JPH06135324A - 磁石ベルトの磁性粉除去装置 - Google Patents
磁石ベルトの磁性粉除去装置Info
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- JPH06135324A JPH06135324A JP30956992A JP30956992A JPH06135324A JP H06135324 A JPH06135324 A JP H06135324A JP 30956992 A JP30956992 A JP 30956992A JP 30956992 A JP30956992 A JP 30956992A JP H06135324 A JPH06135324 A JP H06135324A
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- magnet
- magnetic powder
- magnet belt
- belt
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レールとヨーク（コア）の摩耗によって発生
した磁性粉を除去することにより、レールとヨークとの
吸着力を向上させる。 【構成】 磁石ベルト３の表面に付着した磁性粉を除去
する磁性粉除去手段１００を設けた。
した磁性粉を除去することにより、レールとヨークとの
吸着力を向上させる。 【構成】 磁石ベルト３の表面に付着した磁性粉を除去
する磁性粉除去手段１００を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、永久磁石を有する磁石
ベルトを用いた輸送システムの磁石ベルトの磁性粉除去
装置に関する。
ベルトを用いた輸送システムの磁石ベルトの磁性粉除去
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、輸送需要の比較的小さな箇所に適
する輸送システムとして、磁石を応用しシステム構成が
シンプルな磁石ベルト輸送システム（以下ＢＴＭとい
う）の開発が進められている。ＢＴＭは、車上に動力を
持たせ、磁石と鉄片の吸着力を利用して車両を駆動する
ものである（磁石と鉄片が吸着した時に発生する大きな
磁気摩擦力を利用する）。
する輸送システムとして、磁石を応用しシステム構成が
シンプルな磁石ベルト輸送システム（以下ＢＴＭとい
う）の開発が進められている。ＢＴＭは、車上に動力を
持たせ、磁石と鉄片の吸着力を利用して車両を駆動する
ものである（磁石と鉄片が吸着した時に発生する大きな
磁気摩擦力を利用する）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、被吸着板である
レールとヨーク（コア）との摩耗によって発生した磁性
粉は、ヨーク及び磁石の表面に付着してしまい、レール
とヨークとの吸着力の妨げになるという問題があった。
レールとヨーク（コア）との摩耗によって発生した磁性
粉は、ヨーク及び磁石の表面に付着してしまい、レール
とヨークとの吸着力の妨げになるという問題があった。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、レ
ールとヨーク（コア）の摩耗によって発生した磁性粉を
除去することにより、レールとヨークとの吸着力を向上
させることにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、レ
ールとヨーク（コア）の摩耗によって発生した磁性粉を
除去することにより、レールとヨークとの吸着力を向上
させることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、磁石の付いたヨークが取り付けられた
状態で車両に設けられ、地上に固定されたレールの側面
に吸着しながら回転することにより車両に推力を与える
磁石ベルトにおいて、上記磁石ベルトの表面に付着した
磁性粉を除去する磁性粉除去手段を設けた。さらに、前
記磁性粉除去手段は、粘着テープが巻かれた巻出しリー
ルと、この粘着テープを巻き取るための巻取りリール
と、この粘着テープを前記磁石ベルトの表面に押し付け
るための押え板と、粘着テープを磁石ベルト表面に案内
するためのガイドローラとを有し、上記押え板により上
記粘着テープを磁石ベルト表面に押し当てながら、前記
磁石ベルトの回転速度と同速度で粘着テープを巻取りリ
ールにより巻き取ることにより、磁石ベルト表面に付着
した磁性粉を粘着テープに付着させるようにした。さら
に、前記磁性粉除去手段は、先端が前記磁石ベルトの表
面に当接するように設けられたスクレーパを有し、前記
磁石ベルトが回転する際、このスクレーパの先端が磁石
ベルト表面と当接することにより、磁石ベルト表面に付
着した磁性粉を除去するようにした。さらに、前記磁性
粉除去手段は、その表面がＳ極とＮ極とに交互に着磁さ
れた前記磁石よりも高磁力の円形状磁石と、この円形状
磁石に付着した磁性粉をかき取るためのスクレーパとを
有し、上記円形状磁石を前記磁石ベルトと同方向に回転
させることにより、前記磁石ベルトの表面に付着した磁
性粉を円形状磁石の表面に付着させ、この円形状磁石表
面に付着した磁性粉を上記スクレーパによりかき落とす
ようにした。さらに、前記円形状磁石の表面には、さら
に非磁性の円筒が設けられており、上記円形状磁石を前
記磁石ベルトと逆方向に回転させ、かつ上記円筒をこの
磁石ベルトと同方向に回転させることにより、前記磁石
ベルトの表面に付着した磁性粉を上記円筒の表面に付着
させ、この円筒表面に付着した磁性粉を前記スクレーパ
によりかき落とすようにした。
に、本発明では、磁石の付いたヨークが取り付けられた
状態で車両に設けられ、地上に固定されたレールの側面
に吸着しながら回転することにより車両に推力を与える
磁石ベルトにおいて、上記磁石ベルトの表面に付着した
磁性粉を除去する磁性粉除去手段を設けた。さらに、前
記磁性粉除去手段は、粘着テープが巻かれた巻出しリー
ルと、この粘着テープを巻き取るための巻取りリール
と、この粘着テープを前記磁石ベルトの表面に押し付け
るための押え板と、粘着テープを磁石ベルト表面に案内
するためのガイドローラとを有し、上記押え板により上
記粘着テープを磁石ベルト表面に押し当てながら、前記
磁石ベルトの回転速度と同速度で粘着テープを巻取りリ
ールにより巻き取ることにより、磁石ベルト表面に付着
した磁性粉を粘着テープに付着させるようにした。さら
に、前記磁性粉除去手段は、先端が前記磁石ベルトの表
面に当接するように設けられたスクレーパを有し、前記
磁石ベルトが回転する際、このスクレーパの先端が磁石
ベルト表面と当接することにより、磁石ベルト表面に付
着した磁性粉を除去するようにした。さらに、前記磁性
粉除去手段は、その表面がＳ極とＮ極とに交互に着磁さ
れた前記磁石よりも高磁力の円形状磁石と、この円形状
磁石に付着した磁性粉をかき取るためのスクレーパとを
有し、上記円形状磁石を前記磁石ベルトと同方向に回転
させることにより、前記磁石ベルトの表面に付着した磁
性粉を円形状磁石の表面に付着させ、この円形状磁石表
面に付着した磁性粉を上記スクレーパによりかき落とす
ようにした。さらに、前記円形状磁石の表面には、さら
に非磁性の円筒が設けられており、上記円形状磁石を前
記磁石ベルトと逆方向に回転させ、かつ上記円筒をこの
磁石ベルトと同方向に回転させることにより、前記磁石
ベルトの表面に付着した磁性粉を上記円筒の表面に付着
させ、この円筒表面に付着した磁性粉を前記スクレーパ
によりかき落とすようにした。
【０００６】
【作用】請求項１の発明によれば、磁石ベルトの表面に
付着した磁性粉を除去する磁性粉除去手段を設けたの
で、レールとヨークの摩耗によって発生した磁性粉が磁
石ベルトの表面に付着しても、磁性粉除去手段により除
去可能なので、レールとヨークとの吸着力が低下してし
まうことはない。請求項２の発明によれば、押え板によ
り粘着テープを磁石ベルト表面に押し当てながら、磁石
ベルトの回転速度と同速度で粘着テープを巻取りリール
により巻き取ることにより、磁性粉を粘着テープに付着
させる。特に、ヨークの表面に付着した磁性粉の除去に
効果的である。請求項３の発明によれば、磁石ベルトが
回転する際、スクレーパの先端がヨーク表面と当接する
ことにより、特に、ヨーク表面に付着した磁性粉を除去
する。請求項４の発明によれば、円形状磁石を磁石ベル
トと同方向に回転させることにより、磁石ベルトの表面
に付着した磁性粉を円形状磁石の表面に付着させ、この
円形状磁石表面に付着した磁性粉をスクレーパによりか
き落とす。このようにすれば、ヨーク表面だけでなく磁
石自体に付着した磁性粉の除去も可能になる。請求項５
の発明では、円形状磁石を磁石ベルトと逆方向に回転さ
せ、かつ上記円筒をこの磁石ベルトと同方向に回転させ
ることにより、磁石ベルトの表面に付着した磁性粉を円
筒の表面に付着させ、この円筒表面に付着した磁性粉を
スクレーパによりかき落とす。この場合も、ヨーク表面
だけでなく磁石自体に付着した磁性粉の除去が可能であ
る。
付着した磁性粉を除去する磁性粉除去手段を設けたの
で、レールとヨークの摩耗によって発生した磁性粉が磁
石ベルトの表面に付着しても、磁性粉除去手段により除
去可能なので、レールとヨークとの吸着力が低下してし
まうことはない。請求項２の発明によれば、押え板によ
り粘着テープを磁石ベルト表面に押し当てながら、磁石
ベルトの回転速度と同速度で粘着テープを巻取りリール
により巻き取ることにより、磁性粉を粘着テープに付着
させる。特に、ヨークの表面に付着した磁性粉の除去に
効果的である。請求項３の発明によれば、磁石ベルトが
回転する際、スクレーパの先端がヨーク表面と当接する
ことにより、特に、ヨーク表面に付着した磁性粉を除去
する。請求項４の発明によれば、円形状磁石を磁石ベル
トと同方向に回転させることにより、磁石ベルトの表面
に付着した磁性粉を円形状磁石の表面に付着させ、この
円形状磁石表面に付着した磁性粉をスクレーパによりか
き落とす。このようにすれば、ヨーク表面だけでなく磁
石自体に付着した磁性粉の除去も可能になる。請求項５
の発明では、円形状磁石を磁石ベルトと逆方向に回転さ
せ、かつ上記円筒をこの磁石ベルトと同方向に回転させ
ることにより、磁石ベルトの表面に付着した磁性粉を円
筒の表面に付着させ、この円筒表面に付着した磁性粉を
スクレーパによりかき落とす。この場合も、ヨーク表面
だけでなく磁石自体に付着した磁性粉の除去が可能であ
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。図５
は、本発明が適用される車両の全体構成を示す図であ
る。車両１は、地上に固定された鉄製のレール２に沿っ
て走行する。この車両１には、磁石ベルト３が取り付け
られている。この磁石ベルト３の両端には、プーリー４
がそれぞれ設けられている。このプーリー４は、図６に
示すように、直流モーター５によって駆動される。この
プーリー４が直流モーター５によって駆動されることに
より、磁石ベルト３が回転するようになっている。
は、本発明が適用される車両の全体構成を示す図であ
る。車両１は、地上に固定された鉄製のレール２に沿っ
て走行する。この車両１には、磁石ベルト３が取り付け
られている。この磁石ベルト３の両端には、プーリー４
がそれぞれ設けられている。このプーリー４は、図６に
示すように、直流モーター５によって駆動される。この
プーリー４が直流モーター５によって駆動されることに
より、磁石ベルト３が回転するようになっている。
【０００８】磁石ベルト３は、レール２の側面に配置さ
れる。この際、磁石ベルト３をレール２の片面にのみ配
置（片側吸着）してもよいし、両面に配置（両側吸着）
してもよい。そして、磁石ベルト３がレール２に吸着
し、磁石ベルト３が直流モーター５の駆動により回転す
ると、大きな磁気摩擦力が発生して、車両１が推力を得
てレール２に沿って走行する。
れる。この際、磁石ベルト３をレール２の片面にのみ配
置（片側吸着）してもよいし、両面に配置（両側吸着）
してもよい。そして、磁石ベルト３がレール２に吸着
し、磁石ベルト３が直流モーター５の駆動により回転す
ると、大きな磁気摩擦力が発生して、車両１が推力を得
てレール２に沿って走行する。
【０００９】この磁石ベルト３の上には、複数個の磁石
が配置されているが、その内の一つを拡大したのを図７
（ａ）に示す。また、図７（ｂ）は磁石ベルト３の断面
図である。磁石ベルト３の上には、ヨーク（コア）６が
取り付けられている。このヨーク６は、磁石ベルト３の
両端部分で取付金具８により固定されている。そして、
このヨーク６の上に磁石７が接着剤（エポキシ系接着剤
など）により固着されている（この際に、接着層９が、
磁石７の上面よりも高くならないようにする）。この磁
石７は、電磁石あるいは永久磁石であり、例えば、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ系の磁石（Ｒ：Ｎｄ，Ｐｒ等の希土類元素の１
種以上）が使用される。さらに、磁石７はエポキシ樹脂
などでコーティングが行われる。
が配置されているが、その内の一つを拡大したのを図７
（ａ）に示す。また、図７（ｂ）は磁石ベルト３の断面
図である。磁石ベルト３の上には、ヨーク（コア）６が
取り付けられている。このヨーク６は、磁石ベルト３の
両端部分で取付金具８により固定されている。そして、
このヨーク６の上に磁石７が接着剤（エポキシ系接着剤
など）により固着されている（この際に、接着層９が、
磁石７の上面よりも高くならないようにする）。この磁
石７は、電磁石あるいは永久磁石であり、例えば、Ｒ−
Ｆｅ−Ｂ系の磁石（Ｒ：Ｎｄ，Ｐｒ等の希土類元素の１
種以上）が使用される。さらに、磁石７はエポキシ樹脂
などでコーティングが行われる。
【００１０】次に、本発明に係る磁性粉除去装置につい
て説明する。図１は、その一実施例を示す図である。磁
石ベルト３の側方に磁性粉除去装置１００が設けられて
いる。この磁性粉除去装置１００は、粘着テープ１１が
巻かれた巻出しリール１２と、この粘着テープ１１を巻
き取るための巻取りリール１３と、この粘着テープ１１
を磁石ベルト３の表面に押し付けるための押え板１４
（例えば、鉄板）と、粘着テープ１１を磁石ベルト３の
表面に案内するためのガイドローラ１５ａ，１５ｂとか
ら構成されている。このガイドローラ１５ａ，１５ｂ
は、押え板１４の両側にそれぞれ配置されている。
て説明する。図１は、その一実施例を示す図である。磁
石ベルト３の側方に磁性粉除去装置１００が設けられて
いる。この磁性粉除去装置１００は、粘着テープ１１が
巻かれた巻出しリール１２と、この粘着テープ１１を巻
き取るための巻取りリール１３と、この粘着テープ１１
を磁石ベルト３の表面に押し付けるための押え板１４
（例えば、鉄板）と、粘着テープ１１を磁石ベルト３の
表面に案内するためのガイドローラ１５ａ，１５ｂとか
ら構成されている。このガイドローラ１５ａ，１５ｂ
は、押え板１４の両側にそれぞれ配置されている。
【００１１】まず、巻出しリール１２から粘着テープ１
１の先端部を取り出す。そして、ガイドローラ１５ａを
介し、磁石ベルト３の表面（吸着面）が粘着テープ１１
の粘着面と接触するように、粘着テープ１１を押え板１
４と磁石ベルト３の間に通す。次に、ガイドローラ１５
ｂを介して、粘着テープ１１の先端部を巻取りリール１
３に取り付ける。これで、粘着テープ１１の磁石ベルト
３へのセットが完了する。
１の先端部を取り出す。そして、ガイドローラ１５ａを
介し、磁石ベルト３の表面（吸着面）が粘着テープ１１
の粘着面と接触するように、粘着テープ１１を押え板１
４と磁石ベルト３の間に通す。次に、ガイドローラ１５
ｂを介して、粘着テープ１１の先端部を巻取りリール１
３に取り付ける。これで、粘着テープ１１の磁石ベルト
３へのセットが完了する。
【００１２】次に、押え板１４により粘着テープ１１を
磁石ベルト３の表面に押し当てた状態で、磁石ベルト３
の回転速度と同速度で粘着テープ１１を巻取りリール１
３により巻き取る。この時、図１に示すように、磁石ベ
ルト３は矢印Ａで示す方向に移動し、粘着テープ１１は
矢印Ｂで示す方向に移動する。これにより、磁石ベルト
３の表面（特にヨーク６の表面）の磁性粉が粘着テープ
１１の粘着面に付着し、巻き取りリール１３に巻き取ら
れる。このようにして、磁石ベルト３の表面に付着した
磁性粉の除去が完了する。
磁石ベルト３の表面に押し当てた状態で、磁石ベルト３
の回転速度と同速度で粘着テープ１１を巻取りリール１
３により巻き取る。この時、図１に示すように、磁石ベ
ルト３は矢印Ａで示す方向に移動し、粘着テープ１１は
矢印Ｂで示す方向に移動する。これにより、磁石ベルト
３の表面（特にヨーク６の表面）の磁性粉が粘着テープ
１１の粘着面に付着し、巻き取りリール１３に巻き取ら
れる。このようにして、磁石ベルト３の表面に付着した
磁性粉の除去が完了する。
【００１３】次に、本発明に係る磁性粉除去装置の他の
実施例を図２により説明する。磁石ベルト３の下方に
は、先端にスクレーパ１６を有する磁性粉除去装置２０
０が設置されている。このスクレーパ１６は、エッジ１
６ａが磁石ベルト３のヨーク６の先端に当接するように
取り付けられている。スクレーパ１６は、例えば、ゴム
あるいはウレタンブレードなどで形成されている。そし
て、磁石ベルト３が図２の矢印Ｃに示す方向に回転する
と、このスクレーパ１６のエッジ１６ａがヨーク６の表
面６ａと当接する。これにより、特に、ヨーク６の表面
６ａに付着した磁性粉が除去されてスタッカー１７に貯
められる。
実施例を図２により説明する。磁石ベルト３の下方に
は、先端にスクレーパ１６を有する磁性粉除去装置２０
０が設置されている。このスクレーパ１６は、エッジ１
６ａが磁石ベルト３のヨーク６の先端に当接するように
取り付けられている。スクレーパ１６は、例えば、ゴム
あるいはウレタンブレードなどで形成されている。そし
て、磁石ベルト３が図２の矢印Ｃに示す方向に回転する
と、このスクレーパ１６のエッジ１６ａがヨーク６の表
面６ａと当接する。これにより、特に、ヨーク６の表面
６ａに付着した磁性粉が除去されてスタッカー１７に貯
められる。
【００１４】次に、本発明に係る磁性粉除去装置の他の
実施例を図３により説明する。磁石ベルト３の下方に
は、表面がＳ極とＮ極とに交互に着磁された円形状磁石
１８と、この円形状磁石１８に付着した磁性粉をかき取
るためのスクレーパ１９とを有する磁性粉除去装置３０
０が設置されている。この円形状磁石１８は、磁石ベル
ト３の磁石７よりも高い磁力を有する。この円形状磁石
１８は磁石ベルト３と同方向に回転する（磁石ベルト３
は矢印Ｄ方向に、円形状磁石１８は矢印Ｅ方向に移動す
る）。この円形状磁石１８は磁石ベルト３の磁石７の磁
力よりも高いので、ヨーク６および磁石７の表面に付着
した磁性粉は円形状磁石１８の表面に付着する。このよ
うにして、円形状磁石１８の表面に付着した磁性粉はス
クレーパ１９によりかき落とされて、スタッカー２０に
貯められる。
実施例を図３により説明する。磁石ベルト３の下方に
は、表面がＳ極とＮ極とに交互に着磁された円形状磁石
１８と、この円形状磁石１８に付着した磁性粉をかき取
るためのスクレーパ１９とを有する磁性粉除去装置３０
０が設置されている。この円形状磁石１８は、磁石ベル
ト３の磁石７よりも高い磁力を有する。この円形状磁石
１８は磁石ベルト３と同方向に回転する（磁石ベルト３
は矢印Ｄ方向に、円形状磁石１８は矢印Ｅ方向に移動す
る）。この円形状磁石１８は磁石ベルト３の磁石７の磁
力よりも高いので、ヨーク６および磁石７の表面に付着
した磁性粉は円形状磁石１８の表面に付着する。このよ
うにして、円形状磁石１８の表面に付着した磁性粉はス
クレーパ１９によりかき落とされて、スタッカー２０に
貯められる。
【００１５】次に、本発明に係る磁性粉除去装置の他の
実施例を図４により説明する。磁石ベルト３の下方に
は、表面がＳ極とＮ極とに交互に着磁された円形状磁石
２１と、非磁性体の円筒２２（パイプ）と、この円筒２
２に付着した磁性粉をかき取るためのスクレーパ２３と
を有する磁性粉除去装置４００が設置されている。円形
状磁石２１は、磁石ベルト３の磁石７よりも高い磁力を
有する。
実施例を図４により説明する。磁石ベルト３の下方に
は、表面がＳ極とＮ極とに交互に着磁された円形状磁石
２１と、非磁性体の円筒２２（パイプ）と、この円筒２
２に付着した磁性粉をかき取るためのスクレーパ２３と
を有する磁性粉除去装置４００が設置されている。円形
状磁石２１は、磁石ベルト３の磁石７よりも高い磁力を
有する。
【００１６】円形状磁石２１は磁石ベルト３と逆方向に
回転する（磁石ベルト３は矢印Ｆ方向に、円形状磁石２
１は矢印Ｇ方向に移動する）。一方、円筒２２は磁石ベ
ルト３と同方向（Ｈ方向）に回転する。そして、この円
形状磁石２１は磁石ベルト３の磁石７の磁力よりも高い
ので、ヨーク６および磁石７の表面に付着した磁性粉
は、この円筒２２の表面に付着する。そして、この円筒
２２の表面に付着した磁性粉はスクレーパ２３によりか
き落とされて、スタッカー２４に貯められる。
回転する（磁石ベルト３は矢印Ｆ方向に、円形状磁石２
１は矢印Ｇ方向に移動する）。一方、円筒２２は磁石ベ
ルト３と同方向（Ｈ方向）に回転する。そして、この円
形状磁石２１は磁石ベルト３の磁石７の磁力よりも高い
ので、ヨーク６および磁石７の表面に付着した磁性粉
は、この円筒２２の表面に付着する。そして、この円筒
２２の表面に付着した磁性粉はスクレーパ２３によりか
き落とされて、スタッカー２４に貯められる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、磁石ベルトの表面に付
着した磁性粉を除去する磁性粉除去手段を設けたので、
レールとヨークの摩耗によって発生した磁性粉が磁石ベ
ルトの表面に付着しても除去可能であり、レールとヨー
クとの吸着力の低下を効果的に防止できる。
着した磁性粉を除去する磁性粉除去手段を設けたので、
レールとヨークの摩耗によって発生した磁性粉が磁石ベ
ルトの表面に付着しても除去可能であり、レールとヨー
クとの吸着力の低下を効果的に防止できる。
【図１】本発明に係る磁性粉除去装置の一実施例を示す
図である。
図である。
【図２】本発明に係る磁性粉除去装置の他の実施例を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明に係る磁性粉除去装置の他の実施例を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明に係る磁性粉除去装置の他の実施例を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明が適用される車両の全体構成を示す図で
ある。
ある。
【図６】磁石ベルトの駆動方法を示す図である。
【図７】磁石ベルトに配置された磁石の構造を示す図で
ある。
ある。
１ 車両 ２ レール ３ 磁石ベルト ６ ヨーク ７ 磁石 １００ 磁性粉除去装置 ２００ 磁性粉除去装置 ３００ 磁性粉除去装置 ４００ 磁性粉除去装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｋ 49/00 Ａ 7254−5Ｈ
Claims (5)
- 【請求項１】 磁石の付いたヨークが取り付けられた状
態で車両に設けられ、地上に固定されたレールの側面に
吸着しながら回転することにより車両に推力を与える磁
石ベルトにおいて、上記磁石ベルトの表面に付着した磁
性粉を除去する磁性粉除去手段を設けたことを特徴とす
る磁石ベルトの磁性粉除去装置。 - 【請求項２】 前記磁性粉除去手段は、粘着テープが巻
かれた巻出しリールと、この粘着テープを巻き取るため
の巻取りリールと、この粘着テープを前記磁石ベルトの
表面に押し付けるための押え板と、粘着テープを磁石ベ
ルト表面に案内するためのガイドローラとを有し、上記
押え板により上記粘着テープを磁石ベルト表面に押し当
てながら、前記磁石ベルトの回転速度と同速度で粘着テ
ープを巻取りリールにより巻き取ることにより、磁石ベ
ルト表面に付着した磁性粉を粘着テープに付着させるよ
うにしたことを特徴とする請求項１の磁石ベルトの磁性
粉除去装置。 - 【請求項３】 前記磁性粉除去手段は、先端が前記磁石
ベルトの表面に当接するように設けられたスクレーパを
有し、前記磁石ベルトが回転する際、このスクレーパの
先端が磁石ベルト表面と当接することにより、磁石ベル
ト表面に付着した磁性粉を除去するようにしたことを特
徴とする請求項１の磁石ベルトの磁性粉除去装置。 - 【請求項４】 前記磁性粉除去手段は、その表面がＳ極
とＮ極とに交互に着磁された前記磁石よりも高磁力の円
形状磁石と、この円形状磁石に付着した磁性粉をかき取
るためのスクレーパとを有し、上記円形状磁石を前記磁
石ベルトと同方向に回転させることにより、前記磁石ベ
ルトの表面に付着した磁性粉を円形状磁石の表面に付着
させ、この円形状磁石表面に付着した磁性粉を上記スク
レーパによりかき落とすようにしたことを特徴とする請
求項１の磁石ベルトの磁性粉除去装置。 - 【請求項５】 前記円形状磁石の表面には、さらに非磁
性の円筒が設けられており、上記円形状磁石を前記磁石
ベルトと逆方向に回転させ、かつ上記円筒をこの磁石ベ
ルトと同方向に回転させることにより、前記磁石ベルト
の表面に付着した磁性粉を上記円筒の表面に付着させ、
この円筒表面に付着した磁性粉を前記スクレーパにより
かき落とすようにしたことを特徴とする請求項４の磁石
ベルトの磁性粉除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4309569A JP2769075B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 車両駆動用磁石ベルトの磁性粉除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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1992
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Patent Citations (3)
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