JPH05307334A

JPH05307334A - 定着装置

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Publication number: JPH05307334A
Application number: JP4284571A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Nami; 泰夫浪; Takeshi Menjo; 健校條; Jiro Ishizuka; 二郎石塚; Kazuo Kishino; 一夫岸野; Hideo Kawamoto; 英雄川元
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-03-02
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1993-11-19
Anticipated expiration: 2015-06-05
Also published as: US20020039505A1; US6701121B2; JP3049677B2

Abstract

(57)【要約】【目的】画像乱れを生じることなくフルカラーの両面
画像を定着する。【構成】定着ローラ対の表面に反撥弾性率を夫々５０
％以下、特には３０〜５０％とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機、プリンタ等の画
像形成装置に用いられる定着装置、特にはフルカラー画
像を記録材の両面に形成することが可能な画像形成装置
に用いられる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】定着装置としては、少なくとも一方が加
熱された回転体対で未定着画像を支持した記録材を挟持
搬送して定着を行なう熱ローラ方式が普及している。

【０００３】この熱ローラ方式ではニップ幅を得るため
に一方の回転体にシリコンゴム等のゴム層を用いてい
る。

【０００４】このゴムとしては、反発弾性率の高いもの
の方が搬送性に優れ定着装置の回転体用として好ましい
とされており、多くの白黒型の画像形成装置に用いられ
ている。

【０００５】また、フルカラー画像形成装置では、トナ
ーが多層で層厚が厚いため定着ローラ対の両方にゴム層
を用いることが好ましい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしフルカラーの両
面画像を形成する場合、反撥弾性率の高いゴムを用いる
と次のような問題点がある。

【０００７】フルカラーの未定着トナー像は各色のトナ
ーによって多層に形成されており、定着後の画像の層厚
も白黒に比べて厚くなっている。したがって、第二面目
の定着のために記録材が上記ニップ部に進入すると、既
に定着された第一面の画像の凹凸により微量の進入角の
変化、進入速度の変化、記録材の振動等が発生して、第
二面の画像が乱されてしまうという問題点があった。次
に、フルカラーの画像は上述したように多層であるた
め、白黒画像よりも加熱量を多くする必要がある。ま
た、混色性を良くするためにカラートナーには溶融性の
高いものが用いられており、上記回転体へのオフセット
の防止のための離型剤の塗布量も白黒用の装置よりは多
くなっている。したがって、フルカラーの画像形成装置
の定着装置においては、長期の加熱、離型剤等の影響に
より回転体表面が変形する場合があり、上記の画像の乱
れが著しくなるという問題点があった。つまり、初期に
おいては画像が良好であっても長期の使用には耐えられ
ないものであった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、記録材の一面に積層された複数色のトナー像を定
着回転体対で混色定着した後、他面に積層された複数色
のトナー像を定着回転体対で混色定着して記録材の両面
にフルカラー画像を形成することが可能な定着装置にお
いて、上記定着回転体対は夫々、反撥弾性率が５０％以
下の弾性体表層を有することを特徴とするものである。

【０００９】

【実施例】図４は本発明の実施例の定着装置を用いた記
録材の両面にフルカラー画像を形成できる画像形成装置
の断面図である。

【００１０】装置本体１の右側（図４右側）から装置本
体の略中央部に亘って設けられている転写材搬送系Ｉ
と、装置本体１の略中央部に、上記転写材搬送系Ｉを構
成している転写ドラム１１５に近接して設けられている
潜像形成部ＩＩと、上記潜像形成部ＩＩと近接して配設
されている現像手段、すなわち回転式現像装置ＩＩＩと
に大別される。

【００１１】上記転写材搬送系Ｉは、以下のような構成
となっている。先ず、上記装置本体１の右壁（図４右
側）に開口部が形成されており、該開口部に着脱自在な
転写材供給用トレイ１０２，１０３が一部機外に突出し
て配設されている。該トレイ１０２，１０３の略直上部
には給紙用ローラ１０４，１０５が配設され、これら給
紙用ローラ１０４，１０５と左方に配された矢印Ａ方向
に回転自在な転写手段たる転写ドラム１１５とを連絡す
るように、給紙ローラ６及び給紙ガイド１０７，１０８
が設けられている。上記転写ドラム１１５の外周面近傍
には回転方向上流側から下流側に向って当接用ローラ１
０９、グリッパ１１０、転写材分離用帯電器１１１、分
離爪１１２が順次配設されている。また、上記転写ドラ
ム１１５の内周側には転写帯電器１１３、転写材分離用
帯電器１１４が配設されている。転写ドラム１１５の転
写材が巻き付く部分にはポリ弗化ビニリデン等により成
る転写シート（図示せず）が貼り付けられており、転写
材は該転写シート上に静電的に密着貼り付けされてい
る。上記転写ドラム１１５の右側上部には上記分離爪１
１２と近接して搬送ベルト手段１１６が、そして該搬送
ベルト手段１１６の転写材搬送方向終（右）端には定着
装置１１８が配設されている。該定着装置１１８よりも
さらに搬送方向後流には装置本体１０１外へと延在し、
装置本体１０１に対して着脱自在な排出用トレイ１１７
が配設されている。

【００１２】次に、上記潜像形成部ＩＩの構成を説明す
る。先ず、図１矢印Ｂ方向に回転自在な潜像担持体たる
感光ドラム１１９が、外周面を上記転写ドラム１１５の
外周面と当接して配設されている。上記感光ドラム１１
９の上方でその外周面近傍には、該感光ドラム１１９の
回転方向上流側から下流側に向って除電用帯電器１２
０、クリーニング手段１２１及び一次帯電器１２３が順
次配設され、さらに上記感光ドラム１１９の外周面上に
静電潜像を形成するためのレーザービームスキャナのご
とき像露光手段１２４、及びミラーのごとき像露光反射
手段１２５が配設されている。

【００１３】最後に上記回転式現像装置ＩＩＩの構成は
以下のごとくである。上記感光ドラム１１９の外周面と
対向する位置に、回転自在な筐体（以下「回転体」とい
う）１２６が配設され、該回転体１２６中には四種類の
現像装置が周方向の四位置に搭載され、上記感光ドラム
１１９の外周面上に形成された静電潜像を可視化（すな
わち現像化）するようになっている。上記四種類の現像
装置は、それぞれイエロー現像装置１２７Ｙ、マゼンタ
現像装置１２７Ｍ、シアン現像装置１２７Ｃ及びブラッ
ク現像装置１２７ＢＫとなっている。

【００１４】上述したごとき構成の画像形成装置全体の
シーケンスについて、まず、フルカラーモードの場合を
例として簡単に説明する。上述した感光ドラム１１９が
図１矢印Ｂ方向に回転すると、該感光ドラム１１９上の
感光体は一次帯電器１２３によって均等に帯電される。
なお、図４装置においては、各部動作速度（以下、プロ
セススピードとする）は１６０ｍｍ／ｓｅｃである。一
次帯電器１２３による感光体に対する均等な帯電が行な
われると、原稿１２８のイエロー画像信号にて変調され
たレーザ光Ｅにより画像露光が行われ、感光ドラム１１
９上に静電潜像が形成され、回転体１２６の回転により
あらかじめ現像位置に定置されたイエロー現像装置１２
７Ｙによって上記静電潜像の現像が行われる。

【００１５】一方、給紙ガイド１０７、給紙ローラ１０
６、給紙ガイド１０８を経由して搬送されてきた転写材
は、所定のタイミングにてグリッパ１１０により保持さ
れ、当接用ローラ１０９と該当接用ローラ１０９と対向
している電極とによって静電的に転写ドラム１１５に巻
き付けられる。転写ドラム１１５は、感光ドラム１１９
と同期して図４矢印Ａ方向に回転しており、イエロー現
像装置１２７Ｙで現像された顕画像は、上記感光ドラム
１１９の外周面と上記転写ドラム１１５の外周面とが当
接している部位にて転写帯電器１１３によって転写され
る。転写ドラム１１５はそのまま、回転を継続し、次の
色（図４においてはマゼンタ）の転写に備える。

【００１６】一方、感光ドラム１１９は上記除電用帯電
器１２０により除電され、従来公知のブレード法による
クリーニング手段１２１によってクリーニングされた
後、再び一次帯電器１２３によって帯電され、次のマゼ
ンタ画像信号により上記のような像露光を受ける。上記
回転式現像装置は、感光ドラム１１９上に上記像露光に
よってマゼンタ画像信号による静電潜像が形成される間
に回転して、マゼンタ現像装置１２７Ｍを上述した所定
の現像位置に定置せしめ所定のマゼンタ現像を行う。引
き続いて、上述したごときプロセスをそれぞれシアン色
及びブラック色に対しても実施し、四色分の転写が終了
すると、転写材上に形成された四色顕画像は各帯電器１
２０，１１４により除電され、上記グリッパ１１０によ
る転写材の把持が解除されると共に、該転写材は、分離
爪１１２によって転写ドラム１１５より分離され、搬送
ベルト１１６で定着装置１１８に送られ、熱と圧力によ
り定着され一連のフルカラープリントシーケンスが終了
し、排紙コロ１５２により排出され所要のフルカラープ
リント画像が形成されることとなる。

【００１７】次に、この画像形成装置に用いられるトナ
ーについて説明する。

【００１８】このフルカラートナーには、熱を印加した
際の溶融性、混色性が良いことが要求されるため、軟化
点が低く、かつ溶融粘度に低いシャープメルト性のトナ
ーが使用される。こうしたシャープメルトトナーを使用
することにより、複写物の色再現範囲を広め、原稿の多
色またはフルカラー像に忠実なカラーコピーを得ること
ができるからである。

【００１９】このようなシャープメルトトナーは、例え
ばポリエステル樹脂またはスチレン−アクリルエステル
樹脂のごとき結着樹脂、着色剤（染料、昇華性染料）、
荷電制御剤等のトナー形成用材料を溶融混練、粉砕、分
級することにより製造される。必要とあらば、トナーに
各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ）を添加
する外添工程を付加してもよい。このようなカラートナ
ーとしては定着性、シャープメルト性を考慮すると結着
樹脂としてポリエステル樹脂を使用したものが特に好ま
しい。シャープメルト性ポリエステル樹脂としてはジオ
ール化合物とジカルボン酸とから合成される分子の主鎖
にエステル結合を有する高分子化合物が例示される。

【００２０】特に、次式

【００２１】

【外１】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ，ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以上
のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキルエ
ステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、マ
レイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、
トリメリット酸、ピロメリット酸等）とを少なくとも共
縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有
するのでより好ましい。

【００２２】ポリエステル樹脂の軟化点は、７５〜１５
０℃、好ましくは８０〜１２０℃が良い。

【００２３】このポリエステル樹脂を結着樹脂として含
有するシャープメルトトナーの軟化特性の例を図５に示
す。測定条件は以下の通りである。

【００２４】フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津
製作所製）を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍ
ｍ、厚み１．０ｍｍとして２０Ｋｇの押出荷重を加え初
期設定温度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６℃／分
の速度で等速昇温したとき描かれるトナーのプランジャ
ー降下量−温度曲線（以下軟化Ｓ字曲線という）を求め
た。試料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用
い、プランジャー断面積は１．０ｃｍ²とする。軟化Ｓ
字曲線は図９のようなカープとなる。等速昇温するに従
い、トナーは徐々に加熱され流出が開始される（プラン
ジャー降下Ａ→Ｂ）。さらに昇温すると溶融状態となっ
たトナーは大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）プランジャー降
下が停止し終了する（Ｄ→Ｅ）。

【００２５】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ０はトナーの軟化点を示す。

【００２６】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融
粘度を測定することにより判定できる。

【００２７】このようなシャープメルト性を有するトナ
ーまたは結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０³ポイ
ズを示すときの温度をＴ１、５×１０²ポイズを示すと
きの温度をＴ２としたとき、Ｔ１＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ１−Ｔ２｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものをいう。

【００２８】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は加熱されることにより極めてシャー
プに粘度低下を起こすことが特徴である。このような粘
度低下が最上部トナー層と最下部トナー層との適度な混
合を生じせしめ、さらにトナー層自体の透明性を急激に
増加させ、良好な減色混合を起こすものである。

【００２９】次に両面コピー時の動作について説明す
る。

【００３０】尚、１５０は再給紙ローラ、１５１は再給
紙のための搬送通路である。

【００３１】現像装置ＩＩＩにおいて現像され、未定着
トナー像を表面に担持した転写材は搬送ベルト手段１６
により搬送され定着ローラ１２９及び加圧ローラ１３０
により定着された後、排紙ローラ１５２によって排紙ト
レイ１１７にもたらされる。

【００３２】この排紙された転写材を手差し口から手差
しすることにより再給紙ローラ５０により再び給紙され
て搬送通路５１を通り、再び潜像形成部ＩＩへ搬送され
て表面と同様にして裏面にカラー画像を形成する。こう
して、表面にすでに定着されたカラー画像をもち、裏面
に転写された未定着カラートナー像を担持した転写材は
搬送ベルト手段１６により定着ローラ２９及び加圧ロー
ラ３０まで運ばれて定着が行なわれ、最終的に排紙トレ
イ１７へ運ばれて両面カラーコピーが終了する。

【００３３】次に本実施例の定着装置について説明す
る。

【００３４】図１において１は定着ローラである。該定
着ローラ１はアルミニウム製の芯金５の外層に本発明に
係る付加型シリコーンゴム６を２ｍｍの厚さに被覆して
形成されている。該定着ローラ１の下側には加圧ローラ
２が設けられており、該加圧ローラ２はアルミニウム製
の芯金７の外層に本発明に係る付加型シリコーンゴム９
を被覆して１ｍｍの層を形成している。これら二つのロ
ーラは互いに圧接するように配設されており、駆動手段
（図示せず）により図１の矢印ｂの方向に回転駆動され
るようになっている。また、上記定着ローラ１内には加
熱源であるハロゲンヒータ１０が配設されており、制御
手段（図示せず）は定着ローラ１に当接させたサーミス
タ１６により温度を検知しながら該ハロゲンヒータ１０
への通電を断続的に制御している。このようにして、定
着ローラ１の温度は記録材１４上の未定着トナー像１３
を該記録材１４上に定着させるのに適切な所定温度（１
７０℃）に保たれるようになっている。さらに、定着ロ
ーラ１の上方には該定着ローラ１の表面上にオフセット
したトナーをクリーニングするためのクリーニング装置
４が設けられており、押圧ローラ１８により不織布１９
を上記定着ローラ１の表面に接触させる構成となってい
る。

【００３５】以上のような本実施例装置において、未定
着トナー像１３を担持した記録材１４は図１中の矢印ａ
の方向へ搬送手段（図示せず）により搬送されると、駆
動手段（図示せず）により図１中矢印ｂ方向に回転駆動
される定着ローラ１と加圧ローラ２との圧接部（以下、
ニップ部とする）間に通され、ハロゲンヒータ１０から
定着ローラ１を介して供給される所定の温度に制御され
た熱により記録材１４上に担持された未定着トナー像１
３が記録材１４上に定着される。

【００３６】本実施例で用いたトナーの構成は以下の通
りである。１．マゼンタトナーポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、顔料Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９４重量部染料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２０．７重量部荷電制御剤４重量部外添剤２．シアントナーポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、フタロシアニン顔料５重量部荷電制御剤４重量部外添剤３．イエロートナーポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５重量部荷電制御剤４重量部外添剤４．ブラックトナーポリエステル系のメインバインダー１００重量部に対し
て、カーボンブラック５重量部

【００３７】本実施例では、以上のようなトナーを混色
することによりフルカラー画像を形成している。したが
って、記録材上のトナー層厚が厚いため、定着ローラ１
及び加圧ローラ２の表層の反発弾性率が高過ぎると画像
乱れを生じる。

【００３８】本実施例では定着ローラ及び加圧ローラ共
に、粘度１０００００ポイズの末端ビニル封鎖の直鎖状
ジメチルポリシロキサン４０重量部とラダーポリマーで
あるレジン状オルガノポリシロキサン６０重量部からな
り、反発弾性率４０％の付加型シリコーンゴムを用い
た。

【００３９】以下、本実施例によるローラと反発弾性率
を変えたローラとの比較実験について説明する。比較の
対象としたローラは、定着ローラ及び加圧ローラの両方
が反発弾性率７０％のローラ対と、両方が６０％のロ
ーラ対と、定着ローラが７０％で加圧ローラが４０％
のローラ対と、定着ローラが６０％で加圧ローラが４
０％のローラ対であり、フルカラー画像を両面に形成
する耐久実験においてそれぞれ比較した。尚、ローラ表
面の変形はすべてのローラで同一であった。また、定着
ローラと加圧ローラの回転速度は９０ｍｍ／ｓｅｃとし
た。

【００４０】〔実験結果〕ローラ対（両方の反発弾性率が７０％のもの）初期より画像乱れローラ対（両方の反発弾性率が６０％のもの）５０００枚で画像乱れ発生ローラ対（７０％と４０％の組み合わせ）１００００枚で画像乱れ発生ローラ対（６０％と４０％の組み合わせ）２００００枚で画像乱れ発生本実施例のローラ対（両方の反発弾性率が４０％）５００００枚でも画像乱れ無し

【００４１】このように、本実施例によれば画像乱れが
無く、良好な画像を形成することができた。なお、他に
も反発弾性率を種々変更して同様な条件で実験を行った
結果、定着ローラ及び加圧ローラの両方の反発弾性率が
５０％以下であれば、画像乱れの発生を長期に亘って防
ぎ得ることが分かった。

【００４２】但し、反撥弾性率が低すぎると短時間で大
きく変形し、画像にローラー表面の変形による光沢ムラ
が発生したり、記録材の搬送が不安定となる。

【００４３】次に両方が２９％のローラ対の実験結果
を示す。ローラ対（両方の反発弾性率が２９％）５００００枚でも画像乱れ無いが初期のローラ変形によ
る光沢ムラ発生このため両方の反撥弾性率を３０％以上とすることが更
に好ましい。

【００４４】図２に本発明の別の実施例の定着装置を示
す。

【００４５】なお、第一実施例との共通箇所には同一符
号を付して説明を省略する。

【００４６】本実施例の定着ローラ１には、定着ローラ
表面に対するトナーの離型性を向上させるため、定着装
置の所定箇所に離型剤塗布装置３が設けられている。こ
の離型剤塗布装置３は、オイルタンク内のシリコーンオ
イル１２を汲み上げローラ２１及び２２を介して離型剤
塗布ローラ１１に汲み上げ、ブレード２０により塗布量
を制御して定着ローラ１に塗布するように構成されてい
る。さらに、この離型塗布装置３は定着ローラ１に対し
て接離可能となっており、本実施例では記録材１４がニ
ップへ進入する１ｃｍ手前から離型剤塗布を開始し、記
録材１４の後端がニップより１ｃｍ離れるまで離型剤を
塗布する構成となっている。他の構成は第一実施例と同
様である。また、定着ローラと加圧ローラの回転速度も
９０ｍｍ／ｓｅｃと同様である。

【００４７】本実施例においても第一実施例と同様の実
験を行ったが、比較したローラはシリコーンオイルの使
用により第一実施例よりも変形の程度が大きくそれぞれ
第一実施例よりも悪い結果となった。なお、この実験内
における各ローラの変形は本実施例のものを含めて同程
度であった。ローラ対（両方の反発弾性率が２９％）５００００枚でも画像乱れ無いが初期のローラ変形によ
る光沢ムラ発生このように、各ローラ対〜はそれぞれ第一実施例よ
りも悪い結果となったにも拘らず、本実施例のローラ対
によれば第一実施例と同様に画像乱れの無い結果が得ら
れた。

【００４８】また、両方が２９％のローラ対の実験結
果は次の通りである。ローラ対（両方の反発弾性率が２９％）５００００枚でも画像乱れ無いが初期のローラ変形によ
る光沢ムラ発生

【００４９】本発明の更に別の実施例の定着装置を図３
に示す。

【００５０】本実施例は加圧ローラ２にもヒータ２４を
備え、サーミスタ１６を該加圧ローラ２に当接させたと
ころと、定着ローラと加圧ローラの回転速度を１２０ｍ
ｍ／ｓｅｃとしたところが第二実施例と異なる。本実施
例においても第二実施例と同様の実験を行った。

【００５１】本実施例では、反撥弾性率の差による影響
を確認するため加圧ローラに、粘度１０００００ポイズ
の末端ビニル封鎖の直鎖状ジメチルポリシロキサン２０
重量部とラダーポリマーであるレジン状オルガノポリシ
ロキサン８０重量部からなり、反発弾性率４６％の付加
型シリコーンゴムを用いて比較をした。

【００５２】以下、本実施例によるローラと反発弾性率
を変えたローラとの比較実験について説明する。比較の
対象としたローラは、定着ローラ及び加圧ローラの両方
が反発弾性率７０％のローラ対と、両方が６０％のロ
ーラ対と、定着ローラが７０％で加圧ローラが４０％
のローラ対と、定着ローラが６０％で加圧ローラが４
０％のローラ対であり、フルカラー画像を両面に形成
する耐久実験においてそれぞれ比較した。なお、ローラ
表面の変形はすべてのローラで同一であった。また、定
着ローラと加圧ローラの回転速度は９０ｍｍ／ｓｅｃと
した。

【００５３】〔実験結果〕ローラ対（両方の反発弾性率が７０％のもの）初期より画像乱れローラ対（両方の反発弾性率が６０％のもの）４０００枚で画像乱れ発生ローラ対（７０％と４０％の組み合わせ）８０００枚で画像乱れ発生ローラ対（６０％と４０％の組み合わせ）１４０００枚で画像乱れ発生本実施例のローラ対（両方の反発弾性率が４０％）５００００枚でも画像乱れ無し本実施例のローラ対（両方の反発弾性率が２９％）５００００枚でも画像乱れ無いが初期のローラ変形によ
る光沢ムラ発生本実施例のローラ対（４０％と６０％の組み合わせ）５００００枚でも画像乱れ無く、良好な画像が得られる
がニップからの排出方向が不安定このように両方のローラの表面の弾性体層の反撥弾性率
を５０％以下とすることで画像乱れを防止できるが、反
撥弾性率の差が大きいと記録材のニップからの排出方向
が不安定となりジャムが発生し易くなる。

【００５４】このため表面弾性層間の反撥弾性率の差は
５％以下、特には３％以下が好ましい。

【００５５】尚、これ迄の実施例では芯金上に表面弾性
層を設けたローラで説明したが、本発明は複数層構成の
ローラにも適用できる。

【００５６】即ち、画像乱れに影響するのは表面層であ
り、複数層構成の場合も表面層の反撥弾性率を夫々５０
％以下とすれば良い。

【００５７】尚、反撥弾性率の測定はＪＩＳＫ６３
０１に準ずる。

【００５８】

【発明の効果】以上本発明によれば、画像乱れを発生さ
せること無くフルカラーの両面画像の定着が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図２】本発明の第二実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図３】本発明の第三実施例装置の概略構成を示す断面
図である。

【図４】本発明の実施例の定着装置を用いた画像形成装
置の断面図である。

【図５】本発明の実施例に用いられるトナーの物性を説
明する図である。

【符号の説明】

１定着ローラ（定着用回転体）２加圧ローラ（定着用回転体）６，９付加型シリコーンゴム（表層）１３未定着トナー像１４記録材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岸野一夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者川元英雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録材の一面に積層された複数色のトナ
ー像を定着回転体対で混色定着した後、他面に積層され
た複数色のトナー像を定着回転体対で混色定着して記録
材の両面にフルカラー画像を形成することが可能な定着
装置において、上記定着回転体対は夫々、反撥弾性率が５０％以下の弾
性体表層を有することを特徴とする定着装置。
【請求項２】上記弾性体表層の反撥弾性率は夫々３０
％以上であることを特徴とする請求項１の定着装置。
【請求項３】上記定着回転体対の弾性体表層の反撥弾
性率の差は５％以内であることを特徴とする請求項１も
しくは２の定着装置。