JPH0613419B2 - 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 - Google Patents

電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法

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JPH0613419B2
JPH0613419B2 JP60296575A JP29657585A JPH0613419B2 JP H0613419 B2 JPH0613419 B2 JP H0613419B2 JP 60296575 A JP60296575 A JP 60296575A JP 29657585 A JP29657585 A JP 29657585A JP H0613419 B2 JPH0613419 B2 JP H0613419B2
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glass
glass panel
electron beam
panel
potassium
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和夫 芝岡
隆雄 三輪
俊夫 秋元
国雄 中口
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は陰極線管（本明細書においてCRTと記す）等の
如き電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法
に関する。
〔従来の技術〕
従来、CRTのガラスパネルは電子線が照射されることに
よる着色（以下、ブラウニングと記す）を低減するた
め、Sr,Ba,Ce等の元素を含有する特定の組成のガラスを
溶融し、成形型にそのゴブを供給し、プレス成形した
後、ガラスパネル面を研磨して平滑な面を形成すること
により製造された。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記CRTのガラスパネルは特定の組成のガラスを溶解す
る専用の窯が必要であったり、プレス成形後の研磨が必
要となり、コストが高くなったり、また生産性に問題が
あった。
また、約３Kg・f／cm2以上の耐圧強度を得るためにガラ
ス厚さを厚くする必要があり、重量が重くなる傾向があ
った。
ソーダ・ライム・シリカのガラス板を用いてCRTのパネ
ルは成形できるが、これは電子線の照射によりブラウニ
ングが生じる欠点があった。
〔問題点を解決するための手段〕
前記問題点を解決すべく、本発明に係るガラスパネルは
市販のソーダ・ライム・シリカガラス板を用いて成形し
たパネルの少なくとも電子線が照射される表面のナトリ
ウムイオンをカリウムイオンに置換したものである。パ
ネル中のナトリウムイオンとカリウムイオンの置換はカ
リウムイオンのパネル中への到達深さが６μｍ乃至１５
μｍになるようにするのが必要である。
このようなパネルはソーダ・ライム・シリカガラス板を
CRT等の所望形状に成形し、440℃乃至480℃の硝酸カリ
ウム塩中に０．５時間乃至３時間浸漬し、該パネル表面
のナトリウムイオンをカリウムイオンに置換することに
より得られる。
〔作 用〕
前記パネルはガラス表面の電子が照射されるとガラスが
着色する原因となるナトリウムイオンの一部がカリウム
イオンに置換されているので、高電圧で加速された電子
線が照射されてもブラウニングを生じ難く、しかもガラ
スの表面に圧縮層が生じるのでガラスの強度が向上す
る。
また、前記パネルはガラス板から成形されるので、ガラ
ス表面を研磨することなく平坦に保つことができる。
〔実施例〕
以下に本発明に基づく実施例について説明する。
フロート法で成形されたソーダ・ライム・シリカガラス
板を加熱し、プレスを併用した真空成形法により、巾30
0mm，長さ370mm，高さ50mmの第１図の如き一面に平滑面
を有したパネルを成形した。その後、このパネルを約20
0℃の雰囲気中で約３０分間余熱した後440〜480℃の硝
酸カリウム(KNO3)塩中に所定の時間浸漬した後、取り出
して洗滌した。このパネルは電子銃（陽極電圧21KV，カ
ソード電流300μＡ，面電流密度0.58μＡ／cm2）による
電子線の照射の前後の透過甲ＴＯ及びＴ（波長400nm）
を測定し、硫酸カリウム塩中の浸漬処理時間と吸光度の
変化(ln(To／ｔ))の関係を第２図に示した。
第２図から明らかな如く硝酸カリウム塩中の浸漬時間が
約０．５時間乃至約３時間のもの（カリウムイオンのパ
ネル中への到達深さが６μｍ乃至15μｍになる）が従来
のCRTガラスパネル（吸光度の変化が0.11）よりもブラ
ウニングが少ないことがわかる。
なお、電子線の照射は330時間であった。
〔発明の効果〕
本発明によるパネルはガラス表面のナトリウムイオンの
一部をカリウムイオンに置換して電子線が照射されても
ブラウニングが生じ難くなるため、市販のソーダ・ライ
ム・シリカガラス板を素板として用いることが可能とな
り、パネル面の研磨作業を省くことができ、低コストで
製造できる。
また本発明によるパネルはガラス表面のナトリウムイオ
ンの一部をカリウムイオンに置換して、ガラス表面に圧
縮層が生じるため、パネルの強度が向上し、厚みの３０
％程度薄いパネルの使用が可能となる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はCR
Tガラスパネルの断面図、第２図は硝酸カリウム塩処理
時間と吸光度の変化との関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋元 俊夫 大阪府大阪市東区道修町４丁目八番地 日 本板硝子株式会社内 (72)発明者 中口 国雄 大阪府大阪市東区道修町４丁目八番地 日 本板硝子株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−185454（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−161945（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−145642（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−26814（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−105705（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ソーダ・ライム・シリカ組成のガラス板を
    加熱曲げ加工して得られた平滑面を有する陰極線管用ガ
    ラスパネルであって、電子線が照射される少なくとも前
    記平滑面のガラス表面近傍のナトリウムイオンが４４０
    〜４８０℃、０．５〜３時間の硝酸カリウム溶融塩中で
    のイオン交換処理によりカリウムイオンに、前記カリウ
    ムイオンのガラス中への到達深さが前記ガラス表面から
    ６〜１５μｍになるように置換されて、前記ガラス表面
    近傍に電子線照射による着色を抑制する層が形成されて
    いる陰極線管用ガラスパネル。
  2. 【請求項２】ソーダ・ライム・シリカ組成のガラス板を
    加熱曲げ加工して平滑面を有するガラスパネルに形成
    し、その後前記ガラスパネルを４４０〜４８０℃の硝酸
    カリウム溶融塩中に０．５〜３時間浸漬して前記ガラス
    パネル表面近傍のナトリウムイオンをカリウムイオン
    に、前記カリウムイオンのガラス中への到達深さが前記
    ガラスパネル表面から６〜１５μｍになるように置換す
    ることにより、前記ガラスパネル表面近傍に電子線照射
    による着色を抑制する層を有する陰極線管用ガラスパネ
    ルを製造する方法。
JP60296575A 1985-12-25 1985-12-25 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0613419B2 (ja)

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