JPS62153148A - 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 - Google Patents
電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS62153148A JPS62153148A JP29657585A JP29657585A JPS62153148A JP S62153148 A JPS62153148 A JP S62153148A JP 29657585 A JP29657585 A JP 29657585A JP 29657585 A JP29657585 A JP 29657585A JP S62153148 A JPS62153148 A JP S62153148A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- irradiated
- ions
- potassium
- glass
- Prior art date
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- Granted
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は陰極線管（本明細書においてＣＲＴと記す）等
の如き電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方
法に関する。
の如き電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方
法に関する。
従来、ＣＲＴのガラスパネルは電子線が照射されること
による着色（以下、ブラウニングと記す）を低減するた
め、Ｓｒ、ＢａｔＣｅ等の元素を含有する特定の組成の
ガラスを溶解し、成形型にそのゴブを供給し、プレス成
形した後、ガラスパネル面を研磨して平滑な面を形成す
ることにより製造された。
による着色（以下、ブラウニングと記す）を低減するた
め、Ｓｒ、ＢａｔＣｅ等の元素を含有する特定の組成の
ガラスを溶解し、成形型にそのゴブを供給し、プレス成
形した後、ガラスパネル面を研磨して平滑な面を形成す
ることにより製造された。
前記ＣＲＴのガラスパネルは特定の組成のガラスを溶解
する専用の窯が必要であったり、プレス成彩後の研磨が
必要となり、コストが高くなったり、また生産性に問題
があった。
する専用の窯が必要であったり、プレス成彩後の研磨が
必要となり、コストが高くなったり、また生産性に問題
があった。
また、約３Ｋｇ−ｆ／ａｄ以上の耐圧強度を得るために
ガラス厚さを厚くする必要があり、重量が重くなる傾向
があった。
ガラス厚さを厚くする必要があり、重量が重くなる傾向
があった。
ソーダ・ライム・シリカのガラス板を用いてＣＲＴのパ
ネルは成形できるが、これは電子線の照射によりブラウ
ニングが生じる欠点があった。
ネルは成形できるが、これは電子線の照射によりブラウ
ニングが生じる欠点があった。
前記問題点を解決すべく、本発明に係るガラスパネルは
市販のソーダ・ライム・シリカガラス板ヲ用いて成形し
たパネルの少なくとも電子線が照射される表面のナトリ
ウムイオンをカリウムイオンに置換したものである。パ
ネル中のナトリウムイオンとカリウムイオンの置換はカ
リウムイオンのパイ・ル中への到達深さが６μｍ乃至７
５μｍになるようにするのが好ましい。
市販のソーダ・ライム・シリカガラス板ヲ用いて成形し
たパネルの少なくとも電子線が照射される表面のナトリ
ウムイオンをカリウムイオンに置換したものである。パ
ネル中のナトリウムイオンとカリウムイオンの置換はカ
リウムイオンのパイ・ル中への到達深さが６μｍ乃至７
５μｍになるようにするのが好ましい。
このようなパネルはソーダ・ライム・シリカガラス板を
ＣＲＴ等の所望形状に成形し、ｔＩｑｏ′ｃ乃至μ、ｒ
Ｏ″Ｃの硝酸カリウム塩中ＫＯ，ｊ時間乃至３時間浸漬
し、該パネル表面のナトリウムイオンをカリウムイオン
に置換することにより得られる。
ＣＲＴ等の所望形状に成形し、ｔＩｑｏ′ｃ乃至μ、ｒ
Ｏ″Ｃの硝酸カリウム塩中ＫＯ，ｊ時間乃至３時間浸漬
し、該パネル表面のナトリウムイオンをカリウムイオン
に置換することにより得られる。
前記パネルはガラス表面のナトリウムイオンの一部をカ
リウムイオンＫｉｔ換されているので、電子線が照射さ
れてもブラウニングを生じ難く、シかもガラスの表面に
圧縮層が生じるのでガラスの強度が向上する。
リウムイオンＫｉｔ換されているので、電子線が照射さ
れてもブラウニングを生じ難く、シかもガラスの表面に
圧縮層が生じるのでガラスの強度が向上する。
また、前記パネルはガラス板から成形されるので、ガラ
ス表面を研磨することなく平坦に保つことができる。
ス表面を研磨することなく平坦に保つことができる。
以下に本発明に基づ〈実施例について説明する。
７０−ト法で成形されたソーダ・ライム・シリカガラス
板を加熱し、プレスを併用した真空成形法により、巾３
００闘、長さ３７０朋、高さ５０闘の第１図の如き一面
に平滑面を有したパネルを成形した。その後、このパネ
ルを約２００°Ｃの雰囲気中で約３０分間予熱した後１
−〜ｔｔｚｏ’ｃの硝酸カリウム（ＫＮＯ３）塩中に所
定の時間浸漬した後、取り出して洗滌した。このパネル
は電子銃（＠接電圧２／ＫＶ、カソード電流３００μＡ
２面電流密度Ｏ，Ｓ♂μＡ／ｉ）Ｋよる電子線の照射の
前後の透過光ＴＯ及びＴ（波長＋ＯＯｎｍ）を測定し、
硝酸カリウム塩中の浸漬処理時間と吸光度の変化（ｌｎ
（Ｔｏ／Ｔ） ）の関係を第２図に示した。
板を加熱し、プレスを併用した真空成形法により、巾３
００闘、長さ３７０朋、高さ５０闘の第１図の如き一面
に平滑面を有したパネルを成形した。その後、このパネ
ルを約２００°Ｃの雰囲気中で約３０分間予熱した後１
−〜ｔｔｚｏ’ｃの硝酸カリウム（ＫＮＯ３）塩中に所
定の時間浸漬した後、取り出して洗滌した。このパネル
は電子銃（＠接電圧２／ＫＶ、カソード電流３００μＡ
２面電流密度Ｏ，Ｓ♂μＡ／ｉ）Ｋよる電子線の照射の
前後の透過光ＴＯ及びＴ（波長＋ＯＯｎｍ）を測定し、
硝酸カリウム塩中の浸漬処理時間と吸光度の変化（ｌｎ
（Ｔｏ／Ｔ） ）の関係を第２図に示した。
第２図から明らかな如く硝酸カリウム塩中の浸漬時間が
約００５時間乃至約３時間のもの（カリウムイオンのパ
ネル中への到達深さが６μｍ乃至１５μｍニする）が従
来のＣＲＴガラスパネル（吸光度の変化がＯ，／／）よ
りもブラウニングが少ないことがわかる。
約００５時間乃至約３時間のもの（カリウムイオンのパ
ネル中への到達深さが６μｍ乃至１５μｍニする）が従
来のＣＲＴガラスパネル（吸光度の変化がＯ，／／）よ
りもブラウニングが少ないことがわかる。
なお、電子線の照射は、３３０時間であった。
本発明によるパネルはガラス表面のナトリウムイオンの
一部をカリウムイオンに置換して電子線が照射されても
ブラウニングが生じ難くなるため、市販のソーダ・ライ
ム・シリカガラス板を素板として用いることが可能とな
り、パネル面の研磨作業を省くことができ、低コストで
製造できる。
一部をカリウムイオンに置換して電子線が照射されても
ブラウニングが生じ難くなるため、市販のソーダ・ライ
ム・シリカガラス板を素板として用いることが可能とな
り、パネル面の研磨作業を省くことができ、低コストで
製造できる。
また本発明によるパネルはガラス表面のナトリウムイオ
ンの一部をカリウムイオンに置換して、ガラス表面に圧
縮層が生じるため、パネルの強度が向上し、厚みの３０
％程度薄いパネルの使用が可能となる。
ンの一部をカリウムイオンに置換して、ガラス表面に圧
縮層が生じるため、パネルの強度が向上し、厚みの３０
％程度薄いパネルの使用が可能となる。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図はＣ
ＲＴガラスパ坏ルの断面図、第２図は硝酸−ｈＩＩｈＪ
、ｌ４ｆｈＩ１判Ｈｑｉ素；凹Ｊ−ＩｎＴ−」−一−ｒ
ｔＰｒＴｓｚとｒく／ｋＪ−／７”ｌｎＭｌ）Ｃジノ’
ｗシ３＝＝すグラフである。
ＲＴガラスパ坏ルの断面図、第２図は硝酸−ｈＩＩｈＪ
、ｌ４ｆｈＩ１判Ｈｑｉ素；凹Ｊ−ＩｎＴ−」−一−ｒ
ｔＰｒＴｓｚとｒく／ｋＪ−／７”ｌｎＭｌ）Ｃジノ’
ｗシ３＝＝すグラフである。
Claims (2)
- （１）ソーダ・ライム・シリカガラス製パネルの少なく
とも電子線が照射される表面のナトリウムイオンをカリ
ウムイオンに置換したＣＲＴ等の電子線が照射されるガ
ラス製パネル。 - （２）ソーダ・ライム・シリカガラス板をＣＲＴ等のパ
ネルに成形し、４４０℃乃至４６０℃の硝酸カリウム塩
中に０．５時間乃至３時間浸漬し、該パネル表面のナト
リウムイオンをカリウムイオンに置換する、電子線が照
射されるガラスパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296575A JPH0613419B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60296575A JPH0613419B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62153148A true JPS62153148A (ja) | 1987-07-08 |
| JPH0613419B2 JPH0613419B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=17835312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60296575A Expired - Lifetime JPH0613419B2 (ja) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | 電子線が照射されるガラスパネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613419B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107843A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置用アノ−ドガラス |
| US4897371A (en) * | 1987-02-03 | 1990-01-30 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass article protected from coloring by electron rays and method of using |
| JPH02281542A (ja) * | 1989-04-22 | 1990-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 受像管 |
| JPH0391652U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-18 | ||
| DE3844883C2 (de) * | 1987-02-03 | 1998-02-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Verfahren zur Herstellung eines gegen Verfärbung durch Elektronenstrahlen geschützten Glasgegenstandes |
| JP2004002163A (ja) * | 2002-03-27 | 2004-01-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 化学強化ガラスの製造方法、および情報記録媒体用ガラス基板の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7189582B1 (ja) * | 2021-11-12 | 2022-12-14 | 裕二 桜井 | 梁筋配設用カンザシ筋保持具 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145642A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Hoya Corp | ガラス強化法 |
| JPS58161945A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 低反射強化ガラス |
| JPS58185454A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-29 | Arubatsuku Seimaku Kk | ハ−ドマスク用ガラス基板 |
-
1985
- 1985-12-25 JP JP60296575A patent/JPH0613419B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145642A (ja) * | 1982-02-22 | 1983-08-30 | Hoya Corp | ガラス強化法 |
| JPS58161945A (ja) * | 1982-03-17 | 1983-09-26 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 低反射強化ガラス |
| JPS58185454A (ja) * | 1982-04-21 | 1983-10-29 | Arubatsuku Seimaku Kk | ハ−ドマスク用ガラス基板 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107843A (ja) * | 1986-10-23 | 1988-05-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置用アノ−ドガラス |
| US4897371A (en) * | 1987-02-03 | 1990-01-30 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass article protected from coloring by electron rays and method of using |
| US5057134A (en) * | 1987-02-03 | 1991-10-15 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Process for producing a glass article protected from coloring by electron rays |
| DE3844883C2 (de) * | 1987-02-03 | 1998-02-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Verfahren zur Herstellung eines gegen Verfärbung durch Elektronenstrahlen geschützten Glasgegenstandes |
| JPH02281542A (ja) * | 1989-04-22 | 1990-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 受像管 |
| JPH0391652U (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-18 | ||
| JP2004002163A (ja) * | 2002-03-27 | 2004-01-08 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 化学強化ガラスの製造方法、および情報記録媒体用ガラス基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0613419B2 (ja) | 1994-02-23 |
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