JPH0613171U - 複合回路基板用導電性金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電性金属板の穴開き突起の穴の位置が、電
気機器の端子の位置から多少ずれても電気機器に取付け
できるようにする。 【構成】 絶縁基板１に微小電流用回路導体２と大電流
用回路導体３とを備えた複合回路基板の、同大電流用回
路導体３に使用される導電性金属板４であり、その導電
性金属板４は絶縁基板１の通孔５内に差込まれる穴開き
突起６が裏面側に突出され、その一部もしくはすべての
穴開き突起６の穴７を長穴もしくはそれに差込まれる止
め具８の外径よりも大きい内径の穴にした。 【効果】 打ち抜き金型代が少なくて済み、導電性金属
板の製作コストも削減でき、導電性金属板の納期を短縮
することもできる。導電性金属板と電気機器との電気的
接触面積が広くなるので電気的接触が確実になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案の複合回路基板用導電性金属板は、電気通信用の信号（微小電流）を流 す微小電流用回路導体２と電力用の大電流を流す大電流用回路導体３とを備えた 複合回路基板の大電流用回路導体３として使用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示すように絶縁基板１に信号用の微小電流が流れる微小電流用回路導体 ２と、電力用の大電流が流れる大電流用回路導体３とを備えた複合回路基板３は すでに公知である。従来のこの種の複合回路基板では、微小電流用回路導体２は 絶縁基板１に張りつけた銅箔をパターンエッチングすることにより形成され、大 電流用回路導体３は銅または銅合金などの導電性金属板を所要のパターンに打ち 抜き、それを絶縁基板１に接着または半田付けなどの手段で固定することにより 形成されている。

【０００３】 前記のように導電性金属板を所要のパターンに打ち抜くには、一般的には打ち 抜き金型によるプレス成形で行われている。そのため新たな種類の複合回路基板 を製作するために、新たなパターンの導電性金属板が必要な場合は、新たな打ち 抜き金型が必要になる。この打ち抜き金型は製作費が高いので複合回路基板のコ スト増大の大きな原因となっている。

【０００４】 前記の打ち抜き金型の製作費を削減するためには導電性金属板４の新しいパタ ーンを極力増やさないことが重要になる。また、同じような形状のパターンをま とめて１つの導電性金属板４で済ませることができれば、打ち抜き金型の製作費 はそれだけ抑えることができる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記の導電性金属板４の長手方向両端あるいは途中には、一般に図５ に示すようにバーリング加工と呼ばれる特殊加工が施されている。このバーリン グ加工は導電性金属板４の一部を絞り出して穴７のあいた突起６を形成するもの である。この穴７は導電性金属板４を図５（ｂ）のように止め具８で電気機器９ の止め穴１２に止めた場合、電気機器９と導通を得るためのスルーホールの役割 を果たしている。このため従来はこの穴７は通常は円形で、しかもその内径は導 電性金属板４と電気機器９の端子を接続するネジ等の止め具８の外径程度にする のが一般的であった。このため従来の導電性金属板４では電気機器９の端子の位 置がわずかに異なっても、電気機器９の位置を少しずらす場合でも使用できず、 新たに打ち抜き金型を製作し、新しい形状の導電性金属板４を製作しなければな らなかった。

【０００６】 本考案の複合回路基板用導電性金属板は突起の穴の位置が電気機器の端子の位 置と多少ずれても使用できるようにすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案の複合回路基板用導電性金属板は、図１〜図３に示す様に絶縁基板１に 信号用の微小電流が流れる微小電流用回路導体２と、電力用の大電流が流れる大 電流用回路導体３とを備えた複合回路基板の、同大電流用回路導体３として使用 される導電性金属板であり、その導電性金属板は前記絶縁基板１の通孔５内に差 込まれる穴開き突起６が裏面側に突出され、その一部もしくはすべての穴開き突 起６の穴７を長穴もしくはそれに差込まれる止め具８の外径よりも大きい内径の 穴にしたものである。

【０００８】

【作用】

本考案の複合回路基板用導電性金属板４では、穴開き突起６の穴７を長穴もし くはそれに差込まれる止め具８の外径よりも大きい内径の穴にしたので、電気機 器９の端子の位置が多少異なっても、電気機器９の位置を少しずらす場合でも使 用できる。このため１種類の導電性金属板で数種類の異なるパターンの導電性金 属板に使用することができる。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の複合回路基板用導電性金属板を、図１〜図５の実施例を参照し て詳細に説明する。

【００１０】 図１に示す実施例において、１は絶縁基板、３は絶縁基板１の表面に取付ける 大電流用回路導体である。この大電流用回路導体３には導電性金属板４が使用さ れている。この導電性金属板４は細長の薄板状であり、その断面形状は厚さが１ ｍｍ〜３ｍｍ程度、幅が５ｍｍ〜１５ｍｍ程度である。この導電性金属板４の長 手方向両端にはバーリング加工により同金属板の一部を裏面側に絞り出して穴開 き突起６を形成してある。このうち一方の穴開き突起６は円筒状であり、その外 径は絶縁基板１に形成されている通孔５よりもやや小さくして同通孔５内に差込 み可能としてある。また、穴開き突起６の穴７はそれに差込まれるビス等の止め 具８の外径よりも大きい内径の円形穴にしてある。

【００１１】 図１の他方の穴開き突起６は導電性金属板の長手方向に横長の筒状としてあり 、その外径は絶縁基板１に形成されている細長の通孔５よりもやや小さくして同 通孔５内に差込み可能としてある。また、穴開き突起６の穴７は同穴開き突起６ の外径よりもやや小さい相似形にしてある。図１の９は電気機器であり、複合回 路基板１０を取付けるものである。

【００１２】 図２に示す実施例の導電性金属板は図１の導電性金属板と同様に細長の薄板状 であり、その長手方向一端（図２の左端部）にその長手方向と直交方向に横長の 加工部１１が形成されている。そしてこの導電性金属板の加工部１１とそれと反 対側の端部（図２の右端部）とに、バーリング加工により裏面側に突出する穴開 き突起６が形成されている。このうち右側の穴開き突起６は図１のそれと同様に 、円筒状で且つ外径を絶縁基板１に形成されている通孔５よりもやや小さくして 同通孔５内に差込み可能とし、その穴開き突起６の穴７はそれに差込まれるビス 等の止め具８の外径よりも大きい内径の円形穴にしてある。

【００１３】 図２のうち加工部１１に形成された穴開き突起６は、加工部１１の長手方向に 細長の筒状とし、その外径は絶縁基板１に形成されている細長の通孔５よりもや や小さくして同通孔５内に差込み可能としてある。また、その穴開き突起６の穴 ７は同穴開き突起６の外径よりもやや小さい相似形にしてある。図２の９は電気 機器であり、複合回路基板１０を取付けるものである。

【００１４】 図３に示す実施例の導電性金属板は図１、図２の導電性金属板と同様に細長の 薄板状であり、その長手方向一端（図３の左端部）に径の大きな円形の加工部１ １が形成されている。そしてこの導電性金属板の加工部１１とそれと反対側の端 部（図３の右端部）とに、バーリング加工により裏面側に突出する穴開き突起６ が形成されている。このうち右側の穴開き突起６は図１、図２の場合と同様に円 筒状で且つ外径を絶縁基板１に形成されている通孔５よりもやや小さくして同通 孔５内に差込み可能とし、その穴開き突起６の穴７はそれに差込まれるビス等の 止め具８の外径よりも大きい内径の円形穴にしてある。

【００１５】 図３のうち加工部１１に形成された穴開き突起６は、加工部１１と相似形の円 筒状とし、その外径は絶縁基板１に形成されている細長の通孔５よりもやや小さ くして同通孔５内に差込み可能としてある。また、その穴開き突起６の穴７は同 穴開き突起６の外径よりもやや小さい相似形にしてある。図２の９は電気機器で あり、複合回路基板１０を取付けるものである。

【００１６】 本考案の複合回路基板用導電性金属板４を使用するには、それに形成された穴 開き突起６を図１〜図３に示す絶縁基板１の細長の通孔５内に差込んで、接着剤 により接着したり、半田付けなどの手段で固定して大電流用回路導体３とする。 そして、この導電性金属板４の穴７に差込んだ止め具８を、複合回路基板１０の 裏面に配置した電気機器９の螺子穴１２にねじ込んで、複合回路基板と電気機器 ９とを導通固定する。この場合、電気機器９が図１〜図３の夫々の実線で示す位 置から鎖線で示す位置に移動しても、また、電気機器９が最初から実線で示す位 置にある場合でも、鎖線で示す位置にある場合でも、図１〜図３に示すように止 め具８の位置をずらすことにより、導電性金属板を他の導電性金属板に変えるこ となく、そのまま使用することができる。

【００１７】 前記穴７を止め具８の外径より十分大きくした場合は、その穴７に止め具８を 差込んで複合回路基板の裏面の電気機器９の螺子穴１２にねじ込む場合、図３に 示すように止め具８と導電性金属板４との間にワッシャ１３を介在させるのがよ い。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の複合回路基板用導電性金属板は次の様な効果がある。 ．穴７を長穴もしくはそれに差込まれる止め具８の外径よりも大きい内径の 穴にしたので、穴７の多少の位置ずれを吸収することができ、１つの導電性金属 板４でいくつかの異なるパターンの導電性金属板の代用とすることができる。こ のため大電流用回路導体３のパターンが変わる度に、それに合った導電性金属板 を作るための抜き金型を用意する必要がない。このため抜き金型の製作を削減で き、その分金型代も少なくて済むので導電性金属板４の製作コストも削減できる 。更には、納期を短縮できるといった効果もある。 ．導電性金属板４を止め具８により電気機器９に固定した場合の電気的接触 面積は、止め具８の断面積に加えて、穴開き突起６の穴７のスルーホールの効果 により大きくなるので、電気的接触が確実になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の導電性金属板の一例を示す使用説明
図。

【図２】本考案の導電性金属板の他の例を示す使用説明
図。

【図３】本考案の導電性金属板の更に他の例を示す使用
説明図。

【図４】一般的な複合回路基板の概略平面図。

【図５】（ａ）は従来の導電性金属板の使用説明図、
（ｂ）は同導電性金属板の締付け部分の縦断面図。

【符号の説明】

１ 絶縁基板 ２ 微小電流用回路導体 ３ 大電流用回路導体 ４ 導電性金属板 ５ 通孔 ６ 穴開き突起 ７ 穴 ８ 止め具

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁基板１に信号用の微小電流が流れる
   微小電流用回路導体２と、電力用の大電流が流れる大電
   流用回路導体３とを備えた複合回路基板の、同大電流用
   回路導体３に使用される導電性金属板４であり、その導
   電性金属板４は絶縁基板１の通孔５内に差込まれる穴開
   き突起６が裏面側に突出され、その一部もしくはすべて
   の穴開き突起６の穴７を長穴もしくはそれに差込まれる
   止め具８の外径よりも大きい内径の穴にしたことを特徴
   とする複合回路基板用導電性金属板。