JPH0540253A - 液晶表示装置 - Google Patents

液晶表示装置

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JPH0540253A
JPH0540253A JP29448091A JP29448091A JPH0540253A JP H0540253 A JPH0540253 A JP H0540253A JP 29448091 A JP29448091 A JP 29448091A JP 29448091 A JP29448091 A JP 29448091A JP H0540253 A JPH0540253 A JP H0540253A
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JP
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liquid crystal
circuit board
crystal panel
display device
crystal display
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Osamu Suzawa
修 須沢
Tsuneyoshi Nunoyama
庸義 布山
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Seiko Epson Corp
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/32Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
    • H05K3/325Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor

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  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液晶パネル、押え枠、回路基板を容易な方法
で組立できるとともに、信頼性の高い固定方法を提供す
る。 【構成】 押え枠2は四辺が直角に曲げられており、そ
の先端の一部には足部が形成されている。この足部は回
路基板4に係止されることによって、液晶パネルが固定
されている。ここで、回路基板4の足部が係止される部
分には金属パターンが配置されており、足部による固定
を補強する働きを有している。従って、押え枠と回路基
板の固定が確実となった。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は組立性と信頼性を向上さ
せた液晶表示装置に関する。
【0002】
【発明の概要】液晶パネルを駆動回路を搭載させた基板
と一体化し、外部から電源、そのほか簡単な信号を入力
し表示を行う表示装置(以下、モジュールと呼ぶ)は、
クロック表示や、数字や文字を表示をするアルファニュ
ーメリック(以下、αNと略す)用表示用に使用されて
いる。本発明はかかるモジュールにおいて、組立性、及
び信頼性を向上させた液晶表示装置に関するものであ
る。
【0003】
【従来の技術】従来、かかるモジュールは、図6に示す
様にあらかじめ、液晶パネル11が入るように型成形さ
れたプラスチック枠12に液晶パネル11を入れ、導電
ゴム13を液晶パネル11を駆動回路基板14間に挿入
して、基板14上にあけられた穴14−Aを介してプラ
スチック枠12の所定位置に設けられた穴に基板14下
からネジ15を入れ、パネル11を固定していた。この
ような従来の液晶表示装置は、 (1)プラスチック枠12がネジ15により固定される
ため、ネジ止めの組立工数が大きい。
【0004】(2)プラスチック枠12は液晶パネル1
1が所定の位置にぴったりおさまるような形に型形成さ
れており、旋盤によってこのような型をつくると非常に
大きな工数を要し、又、射出成形によって製造する際も
型代に大きな費用がかかり、少ロット生産に不向きであ
る。
【0005】(3)プラスチック枠12をネジ15によ
って固定するにはあらかじめプラスチック枠12の所定
の位置にネジ15の数と等しい数のネジ15の径より若
干小さな穴があけられていることが必要である。ネジ1
5はプラスチック枠12の穴にネジのミゾを刻みながら
進むため、ネジ穴が刻まれたプラスチック枠12を再使
用することができない。
【0006】(4)プラスチック枠12はネジ15がネ
ジ穴を刻む程度に柔らかな材料である必要がある。型成
形の際プラスチック枠は精度が出にくい、プラスチック
枠は熱変形が起きやすい等の理由で組立精度が出にく
い。
【0007】(5)プラスチック枠12は熱変形が起き
やすく一旦ネジで固定しても気温の変化でゆるみやすく
導通不良を起こしやすい。
【0008】等の欠点があった。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明の液晶表示装置
はかかる欠点を除去したものであり、この目的は、組立
性の容易な液晶表示装置を提供する点にある。
【0010】更に他の目的は、信頼性が極めて良い液晶
表示体を提供する点にある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶パネルと、該液晶パネルを駆動させる駆動素子
と、該駆動素子が配設された回路基板と、前記液晶パネ
ルを前記回路基板に固定する押え枠とから少なくとも構
成された液晶表示装置において、前記押え枠は四辺が直
角に曲げられ、その先端の一部に足部を有し、前記回路
基板上に形成された金属パターン上に前記足部が係止さ
れたことを特徴とする。
【0012】
【実施例】図1は本発明の液晶表示装置の基本構成を示
す展開図である。本発明の液晶表示装置は、押さ枠2と
液晶パネル1、導電ゴム3、LSI、コンデンサ、抵抗
等の駆動回路素子6を搭載させた回路基板4とから少な
くとも構成される。押え枠2は薄い金属板であり、厚さ
は0.1〜1.2mm程度である。材質は鉄、銅、青
銅、黄銅、ステンレス、アルミの板等がある。薄い金属
板は厚さが一定であり、圧延された金属材料を使用すれ
ば良い。鉄の材料が最も安い。鉄の材料を使用したとき
はニッケル等で下地をつくると錆に対して強くなる。ま
た、ステンレスの板を使用すると、錆に対して強い他に
延性も優れている。押え枠2は、このような1枚の金属
の薄板を曲げて加工して図1のような形に加工する。押
え枠2は図面上に記載されている様に、液晶パネル1を
囲うように4辺がほぼ直角に折り曲げられている。そし
て所定の部分には押え枠2自身や液晶パネル1を回路基
板4に固定するための足2Aが出ている。押え枠2には
図1に示したように、足2Aの部分に導電ゴム3のつぶ
れを調整するため等に使用されるストッパー辺2Cが設
けられている。本発明の液晶表示装置は、押え枠2にス
トッパー辺2Cを設けたことにより、液晶表示装置を組
立性及び信頼性の点で向上させたものである。押え枠2
のストッパー辺2Cとストッパー辺の上に設けられた辺
2Dとの高さの差は0.4〜2mm程度である。この段
差は、回路基板4の配線パターンがショートしない程度
に設けられるものである。押え枠のストッパー辺2Cに
より本液晶表示装置全体の高さはバラツキがなく、一定
の高さとなる。ストッパー辺2Cの長さは5〜12mm
程度である。
【0013】図1に示した液晶パネル1はツイストネマ
チック型(以下、TN型と略す)の液晶パネルを例示し
ている。液晶パネル1がTN型の場合は、上下偏光板や
反射板がシリコン系やアクリル系の粘着剤によってパネ
ルに固定されている。液晶パネル1がホワイトテーラー
型のゲストホスト型(以下、GHと略す)の場合は、液
晶パネル1の上面にはUVフィルター、下面には反射板
が貼り付けられている。
【0014】導電ゴム3は、液晶パネル1の端子部の下
に配置される。通常シリコン樹脂を主原料とし、黒鉛や
銀粉を混入した導電部材を所定の位置に配している。
【0015】回路基板4は、ガラエポ基板、紙エポ基
板、紙フェノール基板、又はCC4基板(日立化成製)
等を使用する。回路基板4は一定の硬さが必要であり、
フレキシブル基板の様な柔らかい材料は不適である。回
路基板4の上面、又は下面には液晶パネル1を駆動し表
示を行わせるためのLSI6等の駆動素子が配されてい
る。LSIはフラットパッケージのものが、液晶表示装
置全体の小型化のためには有効である。LSI6を回路
基板4の上面に付けると、回路基板4上の配線の工夫に
より、回路基板を片面基板で製造できる利点がある。L
SI6を回路基板4の下面に付けると、液晶パネル1を
回路基板4に取り付ける際、パネル1の下面に貼り付け
られた反射板がLSI6にあたって傷が付くことがなく
組立しやすい。その他LSI6の配置される部分に穴を
あけてその中にLSI6を埋め込む方法もある。こうす
ると、液晶表示装置全体が薄型化、小型化できる利点が
ある。回路基板4上には、液晶パネル1に信号を伝える
ための端子部が設けられ、端子部上部には導電ゴム3が
配置される。回路基板4の端に設けられた端子は、外部
と信号を入出力する。回路基板4上には、押え枠2の足
2Aに対応した部分に穴4Aがあけられてる。穴4Aの
形状は長方形、又は楕円形であり、押え枠2の足2Aが
入れるように、足2Aの大きさより若干大きくなってい
る。回路基板4上には、液晶パネル1の位置決め用に設
けられた穴4Bがあけられている。穴4Bの形状は円形
や楕円形、長方形、正方形等がある。押え枠2上にも、
回路基板6上の液晶パネル1の位置決め用の穴4Bに対
応した部分に穴2Bがあけられている。
【0016】少なくとも上記の部品から構成される本実
施例の液晶表示装置は次のような方法で組立られる。図
2に示した組立治具7は、本実施例の液晶表示装置を組
立る際に使用される治具である。組立用治具7上には、
ピン7Bがたてられている。ピン7Bのたてられた位置
は、押え枠2の穴2Bの位置である。この組立治具7上
に押え枠2を裏返しにして置く。押え枠2は穴2Bをピ
ン7Bに通して組立治具7上に置かれる。次に液晶パネ
ル1を外周の辺がピン7Bに当たる様にして組立治具7
上に置かれた押え枠2の上に置く。本実施例では液晶パ
ネル1の1辺に2本のピン7Bがくるようにし、上記1
辺と垂直方向の辺に1本のピン7Bがくるようにしてあ
る。このため、液晶パネル1の外周の辺を上記3本のピ
ン7Bに当てるようにすると、液晶パネル1の位置は必
然的にピン7Bで決められる一定の位置に定まる。次に
液晶パネル1の端子上に、導電ゴム3を載せる。次に、
駆動回路基板4を載せる。回路基板4上にはあらかじめ
組立治具7のピン7B位置と対応する場所に通し穴4B
があけられている。回路基板4は基板4にあけられた穴
4Bを組立治具7のピン7Bに通して液晶パネル1上に
セットされる。押え枠2の足2Aは、基板4の穴4Aを
通して突き出される。次に回路基板4から突き出された
押え枠2の足2Aを捻り、液晶パネル1を回路基板4に
固定する。
【0017】なお、導電ゴム3は、側面に粘着剤、又は
接着剤を付け、液晶パネル1に貼り付けると、導電ゴム
3が液晶パネル1と一体となり、導電ゴム3の位置ズレ
が起きないため、組立が非常に容易になる利点がある。
粘着剤は、例えば液晶パネル1の偏光板や反射板の貼り
付けに使用されている公知のアクリル系の粘着剤があ
る。接着剤としては例えば、セメダインKKのポリウレ
タン系の接着剤−製品番号700P、エポキシ系樹脂の
接着剤−製品番号1500台がある。これらの接着剤や
粘着剤は、導電ゴム3の導電部が出た面でなく、導電部
を有しない側面に塗布されているので、導電性を損なう
ことがない。
【0018】また、図2に示した組立治具7は、本実施
例の液晶表示装置を組立る際に使用される組立治具の一
実施例であり、本実施例の液晶表示装置を組み立てるに
は、ピン7Bが所定の位置関係にあれば充分である。
【0019】図3は、本実施例の液晶表示装置の外観図
である。押え枠2のストッパー辺2Cとストッパー辺の
上に設けられた辺2Dとの段差が0.4〜2mm程度と
小さく、液晶表示装置全体が押え枠2で保護された形を
とる。
【0020】図4は、本実施例の液晶表示装置の押え枠
2ストッパー辺2C部分の断面図である。押え枠2の下
には液晶パネル1が配され液晶パネル1の端子部の下に
は導電ゴム3が配され液晶パネル1の端子部の下には導
電ゴム3が配置され、導電ゴム3の下には回路基板4が
配置され押え枠2の足2Aの捻りによって、上記部品全
体を固定し、一体とさせている。この固定に際し、押え
枠2、液晶パネル1、導電ゴム3、回路基板4をセット
し、押え枠2の足2Aを捻って固定するとき、押え枠2
の高さは、ストッパー辺2Cのよって常に一定の値に保
持される。導電ゴム3をつぶして、押え枠2のストッパ
ー辺2Cが、回路基板4に接してそれ以上動かない位置
で、押え枠2の足2Aを捻り、固定する。本発明の液晶
表示装置の第1の実施例に置いては、押え枠2の足2A
の先端に勾配を持たせてある。押え枠2の足を捻って固
定する場合、足の勾配の部分が回路基板4の穴4Aの際
に当たるようにしてある。
【0021】図5は、本発明の液晶表示装置の一実施例
である。回路基板4上、押え枠のストッパー辺2Cの当
たる部分には、銅箔等の金属パターンが残されている。
【0022】このようにすると、押え枠2のストッパー
辺2Cが回路基板4に当たっても、紙エポキシ、エポキ
シフェノール等の材質で構成された基板を金属材料から
なる押え枠2が削ったり、へこましたりすることがな
く、信頼性及び組立性が向上する。従って、回路基板4
が安く柔らかい材料であっても銅箔等の金属パターンが
回路基板4上、押え枠2のストッパー辺2Cの当たる場
所に形成されているため、基板材料も安いものを使用で
き、コスト低減に貢献する。
【0023】なお、回路基板4の押え枠2の穴4Aのあ
る部分で、押え枠2のストッパー辺2Cの当たる面と反
対面上の穴4Aの周囲に表側の面と同様に銅箔等の金属
パターンを形成した場合も、足2Aが回路基板4の穴4
A周囲の金属パターンに当たるため、押え枠2と回路基
板4の固定が一層確かになり信頼性が高くなる。
【0024】また、回路基板4上に形成された銅箔パタ
ーンは、一般に樹脂で形成されている基板4の硬さを増
し、押え枠2による液晶パネル1の回路基板4への固定
を一層確かなものにする利点がある。
【0025】このようにすると、 (1)組立治具7のピン7Bにより、液晶パネル1と回
路基板4の相対位置が一定の位置関係になるので組立が
しやすく、組立工数が減る利点がある。組立を液晶パネ
ル1の端子と回路基板4の端子を合わせる目あわせで行
う必要がないため組立は非常に容易で、且つ自動化も容
易である。
【0026】(2)ネジによる固定方法でなく、押え枠
2の足2Aの捻りによる固定方法をとるため、組立工数
が少ない。
【0027】(3)押え枠2が、プラスチックでなく金
属板であるため、射出成形によって型をつくる等の手間
は不要であり大量生産は勿論、小ロット生産にも適し、
製造が容易、且つ材料費も安い。
【0028】(4)押え枠2が金属であるため、組立て
られたモジュールが温度変化、湿度変化等の環境変化に
対して安定であり、信頼性が高い。
【0029】(5)押え枠2の回路基板4面からの高さ
が常に一定となり、製造バラツキが出ない。液晶表示装
置の大きさはいずれもバラツキがなく一定となる。
【0030】(6)導電ゴム3のつぶれる割合が常に一
定となるので液晶パネル1と回路基板4の電気的接続の
信頼性が向上し、且つ組立に熟練を要しない。
【0031】(7)押え枠2の足2Aが勾配が設けられ
ているため、押え枠2を回路基板4に固定した際に、ゆ
るみを生ぜず、完全に固定される。
【0032】(8)液晶パネル1や導電ゴム3が押え枠
2により囲まれるため、隙間が少なく、ゴミやケバが液
晶表示装置に侵入して表示外観を害したり、液晶パネル
1と回路基板4の電気的接続を害したり、回路基板4上
の配線パターンをリークやショートさせることがない。
【0033】
【発明の効果】本発明によれば、特に回路基板上に形成
された金属パターン上に足部が係止されたので、一般に
樹脂で形成された回路基板をこの金属パターンが補強
し、従って押え枠と回路基板の固定がより確実なものと
なった。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の液晶表示装置の基本構成を示す展開
図。
【図2】 本発明の液晶表示装置の組立治具を示す図。
【図3】 本実施例の液晶表示装置の外観図。
【図4】 本実施例の液晶表示装置の断面図。
【図5】 本発明の液晶表示装置の一実施例を示す図。
【図6】 従来の液晶表示装置を示す図。
【符号の説明】
1.液晶パネル 2.押え枠 2A.足 3.導電ゴム 4.回路基板

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】液晶パネルと、該液晶パネルを駆動させる
    駆動素子と、該駆動素子が配設された回路基板と、前記
    液晶パネルを前記回路基板に固定する押え枠とから少な
    くとも構成された液晶表示装置において、前記押え枠は
    四辺が直角に曲げられ、その先端の一部に足部を有し、
    前記回路基板上に形成された金属パターン上に前記足部
    が係止されたことを特徴とする液晶表示装置。
JP3294480A 1991-11-11 1991-11-11 液晶表示装置 Expired - Lifetime JPH0772775B2 (ja)

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JP2006179249A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Funai Electric Co Ltd 電子機器
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