JPH06143460A - 液体紙容器への注出口の取付け方法 - Google Patents
液体紙容器への注出口の取付け方法Info
- Publication number
- JPH06143460A JPH06143460A JP4317941A JP31794192A JPH06143460A JP H06143460 A JPH06143460 A JP H06143460A JP 4317941 A JP4317941 A JP 4317941A JP 31794192 A JP31794192 A JP 31794192A JP H06143460 A JPH06143460 A JP H06143460A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spout
- resin sheet
- paper container
- continuously
- filling step
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 注出口付き液体紙容器の製造コストを低減す
る。 【構成】 帯状をした樹脂シート１を連続成形して該樹
脂シート１に注出口４を連続的に形成し、充填工程にお
いて該樹脂シート１から注出口４を１個ずつ切り離して
紙容器に取り付ける。個別に成形した注出口を用いる場
合に必要とした注出口の整列手段を省くことができ、し
かも注出口自体を連続成形により安価に作製できる。
る。 【構成】 帯状をした樹脂シート１を連続成形して該樹
脂シート１に注出口４を連続的に形成し、充填工程にお
いて該樹脂シート１から注出口４を１個ずつ切り離して
紙容器に取り付ける。個別に成形した注出口を用いる場
合に必要とした注出口の整列手段を省くことができ、し
かも注出口自体を連続成形により安価に作製できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジュース、酒類等の飲
料を始めとする各種の液体を密封充填する紙容器に対し
て注出口を取り付ける方法に関するものである。
料を始めとする各種の液体を密封充填する紙容器に対し
て注出口を取り付ける方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の液体紙容器に注出口を取
り付けるに際しては、１個ずつ作製した注出口を充填装
置に付随した取付け装置により紙容器の孔に取り付ける
ようにしている。
り付けるに際しては、１個ずつ作製した注出口を充填装
置に付随した取付け装置により紙容器の孔に取り付ける
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
取付け方法では、注出口が１個ずつ別になった状態で供
給されるので、取付け装置に注出口の整列手段を必要と
し、このため装置全体が高価になり製造コストが高くな
るという問題点を有していた。また、注出口は個々に成
形して作製されているので、注出口自体のコストも高い
という問題点があった。
取付け方法では、注出口が１個ずつ別になった状態で供
給されるので、取付け装置に注出口の整列手段を必要と
し、このため装置全体が高価になり製造コストが高くな
るという問題点を有していた。また、注出口は個々に成
形して作製されているので、注出口自体のコストも高い
という問題点があった。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、注出口付
き液体紙容器の製造コストを低減することのできる液体
紙容器への注出口の取付け方法を提供することにある。
されたものであり、その目的とするところは、注出口付
き液体紙容器の製造コストを低減することのできる液体
紙容器への注出口の取付け方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の液体紙容器への注出口の取付け方法は、帯
状をした樹脂シートを連続成形することにより該樹脂シ
ートに注出口を連続的に形成し、充填工程において該樹
脂シートから注出口を１個ずつ切り離して紙容器に取り
付けることを特徴とするものである。
に、本発明の液体紙容器への注出口の取付け方法は、帯
状をした樹脂シートを連続成形することにより該樹脂シ
ートに注出口を連続的に形成し、充填工程において該樹
脂シートから注出口を１個ずつ切り離して紙容器に取り
付けることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上述の構成からなる取付け方法では、帯状の樹
脂シートが成形機にかけられて該樹脂シートに注出口が
連続的に形成され、充填工程においてこの樹脂シートか
ら注出口が個々に切り離されて紙容器に取り付けられ
る。
脂シートが成形機にかけられて該樹脂シートに注出口が
連続的に形成され、充填工程においてこの樹脂シートか
ら注出口が個々に切り離されて紙容器に取り付けられ
る。
【０００７】
【実施例】図１〜図５を参照しながら本発明の第１実施
例について説明する。
例について説明する。
【０００８】まず、帯状の樹脂シート１を巻取２から間
欠的に繰り出して成形機３に供給し、この成形機３にお
いて樹脂シート２を加工し図２に示す如く円形状の注出
口４を連続的に形成する。そして、このように注出口４
を形成した樹脂シート１を図３に示すように巻き取った
状態として充填工程に搬送する。この場合、樹脂シート
１を巻き取るのにリールを使用するとよい。
欠的に繰り出して成形機３に供給し、この成形機３にお
いて樹脂シート２を加工し図２に示す如く円形状の注出
口４を連続的に形成する。そして、このように注出口４
を形成した樹脂シート１を図３に示すように巻き取った
状態として充填工程に搬送する。この場合、樹脂シート
１を巻き取るのにリールを使用するとよい。
【０００９】次に、充填工程においては、充填機による
紙容器の組立中に、樹脂シート１を送り出して注出口４
のピッチで間欠的に移動させ、図４に示す如く樹脂シー
ト１から周囲にフランジ４ａを備えた状態で注出口４を
打ち抜き、図５に示すように紙容器Ｃにおける注出口取
付け孔の内側から注出口４を挿入しフランジ４ａの部分
を熱融着して取り付ける。この場合、注出口４の裏側か
らサッカーにより吸引した状態で打抜と取付けを行うよ
うにする。
紙容器の組立中に、樹脂シート１を送り出して注出口４
のピッチで間欠的に移動させ、図４に示す如く樹脂シー
ト１から周囲にフランジ４ａを備えた状態で注出口４を
打ち抜き、図５に示すように紙容器Ｃにおける注出口取
付け孔の内側から注出口４を挿入しフランジ４ａの部分
を熱融着して取り付ける。この場合、注出口４の裏側か
らサッカーにより吸引した状態で打抜と取付けを行うよ
うにする。
【００１０】図６及び図７に示す第２実施例では、５角
形状の注出口４を連続的に形成した樹脂シート１を用い
ている。そして、本実施例では、充填機による紙容器の
組立中に、樹脂シート１を送り出して注出口４のピッチ
で間欠的に移動させ、図６に示す如く樹脂シート１を長
さ方向と直角にカットすることによりフランジ４ａの付
いた個々の注出口４を切り離し、図７に示すように紙容
器Ｃにおける注出口取付け孔の内側から注出口４を挿入
しフランジ４ａの部分を熱融着して取り付けるようにし
ている。このように本実施例の場合には樹脂シート１が
全て使用されるので先の実施例のように抜きくずがでな
いという利点がある。
形状の注出口４を連続的に形成した樹脂シート１を用い
ている。そして、本実施例では、充填機による紙容器の
組立中に、樹脂シート１を送り出して注出口４のピッチ
で間欠的に移動させ、図６に示す如く樹脂シート１を長
さ方向と直角にカットすることによりフランジ４ａの付
いた個々の注出口４を切り離し、図７に示すように紙容
器Ｃにおける注出口取付け孔の内側から注出口４を挿入
しフランジ４ａの部分を熱融着して取り付けるようにし
ている。このように本実施例の場合には樹脂シート１が
全て使用されるので先の実施例のように抜きくずがでな
いという利点がある。
【００１１】なお、上記の各実施例では、注出口４を形
成した樹脂シート１を一旦リール等に巻き取り、これを
充填機まで搬送して樹脂シート１を繰り出すようにした
が、成形機を充填機本体に直接接合してインラインによ
り注出口４を取り付けるようにしてもよい。
成した樹脂シート１を一旦リール等に巻き取り、これを
充填機まで搬送して樹脂シート１を繰り出すようにした
が、成形機を充填機本体に直接接合してインラインによ
り注出口４を取り付けるようにしてもよい。
【００１２】また、注出口４を紙容器Ｃに取り付けるに
際しては、紙容器Ｃにおける注出口取付孔の外側にフラ
ンジ部４ａを取り付けるようにしてもよい。そして、取
付の手段としては、熱融着による他、例えば接着剤を用
いるようにしてもよい。
際しては、紙容器Ｃにおける注出口取付孔の外側にフラ
ンジ部４ａを取り付けるようにしてもよい。そして、取
付の手段としては、熱融着による他、例えば接着剤を用
いるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体紙容
器への注出口の取付け方法によれば、帯状の樹脂シート
に注出口が連続的に形成され、充填工程において該樹脂
シートから注出口が１個ずつ切り離されて紙容器に取り
付けられるので、個別に成形した注出口を用いる場合に
必要とした注出口の整列手段を省くことができ、しかも
注出口自体を連続成形により安価に作製できることか
ら、注出口付き液体紙容器の製造コストの低減を図るこ
とができる。
器への注出口の取付け方法によれば、帯状の樹脂シート
に注出口が連続的に形成され、充填工程において該樹脂
シートから注出口が１個ずつ切り離されて紙容器に取り
付けられるので、個別に成形した注出口を用いる場合に
必要とした注出口の整列手段を省くことができ、しかも
注出口自体を連続成形により安価に作製できることか
ら、注出口付き液体紙容器の製造コストの低減を図るこ
とができる。
【図１】帯状の樹脂シートを成形機にかけて該樹脂シー
トに注出口を形成する工程の概略図である。
トに注出口を形成する工程の概略図である。
【図２】注出口が連続的に形成された樹脂シートを示す
平面図である。
平面図である。
【図３】成形後の樹脂シートを巻き取った状態を示す概
略図である。
略図である。
【図４】樹脂シートから注出口を切り離す状態を示す説
明図である。
明図である。
【図５】注出口を取り付けた紙容器を示す図である。
【図６】別の形の注出口を成形した樹脂シートから注出
口を切り離す状態を示す説明図である。
口を切り離す状態を示す説明図である。
【図７】別の形の注出口を取り付けた紙容器を示す図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 樹脂シート ２ 巻取 ３ 成形機 ４ 注出口 ４ａ フランジ Ｃ 紙容器
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状をした樹脂シートを連続成形するこ
とにより該樹脂シートに注出口を連続的に形成し、充填
工程において該樹脂シートから注出口を１個ずつ切り離
して紙容器に取り付けることを特徴とする液体紙容器へ
の注出口の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317941A JPH06143460A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 液体紙容器への注出口の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317941A JPH06143460A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 液体紙容器への注出口の取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06143460A true JPH06143460A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=18093730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317941A Pending JPH06143460A (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | 液体紙容器への注出口の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06143460A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048914A1 (fr) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Recipient d'emballage et son procede de fabrication |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP4317941A patent/JPH06143460A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000048914A1 (fr) * | 1999-02-17 | 2000-08-24 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Recipient d'emballage et son procede de fabrication |
| EP1162150A1 (en) * | 1999-02-17 | 2001-12-12 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Packing container and method of manufacturing the container |
| EP1162150A4 (en) * | 1999-02-17 | 2005-06-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | PACKAGING CONTAINER AND ITS MANUFACTURING METHOD |
| US6938819B2 (en) * | 1999-02-17 | 2005-09-06 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging container and method of manufacturing the same |
| KR100535432B1 (ko) * | 1999-02-17 | 2005-12-09 | 테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님 | 포장용기 및 그 제조방법 |
| US6996949B1 (en) * | 1999-02-17 | 2006-02-14 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packing container and method of manufacturing the containers |
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