前
記スロットルバルブシャフトの回転角度位置をブラシ保
持具の回転位置とし、基板に配設した導体とブラシの接
触状態、抵抗体とブラシとの接触位置により、その回転
角度を検出していた。
通常、前記キャブレタ・スロットル開度センサに用いる
基板及び導体は表面に銅薄を有する合成樹脂性基板、即
ち、銅張積層板をエッチングしたり、或いは導体をメッ
キすること等により形成していた。
基板及び導体は表面に銅薄を有する合成樹脂性基板、即
ち、銅張積層板をエッチングしたり、或いは導体をメッ
キすること等により形成していた。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、この種の自動車のキャブレタ・スロットル開
度センサは、スロットルシャフトがエンジンの温度上昇
により高温となるから、キャブレタ・スロットル開度セ
ンサ自体も高温度条件下で使用されざるを得なくなる。
この高温度条件下では、例えば、摺動体としての導体に
銅を用いたものは、約１００℃程度で酸化し、ブラシと
導体との接触部分に安定性を保つことができない等の問
題があった。
度センサは、スロットルシャフトがエンジンの温度上昇
により高温となるから、キャブレタ・スロットル開度セ
ンサ自体も高温度条件下で使用されざるを得なくなる。
この高温度条件下では、例えば、摺動体としての導体に
銅を用いたものは、約１００℃程度で酸化し、ブラシと
導体との接触部分に安定性を保つことができない等の問
題があった。
そこて、通常、前記問題に対して酸化被膜の生じ難い貴
金属が用いられている。なかでも、表面に金メッキを施
し、接触抵抗の安定性を保つ方法が多く採用されてきて
いる。
金属が用いられている。なかでも、表面に金メッキを施
し、接触抵抗の安定性を保つ方法が多く採用されてきて
いる。
しかし、金は硬度が低く摩滅しやすいので、ブラシ保持
具の回動が頻繁なものでは、メッキ厚を厚くすることに
よって、電気的・機械的使用回数を増加させていたが、
材料費が高価なため部分単価が高くなり、かつ、キャブ
レタ・スロットル開度センサの如く使用されるもので
は、使用される回転角度範囲に応じて使用頻度の確率分
布が異なるものであるから、導体の全体のメッキ厚を厚
くすることには無駄があるという問題があった。
具の回動が頻繁なものでは、メッキ厚を厚くすることに
よって、電気的・機械的使用回数を増加させていたが、
材料費が高価なため部分単価が高くなり、かつ、キャブ
レタ・スロットル開度センサの如く使用されるもので
は、使用される回転角度範囲に応じて使用頻度の確率分
布が異なるものであるから、導体の全体のメッキ厚を厚
くすることには無駄があるという問題があった。
この種の問題を意識した特許公報として、実開昭５８−
１４７２０３号公報、特開昭５４−１４９８７８号公
報、特開昭５３−１３９１７３号公報に記載の技術を挙
げることができる。
１４７２０３号公報、特開昭５４−１４９８７８号公
報、特開昭５３−１３９１７３号公報に記載の技術を挙
げることができる。
実開昭５８−１４７２０３号公報に記載の技術は、摺動
子と接触する抵抗体をＴｉＮ、ＴｉＣ粉末を含む樹脂で
被膜するものである。しかし、樹脂を用いているから、
高温度条件下で使用することができない。また、特開昭
５４−１４９８７８号公報は、スイッチ接点にＰｄ−Ｓ
ｉ非晶質合金層を被覆したものである。そして、特開昭
５３−１３９１７３号公報は、非磁性ニッケル合金層
（無電解メッキ）を被覆したものである。しかし、これ
らの公報に記載の技術は、高温度条件下の耐食性及び耐
磨耗性が、キャブレタ・スロットル開度センサの如く使
用されるものでは、長寿命化した使用が困難であった。
子と接触する抵抗体をＴｉＮ、ＴｉＣ粉末を含む樹脂で
被膜するものである。しかし、樹脂を用いているから、
高温度条件下で使用することができない。また、特開昭
５４−１４９８７８号公報は、スイッチ接点にＰｄ−Ｓ
ｉ非晶質合金層を被覆したものである。そして、特開昭
５３−１３９１７３号公報は、非磁性ニッケル合金層
（無電解メッキ）を被覆したものである。しかし、これ
らの公報に記載の技術は、高温度条件下の耐食性及び耐
磨耗性が、キャブレタ・スロットル開度センサの如く使
用されるものでは、長寿命化した使用が困難であった。
そこで、本発明は、キャブレタ・スロットル開度センサ
の如き高温度条件下で使用される摺動接点部の耐食性及
び耐摩耗性を良くし、その寿命を長くすると共にその信
頼性を向上させた自動車用電気部品の提供を課題とする
ものである。
の如き高温度条件下で使用される摺動接点部の耐食性及
び耐摩耗性を良くし、その寿命を長くすると共にその信
頼性を向上させた自動車用電気部品の提供を課題とする
ものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明にかかる自動車用電気部品は、高温度条件下で使
用される電気的・機械的摺動部分をＮｉ−Ｐ合金の１５
原子％から２５原子％のリンを含有する非晶質被膜とし
た非晶質メッキを施した被摺動体または被摺動体及び摺
動体で構成したものである。
用される電気的・機械的摺動部分をＮｉ−Ｐ合金の１５
原子％から２５原子％のリンを含有する非晶質被膜とし
た非晶質メッキを施した被摺動体または被摺動体及び摺
動体で構成したものである。
［作用］ 高温度条件下で使用される電気的・機会的摺動部分を、
Ｎｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原子％のリンを含有
する非晶質被膜とした非晶質メッキを施した被摺動体ま
たは被摺動体及び摺動体で構成することによって、耐摩
耗性及び耐食性をあげるものである。特に、リン含有量
が１５原子％以上で高耐食性となり、２５原子％以下で
高強度となり、耐磨耗性も低下するので、Ｎｉ−Ｐ合金
の１５原子％から２５原子％のリン含有領域としたもの
である。
Ｎｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原子％のリンを含有
する非晶質被膜とした非晶質メッキを施した被摺動体ま
たは被摺動体及び摺動体で構成することによって、耐摩
耗性及び耐食性をあげるものである。特に、リン含有量
が１５原子％以上で高耐食性となり、２５原子％以下で
高強度となり、耐磨耗性も低下するので、Ｎｉ−Ｐ合金
の１５原子％から２５原子％のリン含有領域としたもの
である。
［実施例］ 本発明の自動車用電気部品としての実施例のキャブレタ
・スロットル開度センサは、第２図及び第３図に示す構
成を有している。
・スロットル開度センサは、第２図及び第３図に示す構
成を有している。
第２図はキャブレタ・スロットル開度センサの開蓋状態
を示す正面図、第３図はそのＡ−Ａ切断線による断面図
である。
を示す正面図、第３図はそのＡ−Ａ切断線による断面図
である。
図において、ケース１のボス部１ａに接続軸７を回転自
在に嵌合し、摺動体として用いるブラシ２を固着したブ
ラシ保持具３と接続軸７とをプッシュナット等で固着
し、ブラシ保持具３をケース１に対して回転自在とす
る。前記ブラシ２をケース１との間に合成樹脂或いはガ
ラス板等からなる基板４を介在させ、プッシュナット等
でケース１に固着する。前記基板４の前記ブラシ２と対
向する表面には、スロットルバルブシャフトの所定の回
動角度で前記ブラシ２と接触してオン・オフする被摺動
体としての導体６を配設する。前記導体６はリード線１
５に接続されていて、ブラシ２と導体６との接続状態は
ケース１から導出されたリード線１５によってそのオン
・オフ状態が検出される。前記ケース１にはブラシ保持
具３側を被包する蓋体８が、ケース１の凸部１ｂとケー
ス１に螺子止めされたリード線ガイド９によって封着さ
れる。ケース１の蓋体８の反対側には、ボス部１ａに嵌
合された接続軸７に、エンジンの加速時及び負荷状態に
応じて燃料をコントロールするためのスロットルバルブ
シャフト５が連結される。そして、このキャブレタ・ス
ロットル開度センサは取付穴１０及び１１によって、ス
ロットルバルブに取り付けられる。
在に嵌合し、摺動体として用いるブラシ２を固着したブ
ラシ保持具３と接続軸７とをプッシュナット等で固着
し、ブラシ保持具３をケース１に対して回転自在とす
る。前記ブラシ２をケース１との間に合成樹脂或いはガ
ラス板等からなる基板４を介在させ、プッシュナット等
でケース１に固着する。前記基板４の前記ブラシ２と対
向する表面には、スロットルバルブシャフトの所定の回
動角度で前記ブラシ２と接触してオン・オフする被摺動
体としての導体６を配設する。前記導体６はリード線１
５に接続されていて、ブラシ２と導体６との接続状態は
ケース１から導出されたリード線１５によってそのオン
・オフ状態が検出される。前記ケース１にはブラシ保持
具３側を被包する蓋体８が、ケース１の凸部１ｂとケー
ス１に螺子止めされたリード線ガイド９によって封着さ
れる。ケース１の蓋体８の反対側には、ボス部１ａに嵌
合された接続軸７に、エンジンの加速時及び負荷状態に
応じて燃料をコントロールするためのスロットルバルブ
シャフト５が連結される。そして、このキャブレタ・ス
ロットル開度センサは取付穴１０及び１１によって、ス
ロットルバルブに取り付けられる。
上記の如く構成されるスロットル開度センサは、エンジ
ンの加速時や負荷の状態時に応じて、エンジンに供給す
る燃料をコントロールするために、スロットルバルブの
開度状態をスロットルバルブシャフトの回転角度位置と
し、スロットルバルブシャフトの回転角度に応じて、そ
の電気的出力を変化させるものであって、次に様にその
動作を行うものである。
ンの加速時や負荷の状態時に応じて、エンジンに供給す
る燃料をコントロールするために、スロットルバルブの
開度状態をスロットルバルブシャフトの回転角度位置と
し、スロットルバルブシャフトの回転角度に応じて、そ
の電気的出力を変化させるものであって、次に様にその
動作を行うものである。
即ち、スロットルバルブ（図示せず）の開閉状態がスロ
ットルバルブシャフト５の回動となり、更に、スロット
ルバルブシャフト５の回動は接続軸７を介してブラシ保
持具３の回動となり、ブラシ２と基板４の導体６とをオ
ン・オフし、リード線１５から、スロットルバルブの開
度に応じたオン・オフ信号を出力することができる。
ットルバルブシャフト５の回動となり、更に、スロット
ルバルブシャフト５の回動は接続軸７を介してブラシ保
持具３の回動となり、ブラシ２と基板４の導体６とをオ
ン・オフし、リード線１５から、スロットルバルブの開
度に応じたオン・オフ信号を出力することができる。
次に、一般にキャブレタ・スロットル開度センサに用い
る前記基板４の被摺動体として配設された導体６と、摺
動体としてのブラシ２とリード線１５の出力関係を説明
する。
る前記基板４の被摺動体として配設された導体６と、摺
動体としてのブラシ２とリード線１５の出力関係を説明
する。
基板４の表面に導体６が所定の角度及び径で配設されて
いて、スロットルバルブシャフト５の回転角度は、この
導体６とブラシ２との接続状態を数段階に設定し、回転
角度に応じた電気的なオン・オフ出力を得る手段、或い
は、基板４の表面に導体６を所定の角度及び径で配設し
てコード板とし、前記導体６とブラシ２とのオン・オフ
状態を所定のビットのコード板の出力としてリード線か
らコード出力を得る手段、或いは、基板４の表面に形成
した導体６の内の一つを抵抗体で形成し、その抵抗体と
ブラシ２との接触でポテンショメータを形成し、リード
線１５からアナログ出力を得る手段等が使用される。
いて、スロットルバルブシャフト５の回転角度は、この
導体６とブラシ２との接続状態を数段階に設定し、回転
角度に応じた電気的なオン・オフ出力を得る手段、或い
は、基板４の表面に導体６を所定の角度及び径で配設し
てコード板とし、前記導体６とブラシ２とのオン・オフ
状態を所定のビットのコード板の出力としてリード線か
らコード出力を得る手段、或いは、基板４の表面に形成
した導体６の内の一つを抵抗体で形成し、その抵抗体と
ブラシ２との接触でポテンショメータを形成し、リード
線１５からアナログ出力を得る手段等が使用される。
前記手段に用いる基板４及び導体６、ブラシ２は次のよ
うに製作される。
うに製作される。
第１図は、本発明の実施例のキャブレタ・スロットル開
度センサに用いる基板の製作工程図である。
度センサに用いる基板の製作工程図である。
基板４としてエポキシ樹脂等の合成樹脂を用いた銅張積
層板の薄銅板６ａの表面に所定の電極及びリード線１５
との接続用の回路パターンを形成したスクリーン印刷用
の版２０を通して、形成しようとする回路パターン以外
の面に合成樹脂１１をスクリーン印刷する（第１図
（ａ）参照）。
層板の薄銅板６ａの表面に所定の電極及びリード線１５
との接続用の回路パターンを形成したスクリーン印刷用
の版２０を通して、形成しようとする回路パターン以外
の面に合成樹脂１１をスクリーン印刷する（第１図
（ａ）参照）。
次に、回路パターン以外の面に印刷した合成樹脂１１を
メッキレジストとして用いて、薄銅板６ａの表面に後述
する非晶質メッキを行い、薄銅板６ａの表面に非晶質メ
ッキ層６ｂを形成する（第１図（ｂ）参照）。
メッキレジストとして用いて、薄銅板６ａの表面に後述
する非晶質メッキを行い、薄銅板６ａの表面に非晶質メ
ッキ層６ｂを形成する（第１図（ｂ）参照）。
本発明の実施例で行った非晶質メッキは、無電解メッキ
浴により行ったものであり、次にその概略を説明する。
浴により行ったものであり、次にその概略を説明する。
この無電解メッキ浴は、ニッケルイオン、ニッケルイオ
ンの還元剤、ＰＨ調整剤、ＰＨ緩衝剤、ニッケルイオン
錯化剤、少量の応力減少剤及びリン析出促進剤を含む水
溶液からなり、このリン析出促進剤は第１と第２に別
れ、第１リン析出促進剤としてＮ−（ヒドロキシエチ
ル）エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−トリ酢酸トリ
ナトリウム 第２リン析出促進剤として硫酸アンモニウム、硫酸リチ
ュウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウムの硫酸塩から選
ばれる１種類または１種類以上の複数の塩が加えられ、
第１リン析出促進剤は単独または第２リン析出促進剤と
の組合わせで用いるが、この第２リン析出促進剤は高リ
ン濃度の析出を達成させるために、第１リン析出促進剤
と組合せてはじめてその効果を発揮することができるも
のである。
ンの還元剤、ＰＨ調整剤、ＰＨ緩衝剤、ニッケルイオン
錯化剤、少量の応力減少剤及びリン析出促進剤を含む水
溶液からなり、このリン析出促進剤は第１と第２に別
れ、第１リン析出促進剤としてＮ−（ヒドロキシエチ
ル）エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−トリ酢酸トリ
ナトリウム 第２リン析出促進剤として硫酸アンモニウム、硫酸リチ
ュウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウムの硫酸塩から選
ばれる１種類または１種類以上の複数の塩が加えられ、
第１リン析出促進剤は単独または第２リン析出促進剤と
の組合わせで用いるが、この第２リン析出促進剤は高リ
ン濃度の析出を達成させるために、第１リン析出促進剤
と組合せてはじめてその効果を発揮することができるも
のである。
このように本実施例で用いた無電解メッキ浴は、第１リ
ン析出促進剤の添加量の調整によって、中程度位の領域
までのリン析出を可能ならしめ、また同時にＮ−（２ヒ
ドロキシエチル）エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−
トリ酢酸トリナトリウムＣ10Ｈ15Ｎ2Ｎａ３Ｏ７のもつ
優れた錯化能力によって浴中の遊離ニッケルイオンを好
ましい状態に調整するため、浴の安定度、析出速度、被
膜の均一性を著しく向上させることができ、上記機能を
保持しつつ、更に必要に応じて組合せられる第２リン析
出促進剤の添加で、１５原子％から２５原子％の範囲の
リンを含有するＮｉ−Ｐ合金の非晶質被膜を析出でき
る。
ン析出促進剤の添加量の調整によって、中程度位の領域
までのリン析出を可能ならしめ、また同時にＮ−（２ヒ
ドロキシエチル）エチレンジアミン−Ｎ、Ｎ′、Ｎ′−
トリ酢酸トリナトリウムＣ10Ｈ15Ｎ2Ｎａ３Ｏ７のもつ
優れた錯化能力によって浴中の遊離ニッケルイオンを好
ましい状態に調整するため、浴の安定度、析出速度、被
膜の均一性を著しく向上させることができ、上記機能を
保持しつつ、更に必要に応じて組合せられる第２リン析
出促進剤の添加で、１５原子％から２５原子％の範囲の
リンを含有するＮｉ−Ｐ合金の非晶質被膜を析出でき
る。
この種のＮｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原子％の範
囲のリンを含有する非晶質被膜は、優れた耐食性、耐摩
耗性、非磁性等の特性を示すものである。
囲のリンを含有する非晶質被膜は、優れた耐食性、耐摩
耗性、非磁性等の特性を示すものである。
したがって、この種のＮｉ−Ｐ合金の１５原子％から２
５原子％のリンを含有する非晶質被膜を第１図の非晶質
メッキとして使用したものにおいては、第１図（ｃ）に
示すエッチングの場合、前記非晶質メッキ層６ｂが耐食
性に富むものであるから、塩化第二鉄で化学的エッチン
グを行うときでもエッチングレジストとして作用するこ
とができる。
５原子％のリンを含有する非晶質被膜を第１図の非晶質
メッキとして使用したものにおいては、第１図（ｃ）に
示すエッチングの場合、前記非晶質メッキ層６ｂが耐食
性に富むものであるから、塩化第二鉄で化学的エッチン
グを行うときでもエッチングレジストとして作用するこ
とができる。
なお、上記無電解メッキ浴については、本発明の要旨と
関係ない事項であり、出願人の先願である特願昭５９−
１０５８７７号であり、詳しい実施例はそれを参照され
たい。
関係ない事項であり、出願人の先願である特願昭５９−
１０５８７７号であり、詳しい実施例はそれを参照され
たい。
その後、合成樹脂１１を除去して、公知のエッチング
法、リフトオフ法（リフトアウェイ法）等によって薄銅
板６ａの回路パターン以外の面を除去する（第１図
（ｃ）参照）。
法、リフトオフ法（リフトアウェイ法）等によって薄銅
板６ａの回路パターン以外の面を除去する（第１図
（ｃ）参照）。
そして、本実施例においては、従来のキャブレタ・スロ
ットル開度センサに、上記基板の製作工程図で製作した
ものを装着することによって完成される。
ットル開度センサに、上記基板の製作工程図で製作した
ものを装着することによって完成される。
なお、上記実施例においては基板４の表面に被摺動体と
しての導体６を形成する方法、即ち、薄銅板６ａの表面
に非晶質メッキ層６ｂを形成する方法として、基板４の
表面に薄銅板６ａを張った銅張積層板を用いたが、必ず
しも、基板４の表面が薄銅板６ａに限定されるものでは
なく、通常のプリント配線基板に用いられる金属が使用
できる。また、薄銅板６ａの表面に非晶質メッキ層６ｂ
を形成する方法についても、必ずしも、第１図に示した
基板の製作工程図に示す順序で加工を施さなくともよ
い。結果的に基板４の表面に導体で形成した回路パター
ンの表面に非晶質メッキ層６ｂを形成すればよい。
しての導体６を形成する方法、即ち、薄銅板６ａの表面
に非晶質メッキ層６ｂを形成する方法として、基板４の
表面に薄銅板６ａを張った銅張積層板を用いたが、必ず
しも、基板４の表面が薄銅板６ａに限定されるものでは
なく、通常のプリント配線基板に用いられる金属が使用
できる。また、薄銅板６ａの表面に非晶質メッキ層６ｂ
を形成する方法についても、必ずしも、第１図に示した
基板の製作工程図に示す順序で加工を施さなくともよ
い。結果的に基板４の表面に導体で形成した回路パター
ンの表面に非晶質メッキ層６ｂを形成すればよい。
第１図では、被摺動体の形成について説明したが、摺動
体側に非晶質メッキを施す場合には、ブラシ２自体に非
晶質メッキ層を形成すればよいので、通常のメッキの公
知の方法が採用できるし、プラズマＣＶＤ法、スパッタ
リング法の採用も可能である。
体側に非晶質メッキを施す場合には、ブラシ２自体に非
晶質メッキ層を形成すればよいので、通常のメッキの公
知の方法が採用できるし、プラズマＣＶＤ法、スパッタ
リング法の採用も可能である。
上記の様に、本実施例によれば、キャブレタ・スロット
ル開度センサのように高温度条件下で使用される摺動体
及び被摺動体、または被摺動体のみの摺動接点部に、Ｎ
ｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原子％の範囲のリンを
含有する非晶質被膜を形成して、摺動体、被摺動体に非
晶質メッキ層を形成したものであるから、耐摩耗性及び
耐食性をあげることができる。
ル開度センサのように高温度条件下で使用される摺動体
及び被摺動体、または被摺動体のみの摺動接点部に、Ｎ
ｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原子％の範囲のリンを
含有する非晶質被膜を形成して、摺動体、被摺動体に非
晶質メッキ層を形成したものであるから、耐摩耗性及び
耐食性をあげることができる。
また、高温度条件下で使用される摺動体及び被摺動体ま
たは被摺動体を用いる電気部品として、通常のコード
板、ポテンショメータに用いることもできる。このと
き、摺動体、被摺動体による接触抵抗によるジュール熱
の発生が大きくなっても十分に耐え得るから、電流容量
を多くすることができる。
たは被摺動体を用いる電気部品として、通常のコード
板、ポテンショメータに用いることもできる。このと
き、摺動体、被摺動体による接触抵抗によるジュール熱
の発生が大きくなっても十分に耐え得るから、電流容量
を多くすることができる。
そして、このときＮｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原
子％の範囲のリンを含有する非晶質メッキ層の耐食性が
良いから、前記非晶質メッキ層を回路基板形成時にエッ
チングレジストとしても使用でき、回路基板を形成する
場合に工程を省略することができる。
子％の範囲のリンを含有する非晶質メッキ層の耐食性が
良いから、前記非晶質メッキ層を回路基板形成時にエッ
チングレジストとしても使用でき、回路基板を形成する
場合に工程を省略することができる。
なお、上記実施例では、摺動体及び被摺動体、または被
摺動体の摺動接点部に、Ｎｉ−Ｐ合金の１５原子％から
２５原子％のリンを含有する非晶質被膜とした非晶質メ
ッキ層を形成したものであるが、本発明を実施する場合
には、そのマスクパターン等の関係で摺動体及び被摺動
体、または被摺動体の摺動接点部以外の領域まで前記非
晶質メッキ層を形成してもよい。即ち、少なくとも摺動
体及び被摺動体、または被摺動体の摺動接点部に非晶質
メッキ層を形成されておればよい。
摺動体の摺動接点部に、Ｎｉ−Ｐ合金の１５原子％から
２５原子％のリンを含有する非晶質被膜とした非晶質メ
ッキ層を形成したものであるが、本発明を実施する場合
には、そのマスクパターン等の関係で摺動体及び被摺動
体、または被摺動体の摺動接点部以外の領域まで前記非
晶質メッキ層を形成してもよい。即ち、少なくとも摺動
体及び被摺動体、または被摺動体の摺動接点部に非晶質
メッキ層を形成されておればよい。
［発明の効果］ 以上の様に、本発明の自動車用電気部品は、高温度条件
下で使用される摺動体、被摺動体の摺動接点部にＮｉ−
Ｐ合金の１５原子％から２５原子％のリンを含有する非
晶質被膜とした非晶質メッキ層を形成したものであるか
ら、非晶質メッキ層を形成した摺動体、被摺動体の耐摩
耗性及び耐食性をあげることができ、高温度条件下で使
用される摺動接点部を有する電気部品の電気的・機械的
寿命を長くすると共にその信頼性を向上させることがで
きる。
下で使用される摺動体、被摺動体の摺動接点部にＮｉ−
Ｐ合金の１５原子％から２５原子％のリンを含有する非
晶質被膜とした非晶質メッキ層を形成したものであるか
ら、非晶質メッキ層を形成した摺動体、被摺動体の耐摩
耗性及び耐食性をあげることができ、高温度条件下で使
用される摺動接点部を有する電気部品の電気的・機械的
寿命を長くすると共にその信頼性を向上させることがで
きる。
第１図は本発明の実施例の自動車用電気部品に用いるキ
ャブレタ・スロットル開度センサに用いる基板の製作工
程図、第２図は本発明の一実施例における摺動接点部を
有する電気部品のキャブレタ・スロットル開度センサの
開蓋状態を示す正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ切断線
による断面図である。 図において、 ２：ブラシ ４：基板 ６：導体 ６ａ：薄銅板 ６ｂ：非晶質メッキ層 である。 なお、図中、同一符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。
ャブレタ・スロットル開度センサに用いる基板の製作工
程図、第２図は本発明の一実施例における摺動接点部を
有する電気部品のキャブレタ・スロットル開度センサの
開蓋状態を示す正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ切断線
による断面図である。 図において、 ２：ブラシ ４：基板 ６：導体 ６ａ：薄銅板 ６ｂ：非晶質メッキ層 である。 なお、図中、同一符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 織田 幸久 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 浜島 茂充 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 石井 正己 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 中西 克己 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 都築 位兆 愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地 アイシ ン精機株式会社内 (72)発明者 津田 穣 愛知県海部郡大治町大字北間島字屋敷43 (56)参考文献 特開 昭54−149878（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−139173（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−147203（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】高温度条件下で使用される摺動体と被摺動
体からなる摺動接点部を有する電気部品において、 前記摺動接点部にＮｉ−Ｐ合金の１５原子％から２５原
子％のリンを含有する非晶質被膜とした非晶質メッキ層
を形成したことを特徴とする自動車用電気部品。 - 【請求項２】前記高温度条件下で使用される電気部品
を、キャブレタ・スロットル開度センサとしたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の自動車用電気部
品。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023972A JPH0614482B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 自動車用電気部品 |
| US06/827,585 US4714804A (en) | 1985-02-08 | 1986-02-10 | Rotary switch having rotary contacts with an amorphous alloy coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023972A JPH0614482B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 自動車用電気部品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61183904A JPS61183904A (ja) | 1986-08-16 |
| JPH0614482B2 true JPH0614482B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=12125463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023972A Expired - Lifetime JPH0614482B2 (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 自動車用電気部品 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4714804A (ja) |
| JP (1) | JPH0614482B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155592A (en) * | 1980-04-03 | 1981-12-01 | Furukawa Circuit Foil | Copper foil for printed circuit and method of manufacturing same |
| JPS6386403A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-16 | アイシン精機株式会社 | 内燃機関のスロツトルセンサ |
| JPH0487406U (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-29 | ||
| US6123589A (en) * | 1998-04-23 | 2000-09-26 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | High-frequency connector with low intermodulation distortion |
| GB2345193B (en) * | 1998-12-22 | 2002-07-24 | Nokia Mobile Phones Ltd | Metallic keys |
| CN100481565C (zh) * | 2002-05-22 | 2009-04-22 | 富士电机控股株式会社 | 有机el发光元件 |
| US8018316B2 (en) * | 2007-05-11 | 2011-09-13 | Alcatel Lucent | Electroless plating production of nickel and cobalt structures |
| WO2010140638A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | 古河電気工業株式会社 | 金属張積層体および金属張積層体の製造方法 |
| US8887393B2 (en) * | 2012-01-27 | 2014-11-18 | Eastman Kodak Company | Fabrication of an inkjet printhead mounting substrate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1302192B (ja) * | 1970-10-15 | |||
| US3017532A (en) * | 1956-02-27 | 1962-01-16 | Gen Am Transport | Electrical elements |
| DE1440866B2 (de) * | 1963-12-14 | 1970-05-06 | Balco Filtertechnik GmbH, 33OO Braunschweig | Verfahren zur Herstellung gedruckter Schaltungen zur Verwendung in Schalteranordnungen |
| GB1222969A (en) * | 1967-06-03 | 1971-02-17 | Geigy Uk Ltd | Plating process |
| JPS53139173A (en) * | 1977-05-11 | 1978-12-05 | Alps Electric Co Ltd | Composite contact material |
| JPS54149878A (en) * | 1978-05-16 | 1979-11-24 | Tokyo Shibaura Electric Co | Lead switch and method of producing same |
| JPS622271Y2 (ja) * | 1979-02-08 | 1987-01-20 | ||
| DE3039993A1 (de) * | 1980-10-23 | 1982-06-03 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | "verfahren zur bestimmung von umwandlungstemperaturen, insbesondere bei amorphen glasartigen metallen" |
| JPS58147203U (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | 株式会社井上ジャパックス研究所 | 可変抵抗器 |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60023972A patent/JPH0614482B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-02-10 US US06/827,585 patent/US4714804A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61183904A (ja) | 1986-08-16 |
| US4714804A (en) | 1987-12-22 |
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