JPH06130833A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH06130833A JPH06130833A JP4305007A JP30500792A JPH06130833A JP H06130833 A JPH06130833 A JP H06130833A JP 4305007 A JP4305007 A JP 4305007A JP 30500792 A JP30500792 A JP 30500792A JP H06130833 A JPH06130833 A JP H06130833A
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- Japan
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- toner
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- drum
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】トナー定着時に使用する離型剤が記録材を介し
て感光ドラムに転着して画像不良を起こすことを防止す
る。 【構成】レジストローラ23と転写ドラム9との間の搬
送路Ru中に、スペーサ粒子Sを収納したスペーサ粒子
塗布装置60を配設する。これによって転写ドラム9に
供給される記録材Pの上面側にスペーサ粒子Sを塗布す
る。両面コピーにより、記録材P上面側にオイル等の離
型剤が付着していても、記録材Pが転写ドラム9に担持
されたとき両者の間にスペーサ粒子層が介装されるの
で、離型剤が直接転写ドラム表面に接触してこれに付着
することはない。離型剤が転写ドラム9から感光ドラム
3に転移付着することもない。
て感光ドラムに転着して画像不良を起こすことを防止す
る。 【構成】レジストローラ23と転写ドラム9との間の搬
送路Ru中に、スペーサ粒子Sを収納したスペーサ粒子
塗布装置60を配設する。これによって転写ドラム9に
供給される記録材Pの上面側にスペーサ粒子Sを塗布す
る。両面コピーにより、記録材P上面側にオイル等の離
型剤が付着していても、記録材Pが転写ドラム9に担持
されたとき両者の間にスペーサ粒子層が介装されるの
で、離型剤が直接転写ドラム表面に接触してこれに付着
することはない。離型剤が転写ドラム9から感光ドラム
3に転移付着することもない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、記録材上
にトナー像を定着する際に離型剤を使用する定着装置を
備えた画像形成装置に関する。
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、記録材上
にトナー像を定着する際に離型剤を使用する定着装置を
備えた画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】複写機、レーザビームプリンタ等の画像
形成装置において、帯電、露光、現像等のプロセスを経
て感光ドラム(像担持体)上に形成されたトナー像は、
転写装置によって紙等の記録材上に転写され、その後、
定着装置の定着ローラ、加圧ローラ等によって加熱加圧
され、永久像として記録材上に固着される。
形成装置において、帯電、露光、現像等のプロセスを経
て感光ドラム(像担持体)上に形成されたトナー像は、
転写装置によって紙等の記録材上に転写され、その後、
定着装置の定着ローラ、加圧ローラ等によって加熱加圧
され、永久像として記録材上に固着される。
【0003】ところで、多色の画像形成装置、例えば4
色フルカラーの画像形成装置では、それぞれ色の異なっ
た4色のトナーが使用されるが、これら4色のトナー
は、転写ドラム(転写装置)に巻き付けられた記録材上
に重ねるようにして順次転写された後、定着装置による
定着が行われる。したがってカラー用のトナーの特性と
しては、定着装置で加熱したときの、溶融性、混色性が
よいことが要求される。溶融、混色が不良であると、ト
ナー粒子間にエアギャップが多くなり、空気との界面で
の光の散乱によって、トナー色素本来の色調が失われた
り、トナーの重なった部分では下層のトナーが上層のト
ナーに隠蔽されて色の再現性が低下したりするからであ
る。これら溶融性、混色性を満たすものとして、軟化点
が低く、しかも溶融粘度が低い、いわゆるシャープメル
ト性のトナーが使用される。このようなトナーを使用す
ることにより、色の再現性を高めて原稿に忠実なカラー
コピーを得ることができる。
色フルカラーの画像形成装置では、それぞれ色の異なっ
た4色のトナーが使用されるが、これら4色のトナー
は、転写ドラム(転写装置)に巻き付けられた記録材上
に重ねるようにして順次転写された後、定着装置による
定着が行われる。したがってカラー用のトナーの特性と
しては、定着装置で加熱したときの、溶融性、混色性が
よいことが要求される。溶融、混色が不良であると、ト
ナー粒子間にエアギャップが多くなり、空気との界面で
の光の散乱によって、トナー色素本来の色調が失われた
り、トナーの重なった部分では下層のトナーが上層のト
ナーに隠蔽されて色の再現性が低下したりするからであ
る。これら溶融性、混色性を満たすものとして、軟化点
が低く、しかも溶融粘度が低い、いわゆるシャープメル
ト性のトナーが使用される。このようなトナーを使用す
ることにより、色の再現性を高めて原稿に忠実なカラー
コピーを得ることができる。
【0004】しかし、一方シャープメルト性のトナー
は、親和力が大ききため、定着ローラにオフセットしや
すいという欠点がある。4色のトナー像が積層された記
録材は、定着装置において、加熱されるのに加えて加圧
も行われる。したがって親和力の大きいトナーは、この
加熱加圧によって、定着ローラに転移し付着しがちとな
る。定着ローラにトナーが転移すると、このトナーは、
次の記録材に転写されてしまったり、あるいは定着ロー
ラ上で固まったりし、いずれも画像不良の原因となる。
は、親和力が大ききため、定着ローラにオフセットしや
すいという欠点がある。4色のトナー像が積層された記
録材は、定着装置において、加熱されるのに加えて加圧
も行われる。したがって親和力の大きいトナーは、この
加熱加圧によって、定着ローラに転移し付着しがちとな
る。定着ローラにトナーが転移すると、このトナーは、
次の記録材に転写されてしまったり、あるいは定着ロー
ラ上で固まったりし、いずれも画像不良の原因となる。
【0005】そこで、これらの不良を防止するために離
型剤を使用する。定着装置での記録材上のトナー像の定
着に先立ち、定着ローラ上にオイル等の液体の離型剤を
塗布するのである。これによって、トナー像を加熱加圧
する際、定着ローラは、記録材上のトナー像に対して直
接接触することなく、離型剤を介して接触することにな
り、トナーが定着ローラ側に転移して付着するのを有効
に防止している。
型剤を使用する。定着装置での記録材上のトナー像の定
着に先立ち、定着ローラ上にオイル等の液体の離型剤を
塗布するのである。これによって、トナー像を加熱加圧
する際、定着ローラは、記録材上のトナー像に対して直
接接触することなく、離型剤を介して接触することにな
り、トナーが定着ローラ側に転移して付着するのを有効
に防止している。
【0006】なお、トナー像の定着後に、定着ローラ上
に残った離型剤は、例えば不織布を備えたクリーニング
装置によって拭い取るようにしている。
に残った離型剤は、例えば不織布を備えたクリーニング
装置によって拭い取るようにしている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来技
術によると、離型剤を使用することによってトナーが定
着ローラに転移することは防げるものの、記録材の両面
にコピーを行うと、今度は、離型剤が記録材から転写ド
ラムに、さらには転写ドラムから感光ドラムに転移し
て、画像不良を引き起こすという新たな問題が発生す
る。
術によると、離型剤を使用することによってトナーが定
着ローラに転移することは防げるものの、記録材の両面
にコピーを行うと、今度は、離型剤が記録材から転写ド
ラムに、さらには転写ドラムから感光ドラムに転移し
て、画像不良を引き起こすという新たな問題が発生す
る。
【0008】すなわち、両面コピーの際に、記録材のは
じめにコピーを取る面を1面、次にコピーを取る面を2
面とすると、はじめのコピーのよって記録材の1面には
離型剤が転移する。この離型剤の転移は、2面にコピー
を行わない場合には、何ら支承を来さない。ところが、
2面にコピーを取る場合に、トナー像の記録材への転写
に備えて、記録材が転写ドラムの表面に巻き付くと、記
録材の1面、つまりはじめのコピーで離型剤が転移した
面が転写ドラム表面に接触することになり、これによっ
て、離型剤が転写ドラム表面に転移してしまう。その
後、定着に向けて、記録材が転写ドラムから離れると、
転写ドラム上の離型剤が、今度は転写ドラムに当接して
いる感光ドラムの表面に転移し付着する。
じめにコピーを取る面を1面、次にコピーを取る面を2
面とすると、はじめのコピーのよって記録材の1面には
離型剤が転移する。この離型剤の転移は、2面にコピー
を行わない場合には、何ら支承を来さない。ところが、
2面にコピーを取る場合に、トナー像の記録材への転写
に備えて、記録材が転写ドラムの表面に巻き付くと、記
録材の1面、つまりはじめのコピーで離型剤が転移した
面が転写ドラム表面に接触することになり、これによっ
て、離型剤が転写ドラム表面に転移してしまう。その
後、定着に向けて、記録材が転写ドラムから離れると、
転写ドラム上の離型剤が、今度は転写ドラムに当接して
いる感光ドラムの表面に転移し付着する。
【0009】このようにして、離型剤が感光ドラムに転
移付着すると、この離型剤は、もともと感光ドラム上の
残留トナーを除去するのが目的の感光ドラムのクリーニ
ング装置では、十分に拭い去ることができない。このた
め、感光ドラム上の残留トナーがオイル等の離型剤上に
載ってしまうために、残留トナーの感光ドラムからの剥
離性が悪くなって、クリーニング装置による残留トナー
の除去が十分に行えない。さらに、感光ドラム上に離型
剤が付着していると、残留トナー以外にも、現像時のト
ナーが画像形成領域外の部分にも付着しやすくなる(特
に、ジャンピング現像のように、トナーを飛翔させるも
のでは、余分なトナーの付着が多くなる)。このよう
に、感光ドラム上の離型剤によって、残留トナーや現像
時のトナーが、感光ドラム上の本来トナーが付着してい
てはいけない部分に付着してしまい、これらのトナーが
以後のコピーに転写されて、汚れた画像が形成されてし
まう。
移付着すると、この離型剤は、もともと感光ドラム上の
残留トナーを除去するのが目的の感光ドラムのクリーニ
ング装置では、十分に拭い去ることができない。このた
め、感光ドラム上の残留トナーがオイル等の離型剤上に
載ってしまうために、残留トナーの感光ドラムからの剥
離性が悪くなって、クリーニング装置による残留トナー
の除去が十分に行えない。さらに、感光ドラム上に離型
剤が付着していると、残留トナー以外にも、現像時のト
ナーが画像形成領域外の部分にも付着しやすくなる(特
に、ジャンピング現像のように、トナーを飛翔させるも
のでは、余分なトナーの付着が多くなる)。このよう
に、感光ドラム上の離型剤によって、残留トナーや現像
時のトナーが、感光ドラム上の本来トナーが付着してい
てはいけない部分に付着してしまい、これらのトナーが
以後のコピーに転写されて、汚れた画像が形成されてし
まう。
【0010】そこで、本発明は、記録材担持体と記録材
との間にスペーサ粒子を介在させるためのスペーサ粒子
塗布手段を備えることにより、像担持体に離型剤が転移
付着するのを防いで、画像不良の発生を防止するように
した画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。
との間にスペーサ粒子を介在させるためのスペーサ粒子
塗布手段を備えることにより、像担持体に離型剤が転移
付着するのを防いで、画像不良の発生を防止するように
した画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、表面にトナー像が形成され
る像担持体と、記録材を担持し搬送する記録材支持体
と、前記像担持体上のトナー像を前記記録材支持体上の
記録材に転写する転写装置と、前記記録材上に転写され
たトナー像を離型剤が塗布された定着部材により加熱加
圧して前記記録材上に定着する定着装置と、を備えた画
像形成装置において、前記記録材支持体と前記記録材と
の間にスペーサ粒子を介在させるスペーサ粒子塗布手段
を備える、ことを特徴とする。
みてなされたものであって、表面にトナー像が形成され
る像担持体と、記録材を担持し搬送する記録材支持体
と、前記像担持体上のトナー像を前記記録材支持体上の
記録材に転写する転写装置と、前記記録材上に転写され
たトナー像を離型剤が塗布された定着部材により加熱加
圧して前記記録材上に定着する定着装置と、を備えた画
像形成装置において、前記記録材支持体と前記記録材と
の間にスペーサ粒子を介在させるスペーサ粒子塗布手段
を備える、ことを特徴とする。
【0012】
【作用】以上構成に基づき、従来、両面コピー時、はじ
めの面に形成したトナー像の定着時に記録材に付着した
離型剤は、次の面のコピー時に、記録材支持体に付着し
がちとなるが、スペーサ粒子塗布手段によって、記録材
支持体と記録材との間にスペーサ粒子を介在させること
により、離型剤が記録材支持体に付着するのを防止す
る。
めの面に形成したトナー像の定着時に記録材に付着した
離型剤は、次の面のコピー時に、記録材支持体に付着し
がちとなるが、スペーサ粒子塗布手段によって、記録材
支持体と記録材との間にスペーサ粒子を介在させること
により、離型剤が記録材支持体に付着するのを防止す
る。
【0013】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例1〉本発明に係る画像形成装置の一例として、
図1に4色フルカラーのレーザビームプリンタ1の概要
を図示する。
て説明する。 〈実施例1〉本発明に係る画像形成装置の一例として、
図1に4色フルカラーのレーザビームプリンタ1の概要
を図示する。
【0014】レーザビームプリンタ1は、装置本体2の
ほぼ中央に、像担持体としての感光ドラム3を備えてい
る。感光ドラム3は、その表面に感光層が形成されてお
り、装置本体2によって回転自在に支持され、駆動装置
(不図示)によって矢印R1方向に回転駆動されるよう
になっている。
ほぼ中央に、像担持体としての感光ドラム3を備えてい
る。感光ドラム3は、その表面に感光層が形成されてお
り、装置本体2によって回転自在に支持され、駆動装置
(不図示)によって矢印R1方向に回転駆動されるよう
になっている。
【0015】感光ドラム3の周囲には、その回転方向に
沿って、順に、感光ドラム3表面を均一に帯電する1次
帯電器(帯電装置)5、感光ドラム3表面を光照射して
静電潜像を形成するレーザビーム露光装置(露光手段)
6、静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する
現像装置7を備えている。
沿って、順に、感光ドラム3表面を均一に帯電する1次
帯電器(帯電装置)5、感光ドラム3表面を光照射して
静電潜像を形成するレーザビーム露光装置(露光手段)
6、静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する
現像装置7を備えている。
【0016】図1に示す現像装置7は、回転式のもので
あり、装置本体2に支持された回転体7aと、この回転
体7aに搭載された4個の現像器、すなわち、マゼン
タ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー(現像
剤)をそれぞれ収納した現像器7M、7C、7Y、7B
Kとによって構成されている。各現像器7M、7C、7
Y、7BKは、回転体7aの回転によって、感光ドラム
3に対向する現像位置に順次移動し、それぞれの色に対
応する静電潜像にトナーを付着させて各色のトナー像を
形成する。4色フルカラーのコピーを行うには、それぞ
れが1回ずつ感光ドラム3上の静電潜像を現像すること
になる。現像装置7の上方には、各現像器7M、7C、
7Y、7BKにトナーを補給するための4個のホッパ7
bが配置されている。
あり、装置本体2に支持された回転体7aと、この回転
体7aに搭載された4個の現像器、すなわち、マゼン
タ、シアン、イエロー、ブラックの各色のトナー(現像
剤)をそれぞれ収納した現像器7M、7C、7Y、7B
Kとによって構成されている。各現像器7M、7C、7
Y、7BKは、回転体7aの回転によって、感光ドラム
3に対向する現像位置に順次移動し、それぞれの色に対
応する静電潜像にトナーを付着させて各色のトナー像を
形成する。4色フルカラーのコピーを行うには、それぞ
れが1回ずつ感光ドラム3上の静電潜像を現像すること
になる。現像装置7の上方には、各現像器7M、7C、
7Y、7BKにトナーを補給するための4個のホッパ7
bが配置されている。
【0017】感光ドラム3の回転方向に沿った、現像装
置7の下流には、転写ドラム(記録材支持体)9が配設
されている。全体として円筒状に形成された転写ドラム
9は、装置本体2によって回動自在に支持されており、
感光ドラム3に当接しながら矢印R2方向に回転するよ
うになっている。
置7の下流には、転写ドラム(記録材支持体)9が配設
されている。全体として円筒状に形成された転写ドラム
9は、装置本体2によって回動自在に支持されており、
感光ドラム3に当接しながら矢印R2方向に回転するよ
うになっている。
【0018】図2に転写ドラム9の詳細を図示する。転
写ドラム9は、金属等の導電部材からなるベース部材1
0と、これに張設された記録材担持シート11とによっ
て構成されている。ベース部材10は、左右一対の環状
のシリンダ部10a、10bと、これらシリンダ部10
a、10bの一部を連結する連結部10c、そして連結
部10cに沿って取り付けられた記録材グリッパ10d
によって一体的に構成されている。記録材グリッパ10
dは、長手方向の1辺が連結部10cから少し浮いて、
この隙間に、記録材Pの先端縁を把持することができる
ようになっている。記録材担持シート11としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートやポリフッ化ビニリ
デン樹脂(PVdF)フィルム等の離型性のよいフィル
ム状の誘電体シートであって、厚さが25〜2000μ
m、好ましくは70〜200μmのものがよい。記録材
担持シート11は、左右のシリンダ部10a、10bの
間の、連結部10c以外の部分をほぼ円筒状に覆うよう
にして張設されている。記録材担持シート11は、その
先端部を連結部10c上に固定し、左右のシリンダ部1
0a、10bに沿ってグルリとほぼ1周して、その後端
部を先端部付近において先端部と同様に連結部10c上
に固定している。したがって、転写ドラム9の外周面
は、その大部分が記録材担持シート11によって占めら
れることになる。
写ドラム9は、金属等の導電部材からなるベース部材1
0と、これに張設された記録材担持シート11とによっ
て構成されている。ベース部材10は、左右一対の環状
のシリンダ部10a、10bと、これらシリンダ部10
a、10bの一部を連結する連結部10c、そして連結
部10cに沿って取り付けられた記録材グリッパ10d
によって一体的に構成されている。記録材グリッパ10
dは、長手方向の1辺が連結部10cから少し浮いて、
この隙間に、記録材Pの先端縁を把持することができる
ようになっている。記録材担持シート11としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートやポリフッ化ビニリ
デン樹脂(PVdF)フィルム等の離型性のよいフィル
ム状の誘電体シートであって、厚さが25〜2000μ
m、好ましくは70〜200μmのものがよい。記録材
担持シート11は、左右のシリンダ部10a、10bの
間の、連結部10c以外の部分をほぼ円筒状に覆うよう
にして張設されている。記録材担持シート11は、その
先端部を連結部10c上に固定し、左右のシリンダ部1
0a、10bに沿ってグルリとほぼ1周して、その後端
部を先端部付近において先端部と同様に連結部10c上
に固定している。したがって、転写ドラム9の外周面
は、その大部分が記録材担持シート11によって占めら
れることになる。
【0019】転写ドラム9の内側の、感光ドラム3と対
向する位置には、図1、図3に示すように転写用放電器
(転写装置)12が配設されている。そして、この下流
側の隣に内側除電用放電器13、これに対向して外側に
2個の外側除電用放電器15、16が配設されている。
さらに、転写ドラム9の内側には、上述の転写用放電器
12の斜め上方に、押圧部材17が配置されている。押
圧部材17は、取付ベース17aに基端部を固着した弾
性シート17bを有する。弾性シート17bは、なだら
かに湾曲して、その先端部を転写ドラム9の回転方向
(矢印R2方向)下流側に配置するとともに、この先端
部によって記録材担持シート11の内周側を押圧して、
記録材担持シート11を感光ドラム3の表面に押し付け
ている。これにより、トナー像の記録材Pに対する転写
効率を向上させて鮮明な転写像を得るようにしている。
向する位置には、図1、図3に示すように転写用放電器
(転写装置)12が配設されている。そして、この下流
側の隣に内側除電用放電器13、これに対向して外側に
2個の外側除電用放電器15、16が配設されている。
さらに、転写ドラム9の内側には、上述の転写用放電器
12の斜め上方に、押圧部材17が配置されている。押
圧部材17は、取付ベース17aに基端部を固着した弾
性シート17bを有する。弾性シート17bは、なだら
かに湾曲して、その先端部を転写ドラム9の回転方向
(矢印R2方向)下流側に配置するとともに、この先端
部によって記録材担持シート11の内周側を押圧して、
記録材担持シート11を感光ドラム3の表面に押し付け
ている。これにより、トナー像の記録材Pに対する転写
効率を向上させて鮮明な転写像を得るようにしている。
【0020】本実施例では、転写ドラム9の直径を16
0mm、移動速度を160mm/秒に設定した。同じく
感光ドラム3等の移動速度であるプロセススピードも1
60mm/秒に設定した。また、転写用放電器12は、
放電ワイヤ12a(図3参照)とシールド板12bとを
有するコロナ帯電器とし、シールド板12bの開口幅W
を19mmに、放電ワイヤ12aと感光ドラム3表面と
の間の距離r1を10.5mmに、放電ワイヤ12aと
シールド板底面との間の距離r2を16mmにそれぞれ
設定した。また転写用放電器12には、例えば+4〜+
10kVの電圧を印加し、転写電流を+25〜+500
μAとした。
0mm、移動速度を160mm/秒に設定した。同じく
感光ドラム3等の移動速度であるプロセススピードも1
60mm/秒に設定した。また、転写用放電器12は、
放電ワイヤ12a(図3参照)とシールド板12bとを
有するコロナ帯電器とし、シールド板12bの開口幅W
を19mmに、放電ワイヤ12aと感光ドラム3表面と
の間の距離r1を10.5mmに、放電ワイヤ12aと
シールド板底面との間の距離r2を16mmにそれぞれ
設定した。また転写用放電器12には、例えば+4〜+
10kVの電圧を印加し、転写電流を+25〜+500
μAとした。
【0021】転写ドラム9の斜め下方には、クリーニン
グ装置18(図1参照)が配設されている。クリーニン
グ装置18は、記録材担持シート11の表面の残留トナ
ーを除去するファーブラシ18aと、これに対向して転
写ドラム9の内側に配置されたクリーニング補助手段1
8bとを備えている。ファーブラシ18aは、不図示の
駆動手段によって回転駆動されるようになっている。
グ装置18(図1参照)が配設されている。クリーニン
グ装置18は、記録材担持シート11の表面の残留トナ
ーを除去するファーブラシ18aと、これに対向して転
写ドラム9の内側に配置されたクリーニング補助手段1
8bとを備えている。ファーブラシ18aは、不図示の
駆動手段によって回転駆動されるようになっている。
【0022】感光ドラム3の回転方向(矢印R1方向)
に沿った、転写ドラム9の下流側には、前述の1次帯電
器5に隣接するようにしてクリーニング装置19が配設
されている。このクリーニング装置19は、弾性体から
なるクリーニングブレード19aを有し、このクリーニ
ングブレード19a先端を感光ドラム3表面に押し付け
ることによって、感光ドラム3上の残留トナーを除去す
るようにしている。
に沿った、転写ドラム9の下流側には、前述の1次帯電
器5に隣接するようにしてクリーニング装置19が配設
されている。このクリーニング装置19は、弾性体から
なるクリーニングブレード19aを有し、このクリーニ
ングブレード19a先端を感光ドラム3表面に押し付け
ることによって、感光ドラム3上の残留トナーを除去す
るようにしている。
【0023】つづいて、記録材Pの搬送系について説明
する。記録材Pの搬送路Ruは、全体としては、記録材
Pが装置本体2の右側面2Rの下部から給紙され、転写
ドラム9に向けて搬送され、転写ドラム9等によってト
ナー像が転写された後、転写ドラム9から遠ざかるよう
にして右側面2Rの上部に排出されるように構成されて
いる。
する。記録材Pの搬送路Ruは、全体としては、記録材
Pが装置本体2の右側面2Rの下部から給紙され、転写
ドラム9に向けて搬送され、転写ドラム9等によってト
ナー像が転写された後、転写ドラム9から遠ざかるよう
にして右側面2Rの上部に排出されるように構成されて
いる。
【0024】搬送路Ruの最上流側には、異なるサイズ
の記録材Pを積載収納した給紙カセット20、20が、
装置本体2の右側面2Rに対して着脱自在に装着されて
いる。各給紙カセット20の先端側上方には、給紙カセ
ット20から搬送路Ruに向けて記録材Pを供給する給
紙ローラ21が、そしてその下流側には搬送ローラ2
2、レジストローラ23が配置されている。前述の転写
ドラム9の記録材グリッパ10dは、レジストローラ2
3から転写ドラム9に供給された記録材Pの先端縁を把
持する。記録材Pは、先端縁が記録材グリッパ10dに
把持された状態で転写ドラム9が回転すると、全体がZ
転写ドラム9の記録材担持シート11に巻き付くように
なっている。転写ドラム9の右側上方には、先端部を転
写ドラム9表面に近接させて、トナー像転写後の記録材
Pを転写ドラム9から剥離する分離爪25が配置され、
その下流側には、分離爪25で剥離された記録材Pを次
に説明する定着装置30に向けて搬送する搬送ベルト2
6、トナー像定着後の記録材Pが排出される排紙トレイ
27が配置されている。
の記録材Pを積載収納した給紙カセット20、20が、
装置本体2の右側面2Rに対して着脱自在に装着されて
いる。各給紙カセット20の先端側上方には、給紙カセ
ット20から搬送路Ruに向けて記録材Pを供給する給
紙ローラ21が、そしてその下流側には搬送ローラ2
2、レジストローラ23が配置されている。前述の転写
ドラム9の記録材グリッパ10dは、レジストローラ2
3から転写ドラム9に供給された記録材Pの先端縁を把
持する。記録材Pは、先端縁が記録材グリッパ10dに
把持された状態で転写ドラム9が回転すると、全体がZ
転写ドラム9の記録材担持シート11に巻き付くように
なっている。転写ドラム9の右側上方には、先端部を転
写ドラム9表面に近接させて、トナー像転写後の記録材
Pを転写ドラム9から剥離する分離爪25が配置され、
その下流側には、分離爪25で剥離された記録材Pを次
に説明する定着装置30に向けて搬送する搬送ベルト2
6、トナー像定着後の記録材Pが排出される排紙トレイ
27が配置されている。
【0025】定着装置30は、内部にヒータ33を収納
した定着部材としての定着ローラ31と、同じくヒータ
35を収納した加圧ローラ32とを有し、トナー像が転
写された記録材Pが両ローラ31、32間を通過する際
に、これを加熱加圧してトナー像を記録材P上に永久像
として固着する。
した定着部材としての定着ローラ31と、同じくヒータ
35を収納した加圧ローラ32とを有し、トナー像が転
写された記録材Pが両ローラ31、32間を通過する際
に、これを加熱加圧してトナー像を記録材P上に永久像
として固着する。
【0026】次に、上述の構成のレーザビームプリンタ
1による4色フルカラーの画像形成プロセスを簡単に説
明する。
1による4色フルカラーの画像形成プロセスを簡単に説
明する。
【0027】感光ドラム3を矢印R1方向に回転駆動
し、1次帯電器5によって、感光ドラム3表面を均一に
帯電する。帯電済の感光ドラム3に対し、レーザビーム
露光装置6によって露光を行う。この際、まず、マゼン
タ色の画像情報に対応する露光を行い、静電潜像を形成
する。現像装置7のマゼンタの現像器7Mを感光ドラム
3に対向させ、静電潜像を現像して可視化し、感光ドラ
ム3上にマゼンタのトナー像を形成する。
し、1次帯電器5によって、感光ドラム3表面を均一に
帯電する。帯電済の感光ドラム3に対し、レーザビーム
露光装置6によって露光を行う。この際、まず、マゼン
タ色の画像情報に対応する露光を行い、静電潜像を形成
する。現像装置7のマゼンタの現像器7Mを感光ドラム
3に対向させ、静電潜像を現像して可視化し、感光ドラ
ム3上にマゼンタのトナー像を形成する。
【0028】一方、給紙カセット20に収納されている
記録材Pは、給紙ローラ21の回転によって、搬送路R
uに供給され、その後搬送ローラ22、レジストローラ
23を介して転写ドラム9に供給される。供給された記
録材Pは、その先端縁を記録材グリッパ10dによって
把持され、転写ドラム9の矢印R2方向の回転に伴っ
て、転写ドラム9表面に密着するようにして巻き付けら
れる。
記録材Pは、給紙ローラ21の回転によって、搬送路R
uに供給され、その後搬送ローラ22、レジストローラ
23を介して転写ドラム9に供給される。供給された記
録材Pは、その先端縁を記録材グリッパ10dによって
把持され、転写ドラム9の矢印R2方向の回転に伴っ
て、転写ドラム9表面に密着するようにして巻き付けら
れる。
【0029】この転写ドラム9に巻き付いた状態の記録
材Pに対して、前述のマゼンタのトナー像が転写され
る。感光ドラム3上のマゼンタのトナー像が、転写領域
(感光ドラム3と転写ドラム9との当接部)に達する
と、このトナー像は、記録材担持シート11の背面側か
ら転写用放電器12によって逆極性のコロナ放電を受
け、転写ドラム9に巻き付いた状態の記録材Pに転写さ
れる。これでマゼンタのトナー像の転写が完了する。
材Pに対して、前述のマゼンタのトナー像が転写され
る。感光ドラム3上のマゼンタのトナー像が、転写領域
(感光ドラム3と転写ドラム9との当接部)に達する
と、このトナー像は、記録材担持シート11の背面側か
ら転写用放電器12によって逆極性のコロナ放電を受
け、転写ドラム9に巻き付いた状態の記録材Pに転写さ
れる。これでマゼンタのトナー像の転写が完了する。
【0030】以下同様のプロセスを経て、転写ドラム9
上の記録材P上に、シアン、イエロー、ブラックの各色
のトナー像が順次転写され、記録材P上には、4色のト
ナー像が重ねられる。
上の記録材P上に、シアン、イエロー、ブラックの各色
のトナー像が順次転写され、記録材P上には、4色のト
ナー像が重ねられる。
【0031】4色のトナー像が転写された記録材Pは、
内側及び外側の除電用放電器13、15、16によって
除電されつつ、分離爪25によって転写ドラム9から剥
離される。剥離された記録材Pは、搬送ベルト26によ
って定着装置30に搬送される。ここで、トナー像は、
加熱加圧されて、記録材P上に永久像として固着され
る。この際、定着装置30での定着動作速度は、装置本
体2のプロセススピード160mm/秒より遅い90m
m/秒で行われる。これは、後述するようにトナーが2
層から4層積層された未定着画像を溶融混色させる場
合、十分な加熱量をトナーに与えなければならないため
で、装置本体2より遅い速度で定着を行うことにより、
トナーに対する加熱量を多くしているのである。トナー
像が定着された記録材Pは、その後、排紙トレイ27上
に排出される。
内側及び外側の除電用放電器13、15、16によって
除電されつつ、分離爪25によって転写ドラム9から剥
離される。剥離された記録材Pは、搬送ベルト26によ
って定着装置30に搬送される。ここで、トナー像は、
加熱加圧されて、記録材P上に永久像として固着され
る。この際、定着装置30での定着動作速度は、装置本
体2のプロセススピード160mm/秒より遅い90m
m/秒で行われる。これは、後述するようにトナーが2
層から4層積層された未定着画像を溶融混色させる場
合、十分な加熱量をトナーに与えなければならないため
で、装置本体2より遅い速度で定着を行うことにより、
トナーに対する加熱量を多くしているのである。トナー
像が定着された記録材Pは、その後、排紙トレイ27上
に排出される。
【0032】上述の4色フルカラーのレーザビームプリ
ンタ1をはじめとして、一般に多色のトナー像を形成す
る画像形成装置においては、トナーは、単色のものに使
用されるものとは異なり、4層積層されることから、軟
化点が低く、しかも溶融粘度が低い、いわゆるシャープ
メルト性のものが使用される。シャープメルト性のトナ
ーは、熱を加えたときの溶融性、混色性がよく、この特
性により、複写物の色再現範囲を拡大して、原稿の色に
忠実なカラーコピーを得ることができる。
ンタ1をはじめとして、一般に多色のトナー像を形成す
る画像形成装置においては、トナーは、単色のものに使
用されるものとは異なり、4層積層されることから、軟
化点が低く、しかも溶融粘度が低い、いわゆるシャープ
メルト性のものが使用される。シャープメルト性のトナ
ーは、熱を加えたときの溶融性、混色性がよく、この特
性により、複写物の色再現範囲を拡大して、原稿の色に
忠実なカラーコピーを得ることができる。
【0033】以下に4色フルカラーのレーザビームプリ
ンタ(画像形成装置)1の第1の特徴であるトナー、す
なわちシャープメルト性のトナーについて詳述する。シ
ャープメルト性のトナーは、例えばポリエステル樹脂ま
たはスチレン−アクリルエステル樹脂等の結着樹脂、着
色剤(染料、昇華性染料)、荷電制御剤等からなるトナ
ー形成用材料を溶融混練、粉砕、分級することにより製
造される。また、必要に応じ、トナーに各種外添剤(例
えば、疎水性コロイダルシリカ)を添加する外添工程を
付加してもよい。このようなカラー用のトナーとして
は、定着性、シャープメルト性を考慮すると結着樹脂と
してポリエステル樹脂を使用したものが特に好ましい。
シャープメルト性ポリエステル樹脂としては、ジオール
化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエ
ステル結合を有する高分子化合物が例示される。
ンタ(画像形成装置)1の第1の特徴であるトナー、す
なわちシャープメルト性のトナーについて詳述する。シ
ャープメルト性のトナーは、例えばポリエステル樹脂ま
たはスチレン−アクリルエステル樹脂等の結着樹脂、着
色剤(染料、昇華性染料)、荷電制御剤等からなるトナ
ー形成用材料を溶融混練、粉砕、分級することにより製
造される。また、必要に応じ、トナーに各種外添剤(例
えば、疎水性コロイダルシリカ)を添加する外添工程を
付加してもよい。このようなカラー用のトナーとして
は、定着性、シャープメルト性を考慮すると結着樹脂と
してポリエステル樹脂を使用したものが特に好ましい。
シャープメルト性ポリエステル樹脂としては、ジオール
化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖にエ
ステル結合を有する高分子化合物が例示される。
【0034】特に、次式
【0035】
【化1】 (式中Rはエチレンまたはプロピレン基であり、x、y
は、それぞれ1以上の正の整数であり、かつ(x+y)
の平均値が2〜10である。)で代表されるビスフェノ
ール誘導体もしくはその置換体をジオール成分とし、2
価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級
アルキルエステルとからなるカルボン酸成分(例えば、
フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テ
レフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等)とを
少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな
溶融特性を有するのでより一層好ましい。このポリエス
テル樹脂の軟化点は、75〜150℃、好ましくは80
〜120℃がよい。
は、それぞれ1以上の正の整数であり、かつ(x+y)
の平均値が2〜10である。)で代表されるビスフェノ
ール誘導体もしくはその置換体をジオール成分とし、2
価以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級
アルキルエステルとからなるカルボン酸成分(例えば、
フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テ
レフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等)とを
少なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな
溶融特性を有するのでより一層好ましい。このポリエス
テル樹脂の軟化点は、75〜150℃、好ましくは80
〜120℃がよい。
【0036】このようなポリエステル樹脂を結着樹脂と
して含有するシャープメルト性のトナーの軟化特性の例
を図4に示す。測定条件は次のとおりである。
して含有するシャープメルト性のトナーの軟化特性の例
を図4に示す。測定条件は次のとおりである。
【0037】フローテスターCFT−500A型(島津
製作所)を使用し、ダイ(ノズル)の直径0.2mm、
厚み1.0mmとして20kgの押出荷重を加え、初期
設定温度70℃で、予熱時間300秒の後、6℃/分の
速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー
降下量−温度曲線(以下「軟化S字曲線」という)を求
めた。試料となるトナーは1〜3g精秤した微粉末を用
い、プランジャー断面積は1.0cm2 とする。軟化S
字次曲線は図4のようなカーブとなる。等速昇温するに
従い、トナーは徐々に加熱され流出が開始される(プラ
ンジャー降下A→B)。さらに昇温すると溶融状態とな
ったトナーは大きく流出し(B→C→D)プランジャー
降下が停止し終了する(D→E)。軟化S字曲線の高さ
Hは、全流出量を示し、H/2のC点に対応する温度T
0がトナーの軟化点を示す。
製作所)を使用し、ダイ(ノズル)の直径0.2mm、
厚み1.0mmとして20kgの押出荷重を加え、初期
設定温度70℃で、予熱時間300秒の後、6℃/分の
速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャー
降下量−温度曲線(以下「軟化S字曲線」という)を求
めた。試料となるトナーは1〜3g精秤した微粉末を用
い、プランジャー断面積は1.0cm2 とする。軟化S
字次曲線は図4のようなカーブとなる。等速昇温するに
従い、トナーは徐々に加熱され流出が開始される(プラ
ンジャー降下A→B)。さらに昇温すると溶融状態とな
ったトナーは大きく流出し(B→C→D)プランジャー
降下が停止し終了する(D→E)。軟化S字曲線の高さ
Hは、全流出量を示し、H/2のC点に対応する温度T
0がトナーの軟化点を示す。
【0038】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見かけの溶融
粘度を測定することにより判定できる。このシャープメ
ルト性を有するトナーまたは結着樹脂とは、見かけの溶
融粘度が103 ポイズを示すときの温度をT1、同じく
5×102 ポイズを示すときの温度をT2としたとき、 T1=90〜150℃ |ΔT|=|T1−T2|=5〜20℃ の条件を満たすものをいう。
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見かけの溶融
粘度を測定することにより判定できる。このシャープメ
ルト性を有するトナーまたは結着樹脂とは、見かけの溶
融粘度が103 ポイズを示すときの温度をT1、同じく
5×102 ポイズを示すときの温度をT2としたとき、 T1=90〜150℃ |ΔT|=|T1−T2|=5〜20℃ の条件を満たすものをいう。
【0039】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は、加熱されることによって極めてシ
ャープに粘度低下を起こすことが特徴であり、この粘度
低下が、トナーを積層したときの最上層のトナーと最下
層のトナーとの適度な混合を生じさせ、さらにトナー層
自体の透明性を急激に増加させて、良好な減色混合を起
こすものである。
ープメルト性樹脂は、加熱されることによって極めてシ
ャープに粘度低下を起こすことが特徴であり、この粘度
低下が、トナーを積層したときの最上層のトナーと最下
層のトナーとの適度な混合を生じさせ、さらにトナー層
自体の透明性を急激に増加させて、良好な減色混合を起
こすものである。
【0040】一方、このようなシャープメルト性のカラ
ートナーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセット
しやすいという欠点をもっている。
ートナーは、親和力が大きく、定着ローラにオフセット
しやすいという欠点をもっている。
【0041】したがって、以上のようなカラートナーを
用いる画像形成装置の定着装置30においては、定着ロ
ーラが長時間にわたって高い離型性を示すことが必要と
なる。以下に、4色フルカラーのレーザビームプリンタ
(画像形成装置)1の第2の特徴である定着装置30に
ついて詳説する。
用いる画像形成装置の定着装置30においては、定着ロ
ーラが長時間にわたって高い離型性を示すことが必要と
なる。以下に、4色フルカラーのレーザビームプリンタ
(画像形成装置)1の第2の特徴である定着装置30に
ついて詳説する。
【0042】定着装置30は、図5に図示するように、
定着ローラ31、加圧ローラ32を備えている。定着ロ
ーラ31は、アルミニウム製の芯金31aを有し、芯金
31aの外側にはHTV(高温加硫型)シリコーンゴム
層31bが、さらにその外側にはRTV(室温加硫型)
シリコーンゴム層31cが形成されており、両シリコー
ンゴム層31b、31cの厚さの合計は3mm、定着ロ
ーラ31全体としての直径は40mmに形成されてい
る。一方、加圧ローラ32は、アルミニウム製の芯金3
2aの上に1mm厚のHTVシリコーンゴム層32b
と、さらにその表面にRTVシリコーンゴム層32cと
を設け、全体として直径40mmに形成されている。
定着ローラ31、加圧ローラ32を備えている。定着ロ
ーラ31は、アルミニウム製の芯金31aを有し、芯金
31aの外側にはHTV(高温加硫型)シリコーンゴム
層31bが、さらにその外側にはRTV(室温加硫型)
シリコーンゴム層31cが形成されており、両シリコー
ンゴム層31b、31cの厚さの合計は3mm、定着ロ
ーラ31全体としての直径は40mmに形成されてい
る。一方、加圧ローラ32は、アルミニウム製の芯金3
2aの上に1mm厚のHTVシリコーンゴム層32b
と、さらにその表面にRTVシリコーンゴム層32cと
を設け、全体として直径40mmに形成されている。
【0043】上述の定着ローラ31には、芯金31a内
に発熱手段であるハロゲンヒータ33が配設され、ま
た、加圧ローラ32には、同じく芯金32a内にハロゲ
ンヒータ35が配設され、両ハロゲンヒータ33、35
によって、記録材Pに対し、表裏両面からの加熱を行っ
ている。温度制御については、加圧ローラ32に当接さ
せたサーミスタ36により、加圧ローラ32の温度が検
知され、この検知温度に基づいて制御装置37により、
両ハロゲンヒータ33、35の温度を制御して、定着ロ
ーラ31及び加圧ローラ32の温度をともに約170℃
の一定温度に維持するようにしている。なお、これら定
着ローラ31と加圧ローラ32とは、加圧機構(不図
示)によって総圧約40kgで加圧されて相互に当接し
ている。
に発熱手段であるハロゲンヒータ33が配設され、ま
た、加圧ローラ32には、同じく芯金32a内にハロゲ
ンヒータ35が配設され、両ハロゲンヒータ33、35
によって、記録材Pに対し、表裏両面からの加熱を行っ
ている。温度制御については、加圧ローラ32に当接さ
せたサーミスタ36により、加圧ローラ32の温度が検
知され、この検知温度に基づいて制御装置37により、
両ハロゲンヒータ33、35の温度を制御して、定着ロ
ーラ31及び加圧ローラ32の温度をともに約170℃
の一定温度に維持するようにしている。なお、これら定
着ローラ31と加圧ローラ32とは、加圧機構(不図
示)によって総圧約40kgで加圧されて相互に当接し
ている。
【0044】また、図5において、定着ローラ31の、
記録材P搬送方向上流側には離型剤塗布手段としてのオ
イル塗布装置39が、また定着ローラ31の上方にはク
リーニング装置40がそれぞれ配設され、さらに加圧ロ
ーラ32の下方には、加圧ローラ32のオイル汚れを除
去するクリーニングブレード41が配置されている。オ
イル塗布装置39は、オイルパン42内のジメチルシリ
コーンオイル43(離型剤、信越化学性KF96 30
0cs、以下単に「オイル」という))をオイル汲み上
げローラ45で汲み上げてオイル塗布ローラ46に塗布
し、さらにオイル塗布ローラ46上のオイル塗布量をオ
イル塗布量調整ブレード47によって規制した後、適量
のオイル43を定着ローラ31上に塗布する。図5に示
すオイル塗布装置39では、オイル塗布量として後述す
る測定方法により、A4サイズの記録材Pに対して0.
08g/A4のオイル43を塗布している。
記録材P搬送方向上流側には離型剤塗布手段としてのオ
イル塗布装置39が、また定着ローラ31の上方にはク
リーニング装置40がそれぞれ配設され、さらに加圧ロ
ーラ32の下方には、加圧ローラ32のオイル汚れを除
去するクリーニングブレード41が配置されている。オ
イル塗布装置39は、オイルパン42内のジメチルシリ
コーンオイル43(離型剤、信越化学性KF96 30
0cs、以下単に「オイル」という))をオイル汲み上
げローラ45で汲み上げてオイル塗布ローラ46に塗布
し、さらにオイル塗布ローラ46上のオイル塗布量をオ
イル塗布量調整ブレード47によって規制した後、適量
のオイル43を定着ローラ31上に塗布する。図5に示
すオイル塗布装置39では、オイル塗布量として後述す
る測定方法により、A4サイズの記録材Pに対して0.
08g/A4のオイル43を塗布している。
【0045】上述のオイル塗布装置39によるオイル塗
布量は、次のようにして求める。まず、A4サイズの白
紙50枚の重量をA1(g)とし、この白紙への画像の
転写及び定着ローラ31へのオイル43の塗布を行わな
いで、定着ローラ31と加圧ローラ32との間を通紙し
た白紙50枚の重量をB(g)とする。次に、同様に別
のA4サイズの白紙50枚の重量をA2(g)とし、こ
の白紙への画像の転写はしないが、定着ローラ31への
オイル43の塗布は行って、定着ローラ31と加圧ロー
ラ32との間を通紙した白紙50枚の重量をC(g)と
する。以上のA1、B、A2、Cを用いるとA4サイズ
の白紙1枚あたりのオイルの塗布量X(g)は、次式の
ようにして求められる。
布量は、次のようにして求める。まず、A4サイズの白
紙50枚の重量をA1(g)とし、この白紙への画像の
転写及び定着ローラ31へのオイル43の塗布を行わな
いで、定着ローラ31と加圧ローラ32との間を通紙し
た白紙50枚の重量をB(g)とする。次に、同様に別
のA4サイズの白紙50枚の重量をA2(g)とし、こ
の白紙への画像の転写はしないが、定着ローラ31への
オイル43の塗布は行って、定着ローラ31と加圧ロー
ラ32との間を通紙した白紙50枚の重量をC(g)と
する。以上のA1、B、A2、Cを用いるとA4サイズ
の白紙1枚あたりのオイルの塗布量X(g)は、次式の
ようにして求められる。
【0046】X=(C+A1−B−A2)/50 一方、クリーニング装置40は、ノーメックス(商品
名)よりなる不織布ウェブ49を押圧ローラ50によっ
て定着ローラ31に押し当ててクリーニングしている。
また、この不織布ウェブ49は、巻き取り装置(不図
示)によって適宜巻き取られ、当接部にトナー等が堆積
しないようにしてある。
名)よりなる不織布ウェブ49を押圧ローラ50によっ
て定着ローラ31に押し当ててクリーニングしている。
また、この不織布ウェブ49は、巻き取り装置(不図
示)によって適宜巻き取られ、当接部にトナー等が堆積
しないようにしてある。
【0047】以上に説明した4色フルカラーのレーザビ
ームプリンタ(画像形成装置)1は、記録材Pの片面の
みにトナー像による画像を形成するものであるが、この
画像を記録材Pの表面及び裏面の双方に形成できる方
法、装置がすでに提案され、また実用化されている。
ームプリンタ(画像形成装置)1は、記録材Pの片面の
みにトナー像による画像を形成するものであるが、この
画像を記録材Pの表面及び裏面の双方に形成できる方
法、装置がすでに提案され、また実用化されている。
【0048】これは、一度、記録材Pの表面側にトナー
像を転写し、定着装置30によって、そのトナー像を定
着した後、再度、同一の記録材Pを装置本体に給送し、
今度は前回とは反対の裏面側に画像形成するものであ
る。このように、記録材Pの両面に画像形成を行う場合
には、記録材Pのはじめにコピーを取る面を1面、次に
コピーを取る面を2面とすると、はじめのコピーによっ
て記録材Pの1面には離型剤43が付着する。この離型
剤43の付着は、2面にコピーを行わない場合には、何
ら支承を来さない。ところが、2面にコピーを取る場合
に、トナー像の記録材Pへの転写に備えて、記録材Pが
転写ドラム9の表面に巻き付くと、記録材Pの1面、つ
まりはじめのコピーで離型剤43が付着された面が転写
ドラム9表面に接触することになり、これによって、離
型剤43が転写ドラム9表面に付着してしまう。その
後、記録材Pが転写ドラム9から離れると、転写ドラム
9上の離型剤43が、転写ドラム9に当接している感光
ドラム3の表面に付着する。そして、感光ドラム3に付
着した離型剤43に不要なトナーが付着して、このトナ
ーが後続の記録材P上に付着してしまい、画像汚れ等の
画像不良を発生する。
像を転写し、定着装置30によって、そのトナー像を定
着した後、再度、同一の記録材Pを装置本体に給送し、
今度は前回とは反対の裏面側に画像形成するものであ
る。このように、記録材Pの両面に画像形成を行う場合
には、記録材Pのはじめにコピーを取る面を1面、次に
コピーを取る面を2面とすると、はじめのコピーによっ
て記録材Pの1面には離型剤43が付着する。この離型
剤43の付着は、2面にコピーを行わない場合には、何
ら支承を来さない。ところが、2面にコピーを取る場合
に、トナー像の記録材Pへの転写に備えて、記録材Pが
転写ドラム9の表面に巻き付くと、記録材Pの1面、つ
まりはじめのコピーで離型剤43が付着された面が転写
ドラム9表面に接触することになり、これによって、離
型剤43が転写ドラム9表面に付着してしまう。その
後、記録材Pが転写ドラム9から離れると、転写ドラム
9上の離型剤43が、転写ドラム9に当接している感光
ドラム3の表面に付着する。そして、感光ドラム3に付
着した離型剤43に不要なトナーが付着して、このトナ
ーが後続の記録材P上に付着してしまい、画像汚れ等の
画像不良を発生する。
【0049】そこで、本実施例では、図6に示すよう
に、図1のレーザビームプリンタ1に対し、転写ドラム
(記録材支持体)9と記録材Pとの間にスペーサ粒子S
を介在させるためのスペーサ粒子塗布装置(スペーサ粒
子塗布手段)60を追加装着するようにした。
に、図1のレーザビームプリンタ1に対し、転写ドラム
(記録材支持体)9と記録材Pとの間にスペーサ粒子S
を介在させるためのスペーサ粒子塗布装置(スペーサ粒
子塗布手段)60を追加装着するようにした。
【0050】スペーサ粒子塗布装置60は、スペーサ粒
子Sを収納する容器61と、スペーサ粒子Sを記録材P
に塗布するための塗布ローラ62とを備えている。塗布
ローラ62は、記録材Pの搬送によって従動回転するも
のであっても、また、独立の駆動手段(不図示)によっ
て積極的に回転駆動されるものであってもよい。スペー
サ粒子塗布装置60全体は、レジストローラ23と転写
ドラム9との間の搬送路Ru中に、塗布ローラ62が記
録材Pに対して上方から当接するように配設されてい
る。したがって、スペーサ粒子Sは、転写ドラム9に供
給される記録材Pの上面側、つまり転写ドラム9に巻き
付くように担持されたときに転写ドラム9表面に接触す
る側の面に、塗布されることになる。
子Sを収納する容器61と、スペーサ粒子Sを記録材P
に塗布するための塗布ローラ62とを備えている。塗布
ローラ62は、記録材Pの搬送によって従動回転するも
のであっても、また、独立の駆動手段(不図示)によっ
て積極的に回転駆動されるものであってもよい。スペー
サ粒子塗布装置60全体は、レジストローラ23と転写
ドラム9との間の搬送路Ru中に、塗布ローラ62が記
録材Pに対して上方から当接するように配設されてい
る。したがって、スペーサ粒子Sは、転写ドラム9に供
給される記録材Pの上面側、つまり転写ドラム9に巻き
付くように担持されたときに転写ドラム9表面に接触す
る側の面に、塗布されることになる。
【0051】スペーサ粒子Sは、例えば、フルオロカー
ボン、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、PVdF、ある
いは活性炭等の粉末もしくは画像形成用のトナーで、粒
径が0.05〜20μm程度のものが好適に用いられ
る。また、適当な、摩擦帯電性を有するものであれば、
さらに好ましい。摩擦帯電性を有する場合は、例えば容
器61内に攪拌部材や帯電部材を設け、適当量、帯電電
荷を与えた後、スペーサ粒子Sを塗布ローラ62によっ
て記録材Pに静電気的な力で安定に付着させることがで
きるからである。上述のような構成のスペーサ粒子塗布
装置60によって、スペーサ粒子Sを記録材Pに、ほぼ
1〜20μmの層厚で塗布されるように制御し、記録材
Pに対して両面コピーを行ったところ、感光ドラム3に
離型剤43が付着して画像不良を発生するという問題を
解決することができた。
ボン、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、水酸化ア
ルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、PVdF、ある
いは活性炭等の粉末もしくは画像形成用のトナーで、粒
径が0.05〜20μm程度のものが好適に用いられ
る。また、適当な、摩擦帯電性を有するものであれば、
さらに好ましい。摩擦帯電性を有する場合は、例えば容
器61内に攪拌部材や帯電部材を設け、適当量、帯電電
荷を与えた後、スペーサ粒子Sを塗布ローラ62によっ
て記録材Pに静電気的な力で安定に付着させることがで
きるからである。上述のような構成のスペーサ粒子塗布
装置60によって、スペーサ粒子Sを記録材Pに、ほぼ
1〜20μmの層厚で塗布されるように制御し、記録材
Pに対して両面コピーを行ったところ、感光ドラム3に
離型剤43が付着して画像不良を発生するという問題を
解決することができた。
【0052】これは、次に述べるような理由による。従
来、両面コピー時には、記録材Pが定着装置30を通過
する際に、その画像面側にトナーの定着ローラ31への
オフセットを防止するための離型剤43、例えばシリコ
ーンオイルなどが付着されるため、この記録材上の離型
剤43が、次なる面への画像形成時に転写ドラム9の記
録材担持体シート11に直接接触することによって、こ
れに付着していた。本実施例においては、記録材P表面
に、スペーサ粒子Sを塗布することによって、記録材P
上に付着していた離型剤43が直接、記録材担持シート
11に触れなくなり、記録材担持シート11への離型剤
43の付着が有効に防止できる。このため、記録材担持
シート11から感光ドラム3に転移付着する離型剤43
もなくなり、感光ドラム3に離型剤43、さらには不要
なトナーが付着することによる、後続の記録材Pの汚れ
等の画像不良をなくすことができる。
来、両面コピー時には、記録材Pが定着装置30を通過
する際に、その画像面側にトナーの定着ローラ31への
オフセットを防止するための離型剤43、例えばシリコ
ーンオイルなどが付着されるため、この記録材上の離型
剤43が、次なる面への画像形成時に転写ドラム9の記
録材担持体シート11に直接接触することによって、こ
れに付着していた。本実施例においては、記録材P表面
に、スペーサ粒子Sを塗布することによって、記録材P
上に付着していた離型剤43が直接、記録材担持シート
11に触れなくなり、記録材担持シート11への離型剤
43の付着が有効に防止できる。このため、記録材担持
シート11から感光ドラム3に転移付着する離型剤43
もなくなり、感光ドラム3に離型剤43、さらには不要
なトナーが付着することによる、後続の記録材Pの汚れ
等の画像不良をなくすことができる。
【0053】記録材P上に塗布されるスペーサ粒子Sの
層厚は、ほぼ1μm以下の場合は、記録材担持シート1
1への離型剤付着防止効果が弱く、一方、ほぼ20μm
以上とすると、両面画像形成時における転写電界強度を
弱めて、トナーの記録材Pに対する転写性を悪くしてし
まうので、上述の1〜20μmの範囲内にするのが好ま
しい。
層厚は、ほぼ1μm以下の場合は、記録材担持シート1
1への離型剤付着防止効果が弱く、一方、ほぼ20μm
以上とすると、両面画像形成時における転写電界強度を
弱めて、トナーの記録材Pに対する転写性を悪くしてし
まうので、上述の1〜20μmの範囲内にするのが好ま
しい。
【0054】また、本実施例においては、スペーサ粒子
Sの塗布は、画像形成中は常時行うようにしているが、
例えば、装置本体2の操作部(不図示)に両面画像形成
選択用スイッチなどを設け、両面画像形成時にはレーザ
ビームプリンタ1の使用者がスイッチをオンするような
構成とし、両面画像形成が行われることをあらかじめ検
知し、両面画像形成であると検知したときのみ、スペー
サ粒子Sの塗布を行うような構成とすれば、スペーサ粒
子Sの無駄な消費が防止でき、さらに好ましい結果が得
られることはいうまでもない。さらに、両面画像形成で
あるかどうかを給紙部あるいは搬送路Ru中に設けた、
例えば記録材上の離型剤量検知手段や画像有無検知手段
などを用いて、自動的に検出し、スペーサ粒子Sの塗布
制御を自動制御してもよいのはもちろんである。 〈実施例2〉本実施例においては、図6に示す実施例1
が記録材Pにスペーサ粒子Sを塗布していたのに対し、
図7に図示するように、転写ドラム9の記録材担持シー
ト11に直接塗布するようにしている。
Sの塗布は、画像形成中は常時行うようにしているが、
例えば、装置本体2の操作部(不図示)に両面画像形成
選択用スイッチなどを設け、両面画像形成時にはレーザ
ビームプリンタ1の使用者がスイッチをオンするような
構成とし、両面画像形成が行われることをあらかじめ検
知し、両面画像形成であると検知したときのみ、スペー
サ粒子Sの塗布を行うような構成とすれば、スペーサ粒
子Sの無駄な消費が防止でき、さらに好ましい結果が得
られることはいうまでもない。さらに、両面画像形成で
あるかどうかを給紙部あるいは搬送路Ru中に設けた、
例えば記録材上の離型剤量検知手段や画像有無検知手段
などを用いて、自動的に検出し、スペーサ粒子Sの塗布
制御を自動制御してもよいのはもちろんである。 〈実施例2〉本実施例においては、図6に示す実施例1
が記録材Pにスペーサ粒子Sを塗布していたのに対し、
図7に図示するように、転写ドラム9の記録材担持シー
ト11に直接塗布するようにしている。
【0055】スペーサ粒子塗布装置60は、例えば、転
写ドラム9の外周面近傍の、分離爪25の少し下流に配
設し、塗布ローラ62を転写ドラム9の記録材担持シー
ト11に当接させて、記録材担持シート11にスペーサ
粒子Sを直接塗布するものである。
写ドラム9の外周面近傍の、分離爪25の少し下流に配
設し、塗布ローラ62を転写ドラム9の記録材担持シー
ト11に当接させて、記録材担持シート11にスペーサ
粒子Sを直接塗布するものである。
【0056】本実施例においては、スペーサ粒子塗布装
置60は、画像形成装置(レーザビームプリンタ)1
が、一連の画像形成動作を開始し、転写ドラム9が、画
像形成前回転を開始すると、記録材Pの移動と同期をと
って、記録材担持シート11上の、記録材Pが担持され
る領域上に、スペーサ粒子Sが塗布されるよう駆動制御
される。
置60は、画像形成装置(レーザビームプリンタ)1
が、一連の画像形成動作を開始し、転写ドラム9が、画
像形成前回転を開始すると、記録材Pの移動と同期をと
って、記録材担持シート11上の、記録材Pが担持され
る領域上に、スペーサ粒子Sが塗布されるよう駆動制御
される。
【0057】このようにすることによって、本実施例に
おいても、前述の実施例1と同様、転写ドラム9への離
型剤43の付着を防止して、画像不良の発生を防止でき
るようになった。 〈実施例3〉本実施例においては、図1に示したレーザ
ビームプリンタ1における、実際の画像形成動作中の予
備動作中に、現像装置7を駆動して、感光ドラム3上に
スペーサ粒子層としてのトナー層を形成し、このトナー
層を記録材担持シート11に直接転写して記録材担持シ
ート11上にトナー層が形成された後、記録材Pを記録
材担持シート11によって担持するという構成とした。
おいても、前述の実施例1と同様、転写ドラム9への離
型剤43の付着を防止して、画像不良の発生を防止でき
るようになった。 〈実施例3〉本実施例においては、図1に示したレーザ
ビームプリンタ1における、実際の画像形成動作中の予
備動作中に、現像装置7を駆動して、感光ドラム3上に
スペーサ粒子層としてのトナー層を形成し、このトナー
層を記録材担持シート11に直接転写して記録材担持シ
ート11上にトナー層が形成された後、記録材Pを記録
材担持シート11によって担持するという構成とした。
【0058】このような構成において画像形成を行う再
の上述転写ドラム9を回転を基準とした、1次帯電、画
像露光、現像ユニット移動、現像駆動、転写帯電の動作
について、図8のタイミングチャートを参照しながら詳
しく説明する。なお、画像形成対象とする記録材Pは、
A4サイズの紙である。
の上述転写ドラム9を回転を基準とした、1次帯電、画
像露光、現像ユニット移動、現像駆動、転写帯電の動作
について、図8のタイミングチャートを参照しながら詳
しく説明する。なお、画像形成対象とする記録材Pは、
A4サイズの紙である。
【0059】画像形成開始のスイッチが入ると、感光ド
ラム3、転写ドラム9は、それぞれ回転を開始し、記録
材担持シート11にトナー層を形成するため、1次帯電
器5によってコロナ放電を行い、感光ドラム3表面を一
様に帯電し、通常画像形成時における最大画像濃度のほ
ぼ1/10以下程度のトナー量を現像させるだけのレー
ザ光をA4サイズ紙の幅に相当する時間だけ照射し、潜
像を感光ドラム3上に形成する。
ラム3、転写ドラム9は、それぞれ回転を開始し、記録
材担持シート11にトナー層を形成するため、1次帯電
器5によってコロナ放電を行い、感光ドラム3表面を一
様に帯電し、通常画像形成時における最大画像濃度のほ
ぼ1/10以下程度のトナー量を現像させるだけのレー
ザ光をA4サイズ紙の幅に相当する時間だけ照射し、潜
像を感光ドラム3上に形成する。
【0060】現像位置には、マゼンタ現像器7Mが前回
の画像形成装置終了時から待機しており、現像駆動を開
始し、マゼンタ像を顕像化する。現像駆動は、現像器7
M内のトナーを感光ドラム3の方へと担持し搬送する現
像剤担持体、すなわち現像スリーブが一定回転数に立ち
上がる時間tを見込んで、現像位置における画像先端よ
りも時間tだけ早く、駆動を開始している。
の画像形成装置終了時から待機しており、現像駆動を開
始し、マゼンタ像を顕像化する。現像駆動は、現像器7
M内のトナーを感光ドラム3の方へと担持し搬送する現
像剤担持体、すなわち現像スリーブが一定回転数に立ち
上がる時間tを見込んで、現像位置における画像先端よ
りも時間tだけ早く、駆動を開始している。
【0061】転写位置では、感光ドラム3上に形成され
たトナー像がやってくるタイミングに合わせて、転写用
放電器12が作動し、転写帯電を行い、記録材担持シー
ト11上にマゼンタトナー層を形成する。この後、記録
材担持シート11上には、給紙カセット20から送られ
てきた記録材Pがマゼンタトナー層が形成されている部
分に対応して担持される。次に、感光ドラム3上に、同
様の方法で、画像情報に応じて変調したレーザ光によっ
て、1色目のマゼンタの潜像を形成し、この潜像を現像
して、トナー像化し、転写位置で今度は記録材P上に転
写する。この工程をシアン像、イエロー像、ブラック像
についても行うよう構成した。本実施例では、スペーサ
粒子Sはトナーであり、またスペーサ粒子塗布装置60
は現像装置7である。すなわち、現像装置7を上述の所
定のタイミングで作動させ、これによってスペーサ粒子
層としてのトナー層を、記録材担持シート11上に薄く
形成するものである。
たトナー像がやってくるタイミングに合わせて、転写用
放電器12が作動し、転写帯電を行い、記録材担持シー
ト11上にマゼンタトナー層を形成する。この後、記録
材担持シート11上には、給紙カセット20から送られ
てきた記録材Pがマゼンタトナー層が形成されている部
分に対応して担持される。次に、感光ドラム3上に、同
様の方法で、画像情報に応じて変調したレーザ光によっ
て、1色目のマゼンタの潜像を形成し、この潜像を現像
して、トナー像化し、転写位置で今度は記録材P上に転
写する。この工程をシアン像、イエロー像、ブラック像
についても行うよう構成した。本実施例では、スペーサ
粒子Sはトナーであり、またスペーサ粒子塗布装置60
は現像装置7である。すなわち、現像装置7を上述の所
定のタイミングで作動させ、これによってスペーサ粒子
層としてのトナー層を、記録材担持シート11上に薄く
形成するものである。
【0062】このような構成に基づいて、記録材Pの両
面にコピーを行ったところ、本実施例においても、前述
実施例1、2と同様、記録材担持シート11への離型剤
43の付着を防止することが可能となり、画像不良の発
生を防止できるようになった。
面にコピーを行ったところ、本実施例においても、前述
実施例1、2と同様、記録材担持シート11への離型剤
43の付着を防止することが可能となり、画像不良の発
生を防止できるようになった。
【0063】また、本実施例においては、記録材担持シ
ート11上にトナー層を形成する構成としたが、現像装
置7近傍または感光ドラム3の周囲に前述実施例1、2
で示したようなスペーサ粒子塗布装置60を設け、前述
したようなスペーサ粒子層を記録材担持シート11上に
形成する構成としてもよいのはもちろんである。
ート11上にトナー層を形成する構成としたが、現像装
置7近傍または感光ドラム3の周囲に前述実施例1、2
で示したようなスペーサ粒子塗布装置60を設け、前述
したようなスペーサ粒子層を記録材担持シート11上に
形成する構成としてもよいのはもちろんである。
【0064】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
記録材支持体と記録材との間に、スペーサ粒子を介在さ
せるスペーサ粒子塗布手段を設けることによって、両面
コピー時、記録材支持体と記録材とが直接に接触するこ
とがなくなり、記録材上に付着していた離型剤が記録材
支持体に転写し、さらに像担持体に転写付着するのを防
止できるので、像担持体上の離型剤に不要なトナーが付
着して後続の記録材の画像を汚す等の画像不良の発生を
有効に防止することができる。
記録材支持体と記録材との間に、スペーサ粒子を介在さ
せるスペーサ粒子塗布手段を設けることによって、両面
コピー時、記録材支持体と記録材とが直接に接触するこ
とがなくなり、記録材上に付着していた離型剤が記録材
支持体に転写し、さらに像担持体に転写付着するのを防
止できるので、像担持体上の離型剤に不要なトナーが付
着して後続の記録材の画像を汚す等の画像不良の発生を
有効に防止することができる。
【図1】実施例1の画像形成装置の概略を示す断面図。
【図2】転写ドラムの一部を破断した斜視図。
【図3】転写装置の要部断面図。
【図4】シャープメルト性のトナーの軟化特性を示す
図。
図。
【図5】定着装置の概略を示す断面図。
【図6】実施例1の画像形成装置の概略を示す断面図。
【図7】実施例2の画像形成装置の概略を示す断面図。
【図8】実施例3の画像形成装置の動作を示すタイミン
グチャート。
グチャート。
1 画像形成装置(レーザビームプリンタ) 3 像担持体(感光ドラム) 9 記録材支持体(転写ドラム) 11 記録材担持シート 12 転写装置(転写用放電器) 30 定着装置 31 定着部材(定着ローラ) 43 離型剤(シリコーンオイル) 60 スペーサ粒子塗布手段(スペーサ粒子塗布
装置) P 記録材 S スペーサ粒子
装置) P 記録材 S スペーサ粒子
Claims (1)
- 【請求項1】 表面にトナー像が形成される像担持体
と、記録材を担持し搬送する記録材支持体と、前記像担
持体上のトナー像を前記記録材支持体上の記録材に転写
する転写装置と、前記記録材上に転写されたトナー像を
離型剤が塗布された定着部材により加熱加圧して前記記
録材上に定着する定着装置と、を備えた画像形成装置に
おいて、 前記記録材支持体と前記記録材との間にスペーサ粒子を
介在させるスペーサ粒子塗布手段を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30500792A JP2851216B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 画像形成装置 |
EP97115118A EP0811889B1 (en) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | An image forming apparatus |
DE69329250T DE69329250T2 (de) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | Bilderzeugungsvorrichtung |
DE69326209T DE69326209T2 (de) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | Bilderzeugungsgerät |
ES97115118T ES2148886T3 (es) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | Aparato para la formacion de imagenes. |
EP93116710A EP0593072B1 (en) | 1992-10-16 | 1993-10-15 | An image forming apparatus |
KR1019930021542A KR970006281B1 (ko) | 1992-10-16 | 1993-10-16 | 화상 형성 장치 |
US08/954,876 US5784675A (en) | 1992-10-16 | 1997-10-21 | Image forming apparatus with recording material carrying member having recesses |
HK98104071A HK1004830A1 (en) | 1992-10-16 | 1998-05-12 | An image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30500792A JP2851216B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06130833A true JPH06130833A (ja) | 1994-05-13 |
JP2851216B2 JP2851216B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=17939965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30500792A Expired - Fee Related JP2851216B2 (ja) | 1992-10-16 | 1992-10-16 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2851216B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578402A (en) * | 1990-06-21 | 1996-11-26 | Matsushita Electronics Corporation | Photomask used by photolithography and a process of producing same |
US5629113A (en) * | 1990-06-21 | 1997-05-13 | Matsushita Electronics Corporation | Photomask used by photolithography and a process of producing same |
JP2015187667A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
-
1992
- 1992-10-16 JP JP30500792A patent/JP2851216B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5578402A (en) * | 1990-06-21 | 1996-11-26 | Matsushita Electronics Corporation | Photomask used by photolithography and a process of producing same |
US5629113A (en) * | 1990-06-21 | 1997-05-13 | Matsushita Electronics Corporation | Photomask used by photolithography and a process of producing same |
JP2015187667A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2851216B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |