JPH0613087B2

JPH0613087B2 - 血液透析器

Info

Publication number: JPH0613087B2
Application number: JP60231036A
Authority: JP
Inventors: 重郎青柳; 和明高原; 由紀夫清田
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2009-02-23
Also published as: JPS61167403A

Description

【発明の詳細な説明】Ｉ．発明の背景技術分野本発明は、血液透析器に関するものである。詳しく述べ
ると、人工腎臓装置等の血液透析器に関するものであ
る。

先行技術最近、浸透作用、限外濾過作用等を利用する人工腎臓装
置の発展はめざましく、医療界において広く使用されて
いる。しかして、このような人工腎臓装置においては極
めて細い透析用中空糸が最も重要な部材となっている。

透析用中空糸の代表的なものとしては、（１）全繊維長
ならびに全周にわたって数μｍないし６０μｍの均一な
壁厚および外径１０μｍないし数百μｍの均一な真円形
の横断面を有し、かつ延伸配向されてなる全繊維長にわ
たって連続貫通した中空糸（特公昭５０−４０１６８
号）、（２）断面構造において外表面に近い構成部分が
内面に近い構成部分および中間部分に比べて密な多孔構
造に組成されてなる銅アンモニア再生繊維素からなる中
空人造繊維体（特公昭５５−１３６３号）、（３）中空
コアを有する銅アンモニア再生セルロース管状体の湿潤
時における電子顕微鏡的観察において、横断面ならびに
縦断面の全体が大きくとも２００Å以下の微細間隙を有
する実質上均質かつ緻密な多孔構造体からなり内外表面
ともスキンレスで平滑な表面性状を有する銅アンモニア
再生セルロースからなる透析用中空繊維（特開昭４９−
１３４９２０号）等がある。しかして、これらの中空糸
は、いずれも銅アンモニアセルロース紡糸原液を環状紡
糸孔から空気中に押出し、その下方に自重落下させ、そ
の際、線状に紡出される紡糸原液の内部中央部に該紡糸
原液に非凝固性液体を導入充填して吐出させ、それから
自重落下により充分に延伸したのち、希硫酸溶液中に浸
漬し凝固再生を行なうことにより製造している。

これらの中空糸を用いて人工腎臓装置のような透析装置
を作るには、例えば両端部付近に入口管および出口管を
それぞれ設けてなる管状本体に、前記中空糸の束を挿入
したのち、その両端をポリウレタン等の樹脂で前記管状
本体の両端部とともにそれぞれシールすることにより行
なわれ、例えば熱交換器におけるシェル・アンド・チュ
ーブ式装置に類似した構成のものとされている。

従来技術の問題点しかしながら、前記のように、従来、これらの中空糸
は、いずれも銅アンモニアセルロース紡糸原液を空気等
のガス状雰囲気中に押出して自重落下させたのちに、凝
固液中に浸漬して凝固再生して製造されるので、ガス状
雰囲気中を落下する間にアンモニアがある程度分離して
表面から凝固し始める。したがって、得られる中空糸は
その製法によって程度の差こそあれ、いずれも外側表面
にスキンが生成するので、内外両表面部および内部が均
質なものは得られない。このため、このような中空糸を
透析装置に使用した場合、内側表面部および内部と外側
表面部とで生成する微細孔の孔径が異なるので、性能が
一定せず良好な透析効果は得られ難いという欠点があっ
た。特に、除水能があまり高くなく、さらに中分子量物
質の除去率が低かった。

II．発明の目的本発明の目的は、除水能および中分子量物質の除去能が
高い中空糸を透析膜として使用してなる血液透析器を提
供するものである。そして上記目的を達成するものは、
内径が５０〜５００μｍ、膜厚が５〜６０μｍでかつ最
小膜厚と最大膜厚との比が０．２：１〜０．８：１の肉
薄部と肉厚部とを有する断面形状であって、内外両表面
部から内部にわたって均質なスキンレスであり、血液透
析器の透析膜面積を０．８８m²とし、かつ血液流量を２
００ml／分としたときの尿素の透過量が１６７ml／分以
上、リン酸イオンの透過量が１１６ml／分以上、クレア
チニンの透過量が１４０ml／分以上、ビタミンＢ_１２の
透過量が４０．４ml／分以上である銅アンモニアセルロ
ース製中空糸を透析膜として使用することを特徴とする
血液透析器である。

III．発明の具体的説明つぎに、図面を参照しながら本発明による血液透析器で
使用される中空糸の製造方法を詳細に説明する。すなわ
ち、第１図に示すように、底部に非凝固性液槽１を設け
た浴槽２において、前記非凝固性液槽１に下層としてハ
ロゲン化炭化水素よりなりかつ前記セルロース系紡糸原
液に対する非凝固性液３を、また上層として前記非凝固
性液よりも比重が小さくかつ前記セルロース系紡糸原液
に対する凝固性液４を供給して二層からなる浴液を形成
させる。

原液貯槽５内のセルロース系紡糸原液６をポンプ（例え
ばギヤポンプ）７により導管８よりフィルター９に圧送
し、濾過したのち、紡糸口金装置２５の上向きに設けら
れた環状紡糸孔（図示せず）から前記下層の非凝固性液
３中に直接押す。その際、内部液貯槽１０内に貯蔵され
ている前記紡糸原液に対する非凝固性液１１を内部液と
して自然落差により流量計１２に供給したのち、導管１
３より前記紡糸口金装置２５に供給し、前記環状に押出
された環状紡糸原液１４の内部中央部に導入して吐出さ
せる。環状紡糸孔より押出された線状紡糸原液１４は、
内部に非凝固性液１１を含んだままなんら凝固すること
なく下層の非凝固性液３中を上方へ進む。この場合、線
状紡糸原液１４は前記非凝固性液との比重差によりその
浮力を受けながら上昇する。ついで、この線状紡糸原液
１４は上層の凝固性液４中に上昇するので、これを該凝
固性液４中に設けられた変向棒１５により変向させて前
記凝固性液４中を充分通過させたのち、ロール１６によ
り引上げたのち、巻取装置１７により巻取って次工程へ
送る。

なお、この場合、前記浴槽２には供給口１８より恒温循
環液１９を供給し、かつ排出口２０より排出させること
により凝固性液４を所定の温度、例えば２０±２℃の温
度に保持させることができる。使用後あるいは液交換時
には非凝固性液３は排出口２１より弁２２を介して排出
される。同時に、使用後あるいは液交換時には凝固性液
４は排出口２３より弁２４を介して排出される。

本発明の透析膜としての中空糸の製造方法において使用
されるセルロース系紡糸原液としては、銅アンモニアセ
ルロース等の金属アンモニアセルロースである。セルロ
ースとしては種々のものが使用できるが、一例を挙げる
と、例えば平均重合度２００〜２５００のものが好まし
く使用される。しかして、銅アンモニアセルロース溶液
は常法により調製される。例えば、まずアンモニア水、
塩基性硫酸銅水溶液および水を混合して銅アンモニア水
溶液を調製し、これに酸化防止剤（例えば亜硫酸ナトリ
ウム）を加え、ついで原料セルロースを投入して攪拌溶
解を行ない、さらに水酸化ナトリウム水溶液を添加して
未溶解セルロースを完全に溶解させて銅アンモニアセル
ロース溶液を得る。この銅アンモニアセルロース溶液に
は、さらに透過性能制御剤を混合して配位結合させても
よい。

透過性能制御剤としては、例えば構成単量体単位中に１
０〜７０当量％、好ましくは１５〜５０当量％のカルボ
キシル基を含有する数平均分子量５００〜２００００
０、好ましくは１０００〜１０００００を有する重合体
ないし共重合体のアンモニウム塩またはアルカリ金属塩
がある。このような重合体としては種々あるが、一例を
挙げると、例えばアクリル酸、メタクリル酸等のカルボ
キシル基含有不飽和単量体と他の共重合性単量体との共
重合体やポリアクリロニトリルの部分加水分解生成物が
ある。しかして、共重合性単量体としては、メチルアク
リレート、エチルアクリレート、イソプロピルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、ラ
ウリルアクリレート等のアルキルアクリレート、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタク
リレート等のアルキルメタクリレート、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタクリロ
ニトリル、ヒドロキシアルキルアクリレート（またはメ
タクリレート）、ジアルキルアミノアクリレート（また
はメタクリレート）、酢酸ビニル、スチレン、塩化ビニ
ル等があり、特にアルキルアクリレートおよびアルキル
メタクリレートが好ましい。したがって、最も好ましい
共重合体は、アクリル酸−アルキルアクリレート（また
はメタクリレート）共重合体、メタクリル酸−アルキル
アクリレート（またはメタクリレート）共重合体、ポリ
アルキルアクリレート（またはメタクリレート）の部分
加水分解生成物である。これらの透過性能制御剤は、セ
ルロース１００重量部に対し、通常１〜４０重量部、好
ましくは２〜３０重量部、最も好ましくは３〜１５重量
部使用される。例えば、この透過性能制御剤を銅アンモ
ニアセルロース溶液中に混合溶解させ、８〜３０℃、好
ましくは１４〜２５℃の温度で２０〜１２０分間、好ま
しくは６０〜１００分間攪拌して前記銅アンモニアセル
ロースに配位結合させることにより紡糸原液を得る。

このような紡糸原液は、通常比重が１．０５〜１．１５
であり、好ましくは１．０６〜１．１０である。しかし
ながら、後述するように紡糸孔から押出される線状紡糸
原液の内部には非凝固性液が充填されているので、通常
は紡糸原液より比重は小さく、１．００〜１．０８であ
り、好ましくは１．０１〜１．０４である。

下層として用いられるセルロース系紡糸原液に対する非
凝固性液は、前記線状紡糸原液［非凝固性液（内部液）
を内包する紡糸原液］の嵩比重および凝固性液よりもそ
の比重が大きく、水に対する溶解性が低く、かつ表面張
力が小さいハロゲン化炭化水素であり、その比重は通常
１．３以上であり、好ましくは１．４〜１．７である。
一例を挙げると、例えば四塩化炭素（▲ｄ²⁰ ₄▼＝１．
６３２、水溶解度０．０８ｇ／２０℃−１００ml、表面
張力（２５℃）２６．８dyne/cm）、1,1,1-トリクロル
エタン（▲ｄ²⁰ ₄▼＝１．３５）、1,1,2-トリクロルエ
タン（▲ｄ²⁰ ₄▼＝１．４４２）、トリクロルエチレン
（ｄ^１５＝１．４４０、水溶解度０．１１ｇ／２５℃−
１００ml、表面張力（２５℃）３１．６dyne/cm）、テ
トラクロルエタン（▲ｄ²⁵ ₀▼＝１．５４２）、テトラ
クロルエチレン（ｄ^０＝１．６５６、水不溶性）、トリ
クロルトルフルオルエタン（ｄ^２５＝１５６５、水溶解
度０．００９ｇ／２１℃−１００ml、表面張力（２５
℃）１９．０dyne/cm）等がある。これらのうちでも特
に水に対する溶解度が０．０５ｇ／２１℃−１００ml以
下でかつ表面張力（２５℃）が２０dyne/cm以下のもの
を使用すると紡糸性が極めて良好となる。このような非
凝固性液としては、例えばテトラクロルチレン、トリク
ロルトリフルオルエタン等がある。しかして、非凝固性
液層高さ（第１図における距離Ｌ_１）は紡糸速度によっ
ても異なるが、通常５０〜２５０mmであり、好ましくは
１００〜２００mmである。

また、線状紡糸原液中に導入充填される非凝固性液（内
部液）の選択は、中空糸の中空部の維持あるいは中空糸
壁面の凹凸の有無に大きく影響する。すなわち、中空糸
の乾燥時に中空部に充填されている非凝固性液が膜を透
して急激に外部に出ると、中空部内は減圧となり中空潰
れを発生させ、あるいは内壁に凹凸を生じる。そして、
用いられる非凝固性液は、乾燥時の透過性が低くかつ比
重が小さい液体から選ばれる。すなわち、セルロース系
紡糸原液の比重は通常１．０５〜１．１５、例えば銅ア
ンモニアセルロース紡糸原液の場合約１．０８であるの
で、前記非凝固性液体を内包する線状紡糸原液の嵩比重
が１．００〜１．０８、好ましくは１．０１〜１．０
４、例えば約１．０２となるような範囲から前記非凝固
性液体の比重は選択されるべきであり、通常０．６５〜
１．００、好ましくは０．７０〜０．９０、例えば約
０．８５であり、好適な非凝固性液としては、一例を挙
げると、例えばｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ｎ−オク
タン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、流動パラフィン、ミ
リスチン酸イソプロピル、軽油、灯油、ベンゼン、トル
エン、キシレン、スチレン、エチルベンゼン等がある。

セルロース系紡糸原液に対する凝固性液は、前記のごと
き下層の非凝固性液よりもその比重が小さく、通常１．
０３〜１．１０の比重を有するアルカリ水溶液である。
アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム等があり、好
ましくは水酸化ナトリウムである。その濃度は水酸化ナ
トリウム換算で３０〜１５０ｇ−ＮａＯＨ／、好まし
くは３５〜８０ｇ−ＮａＯＨ／ｇ、最も好ましくは４０
〜６０ｇ−ＮａＯＨ／であり、特に約５０ｇ−ＮａＯ
Ｈ／（約４．８重量％、ｄ＝１．９５５）である。し
かして、前記非凝固性液との界面から変向棒端までの距
離（第１図における距離Ｌ_２）は、通常５〜３０mm、好
ましくは１０〜２０mmである。

前記のごとく本発明による中空糸の製造方法を行なうこ
とにより約３０ｍ／分以上の紡糸速度、特に０．０５ｇ
／２１℃−１００以下の水溶解度および２０dyne/cm
以下の表面張力を有する非凝固性液を使用すれば約３８
ｍ／分以上、特に約５５ｍ／分以上の紡糸速度が得られ
る。

このようにして凝固再生された中空糸は、水洗を行なっ
て付着している凝固性液を除去したのち、必要により該
中空糸中に残存している銅等の金属を除去するために脱
金属処理を施し、ついで水洗される。脱金属処理は、通
常濃度３〜３０％の希硫酸溶液あるいは硝酸溶液に浸漬
して行なわれる。しかして、紡糸原液が前記のごとき透
過性能制御剤を含有している場合には、この中空糸は前
記アルカリ性凝固性液中で該制御剤が除去され、これに
より使用した重合体の分子量に相当する微細孔が中空糸
の管壁に形成される。

前記水洗後のまたは透過性能制御剤除去後の中空糸は、
さらに必要により３５〜１００℃、好ましくは５０〜８
０℃の温水で処理するか、または１〜１０重量％、好ま
しくは２〜５重量％濃度のグリセリン水溶液を用いて可
塑化して、なお残存している銅、硫酸第二銅、硫酸水素
銅、中低分子量セルロース等を除去し、ついで乾燥した
のち巻取りを行なって所望の中空糸を得る。このように
して得られる中空糸は、内径５０〜５００μｍ、好まし
くは１５０〜３００μｍであり、また膜厚５〜６０μ
ｍ、好ましくは８〜３０μｍであり、第２図に示すよう
に最小膜厚と最大膜厚との比が０．２：１〜０．８：１
好ましくは０．５：１〜０．７：１であるような肉薄部
Ｔ_１と肉厚部Ｔ_２とを有する断面形状のものである。

以上述べたように、本発明ににおいて使用される中空糸
の製造方法は、セルロース系紡糸原液を、該紡糸原液に
対する凝固性液を上層にかつハロゲン化炭化水素よりな
る非凝固性液を下層に充填してなる浴液の該非凝固性液
中に環状紡糸孔から直接押出し、かつ該環状に押出され
た線状紡糸原液の内部中央部に該紡糸原液に対する非凝
固性液を導入充填して吐出させ、ついでこのようにして
形成される線状紡糸原液を前記凝固性液中を通過させて
凝固再生することにより行なわれるものであるから、従
来法のように空気等のガス状雰囲気中に紡出されること
なく非凝固性液体中に直接紡出して行なわれ、このため
ガス状雰囲気通過時のアンモニアの揮散はなく、したが
って、得られる中空糸は内外両面部および内部において
完全に均一のものが得られる。また、紡糸口金装置は液
中に浸漬しているため吐出原液（含内部液）の温度管理
が容易である。

さらに、使用する非凝固性液は不燃性であるために火災
の心配がなく、また凝固性液を上層に形成させることに
より前記非凝固性液は密閉状態となるので、環境悪化が
防止される。また、非凝固性液は少量でよいので、コス
ト安となる。さらに、内部液の漏洩があっても最上層
（凝固性液面上）に浮上して分離するので、漏洩による
切糸がなく、常に正常な界面を維持することができる。
また凝固性液濃度を広範囲に選ぶことができるという利
点がある。

このようにして得られる中空糸は、例えば前記のように
常法にしたがって、両端付近に入口管および出口管をそ
れぞれ設けてなる管状本体に、透析膜として該中空糸の
束を挿入したのち、その両端をポリウレタン等の樹脂で
該管状本体の両端部とともにそれぞれシールして固定し
て両端を連通させ、さらに入口および出口をそれぞれ備
えたヘッダーを該両端部へ取付けることにより血液透析
器が組付けられる。

つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明す
る。なお、下記実施例においてパーセントは、特にこと
わらない限りすべて重量による。

実施例１２８％アンモニア水溶液５１４８ｇおよび塩基性硫酸銅
８６４ｇを１２００mlの水に懸濁させて銅アンモニア水
溶液を調製し、これに１０％亜硫酸ナトリウム水溶液２
７２５mlを添加した。この溶液に重合度約１０００（±
１００）のコットンリンターパルプ１９００ｇを投入し
て攪拌溶解を行ない、ついで１０％水酸化ナトリウム水
溶液１６００mlを添加して銅アンモニアセルロース水溶
液（比重１．０８）を調製して紡糸原液とした。

一方、第１図に示すような装置を用いて、浴槽２の非凝
固性液層１に非凝固性液３として1,1,1-トリクロルエタ
ンを供給して下層を形成させ、ついで凝固性液として５
０ｇ／の温度の水酸化ナトリウム水溶液を供給して上
層を形成させた。前記紡糸原液６を原液貯槽５よりフィ
ルター９を経て、環状紡糸孔を上向きに装着した紡糸口
金装置２５に導き、２．５kg/cm²の窒素圧で紡糸孔より
前記下槽の液温２０±２℃の非凝固性液中３中に直接吐
出させた。紡糸孔の孔径は３．８mmであり、紡糸原液
（cell７．４％、１．７５０ｐ（７．５℃））の吐出量
は６．４７ml／分とした。一方、紡糸口金装置２５に装
着した非凝固性液の導入管１３よりミリスチン酸イソプ
ロピル（比重０．８５４）を導入し、前記線状吐出原液
に内包させて吐出させた。上記導入管の管径は１．２mm
であり、ミリスチン酸イソプロピルの吐出量は２．６０
ml／分とした。ついで、吐出原液（非凝固性液を内包）
１４（比重１．０２６）を1,1,1-トリクロルエタン中に
上昇させ、さらに上層の水酸化ナトリウム水溶液（２０
±２℃）中を上昇させたのち、変向棒１５により水平方
向に走行させた。このときの非凝固性液の層高Ｌ_１は１
５０mmであり、界面から変向棒１５の上端までの距離Ｌ
_２は１５mmであり、紡糸速度６０ｍ／分、トラバースワ
インド８０、走行距離４．４ｍであった。この浴槽から
引上げたのち、浴長約１０ｍで水洗を行なったのち、巻
取カセに巻取った。カセに巻取った糸条はタンクに入
れ、これに温水を注入したのち３０℃に加温して１０時
間洗った。得られた糸条を１２０℃±１０℃に保たれた
トンネル式乾燥炉（長さ５ｍ）中を１０ｍ／分の走行速
度で走行させて乾燥して中空糸を得た。

このようにして得られた中空糸は、最小内径１８０μ
ｍ、最大内径２２０μｍ、平均内径２００μｍ、最小膜
厚１７μｍ、最大膜厚２７μｍ、平均膜厚２１μｍの内
外両表面部および内部にわたって均質なスキンレスのも
のであった。また、紡糸性は良好で、伸長率約３０±１
０％、ドラフト比７３であった。

このようにして得られた中空糸を用いて血液透析器を組
立て（膜面積０．８８ｍ^２）、分子量既知の指標物質
［尿素（ＢＵＮ）：分子量６０、リン酸素イオン：分子
量９５、クレアチニン：分子量１１３、ビタミンＢ：分
子量１３５５］についてそれらの流量２００ml／分にて
ダイアリザンス試験を行なったところ、第１表の結果が
得られた。

同様にして凝固性液として使用した水酸化ナトリウム水
溶液の濃度を変えて最高紡糸速度を調べたところ、第３
図の曲線Ａが得られた。

実施例２実施例１と同様な方法において、非凝固性液３としてト
リクロルトリフルオロエタン、凝固性液として４６ｇ／
の濃度の水酸化ナトリウム水溶液を使用し、紡糸原液
（cell８．７％、２．６７０ｐ（２０℃））を６．４７
ml／分の吐出量で吐出させ、ミリスチン酸イソプロピル
（比重０．８５４）を導入して２．６４ml／分の吐出量
で前記線状紡糸原液に内包させた以外は同様な方法を行
なって、紡糸速度８３ｍ／分で中空糸を得た。

このようにして得られた中空糸は、最小内径１５０μ
ｍ、最大内径１７０μｍ、平均内径１６０μｍ、最小膜
厚１２μｍ、最大膜厚２２μｍ、平均膜厚１６μｍの内
外両表面部および内部にわたって均質なスキンレスのも
のであった。また、紡糸性は良好で、伸長率３０±１０
％、ドラフト比１０１であった。このようにして得られ
た中空糸を用いて血液透析器を組立て実施例１と同様の
方法でダイアリザンス試験を行ったところ、第１表の結
果が得られた。

同様にして凝固性液として使用した水酸化ナトリウム水
溶液の濃度を変えて最高紡糸速度を調べたところ、第３
図の曲線Ｂが得られた。

比較例実施例１と同様な紡糸原液を、環状紡糸孔を装着した紡
糸口金装置に導き、６kg/cm²の窒素圧で紡糸孔より吐出
させた。紡糸孔の孔径は３．８mmであり、紡糸原液の吐
出量は１５．５ml/min.とした。一方、紡糸口金装置に
装着した非凝固性液体の導入管よりミリスチン酸イソプ
ロピルを導入し、紡糸原液に内包させて吐出させた。上
記導入管の管径は１．２mmであり、ミリスチン酸イソプ
ロピルの吐出量は５．０ml/min.とした。ついで、吐出
原液を空間に２００mm自由落下させ、たたちに浴温約２
０℃の２０％硫酸水溶液を満した凝固兼再生浴に浴長１
２ｍで導入した。このときの紡糸速度は１００ｍ／min.
であった。ついで、浴温約２０℃の浴槽に導き浴長約４
ｍで水洗をおこなったのち、巻取カセに巻取った。この
ようにして巻取られた糸条を、５％硫酸水溶液を満した
脱銅浴に浴長１２ｍで走行させたのち水洗し、さらに４
％水酸化ナトリウムを満たしたアルカリ浴に浴長８ｍで
走行させることにより、前記共重合体塩を除去したの
ち、水洗し、巻取った。このときの処理速度は８ｍ／mi
n.であった。カセに巻取った糸条はタンクに入れ、これ
に温水を注入したのち７０℃に加温して２６０mmHg下で
１時間攪拌し、排水する。この操作を３回行なって糸条
中の低分子化合物を除去した。このように温水処理した
糸条を、１２０℃±１０℃に保たれたトンネル式乾燥炉
（長さ３．４５ｍ）を４．８ｍ／min.の走行速度で走行
させて乾燥して中空糸を得た。

このようにして得られた中空糸を用いて血液透析器を組
立て実施例１と同様の方法でダイアリザンス試験を行な
ったところ、第１表の結果が得られた。また、第１表に
ついて、１m²当りに換算したを第２表に示す。そして、
本発明において透析膜として使用される中空糸は、第１
表に示されるとおり４．０ml/mmHg・hr以上の限外濾過量
（Ｕ．Ｆ．Ｒ．）を有しており、濾過速度が速くかつ高
い除水能を有することを示している。よって、多量の除
水を必要とする透析患者に特に優れた効果を示すと考え
られる。また、ＶＢ_１２のような、いわゆる中分子量物
質といわれるものの除去率も高いことを示している。

IV．発明の具体的効果本発明の中空糸は、内径が５０〜５００μｍ、膜圧が５
〜６０μｍでかつ最小膜厚と最大膜厚との比が０．２：
１〜０．８：１の肉薄部と肉厚部とを有する断面形状で
あって、内外両表面部から内部にわたって均質なスキン
レスであり、血液透析器の透析膜面積を０．８８m²と
し、かつ血液流量を２００ml／分としたときの尿素の透
過量が１６７ml／分以上、リン酸イオンの透過量が１１
６ml／分以上、クレアチニンの透過量が１４０ml／分以
上、ビタミンＢ_１２の透過量が４０．４ml／分以上であ
る銅アンモニアセルロース製中空糸を透析膜として使用
することを特徴とする血液透析器であり、特に限外濾過
量が４．７ml/mmHg・hr・m²以上にできるので、透析用中
空糸としては高く、短時間により多くの量の除水を行な
うことができるので、多量の除水を必要とする透析患者
に特に有効である。さらにビタミンＢ_１２のような中分
子量物質の除去率も高く、長期透析患者に対し特に有効
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の血液透析器において使用される中空糸
の製造方法を行なうための装置の一実施例を示す概略断
面図、第２図は本発明で使用される中空糸の横断面の模
式図であり、また第３図は本発明において使用される中
空糸の製造方法における凝固性液濃度と最高紡糸速度と
の関係を示すグラフである。１……非凝固性液槽、２……浴槽、３……非凝固性液、４……凝固性液、７……原液貯槽、６……セルロース径紡糸原液、１０……内部液貯槽、１１……非凝固性液、１４……環状紡糸原液、１５……変向棒、２５……紡糸口金装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭54−151616（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−134920（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−116813（ＪＰ，Ａ) 特公昭55−1363（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内径が５０〜５００μｍ、膜厚が５〜６０
μｍでかつ最小膜厚と最大膜厚との比が０．２：１〜
０．８：１の肉薄部と肉厚部とを有する断面形状であっ
て、内外両表面部から内部にわたって均質なスキンレス
であり、血液透析器の透析膜面積を０．８８m²とし、か
つ血液流量を２００ml／分としたときの尿素の透過量が
１６７ml／分以上、リン酸イオンの透過量が１１６ml／
分以上、クレアチニンの透過量が１４０ml／分以上、ビ
タミンＢ_１２の透過量が４０．４ml／分以上である銅ア
ンモニアセルロース製中空糸を透析膜として使用するこ
とを特徴とする血液透析器。