JPH0511476U - 大電流回路基板用回路導体 - Google Patents
大電流回路基板用回路導体Info
- Publication number
- JPH0511476U JPH0511476U JP6504391U JP6504391U JPH0511476U JP H0511476 U JPH0511476 U JP H0511476U JP 6504391 U JP6504391 U JP 6504391U JP 6504391 U JP6504391 U JP 6504391U JP H0511476 U JPH0511476 U JP H0511476U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper plate
- shaped cut
- circuit board
- die
- circuit conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 屈曲しようとする位置にV形カットを入れた
細長い直線状の銅板19を、それと同じ平面内でV形カッ
トを内側にして屈曲し、屈曲により突き合わされたV形
カットの対向辺21aを半田23により接合した。 【効果】 銅板を回路パターンのとおりに打ち抜く金型
を必要としないので、金型代がかからずコスト安である
と共に、金型製作に要する時間を省略できるため短納期
で製造できる。また細長い直線状の銅板を使用するの
で、銅板の利用率が高く、材料費を低減できる。
細長い直線状の銅板19を、それと同じ平面内でV形カッ
トを内側にして屈曲し、屈曲により突き合わされたV形
カットの対向辺21aを半田23により接合した。 【効果】 銅板を回路パターンのとおりに打ち抜く金型
を必要としないので、金型代がかからずコスト安である
と共に、金型製作に要する時間を省略できるため短納期
で製造できる。また細長い直線状の銅板を使用するの
で、銅板の利用率が高く、材料費を低減できる。
Description
【0001】
本考案は、大電流回路基板に用いられる厚肉の回路導体に関するものである。
【0002】
パワー回路などに使用される大電流回路基板は、絶縁基板に電流容量の大きい
比較的厚肉の銅板よりなる回路導体を一体に設けたものである。個々の回路導体
は、所定の回路パターンを構成するため様々なパターンに形成されるが、厚肉の
銅板はエッチングによるパターン成形が困難であるため、金型を用いたプレスに
よる打抜き加工でパターン成形が行われている。
【0003】
図4および図5に従来の大電流回路基板用回路導体の一例を示す。この回路導
体11は、比較的厚肉の銅板をこの形にプレスで打抜き加工することにより製造し
たものである。また両端部にはバーリング加工により端子用の穴13を形成して、
下面に円筒状突起15を突出させるのが普通である。
このような回路導体11を、円筒状突起15を絶縁基板(図示せず)の穴に貫通さ
せて、絶縁基板に固定することにより大電流回路基板が構成される。
【0004】
従来の大電流回路基板用回路導体は、プレスによる打抜き加工でパターン成形
を行っているため、個々の回路導体ごとに打抜き用の金型が必要であり、金型代
が高くつき、コスト高になるだけでなく、金型の製作に時間がかかるため、納期
の短縮が困難である。
【0005】
本考案は、上記のような課題を解決した大電流回路基板用回路導体を提供する
もので、その構成は、屈曲しようとする位置にV形カットを入れた細長い直線状
の銅板を、それと同じ平面内でV形カットを内側にして屈曲し、屈曲により突き
合わされたV形カットの対向辺を半田付け又は溶接により接合したことを特徴と
する。
【0006】
このようにすると大電流回路基板用回路導体を、細長い直線状の銅板を用意し
、屈曲しようとする位置にV形カットを入れ、V形カットを内側にして屈曲した
後、V形カットの対向辺を半田付け又は溶接により接合するという工程で製造で
きるため、所定の回路パターンに打抜き加工する必要がなくなり、金型が不要と
なる。
【0007】
以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図1は本考案の一実施例を示す。この大電流回路基板用回路導体17は、図2の
ような細長い直線状の銅板19の、屈曲しようとする位置にV形カット21を入れ、
この銅板19を、それと同じ平面内でV形カット21を内側にして屈曲し、屈曲によ
り突き合わされたV形カット21の対向辺21aを半田23により接合したものである
。また両端には従来同様、バーリング加工により端子用の穴13が形成されている
。
【0008】
この回路導体17は屈曲部の内側にV形カットの対向辺21aの突き合わせ部がで
き、導体が連続するのは屈曲部の外側だけとなるが、この突き合わせ部は半田23
によって接合されているため、屈曲部の電流容量の低下が問題となることはない
。
なおV形カット21の対向片21aの接合は半田付けではなく溶接によって行うこ
ともできる。
【0009】
図3は本考案の他の実施例を示す。この大電流回路基板用回路導体17は、両端
に端子片25を半田27により取り付けたもので、それ以外は図1の回路導体と同様
であるので、同一部分には同一符号を付してある。
このように端子片25を別に製作して取り付けるようにすると、回路導体17のパ
ターンは様々でも端子片25の形は同じであるから、端子片25を大量生産して、コ
スト低減を図ることができる。
【0010】
以上説明したように本考案に係る大電流回路基板用回路導体は、銅板を回路パ
ターンのとおりに打ち抜く金型を必要としないので、金型代がかからずコスト安
であると共に、金型製作に要する時間を省略できるため短納期で製造できる利点
がある。また細長い直線状の銅板を使用するので、銅板の利用率が高く、材料費
を低減できる利点もある。
【図1】 本考案の一実施例に係る大電流回路基板用回
路導体の斜視図。
路導体の斜視図。
【図2】 図1の回路導体を製造するための銅板を示す
斜視図。
斜視図。
【図3】 本考案の他の実施例に係る大電流回路基板用
回路導体の斜視図。
回路導体の斜視図。
【図4】 従来の大電流回路基板用回路導体の一例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図5】 図4の回路導体の端子部の断面図。
17:大電流回路基板用回路導体 19:細長い直線状の
銅板21:V形カット 21a:V形カット21の対向辺 23:半田 25:端子
片 27:半田 13:穴
銅板21:V形カット 21a:V形カット21の対向辺 23:半田 25:端子
片 27:半田 13:穴
Claims (2)
- 【請求項1】 屈曲しようとする位置にV形カットを入
れた細長い直線状の銅板を、それと同じ平面内でV形カ
ットを内側にして屈曲し、屈曲により突き合わされたV
形カットの対向辺を半田付け又は溶接により接合したこ
とを特徴とする大電流回路基板用回路導体。 - 【請求項2】 両端に半田付け又は溶接により穴あき端
子片を取り付けたことを特徴とする請求項1記載の大電
流回路基板用回路導体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6504391U JPH0511476U (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 大電流回路基板用回路導体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6504391U JPH0511476U (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 大電流回路基板用回路導体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0511476U true JPH0511476U (ja) | 1993-02-12 |
Family
ID=13275540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6504391U Pending JPH0511476U (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 大電流回路基板用回路導体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0511476U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014209504A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-11-06 | 三菱電機株式会社 | バスバー、及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP6504391U patent/JPH0511476U/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014209504A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-11-06 | 三菱電機株式会社 | バスバー、及びその製造方法 |
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