JPH0614250B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は組立で性と信頼性を向上させた液晶表示装置に
関する。

液晶パネルを駆動回路を登載させた基板と一体化し、外
部から電源、その他簡単な信号を入力し表示を行なう表
示装置（以下、モジュールと呼ぶ）は、クロツク表示
や、数字や文字を表示をするアルフアニユーメリツク
（以下、αＮと略す）用表示用に使用されている。本発
明はかかるモジユールにおいて、組立性、及び信頼性を
向上させた液晶表示装置に関するものである。

従来、かかるモジユールは、第６図に示す様にあらかじ
め、液晶パネル１１が入るように型成形されたプラスチ
ツク枠１２に液晶パネル１１を入れ、導電ゴム１３を液
晶パネル１１と駆動回路基板１４間に挿入して、基板１
４上にあけられた穴１４−Ａを介してプラスチツク枠１
２の所定位置に設けられた穴に基板１４下からネジ１５
を入れ、パネル１１を固定していた。このような従来の
液晶表示装置は、 (1) プラスチツク枠１２かネジ１５により固定される
ため、ネジ止めの組立工数が大きい (2) プラスチツク枠１２は液晶パネル１１が所定の位
置にぴつたりおさまる様な形に型成形されており、旋盤
によつてこのような型をつくると非常に大きな工数を要
し、また、射出成形によつて製造する際も型代に大きな
費用がかかり、少ロツト生産に不向きである。

(3) プラスチツク枠１２をネジ１５によつて固定する
にはあらかじめプラスチツク枠１２の所定の位置にネジ
１５の数と等しい数のネジ１５の径より若干小さな穴が
あけられていることが必要である。ネジ１５はプラスチ
ツク枠１２の穴にネジのミゾを刻みながら進むため、ネ
ジ穴が刻まれたプラスチツク枠１２を再使用することが
できない。

(4) プラスチツク枠１２はネジ１５がネジ穴を刻む程
度に柔らかな材料である必要がある。型成形の際プラス
チツク枠は精度が出にくい、プラスチツク枠は熱変形が
起きやすい等の理由で組立て精度が出にくい。

(5) プラスチツク枠１２は熱変形が起きやすく一旦ネ
ジで固定しても気温の変化でゆるみやすく導通不良を起
こしやすい。

等の欠点があつた。

本発明の液晶表示装置はかかる欠点を除去したものであ
り、この目的は、組立性の容易な液晶表示装置を提供す
る点にある。

更に他の目的は、信頼性が極めて良い液晶表示体を提供
する点にある。

第１図は本発明の液晶表示装置の第１の実施例の展開図
である。本発明の液晶表示装置は、押え枠２と液晶パネ
ル１、導電ゴム３、ＬＳＩ、コンデンサ、抵抗等の駆動
回路素子６を搭載させた回路基板４とから少なくとも構
成される。押え枠２は薄い金属板であり、厚さは０．１
〜１．２mm程度である。材質は鉄、銅、青銅、黄銅、ス
テンレス、アルミの板等がある。薄い金属板は厚さが一
定であり、圧延された金属材料を使用すれば良い。鉄の
材料が最も安い。鉄材料を使用したときにはニツケル等
で下地をつくると錆に対して強くなる。また、ステンレ
スの板を使用すると、錆に対して強い他に延性もすぐれ
ている。押え枠２は、このような１枚の金属の薄板を曲
げ加工して第１図の様な形に加工する。押え枠２は図面
上に記載されている様に、液晶パネル１を囲うように４
辺がほぼ直角に折り曲げられている。そして、所定の部
分には押え枠２自身や液晶パネル１を回路基板４に固定
するための足２Ａが出ている。押え枠２には第１図に示
した様に、足２Ａの部分に導電ゴム３のつぶれを調整す
るため等に使用されるストツパー辺２Ｃが設けられてい
る。本発明の液晶表示装置は、押エ枠２にストツパー辺
２Ｃを設けたことにより、液晶表示装置を組立性及び信
頼性の点で向上させたものである。押え枠２のストツパ
ー辺２Ｃとストツパー辺の上に設けられた辺２Ｄとの高
さの差は０．４〜２mm程度である。この段差は、回路基
板４の配線パターンがシヨートしない程度に設けられて
いるものである。押エ枠のストツパー辺２Ｃにより本液
晶表示装置全体の高さはバラツキがなく、一定の高さと
なる。ストツパー辺２Ｃの長さは５〜１２mm程度であ
る。

第１図に示した液晶パネル１は、ツイストネマチツク型
（以下、ＴＮ型と略す）の液晶パネルを例示している。
液晶パネル１がＴＮ型の場合は、上下偏光板や反射板が
シリコン系やアクリル系の粘着剤によつてパネルに固定
されている。液晶パネル１がホワイトテーラー型のゲス
トホスト型（以下、ＧＨ型と略す）の場合は、液晶パネ
ル１の上面にはＵＶフイルター、下面には反射板が貼り
付けられている。

導電ゴム３は、液晶パネル１の端子部の下に配置され
る。通常シリコン樹脂を主原料とし、黒鉛や銀分を混入
した導電部材を所定の位置に配している。

回路基板４は、ガラエポ基板、紙エポ基板、紙フエノー
ル基板、またはＣＣ４基板（日立化成製）等で使用す
る。回路基板４は一定の硬さが必要であり、フレキシブ
ル基板の様な柔らかい材料は不適である。回路基板４の
上面、または下面には液晶パネル１を駆動し表示を行な
わせる為のＬＳＩ６等の駆動素子が配されている。ＬＳ
Ｉはフラツトパツケージのものが、液晶表示装置全体の
小型化のためには有効である。ＬＳＩ６を回路基板４の
上面に付けると、回路基板４上の配線の工夫により、回
路基板を片面基板で製造できる利点がある。ＬＳＩ６を
回路基板４の下面に付けると、液晶パネル１を回路基板
４に取り付ける際、パネル１の下面に貼り付けられた反
射板がＬＳＩ６にあたつて傷が付くことがなく組立しや
すい。その他ＬＳＩ６の配置される部分に穴をあけてそ
の中にＬＳＩ６を埋め込む方法もある。こうすると、液
晶表示装置全体が薄型化、小型化できる利点がある。回
路基板４上には、液晶パネル１に信号を伝える為の端子
部が設けられ、端子部上には導電ゴム３が配置される。
回路基板４と端に設けられた端子は、外部と信号を入出
力する。回路基板４上には、押え枠２の足２Ａに対応し
た部分に穴４Ａがあけられている。穴４Ａの形状は長方
形、又は楕円形であり、押え枠２の足２Ａが入れる様
に、足２Ａの大きさより若干大きくなつている。回路基
板４上には、液晶パネル１の位置決め用に設けられた穴
４Ｂがあけられている。穴４Ｂの形状は円形や楕円形、
長方形、正方形等がある。押え枠２上にも、回路基板６
上の液晶パネル１の位置決め用の穴４Ｂに対応した部分
に穴２Ｂがあけられている。

少なくとも上記の部品から構成される本発明の液晶表示
装置は次の様な方法で組立てられる。第２図に示した組
立治具７は、本発明の液晶表示装置を組立てる際に使用
される治具である。組立用治具７上には、ピン７Ｂが立
てられている。ピン７Ｂの立てられた位置は、押え枠２
の穴２Ｂの位置である。この組立治具７上に押え枠２を
裏返しにして置く。押え枠２は穴２Ｂをピン７Ｂに通し
て組立治具７上に置かれる。次に液晶パネル１を外周の
辺がピン７Ｂに当たる様にして組立治具７上に置かれた
押え枠２の上に置く。本実施例では液晶パネル１の１辺
に２本のピン７Ｂがくるようにし、上記１辺と垂直方向
の辺に１本のピン７Ｂがくるようにしてある。このた
め、液晶パネル１の外周の辺を上記３本のピン７Ｂに当
てるようにすると、液晶パネル１の位置は必然的にピン
７Ｂで決められる一定の位置に定まる。次に液晶パネル
１の端子上に、導電ゴム３を乗せる。次に、駆動回路基
板４を載せる。回路基板４上にはあらかじめ組立治具７
のピン７Ｂ位置と対応する場所に通し穴４Ｂがあけられ
ている。回路基板４は、基板４にあけられた穴４，Ｂを
組立治具７のピン７Ｂに通して液晶パネル１上にセツト
される。押え枠２の足２Ａは、基板４の穴４Ａを通して
付き出される。次に図面から明らかなように中間部分を
細く先端部分を太くした押え枠４の足２Ａを回路基板４
から付き出され太い部分で捻り、液晶パネル１を回路基
板４に固定する。

なお、導電ゴム３は、側面に粘着剤、又は接着剤を付
け、液晶パネル１に貼り付けると、導電ゴム３が液晶パ
ネル１と一体となり、導電ゴム３の位置ズレが起きない
ため、組立てが非常に容易になる利点がある。粘着剤
は、例えば液晶パネル１の偏光板や反射板の貼り付けに
使用されている公知のアクリル系の粘着剤がある。接着
剤としては例えば、セメダインＫＫのポリウレタン系の
接着剤−製品番号７００Ｐ、エポキシ系樹脂の接着剤−
製品番号１５００台がある。これらの接着剤や粘着剤
は、導電ゴム３の導電部が出た面でなく、導電部を有し
ない側面に塗布されているので、導電性を損なうことが
ない。

また、第２図に示した組立治具７は、本発明の液晶表示
装置を組み立てる際に使用される組立治具の一実施例で
あり、本発明の液晶表示装置を組み立てるには、ピン７
Ｂが所定の位置関係にあれば充分である。

第３図は、本発明の第１の実施例である液晶表示装置の
概観図である。押え枠２のストツパー辺２Ｃとストツパ
ー辺の上に設けられた辺２Ｄとの段差が０．４〜２mm程
度と小さく、液晶表示装置全体が押え枠２で保護された
形をとる。

第４図は、本発明の第１の実施例である液晶表示装置の
押え枠２ストツパー辺２Ｃ部分の断面図である。押え枠
２の下には液晶パネル１が配された液具パネル１の端子
部の下には導電ゴム３が配置され、導電ゴム３の下には
回路基板４が配置され押え枠２の足２Ａの捻りによつ
て、上記部品全体を固定し、一体とさせている。この固
定に際し、押え枠２、液晶パネル１、導電ゴム３、回路
基板４をセツトし、押え枠２の足２Ａを捻つて固定する
とき、押え枠２の高さは、ストツパー辺２Ｃによつて常
に一定の値に保持される。導電ゴム３をつぶして、押え
枠２のストツパー辺２Ｃが、回路基板４に接してそれ以
上動かない位置で、押え枠２の足２Ａを捻り、固定す
る。本発明の液晶表示装置の第１の実施例においては、
押え枠２の足２Ａの先端にこう配を持たせてある。押え
枠２の足を捻つて固定する場合、足のこう配の部分が、
回路基板４の穴４Ａの際にあるようにしてある。

第５図は、本発明の液晶表示装置の第２の実施例であ
る。回路基板４上、押え枠２のストツパー辺２Ｃのあた
る部分には、銅箔等の金属パターンが残されている。

このようにすると、押え枠２のストツパー辺２Ｃが回路
基板４にあたつても、紙エポキシ、エポキシフエノール
等の材質で構成された基板を金属材料からなる押え枠２
が削つたり、へこましたりすることがなく、信頼性およ
び組立性が向上する。従つて回路基板４が安く柔らかい
材料であつても銅箔等の金属パターンが回路基板４上、
押え枠２のストツパー辺２Ｃの当たる場所に形成されて
いる為、基板材料も安いものを使用でき、コスト低減に
貢献する。

なお、回路基板４の押え枠２の穴４Ａのある部分で、押
え枠２のストツパー辺２Ｃの当たる面と反対面上の穴４
Ａの周囲に表側の面と同様に銅箔等の金属パターンを形
成した場合も、足２Ａが回路基板４の穴４Ａ周囲の金属
パターンにあたるため、押え枠２と回路基板４の固定が
極めて確かになり電気的接続の信頼性が極めて高くな
る。

また、回路基板４上に形成された銅箔パターンは、一般
に樹脂で形成されている基板４の硬さを増し、押え枠２
による液晶パネル１の回路基板４への固定を一層確かな
ものにする利点がある。

このようにすると、 (1) 組立治具７のピン７Ｂにより、液晶パネル１と回
路基板４の相対位置が一定の位置関係になるので組立が
しやすく、組立工数が減る利点がある。組立を、液晶パ
ネル１の端子と回路基板４の端子を合わせる目あわせで
行なう必要がないため組立ては非常に容易で、かつ自動
化も容易である。

(2) ネジによる固定方法でなく、押え枠２の足２Ａの
捻りによる固定方法をとるため、組立て工数が少ない。

(3) 押え枠２が、プラスチツクでなく金属板であるた
め、射出成型によつて型をつくる等の手間は不要であ
り、大量生産は勿論、少ロツト生産にも適し、製造が容
易、かつ材料費も安い。

(4) 押え枠２が金属であるため、組立てられたモジユ
ールが、温度変化、湿度変化等の環境変化に対して安定
であり、信頼性が高い。

さらに (5) 押え枠２の回路基板４面からの高さが常に一定と
なり、製造バラツキが出ない。液晶表示装置の大きさは
いずれもバラツキがなく一定となる。

(6) 導電ゴム３のつぶれる割合が常に一定となるので
液晶パネル１と回路基板４の電気的接続の信頼性が向上
し、かつ組立に熟練を要しない。

(7) 押え枠２の足２Ａがこう配が設けられているた
め、押え枠２を回路基板４に固定した際に、ゆるみを生
ぜず、完全に固定される。

(8) 液晶パネル１や導電ゴム３が押え枠２により囲ま
れる為、隙間が少なく、ゴミやケバが液晶表示装置内に
侵入して表示外観を害したり、液晶パネル１と回路基板
４の電気的接続を害したり、回路基板４上の配線パター
ンをリークやシヨートさせることがない。

以上のように、本発明によれば、回路基板は回路基板に
形成された穴の押え枠の足の突き出す側の周囲に金属パ
ターンを形成し、押え枠は足を中間部分で細く先端部で
太くした金属薄板とし穴から突出した状態で太い部分を
捻ることにより回路基板に押え枠を固定するように構成
されているため、電動性弾性部材を使用して液晶パネル
と回路基板を電気的接続する際、金属性薄板からなる押
え枠の先端の太い部分を捻ることにより極めて簡単かつ
確実に液晶パネルと回路基板の電気的接続を得ることが
できる。この際、足の太さの変わる所定の箇所で捻るこ
とにより簡単に所定の箇所で足を捻ることができ、本来
曲げたい所定の箇所で曲げやすく、微妙な圧力変動で電
気的接続に不都合を生じる液晶表示装置で電気的接続の
高信頼性を確保できる。この一方、足を先端部分が太く
した金属性薄板よりなる押え枠を使用することにより極
めて容易確実に電気的接続をおこなうことができるにも
かかわらず、回路基板の穴の足を突出する側の周囲に金
属パターンが形成されているため、回路基板が削られた
りへこんだりすることがなく液晶パネルと回路基板との
電気的接続の高信頼性を更に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の液晶表示装置の第１の実施例の展開
図。 第２図は本発明の液晶表示装置の組立治具。 第３図は本発明の液晶表示装置の第１の実施例の外観
図。 第４図は本発明の液晶表示装置の断面図。 第５図は本発明の液晶表示装置の第２の実施例。 第６図は従来の液晶表示装置を示す。 １は液晶パネル ２は押え枠 ３は導電ゴム ４は回路基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−73083（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−50981（ＪＰ，Ｕ) Ｏ．リヒター，Ｒ．Ｖ，フォス著，前田 ▲慎▼三外２名訳「精密機器の要素▲１ ▼」第１刷（昭32−10−20）商工出版発行 （オーム社販売）Ｐ．126〜127

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶パネルと、前記液晶パネルを駆動する
   ための駆動素子を搭載した回路基板と、前記液晶パネル
   を前記回路基板に固定する押え枠と、前記液晶パネルと
   前記回路基板との間に配設された導電用弾性部材とを備
   えた液晶表示装置において、 前記押え枠と前記回路基板は前記液晶パネルの外周の辺
   に沿って複数箇所に位置合わせ用の穴を有し、前記液晶
   パネルは前記押え枠と前記回路基板との間に積層配置さ
   れ、前記押え枠、前記液晶パネル及び前記回路基板は前
   記位置合わせ用の穴により互いに位置合わせされてな
   り、前記押え枠には前記液晶表示装置の高さを一定に合
   わせるためのストッパーと、前記液晶パネルを固定する
   ための足とが形成されてなり、前記足は中間部分で細
   く、先端で台形状に太く形成されてなり、前記回路基板
   は前記足を通すための穴が形成されてなり、前記足を通
   すための穴の前記押え枠の足の突き出す側の周囲に金属
   パターンを形成し、前記押え枠は前記足を穴から突出し
   た状態で前記足の太い部分を捻ることにより前記液晶パ
   ネルを前記回路基板に固定するよう構成されていること
   を特徴とする液晶表示装置。