JPH06134491A - 高濃度ｃｏｄ廃液の処理方法 - Google Patents
高濃度ｃｏｄ廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPH06134491A JPH06134491A JP4310928A JP31092892A JPH06134491A JP H06134491 A JPH06134491 A JP H06134491A JP 4310928 A JP4310928 A JP 4310928A JP 31092892 A JP31092892 A JP 31092892A JP H06134491 A JPH06134491 A JP H06134491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- wastewater
- cod
- added
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【構成】 定着、現像又はこれらの混合廃液に鉱酸を加
えて液をｐＨ１〜１．５としてエレメンタルＳを遊離、
分離し、この濾過液を活性炭塔に通液し、通過液にアル
カリ剤を添加して液を中和してＣＯＤ除去することを特
徴とする。 【効果】 従来方法における酸化剤の使用が省略され、
極めて安価で、効率が良くしかも安定的に短時間で定
着、現像又はこれらの混合廃液からなる高濃度ＣＯＤ廃
液を処理することができる。
えて液をｐＨ１〜１．５としてエレメンタルＳを遊離、
分離し、この濾過液を活性炭塔に通液し、通過液にアル
カリ剤を添加して液を中和してＣＯＤ除去することを特
徴とする。 【効果】 従来方法における酸化剤の使用が省略され、
極めて安価で、効率が良くしかも安定的に短時間で定
着、現像又はこれらの混合廃液からなる高濃度ＣＯＤ廃
液を処理することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は定着、現像又はこれらの
混合廃液中の高濃度ＣＯＤを効率良くかつ安定的に短時
間で処理する方法に関する。
混合廃液中の高濃度ＣＯＤを効率良くかつ安定的に短時
間で処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】従来、高濃度のＣＯＤ廃
液を湿式で処理する方法としては、化学的酸化処理と生
物処理が一般的な方法として広く適用されている。この
うち、生物処理においては、ベース廃液を１０〜５０倍
希釈し、活性汚泥によって１５〜３０日間処理すること
により、ＢＯＤの８０〜９０％を分離除去できるとされ
ているが、希釈による処理液増と、長処理時間を要する
ことから、多量のベース廃液を処理するには設備増、長
処理時間等の問題点がある。また、化学的酸化処理とし
ては、塩素系薬剤による酸化法、過酸化水素−第一鉄塩
法（フェントン法）、オゾン酸化法、電解酸化法等が代
表的な方法として用いられている。例えば、特開昭４９
−５８８３３号公報では、酸化剤として過硫酸塩を用い
た発明が記載され、また、特開昭４９−６４２５７号公
報では、ハロゲン化銀写真感光材料処理廃液に酸化剤を
添加して液中の硫黄分を除去した後、液を濃縮し、残液
には次亜塩素酸を添加してシアンイオンを分解処理する
方法が記載されている。しかしながら、これら従来法は
いずれも酸化剤の添加を必須の要件とするものであり、
酸化剤の使用コストが嵩み、さらには後者の公報記載の
発明では、液の濃縮工程が付加され、工程的にも煩雑で
あり、処理に長時間を要する等の問題点を有するもので
あった。
液を湿式で処理する方法としては、化学的酸化処理と生
物処理が一般的な方法として広く適用されている。この
うち、生物処理においては、ベース廃液を１０〜５０倍
希釈し、活性汚泥によって１５〜３０日間処理すること
により、ＢＯＤの８０〜９０％を分離除去できるとされ
ているが、希釈による処理液増と、長処理時間を要する
ことから、多量のベース廃液を処理するには設備増、長
処理時間等の問題点がある。また、化学的酸化処理とし
ては、塩素系薬剤による酸化法、過酸化水素−第一鉄塩
法（フェントン法）、オゾン酸化法、電解酸化法等が代
表的な方法として用いられている。例えば、特開昭４９
−５８８３３号公報では、酸化剤として過硫酸塩を用い
た発明が記載され、また、特開昭４９−６４２５７号公
報では、ハロゲン化銀写真感光材料処理廃液に酸化剤を
添加して液中の硫黄分を除去した後、液を濃縮し、残液
には次亜塩素酸を添加してシアンイオンを分解処理する
方法が記載されている。しかしながら、これら従来法は
いずれも酸化剤の添加を必須の要件とするものであり、
酸化剤の使用コストが嵩み、さらには後者の公報記載の
発明では、液の濃縮工程が付加され、工程的にも煩雑で
あり、処理に長時間を要する等の問題点を有するもので
あった。
【０００３】本発明は、高濃度ＣＯＤの定着、現像又は
これらの混合廃液を処理対象とし、酸化剤の使用をなく
して薬剤コストを下げ、しかも効率良く安定的に短時間
で処理可能な高濃度ＣＯＤ廃液の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
これらの混合廃液を処理対象とし、酸化剤の使用をなく
して薬剤コストを下げ、しかも効率良く安定的に短時間
で処理可能な高濃度ＣＯＤ廃液の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、定着、現像
又はこれらの混合廃液に鉱酸を加えて液をｐＨ１〜１．
５としてエレメンタルＳを遊離、分離し、濾過液を活性
炭塔に連続的に通液し、通過液にアルカリ剤を添加して
液を中和することを特徴とする処理方法により前記課題
を達成したものである。
又はこれらの混合廃液に鉱酸を加えて液をｐＨ１〜１．
５としてエレメンタルＳを遊離、分離し、濾過液を活性
炭塔に連続的に通液し、通過液にアルカリ剤を添加して
液を中和することを特徴とする処理方法により前記課題
を達成したものである。
【０００５】このような本発明は、定着、現像又はこれ
らの混合廃液に鉱酸を加えて液を酸化性雰囲気とすれ
ば、硫黄イオンが酸化剤を使用しなくとも液をｐＨ１〜
１．５とすることによって、遊離のエレメンタル硫黄と
して析出してくるという新たな知見に基づき、この知見
と活性炭吸着との組合せにより本発明をなしたものであ
る。
らの混合廃液に鉱酸を加えて液を酸化性雰囲気とすれ
ば、硫黄イオンが酸化剤を使用しなくとも液をｐＨ１〜
１．５とすることによって、遊離のエレメンタル硫黄と
して析出してくるという新たな知見に基づき、この知見
と活性炭吸着との組合せにより本発明をなしたものであ
る。
【０００６】以下、本発明をその工程説明図を参照して
説明する。本発明では定着、現像又はこれらの混合廃液
を処理対象とし、これらの高濃度ＣＯＤ廃液に鉱酸を加
え、液のｐＨを１〜１．５に調整し、液中のＫＣＮＳ，
Ｎａ2Ｓ2Ｏ3，ＮａＳＨ等のＳをエレメンタルＳとして
遊離させ、エアー撹拌を行なってフロックの成長、ＳＯ
2ガスの排出を計り、濾過分離して液中のＣＯＤを減少
させる。この鉱酸の添加による廃液のｐＨは、ｐＨ１未
満では液中電位の上昇から酸化作用が伴い、過剰のＳＯ
2ガスが発生し、エレメンタルＳのフロックを小さくす
るとともに必要以上の鉱酸を浪費し、逆にｐＨが１．５
を越えると上記化学組成からＳが完全分離しにくく、遊
離のエレメンタル硫黄の析出が起りにくくなる。濾過時
に生じる残渣は焼結工程を経て硫黄を回収する。一方、
濾過液は活性炭塔３塔に連続通液してＣＯＤ、有機錯体
等を吸着し、その通過液にアルカリ剤を添加して中和処
理する。鉱酸として硫酸を使用した場合は、アルカリ剤
として消石灰を添加することにより、処理液中に残留す
る硫酸根を石膏として除去することができる。また、鉱
酸として硫酸以外に塩酸が使用でき、アルカリ剤として
は消石灰以外に苛性ソーダを使用することができる。濾
過時に生じる残渣は焼結工程に付してＣａ及びＳを回収
する。一方、濾過液は常法に従ってＮａＣｌＯを処理液
の約１０％程度添加して処理し、上澄み液を希釈又は直
接放流するものである。
説明する。本発明では定着、現像又はこれらの混合廃液
を処理対象とし、これらの高濃度ＣＯＤ廃液に鉱酸を加
え、液のｐＨを１〜１．５に調整し、液中のＫＣＮＳ，
Ｎａ2Ｓ2Ｏ3，ＮａＳＨ等のＳをエレメンタルＳとして
遊離させ、エアー撹拌を行なってフロックの成長、ＳＯ
2ガスの排出を計り、濾過分離して液中のＣＯＤを減少
させる。この鉱酸の添加による廃液のｐＨは、ｐＨ１未
満では液中電位の上昇から酸化作用が伴い、過剰のＳＯ
2ガスが発生し、エレメンタルＳのフロックを小さくす
るとともに必要以上の鉱酸を浪費し、逆にｐＨが１．５
を越えると上記化学組成からＳが完全分離しにくく、遊
離のエレメンタル硫黄の析出が起りにくくなる。濾過時
に生じる残渣は焼結工程を経て硫黄を回収する。一方、
濾過液は活性炭塔３塔に連続通液してＣＯＤ、有機錯体
等を吸着し、その通過液にアルカリ剤を添加して中和処
理する。鉱酸として硫酸を使用した場合は、アルカリ剤
として消石灰を添加することにより、処理液中に残留す
る硫酸根を石膏として除去することができる。また、鉱
酸として硫酸以外に塩酸が使用でき、アルカリ剤として
は消石灰以外に苛性ソーダを使用することができる。濾
過時に生じる残渣は焼結工程に付してＣａ及びＳを回収
する。一方、濾過液は常法に従ってＮａＣｌＯを処理液
の約１０％程度添加して処理し、上澄み液を希釈又は直
接放流するものである。
【０００７】上記のような本発明工程において、副産物
として得られるエレメンタルＳとＣａＳＯ4は、焼結工
程でリサイクルにより硫酸を製造して再利用し、ＣａＳ
Ｏ4中のカルシウムは焼結鉱中のライムとして供用する
ことができ、この点も本発明の大きな特徴をなす。本発
明によれば、上記一連の工程の組合せで１サイクル約６
時間の短時間で処理することができる。また、活性炭使
用によるコスト高については、吸着限界点に達した後に
再生して使用することで解決することができる。
として得られるエレメンタルＳとＣａＳＯ4は、焼結工
程でリサイクルにより硫酸を製造して再利用し、ＣａＳ
Ｏ4中のカルシウムは焼結鉱中のライムとして供用する
ことができ、この点も本発明の大きな特徴をなす。本発
明によれば、上記一連の工程の組合せで１サイクル約６
時間の短時間で処理することができる。また、活性炭使
用によるコスト高については、吸着限界点に達した後に
再生して使用することで解決することができる。
【０００８】以下に実施例に従い本発明を更に詳しく説
明する。
明する。
【実施例】写真廃液の定着廃液０．５リットル（試料
ａ）と定着廃液と現像廃液の混合廃液０．５リットル
（試料ｂ）それぞれ別の１リットルビーカーに入れ、３
５０ｒｐｍで撹拌しながら、１０％希硫酸でｐＨ１に調
整し、エレメンタルＳを析出させた。エレメンタルＳの
析出後、エアー曝気による撹拌を１．５〜２．０時間実
施し、亜硫酸ガス等の除去を計ると共にエレメンタルＳ
のフロックを大きくし、濾過分離を行なった。この実施
例とは別にｐＨ調整によるエレメンタルＳの除去効果を
見るため、２００ｍｌの写真廃液に硫酸の添加量を変え
てｐＨを変化させ、濾液の成分濃度を調べた。その結果
を表１に示す。
ａ）と定着廃液と現像廃液の混合廃液０．５リットル
（試料ｂ）それぞれ別の１リットルビーカーに入れ、３
５０ｒｐｍで撹拌しながら、１０％希硫酸でｐＨ１に調
整し、エレメンタルＳを析出させた。エレメンタルＳの
析出後、エアー曝気による撹拌を１．５〜２．０時間実
施し、亜硫酸ガス等の除去を計ると共にエレメンタルＳ
のフロックを大きくし、濾過分離を行なった。この実施
例とは別にｐＨ調整によるエレメンタルＳの除去効果を
見るため、２００ｍｌの写真廃液に硫酸の添加量を変え
てｐＨを変化させ、濾液の成分濃度を調べた。その結果
を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】濾過液はＳＶ５で活性炭塔３基に連続的に
通液し、ＣＯＤ成分を吸着させた。この時の活性炭塔
は、カラム式で内容積は２００ｍｌとし、活性炭は乾式
再生により繰返し使用した。また、濾過分離したエレメ
ンタルＳは、焼結工程により焼却処理し、硫酸として回
収後再利用した。
通液し、ＣＯＤ成分を吸着させた。この時の活性炭塔
は、カラム式で内容積は２００ｍｌとし、活性炭は乾式
再生により繰返し使用した。また、濾過分離したエレメ
ンタルＳは、焼結工程により焼却処理し、硫酸として回
収後再利用した。
【００１１】活性炭３塔通液してＣＯＤ吸着を計った液
に２０％Ｃａ（ＯＨ）2ミルクを添加してｐＨ１０程度
まで中和を行ない、濾過した。この処理によってｐＨ１
調整のために添加した希硫酸は、ＣａＳＯ4として除去
され、上記と同様の焼結工程において焼却処理を行な
い、硫酸回収と焼結鉱のライム（Ｃａ）として供給し
た。
に２０％Ｃａ（ＯＨ）2ミルクを添加してｐＨ１０程度
まで中和を行ない、濾過した。この処理によってｐＨ１
調整のために添加した希硫酸は、ＣａＳＯ4として除去
され、上記と同様の焼結工程において焼却処理を行な
い、硫酸回収と焼結鉱のライム（Ｃａ）として供給し
た。
【００１２】最後に常法に従い、ｐＨ１０に中和した濾
過液の量に対し、ＮａＣｌＯを１０％添加し、着色成分
の除去を行なった。この一連の処理において、図１に示
す工程におけるＣＯＤ、ＳＯ4−Ｓ，Ｔ−Ｓ，及びＮｉ
の各成分値を測定したところ、表２に示す値が得られ
た。ここで、ａ−は定着液、ｂ−は混合廃液をそれぞれ
示し、数字は図１の工程を表す。
過液の量に対し、ＮａＣｌＯを１０％添加し、着色成分
の除去を行なった。この一連の処理において、図１に示
す工程におけるＣＯＤ、ＳＯ4−Ｓ，Ｔ−Ｓ，及びＮｉ
の各成分値を測定したところ、表２に示す値が得られ
た。ここで、ａ−は定着液、ｂ−は混合廃液をそれぞれ
示し、数字は図１の工程を表す。
【００１３】
【表２】
【００１４】本発明より、廃液中ＣＯＤの約６０，００
０ｐｐｍが活性炭吸着塔出口液の濾過液で６７〜８５ｐ
ｐｍまで除去され、除去率として９９．８％が得られ、
処理時間は１サイクル約６時間であった。また、最終処
理液は、吸光度波長４６０ｎｍで水道水ベースに透過率
（Ｔ）測定を行なったところ、Ｔ１００％が得られ、排
水基準に係る色の問題も解決した。
０ｐｐｍが活性炭吸着塔出口液の濾過液で６７〜８５ｐ
ｐｍまで除去され、除去率として９９．８％が得られ、
処理時間は１サイクル約６時間であった。また、最終処
理液は、吸光度波長４６０ｎｍで水道水ベースに透過率
（Ｔ）測定を行なったところ、Ｔ１００％が得られ、排
水基準に係る色の問題も解決した。
【００１５】なお、上記実施例における硫酸添加による
エレメンタルＳの遊離分離後のＣＯＤ除去率７１．１％
と同程度のＣＯＤ除去率を達成するため、従来の酸化剤
を使用した場合と比較すると、３５％Ｈ2Ｏ2使用の場合
２００ｍｌの写真廃液を処理するのに５６．５ｇを必要
とし、５．９３円を要したのに対し、本発明に従い硫酸
を使用する場合には、７７％硫酸８．４ｇを必要とする
がその価格は０．０７円ですみ、本発明方法が極めて安
価な方法であることがわかる。
エレメンタルＳの遊離分離後のＣＯＤ除去率７１．１％
と同程度のＣＯＤ除去率を達成するため、従来の酸化剤
を使用した場合と比較すると、３５％Ｈ2Ｏ2使用の場合
２００ｍｌの写真廃液を処理するのに５６．５ｇを必要
とし、５．９３円を要したのに対し、本発明に従い硫酸
を使用する場合には、７７％硫酸８．４ｇを必要とする
がその価格は０．０７円ですみ、本発明方法が極めて安
価な方法であることがわかる。
【発明の効果】以上のような本発明によれば、従来方法
における酸化剤の使用が省略され、極めて安価で、効率
が良くしかも安定的に短時間で定着、現像又はこれらの
混合廃液からなる写真廃液を処理することができ、当業
界において極めて有用な方法が得られる。
における酸化剤の使用が省略され、極めて安価で、効率
が良くしかも安定的に短時間で定着、現像又はこれらの
混合廃液からなる写真廃液を処理することができ、当業
界において極めて有用な方法が得られる。
【図１】本発明方法における工程説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 5/00 ＺＡＢ Ａ
Claims (1)
- 【請求項１】 定着、現像又はこれらの混合高濃度ＣＯ
Ｄ廃液に鉱酸を加えて液をｐＨ１〜１．５としてエレメ
ンタルＳを遊離、分離し、この濾過液を活性炭塔に通液
し、通過液にアルカリ剤を添加して液を中和してＣＯＤ
を除去することを特徴とする高濃度ＣＯＤ廃液の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310928A JPH06134491A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 高濃度ｃｏｄ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4310928A JPH06134491A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 高濃度ｃｏｄ廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134491A true JPH06134491A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18011076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4310928A Pending JPH06134491A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 高濃度ｃｏｄ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134491A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103319029A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 沧州市博锐达数控科技有限公司 | 全自动废酸处理装置 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4310928A patent/JPH06134491A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103319029A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-09-25 | 沧州市博锐达数控科技有限公司 | 全自动废酸处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2439927C (en) | Methods of treating water using combinations of chlorine dioxide, chlorine and ammonia | |
| US5266210A (en) | Process for removing heavy metals from water | |
| JPH06315698A (ja) | 下水汚泥を無毒化する方法 | |
| CN106315985A (zh) | 一种有机废液处理工艺 | |
| JPH08500050A (ja) | 廃水中の遊離及び錯体シアン化物、ａｏｘ、鉱油、錯生成剤、ｃｏｄ、亜硝酸塩、クロム酸塩の分解、及び金属の分離のための方法と装置 | |
| CN110790416B (zh) | 一种处理化学镀铜废水的方法 | |
| CN110092502B (zh) | 一种焦磷酸盐-柠檬酸锌镍合金电镀废水的处理方法 | |
| US5853573A (en) | Groundwater total cyanide treatment apparatus | |
| CN109019999A (zh) | 一种低浓度含强络合镍废水的处理方法 | |
| JP3572233B2 (ja) | 排煙脱硫方法および排煙脱硫システム | |
| CN110818123B (zh) | 三价铬镀铬废水的处理方法 | |
| CN110790419B (zh) | 不含有含羟基的有机胺的化学镀铜废水的处理方法 | |
| JP2007319816A (ja) | 水処理装置及び水処理方法 | |
| JP3642516B2 (ja) | 水中のｃｏｄ成分の除去方法及び除去装置 | |
| JP2004290777A (ja) | ヒ素含有水の処理方法 | |
| JPH06134491A (ja) | 高濃度ｃｏｄ廃液の処理方法 | |
| JPH10290987A (ja) | 写真処理由来の液状残留物の処理方法 | |
| JP4527896B2 (ja) | 排水処理装置 | |
| JP2749256B2 (ja) | 水の高度処理方法 | |
| JP2718221B2 (ja) | 砒素含有硫酸系排水の処理方法 | |
| CN105621725B (zh) | 重金属污酸废水处理系统 | |
| CN216005462U (zh) | 一种含有重金属离子的工业废水的处理系统 | |
| JPS61230785A (ja) | 廃水中の水銀除去法 | |
| JPH09253695A (ja) | 難分解性有機物含有排水の処理方法 | |
| JPH0632834B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法 |