JPH0613217A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPH0613217A JPH0613217A JP4191601A JP19160192A JPH0613217A JP H0613217 A JPH0613217 A JP H0613217A JP 4191601 A JP4191601 A JP 4191601A JP 19160192 A JP19160192 A JP 19160192A JP H0613217 A JPH0613217 A JP H0613217A
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- magnet powder
- rare earth
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- molding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 希土類磁石を粉末冶金法により製造する場合
の成形方法を改良すること。この改良により、同じ長さ
の型を用いても、従来に比べて長い磁石粉成形体が成形
できるようにする。 【構成】 希土類永久磁石を粉末冶金法により製造する
に際し、成形用の型へ磁石粉を供給し、該磁石粉に磁場
を印加して磁化方向をそろえながら圧縮するまでを、１
サイクルの工程とし、圧縮により生じた上記型の空間内
に、少なくとも更に１サイクルの工程を行って成形す
る。
の成形方法を改良すること。この改良により、同じ長さ
の型を用いても、従来に比べて長い磁石粉成形体が成形
できるようにする。 【構成】 希土類永久磁石を粉末冶金法により製造する
に際し、成形用の型へ磁石粉を供給し、該磁石粉に磁場
を印加して磁化方向をそろえながら圧縮するまでを、１
サイクルの工程とし、圧縮により生じた上記型の空間内
に、少なくとも更に１サイクルの工程を行って成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】希土類永久磁石を粉末冶金法によ
り製造する場合の成形方法の改良に関する。希土類永久
磁石は、挿入光源磁気回路やＭＲＩ装置等に用いられて
いる。
り製造する場合の成形方法の改良に関する。希土類永久
磁石は、挿入光源磁気回路やＭＲＩ装置等に用いられて
いる。
【０００２】
【従来の技術】希土類永久磁石を粉末冶金法により製造
する場合、磁石粉を圧縮成形して密度を例えば約４．０
〜４．２ｇ／ｃｃにし、その成形体を熱処理し例えば約
７．５ｇ／ｃｃの密度の磁石とする。
する場合、磁石粉を圧縮成形して密度を例えば約４．０
〜４．２ｇ／ｃｃにし、その成形体を熱処理し例えば約
７．５ｇ／ｃｃの密度の磁石とする。
【０００３】希土類永久磁石製造工程の中の一つである
成形工程においては、成形用の型に磁石粉を供給し、そ
の磁石粉に磁場をかけて磁化方向をそろえながら、一方
向に圧縮して密度を所定値（例えば約４ｇ／ｃｃ）にす
る。従来の方法では、磁石粉の供給及び圧縮を１度ずつ
行い１成形体を得ていた。
成形工程においては、成形用の型に磁石粉を供給し、そ
の磁石粉に磁場をかけて磁化方向をそろえながら、一方
向に圧縮して密度を所定値（例えば約４ｇ／ｃｃ）にす
る。従来の方法では、磁石粉の供給及び圧縮を１度ずつ
行い１成形体を得ていた。
【０００４】従来の方法について、具体例を用いて説明
する。成形に使用する型は直方体であり、縦×横×奥行
きは夫々５０×５０×８０（ｍｍ）である。縦或いは横
方向に磁場を印加し、奥行き方向に磁石粉を圧縮する。
希土類永久磁石粉は、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ永久磁石
粉である。
する。成形に使用する型は直方体であり、縦×横×奥行
きは夫々５０×５０×８０（ｍｍ）である。縦或いは横
方向に磁場を印加し、奥行き方向に磁石粉を圧縮する。
希土類永久磁石粉は、例えば、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ永久磁石
粉である。
【０００５】永久磁石粉を、上記成形用の型に供給する
（供給の際の磁石粉密度は２ｇ／ｃｃ、よって４００ｇ
の磁石粉が供給される）。次に、磁石粉に１１ｋＯｅの
磁場を印加し、磁石粉の磁化方向をそろえながら圧縮
し、磁石粉の密度を最終目的値の４ｇ／ｃｃとする。し
たがって、得られる成形体の圧縮方向の長さは４０ｍｍ
となる。
（供給の際の磁石粉密度は２ｇ／ｃｃ、よって４００ｇ
の磁石粉が供給される）。次に、磁石粉に１１ｋＯｅの
磁場を印加し、磁石粉の磁化方向をそろえながら圧縮
し、磁石粉の密度を最終目的値の４ｇ／ｃｃとする。し
たがって、得られる成形体の圧縮方向の長さは４０ｍｍ
となる。
【０００６】上記の従来例では、磁石粉の供給・圧縮は
１回のみなので、成形用の型に隙間なく磁石粉を供給し
て圧縮したとしても、圧縮成形体の長さを型の長さの半
分以上にすることはできない。
１回のみなので、成形用の型に隙間なく磁石粉を供給し
て圧縮したとしても、圧縮成形体の長さを型の長さの半
分以上にすることはできない。
【０００７】希土類磁石はその用途により寸法・大きさ
が異なるため、用途に応じて様々な寸法・大きさの成形
体を用意する必要がある。しかし従来の方法では、上述
したように、成形体の長さを型の長さの例えば半分以上
にすることができない。つまり、それ以上の長さの成形
体を製造するためには、奥行きの長い型を新たに用意し
なければならないという問題がある。
が異なるため、用途に応じて様々な寸法・大きさの成形
体を用意する必要がある。しかし従来の方法では、上述
したように、成形体の長さを型の長さの例えば半分以上
にすることができない。つまり、それ以上の長さの成形
体を製造するためには、奥行きの長い型を新たに用意し
なければならないという問題がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、希土
類磁石を粉末冶金法により製造する場合の成形方法を改
良し、この改良により、同じ長さの型を用いても、従来
に比べて長い磁石粉成形体が成形できるようにすること
である。
類磁石を粉末冶金法により製造する場合の成形方法を改
良し、この改良により、同じ長さの型を用いても、従来
に比べて長い磁石粉成形体が成形できるようにすること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】希土類永久磁石を粉末冶
金法により製造するに際し、成形用の型へ磁石粉を供給
し、該磁石粉に磁場を印加して磁化方向をそろえながら
圧縮するまでを、１サイクルの工程とし、圧縮により生
じた上記型の空間内に、少なくとも更に１サイクルの工
程を行って成形する。
金法により製造するに際し、成形用の型へ磁石粉を供給
し、該磁石粉に磁場を印加して磁化方向をそろえながら
圧縮するまでを、１サイクルの工程とし、圧縮により生
じた上記型の空間内に、少なくとも更に１サイクルの工
程を行って成形する。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を説明する。成形に使用する
型は、従来例の場合と同様、縦×横×奥行きが夫々５０
×５０×８０（ｍｍ）の直方体である。縦或いは横方向
に磁場を印加し、奥行き方向に磁石粉を圧縮する点、及
び、希土類永久磁石粉として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ永久磁石
粉を使用する点も、従来例と同じである。
型は、従来例の場合と同様、縦×横×奥行きが夫々５０
×５０×８０（ｍｍ）の直方体である。縦或いは横方向
に磁場を印加し、奥行き方向に磁石粉を圧縮する点、及
び、希土類永久磁石粉として、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ永久磁石
粉を使用する点も、従来例と同じである。
【００１１】本実施例では成形工程における圧縮成形を
２回に分けて行い、成形体の密度を、従来例と同様に４
ｇ／ｃｃとする。
２回に分けて行い、成形体の密度を、従来例と同様に４
ｇ／ｃｃとする。
【００１２】まず、型に永久磁石粉を供給する（供給の
際の磁石粉密度は２ｇ／ｃｃ、よって４００ｇの磁石粉
が供給される）。ここに１１ｋＯｅの磁場を印加して磁
石粉の磁化方向をそろえながら第１回目の圧縮を行う。
第１回目の圧縮により、磁石粉の密度を３ｇ／ｃｃとす
る。第１回目の圧縮により、磁石粉体の長さは５３．３
ｍｍとなる。
際の磁石粉密度は２ｇ／ｃｃ、よって４００ｇの磁石粉
が供給される）。ここに１１ｋＯｅの磁場を印加して磁
石粉の磁化方向をそろえながら第１回目の圧縮を行う。
第１回目の圧縮により、磁石粉の密度を３ｇ／ｃｃとす
る。第１回目の圧縮により、磁石粉体の長さは５３．３
ｍｍとなる。
【００１３】次に、型に生じた空間部分（圧縮方向に沿
って２６．７ｍｍの空間）に永久磁石粉を供給する（供
給の際の磁石粉密度は２ｇ／ｃｃ、よって１３３．５ｇ
の磁石粉が供給される）。第１回目と同様に、１１ｋＯ
ｅの磁場を印加して磁石粉の磁化方向をそろえながら圧
縮を行い、第２回目の圧縮により成形体の密度を最終目
的値の４ｇ／ｃｃとする。
って２６．７ｍｍの空間）に永久磁石粉を供給する（供
給の際の磁石粉密度は２ｇ／ｃｃ、よって１３３．５ｇ
の磁石粉が供給される）。第１回目と同様に、１１ｋＯ
ｅの磁場を印加して磁石粉の磁化方向をそろえながら圧
縮を行い、第２回目の圧縮により成形体の密度を最終目
的値の４ｇ／ｃｃとする。
【００１４】このように、圧縮成形を２回に分ければ、
成形体の長さを５３．３５ｍｍにすることができる。即
ち、本発明によれば、従来の方法の場合に比べて、１
３．３５ｍｍ（＝５３．３５ｍｍ−４０ｍｍ）長くする
ことができる。
成形体の長さを５３．３５ｍｍにすることができる。即
ち、本発明によれば、従来の方法の場合に比べて、１
３．３５ｍｍ（＝５３．３５ｍｍ−４０ｍｍ）長くする
ことができる。
【００１５】上述のように、第１回目の圧縮では、磁石
粉の密度を最終目的値（実施例では４ｇ／ｃｃ）にして
いない。これは、第１回目に磁石粉を供給され、第１回
目、第２回目と２度にわたる圧縮を受けた成形体の部分
と、第２回目に磁石粉を供給され、第２回目の圧縮のみ
を受けた成形体の部分とが、それらの境界面で分離する
のを防ぐためである。
粉の密度を最終目的値（実施例では４ｇ／ｃｃ）にして
いない。これは、第１回目に磁石粉を供給され、第１回
目、第２回目と２度にわたる圧縮を受けた成形体の部分
と、第２回目に磁石粉を供給され、第２回目の圧縮のみ
を受けた成形体の部分とが、それらの境界面で分離する
のを防ぐためである。
【００１６】成形工程における圧縮は３回以上に分けて
行ってもよく、各々の圧縮後の磁石粉の密度は、圧縮の
回数を考慮して行う。回数を増やすと成形体の長さを長
くすることができ、成形体の長さを型の奥行きに等しく
することができる。
行ってもよく、各々の圧縮後の磁石粉の密度は、圧縮の
回数を考慮して行う。回数を増やすと成形体の長さを長
くすることができ、成形体の長さを型の奥行きに等しく
することができる。
【００１７】更に本発明者らは、上記実施例のように、
成形体密度を４ｇ／ｃｃとする場合には、成形工程にお
ける圧縮の回数にかかわらず、第１回目の圧縮で磁石粉
を約３ｇ／ｃｃの密度にするのが適当であることを見い
だした。
成形体密度を４ｇ／ｃｃとする場合には、成形工程にお
ける圧縮の回数にかかわらず、第１回目の圧縮で磁石粉
を約３ｇ／ｃｃの密度にするのが適当であることを見い
だした。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、同じ長さの型を用いて
も、従来より長い磁石粉成形体を成形できる。
も、従来より長い磁石粉成形体を成形できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 希土類永久磁石を粉末冶金法により製造
するに際し、 成形用の型へ磁石粉を供給し、該磁石粉に磁場を印加し
て磁化方向をそろえながら圧縮するまでを、１サイクル
の工程とし、 圧縮により生じた上記型の空間内に、少なくとも更に１
サイクルの工程を行って成形することを特徴とする希土
類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191601A JPH0613217A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4191601A JPH0613217A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0613217A true JPH0613217A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16277356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4191601A Pending JPH0613217A (ja) | 1992-06-25 | 1992-06-25 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0613217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5913255A (en) * | 1996-08-09 | 1999-06-15 | Hitachi Metals Ltd. | Radially anisotropic sintered R-Fe-B-based magnet and production method thereof |
-
1992
- 1992-06-25 JP JP4191601A patent/JPH0613217A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5913255A (en) * | 1996-08-09 | 1999-06-15 | Hitachi Metals Ltd. | Radially anisotropic sintered R-Fe-B-based magnet and production method thereof |
| DE19734225C2 (de) * | 1996-08-09 | 2003-07-31 | Hitachi Metals Ltd | Radial anisotroper Sintermagnet auf SE-Fe-B-Basis, und Herstellverfahren für denselben |
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