JPH06127569A - 酸素バリヤー性を有する包装容器およびその製造方法 - Google Patents
酸素バリヤー性を有する包装容器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06127569A JPH06127569A JP4276939A JP27693992A JPH06127569A JP H06127569 A JPH06127569 A JP H06127569A JP 4276939 A JP4276939 A JP 4276939A JP 27693992 A JP27693992 A JP 27693992A JP H06127569 A JPH06127569 A JP H06127569A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen barrier
- container
- thin film
- barrier property
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Packages (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】酸素バリヤー層としての無機物質の薄膜を含
み、回収、再利用が容易な、酸素バリヤー製を有する包
装容器およびその製造方法を提供する。 【構成】厚さ１．５ｍｍのシートをプラグアシスト成形
により成形したポリプロピレン製のカップ状容器（内容
積２３０ｍｌ）の外面に、プラズマＣＶＤ法により厚さ
１５００Åの二酸化ケイ素の薄膜を形成する。得られた
包装容器は、０．０５３ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍの酸素バ
リヤー性（一容器当たり）を示し、レトルト処理後も、
ほぼ同様の酸素バリヤー性を示す。
み、回収、再利用が容易な、酸素バリヤー製を有する包
装容器およびその製造方法を提供する。 【構成】厚さ１．５ｍｍのシートをプラグアシスト成形
により成形したポリプロピレン製のカップ状容器（内容
積２３０ｍｌ）の外面に、プラズマＣＶＤ法により厚さ
１５００Åの二酸化ケイ素の薄膜を形成する。得られた
包装容器は、０．０５３ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍの酸素バ
リヤー性（一容器当たり）を示し、レトルト処理後も、
ほぼ同様の酸素バリヤー性を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酸素バリヤー性を有す
る包装容器およびその製造方法に関する。より詳しく
は、酸素バリヤー層としての無機物質の薄膜を含む包装
容器およびその製造方法に関する。
る包装容器およびその製造方法に関する。より詳しく
は、酸素バリヤー層としての無機物質の薄膜を含む包装
容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プラスチックのシートをカップ状
などの形状に成形した容器が広く使用されている。この
ようなプラスチック製の容器は、通常はガスバリヤー
性、特に酸素バリヤー性に劣るため、酸素バリヤー性を
有する、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
やポリ塩化ビニリデン等の酸素バリヤー性樹脂の層を存
在させることにより、内容物の酸化劣化等を防止してい
る。
などの形状に成形した容器が広く使用されている。この
ようなプラスチック製の容器は、通常はガスバリヤー
性、特に酸素バリヤー性に劣るため、酸素バリヤー性を
有する、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物
やポリ塩化ビニリデン等の酸素バリヤー性樹脂の層を存
在させることにより、内容物の酸化劣化等を防止してい
る。
【０００３】この酸素バリヤー性樹脂を含む容器を製造
する方法は、上記酸素バリヤー性樹脂を含む多層シート
を作成し、このシートを真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プラグアシスト成形などの、シートを加熱軟化さ
せ圧力を加えて金型形状に沿わせる、いわゆるシート成
形が一般的である。
する方法は、上記酸素バリヤー性樹脂を含む多層シート
を作成し、このシートを真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プラグアシスト成形などの、シートを加熱軟化さ
せ圧力を加えて金型形状に沿わせる、いわゆるシート成
形が一般的である。
【０００４】上述した多層シートは、通常、複数のフィ
ルムを準備して、接着剤を使用して積層するドライラミ
ネート、接着性樹脂を間に挟んで積層するサンドラミネ
ート、またはフィルムに樹脂を押し出して積層する押し
出しラミネート等の方法か、あるいは複数の樹脂を同時
に押し出す共押し出しなどの方法により製造されてい
る。これらのシートは加熱により軟化することが必要で
あり、軟化することにより所望の形状に成形できるもの
である。
ルムを準備して、接着剤を使用して積層するドライラミ
ネート、接着性樹脂を間に挟んで積層するサンドラミネ
ート、またはフィルムに樹脂を押し出して積層する押し
出しラミネート等の方法か、あるいは複数の樹脂を同時
に押し出す共押し出しなどの方法により製造されてい
る。これらのシートは加熱により軟化することが必要で
あり、軟化することにより所望の形状に成形できるもの
である。
【０００５】また、近年、上述した酸素バリヤー性樹脂
と同等またはそれ以上の酸素バリヤー性を有する材料と
して、酸化ケイ素等の無機物質の薄膜を真空蒸着等の方
法によりプラスチックフィルム上に形成したものが提案
され、一部実用化されている。この無機物質の薄膜は、
高い酸素バリヤー性を示すとともに、ボイル殺菌やレト
ルト殺菌などの加熱殺菌の熱に耐え、マイクロ波を透過
可能である。
と同等またはそれ以上の酸素バリヤー性を有する材料と
して、酸化ケイ素等の無機物質の薄膜を真空蒸着等の方
法によりプラスチックフィルム上に形成したものが提案
され、一部実用化されている。この無機物質の薄膜は、
高い酸素バリヤー性を示すとともに、ボイル殺菌やレト
ルト殺菌などの加熱殺菌の熱に耐え、マイクロ波を透過
可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記酸素バ
リヤー性樹脂を含むプラスチック容器は、複数の樹脂が
積層されているため、回収して再利用することがきわめ
て困難である。このことは、シート製造時の不良、容器
製造時の不良、さらには使用後の容器の回収も不可能で
あることを意味しており、経済的には非常にデメリット
である。また、シート作成のための手間がかかり不経済
であり、酸素バリヤー性樹脂自体のコストも高い。さら
に、シート状態でも酸素バリヤー性樹脂の厚さを均一に
することが比較的困難であり、さらにシート成形後の酸
素バリヤー性樹脂の厚さはかなりばらついてしまう。こ
のため、得られた容器の酸素バリヤー性が不十分とな
り、製品の品質管理は容易でなかった。
リヤー性樹脂を含むプラスチック容器は、複数の樹脂が
積層されているため、回収して再利用することがきわめ
て困難である。このことは、シート製造時の不良、容器
製造時の不良、さらには使用後の容器の回収も不可能で
あることを意味しており、経済的には非常にデメリット
である。また、シート作成のための手間がかかり不経済
であり、酸素バリヤー性樹脂自体のコストも高い。さら
に、シート状態でも酸素バリヤー性樹脂の厚さを均一に
することが比較的困難であり、さらにシート成形後の酸
素バリヤー性樹脂の厚さはかなりばらついてしまう。こ
のため、得られた容器の酸素バリヤー性が不十分とな
り、製品の品質管理は容易でなかった。
【０００７】他方、無機物質の薄膜を形成したプラスチ
ックフィルムは、ベースとなる樹脂が単一の層であって
も問題がないため、回収、再利用は可能であるが、無機
物質の薄膜は非常に脆く、シート成形などの圧力、変形
には到底耐えられず、亀裂を生じてしまい、酸素バリヤ
ー性が損なわれてしまうため、シート成形の素材として
は使用することができない。
ックフィルムは、ベースとなる樹脂が単一の層であって
も問題がないため、回収、再利用は可能であるが、無機
物質の薄膜は非常に脆く、シート成形などの圧力、変形
には到底耐えられず、亀裂を生じてしまい、酸素バリヤ
ー性が損なわれてしまうため、シート成形の素材として
は使用することができない。
【０００８】そこで本発明は、十分な酸素バリヤー性を
有し、しかも回収、再利用が可能な、包装容器を提供す
るものである。
有し、しかも回収、再利用が可能な、包装容器を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、単一
の樹脂からなる容器の少なくとも一表面全体に、プラズ
マＣＶＤ法による無機物質の薄膜が形成されていること
を特徴とする、酸素バリヤー性を有する包装容器であ
る。
の樹脂からなる容器の少なくとも一表面全体に、プラズ
マＣＶＤ法による無機物質の薄膜が形成されていること
を特徴とする、酸素バリヤー性を有する包装容器であ
る。
【００１０】また、本発明は、単一の樹脂からなる容器
を成形した後、その少なくとも一表面全体に、プラズマ
ＣＶＤ法により無機物質の薄膜を形成することを特徴と
する、酸素バリヤー性を有する包装容器の製造方法であ
る。
を成形した後、その少なくとも一表面全体に、プラズマ
ＣＶＤ法により無機物質の薄膜を形成することを特徴と
する、酸素バリヤー性を有する包装容器の製造方法であ
る。
【００１１】本発明の好ましい態様は、無機物質が酸化
ケイ素である、酸素バリヤー性を有する包装容器および
その製造方法である。
ケイ素である、酸素バリヤー性を有する包装容器および
その製造方法である。
【００１２】
【作用】本発明の包装容器は、無機物質の薄膜により、
高い酸素バリヤー性を示す。そして、包装容器本体を形
成する樹脂が単一の樹脂であるので、包装容器の製造段
階で発生した不良品等および使用後の包装容器を回収
し、再利用することが可能である。この際、無機物質の
薄膜はきわめて薄い膜であるため、樹脂の回収、際利用
に関して何ら支障はない。
高い酸素バリヤー性を示す。そして、包装容器本体を形
成する樹脂が単一の樹脂であるので、包装容器の製造段
階で発生した不良品等および使用後の包装容器を回収
し、再利用することが可能である。この際、無機物質の
薄膜はきわめて薄い膜であるため、樹脂の回収、際利用
に関して何ら支障はない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、
単一の樹脂から形成された容器の少なくとも一表面全体
に、プラズマＣＶＤ法による無機物質の薄膜が形成され
ているものである。
単一の樹脂から形成された容器の少なくとも一表面全体
に、プラズマＣＶＤ法による無機物質の薄膜が形成され
ているものである。
【００１４】本発明において単一の樹脂とは、２以上に
明確に区別される樹脂層を有するものを含まないもので
あって、文字通り単一の樹脂のほか、通常混合ないし共
重合されて使用されている２以上の樹脂からなる、単一
の層ものを含むものである。
明確に区別される樹脂層を有するものを含まないもので
あって、文字通り単一の樹脂のほか、通常混合ないし共
重合されて使用されている２以上の樹脂からなる、単一
の層ものを含むものである。
【００１５】具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル等の樹脂、あるいはポリエチレン−ポリプロピレン
混合物ないし共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、等が使用
できる。
ン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル等の樹脂、あるいはポリエチレン−ポリプロピレン
混合物ないし共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、等が使用
できる。
【００１６】本発明はこの樹脂を、所望の形状に成形す
る。具体的にはカップ状、トレー状である。
る。具体的にはカップ状、トレー状である。
【００１７】成形方法は、前述したシート成形で行うこ
とが経済的であるが、形状によっては射出成形などの他
の方法によって行うことができる。また、適当なプリフ
ォームを製造した後、それを空気圧等を利用して所望の
形状に成形することも可能である。
とが経済的であるが、形状によっては射出成形などの他
の方法によって行うことができる。また、適当なプリフ
ォームを製造した後、それを空気圧等を利用して所望の
形状に成形することも可能である。
【００１８】容器を成形した後、容器の少なくとも一表
面（すなわち容器の内面側あるいは外面側の一方）の全
体、必要に応じて両面全面に、無機物質の薄膜を形成す
る。
面（すなわち容器の内面側あるいは外面側の一方）の全
体、必要に応じて両面全面に、無機物質の薄膜を形成す
る。
【００１９】無機物質の薄膜の形成方法は、プラズマＣ
ＶＤ法である。この方法は、無機物質の元素を組成に含
む原料ガスを、高いエネルギによりプラズマ状態として
反応させ、容器の表面に無機物質の薄膜を堆積させる方
法であり、比較的低温で加工が可能なため、プラスチッ
クへの適用に好適である。
ＶＤ法である。この方法は、無機物質の元素を組成に含
む原料ガスを、高いエネルギによりプラズマ状態として
反応させ、容器の表面に無機物質の薄膜を堆積させる方
法であり、比較的低温で加工が可能なため、プラスチッ
クへの適用に好適である。
【００２０】なお、無機物質の薄膜を形成する手段とし
ては、真空蒸着等のドライプレーティングが知られてい
るが、ドライプレーティングでは無機物質の堆積に方向
性があるため、平坦な形状のフィルムやシート等に無機
物質を形成するには好適な方法であるが、本発明のよう
な立体形状の物体には均一な厚さの薄膜を形成すること
が困難である。従って、本発明ではこのような問題のな
いプラズマＣＶＤ法を採用した。
ては、真空蒸着等のドライプレーティングが知られてい
るが、ドライプレーティングでは無機物質の堆積に方向
性があるため、平坦な形状のフィルムやシート等に無機
物質を形成するには好適な方法であるが、本発明のよう
な立体形状の物体には均一な厚さの薄膜を形成すること
が困難である。従って、本発明ではこのような問題のな
いプラズマＣＶＤ法を採用した。
【００２１】容器表面に形成する無機物質としては、酸
化ケイ素（ＳｉX ０y ）、酸化マグネシウム（ＭｇX ０
y ）、酸化チタン（ＴｉX ０y ）、窒化ケイ素（ＳｉX
Ｎy）、アモルファスシリコン等の公知の物質が適用で
きるが、酸化ケイ素、特に二酸化ケイ素が好ましい。こ
の理由は、二酸化ケイ素がきわめて高い酸素バリヤー性
を示すとともに、透明性、耐熱性に優れ、さらに原料ガ
スの入手も容易で、しかもプラズマＣＶＤ適性も良好な
ためである。
化ケイ素（ＳｉX ０y ）、酸化マグネシウム（ＭｇX ０
y ）、酸化チタン（ＴｉX ０y ）、窒化ケイ素（ＳｉX
Ｎy）、アモルファスシリコン等の公知の物質が適用で
きるが、酸化ケイ素、特に二酸化ケイ素が好ましい。こ
の理由は、二酸化ケイ素がきわめて高い酸素バリヤー性
を示すとともに、透明性、耐熱性に優れ、さらに原料ガ
スの入手も容易で、しかもプラズマＣＶＤ適性も良好な
ためである。
【００２２】プラズマＣＶＤにより二酸化ケイ素の薄膜
を形成する場合に使用できる原料ガスとしては、１，
１，３，３−テトラメチルジジロキサン、ヘキサメチル
ジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメ
トキシシランが例示できる。また、その際のキャリアー
ガスとしてはヘリウムが、プラズマ電源としては高周波
電源（ＲＦ）；１３．５６ＭＨｚ（５０〜１００Ｗ）、
あるいは直流電源（ＤＣ）；４０ｋＨｚ〜４００ｋＨｚ
（１００〜１０００Ｗ）、真空度１０-2〜１０-3Torrの
条件が例示できる。なお、使用する電極は、容器が比較
的平坦な形状である場合には、平行平板電極が使用で
き、カップ状等の形状である場合には、棒状電極が使用
できる。
を形成する場合に使用できる原料ガスとしては、１，
１，３，３−テトラメチルジジロキサン、ヘキサメチル
ジシロキサン、ビニルトリメチルシラン、メチルトリメ
トキシシランが例示できる。また、その際のキャリアー
ガスとしてはヘリウムが、プラズマ電源としては高周波
電源（ＲＦ）；１３．５６ＭＨｚ（５０〜１００Ｗ）、
あるいは直流電源（ＤＣ）；４０ｋＨｚ〜４００ｋＨｚ
（１００〜１０００Ｗ）、真空度１０-2〜１０-3Torrの
条件が例示できる。なお、使用する電極は、容器が比較
的平坦な形状である場合には、平行平板電極が使用で
き、カップ状等の形状である場合には、棒状電極が使用
できる。
【００２３】形成する無機物質の薄膜は、厚さ２００〜
２０００Åであることが好ましい。これよりも薄いと、
膜ムラが発生して十分な酸素バリヤー性が得られないこ
とがあり、これより厚い場合は、薄膜にクラックが発生
しやすくなり、同様に十分な酸素バリヤー性が得られな
くなる恐れがある。
２０００Åであることが好ましい。これよりも薄いと、
膜ムラが発生して十分な酸素バリヤー性が得られないこ
とがあり、これより厚い場合は、薄膜にクラックが発生
しやすくなり、同様に十分な酸素バリヤー性が得られな
くなる恐れがある。
【００２４】＜実験１＞ポリプロピレンおよびポリエチ
レンテレフタレートのシート（厚さ１．５ｍｍ）を用
い、圧空成形法により、開口部の内径が９０ｍｍ、内容
積２３０ｃｃのフランジ付きカップ状容器を製造した。
この容器の酸素バリヤー性を、モダン・コントロール社
製の酸素透過率測定装置：ＯＸ−ＴＲＡＮにて測定した
ところ、ポリプロピレン製：０．３５０ｃｃ／ｄａｙ／
ａｔｍ、ポリエチレンテレフタレート製：０．１８５ｃ
ｃ／ｄａｙ／ａｔｍ（いずれも一容器あたり、以下同
じ）であった。
レンテレフタレートのシート（厚さ１．５ｍｍ）を用
い、圧空成形法により、開口部の内径が９０ｍｍ、内容
積２３０ｃｃのフランジ付きカップ状容器を製造した。
この容器の酸素バリヤー性を、モダン・コントロール社
製の酸素透過率測定装置：ＯＸ−ＴＲＡＮにて測定した
ところ、ポリプロピレン製：０．３５０ｃｃ／ｄａｙ／
ａｔｍ、ポリエチレンテレフタレート製：０．１８５ｃ
ｃ／ｄａｙ／ａｔｍ（いずれも一容器あたり、以下同
じ）であった。
【００２５】次いで、得られた容器の外面全体に、プラ
ズマＣＶＤ法にて二酸化ケイ素の薄膜を形成し（原料ガ
ス：１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、直流
電源：４０ｋＨｚ，１０００Ｗ、処理時間：７分間、真
空度：１０-2Torr）、本発明の包装容器を得た。なお、
形成された薄膜の厚さは１５００Åであった。この包装
容器の酸素バリヤー性を測定したところ、ポリプロピレ
ン製：０．０５３ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍ、ポリエチレン
テレフタレート製：０．０１５ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍで
あった。
ズマＣＶＤ法にて二酸化ケイ素の薄膜を形成し（原料ガ
ス：１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、直流
電源：４０ｋＨｚ，１０００Ｗ、処理時間：７分間、真
空度：１０-2Torr）、本発明の包装容器を得た。なお、
形成された薄膜の厚さは１５００Åであった。この包装
容器の酸素バリヤー性を測定したところ、ポリプロピレ
ン製：０．０５３ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍ、ポリエチレン
テレフタレート製：０．０１５ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍで
あった。
【００２６】以上のようにして得られた本発明の包装容
器に、内容物としてクリームシチューを２００ｍｌ充填
し、市販のアルミニウム製巻き締め蓋で密封した後、１
２１℃、１．２ａｔｍ、４０分の条件でレトルト処理を
施し、その後開封して包装容器の酸素バリヤー性を測定
したところ、ポリプロピレン製：０．０５５ｃｃ／ｄａ
ｙ／ａｔｍ、ポリエチレンテレフタレート製：０．０１
５ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍであり、レトルト処理による酸
素バリヤー性の低下は認められなかった。
器に、内容物としてクリームシチューを２００ｍｌ充填
し、市販のアルミニウム製巻き締め蓋で密封した後、１
２１℃、１．２ａｔｍ、４０分の条件でレトルト処理を
施し、その後開封して包装容器の酸素バリヤー性を測定
したところ、ポリプロピレン製：０．０５５ｃｃ／ｄａ
ｙ／ａｔｍ、ポリエチレンテレフタレート製：０．０１
５ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍであり、レトルト処理による酸
素バリヤー性の低下は認められなかった。
【００２７】比較のため、ポリプロピレン／ポリ塩化ビ
ニリデン（１００μｍ）／ポリプロピレン（比較例
１）、ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（１００μｍ）／ポリプロピレン（比較例２）
（いずれも総厚１．５ｍｍ）のシートを作成し、同様の
カップ状容器を製造した。これらの容器の酸素バリヤー
性は、比較例１：０．００４ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍ、比
較例２：０．００２ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍであった。
ニリデン（１００μｍ）／ポリプロピレン（比較例
１）、ポリプロピレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体
ケン化物（１００μｍ）／ポリプロピレン（比較例２）
（いずれも総厚１．５ｍｍ）のシートを作成し、同様の
カップ状容器を製造した。これらの容器の酸素バリヤー
性は、比較例１：０．００４ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍ、比
較例２：０．００２ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍであった。
【００２８】次に、前述同様にしてレトルト処理を施
し、同様に酸素バリヤー性を測定したところ、比較例
１：０．００４ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍ、比較例２：０．
００２ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍであった。なお、比較例２
のレトルト直後の酸素バリヤー性は０．０２ｃｃ／ｄａ
ｙ／ａｔｍであった。
し、同様に酸素バリヤー性を測定したところ、比較例
１：０．００４ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍ、比較例２：０．
００２ｃｃ／ｄａｙ／ａｔｍであった。なお、比較例２
のレトルト直後の酸素バリヤー性は０．０２ｃｃ／ｄａ
ｙ／ａｔｍであった。
【００２９】＜実験２＞実験１で得られた本発明の包装
容器（ポリプロピレン製：実施例１、ポリエチレンテレ
フタレート製：実施例２）および比較例１、比較例２の
容器、さらに二酸化ケイ素の薄膜を形成する前のポリプ
ロピレン製容器（比較例３）、二酸化ケイ素の薄膜を形
成する前のポリエチレンテレフタレート製容器（比較例
４）に、それぞれ内容物としてクリームシチューを２０
０ｍｌ充填し、アルミニウム製巻き締め蓋で密封した
後、実験１と同じ条件のレトルト処理を施した。これら
のサンプルを室内で３か月保存した後、内容物に含まれ
る油脂の酸化劣化を、ＰＯＶ値にて評価した。結果を表
１に示す。なお、ＰＯＶ値の初期値は、いずれも０．５
ｍｅｑ／ｋｇであった。
容器（ポリプロピレン製：実施例１、ポリエチレンテレ
フタレート製：実施例２）および比較例１、比較例２の
容器、さらに二酸化ケイ素の薄膜を形成する前のポリプ
ロピレン製容器（比較例３）、二酸化ケイ素の薄膜を形
成する前のポリエチレンテレフタレート製容器（比較例
４）に、それぞれ内容物としてクリームシチューを２０
０ｍｌ充填し、アルミニウム製巻き締め蓋で密封した
後、実験１と同じ条件のレトルト処理を施した。これら
のサンプルを室内で３か月保存した後、内容物に含まれ
る油脂の酸化劣化を、ＰＯＶ値にて評価した。結果を表
１に示す。なお、ＰＯＶ値の初期値は、いずれも０．５
ｍｅｑ／ｋｇであった。
【００３０】
【表１】
【００３１】以上の結果から、本発明のもの（実施例
１、実施例２）は従来のバリヤー性容器（比較例１、比
較例２）とほぼ同様の内容物保存性を有することがわか
る。
１、実施例２）は従来のバリヤー性容器（比較例１、比
較例２）とほぼ同様の内容物保存性を有することがわか
る。
【００３２】＜実験３＞実験１で得られた本発明の包装
容器（ポリプロピレン製およびポリエチレンテレフタレ
ート製）を回収し、粉砕して再利用して同形状の容器を
製造した（リサイクル率３０％）。得られた容器とリサ
イクル率０％の容器の物性をを比較した。同様に、リサ
イクル率５０％、リサイクル率１００％のものを製造
し、同様に評価した。結果を表２（ポリプロピレン
製）、表３（ポリエチレンテレフタレート製）に示す。
容器（ポリプロピレン製およびポリエチレンテレフタレ
ート製）を回収し、粉砕して再利用して同形状の容器を
製造した（リサイクル率３０％）。得られた容器とリサ
イクル率０％の容器の物性をを比較した。同様に、リサ
イクル率５０％、リサイクル率１００％のものを製造
し、同様に評価した。結果を表２（ポリプロピレン
製）、表３（ポリエチレンテレフタレート製）に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【表３】
【００３５】以上の結果から、本発明の包装容器は十分
に再利用できることか明らかである。なお、比較例１の
容器は樹脂押し出し時の塩素ガス発生、および樹脂の褐
変があり、リサイクルができない。また、比較例２の容
器は２０〜３０重量％までのリサイクルが可能である
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のゲル発生
という問題があり、酸素バリヤー性等の物性の低下が著
しく、実用性に劣る。これに対し本発明の容器は、５０
％程度のリサイクルを行っても物性の低下は一般樹脂を
リサイクルした場合における物性低下とほぼ等しく、実
用的である。
に再利用できることか明らかである。なお、比較例１の
容器は樹脂押し出し時の塩素ガス発生、および樹脂の褐
変があり、リサイクルができない。また、比較例２の容
器は２０〜３０重量％までのリサイクルが可能である
が、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物のゲル発生
という問題があり、酸素バリヤー性等の物性の低下が著
しく、実用性に劣る。これに対し本発明の容器は、５０
％程度のリサイクルを行っても物性の低下は一般樹脂を
リサイクルした場合における物性低下とほぼ等しく、実
用的である。
【００３６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の包装容器を
製造するに当たっては、プラズマＣＶＤを行う前は、単
一の樹脂層からなる容器を製造するだけであるので、製
品の品質管理がきわめて容易であり、不良の発生を低く
抑えることができる。また、無機物質の薄膜をプラズマ
ＣＶＤにより形成するので、立体的な容器であっても、
均一な厚さの薄膜を容易に形成することができる。そし
て、得られた包装容器は十分実用に耐える酸素バリヤー
性を有するものであって、しかも容器の製造前後に生じ
た不良品やスクラップ、そして使用後の容器を回収して
再利用しても、全く問題がない、きわめて経済的な包装
容器を提供することができる。
製造するに当たっては、プラズマＣＶＤを行う前は、単
一の樹脂層からなる容器を製造するだけであるので、製
品の品質管理がきわめて容易であり、不良の発生を低く
抑えることができる。また、無機物質の薄膜をプラズマ
ＣＶＤにより形成するので、立体的な容器であっても、
均一な厚さの薄膜を容易に形成することができる。そし
て、得られた包装容器は十分実用に耐える酸素バリヤー
性を有するものであって、しかも容器の製造前後に生じ
た不良品やスクラップ、そして使用後の容器を回収して
再利用しても、全く問題がない、きわめて経済的な包装
容器を提供することができる。
Claims (4)
- 【請求項１】単一の樹脂からなる容器の少なくとも一表
面全体に、プラズマＣＶＤ法による無機物質の薄膜が形
成されていることを特徴とする、酸素バリヤー性を有す
る包装容器。 - 【請求項２】無機物質が、酸化ケイ素であることを特徴
とする、請求項１に記載の酸素バリヤー性を有する包装
容器。 - 【請求項３】単一の樹脂からなる容器を成形した後、そ
の少なくとも一表面全体に、プラズマＣＶＤ法により無
機物質の薄膜を形成することを特徴とする、酸素バリヤ
ー性を有する包装容器の製造方法。 - 【請求項４】無機物質が、酸化ケイ素であることを特徴
とする、請求項３に記載の酸素バリヤー性を有する包装
容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04276939A JP3077417B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 酸素バリヤー性を有する包装容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04276939A JP3077417B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 酸素バリヤー性を有する包装容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06127569A true JPH06127569A (ja) | 1994-05-10 |
| JP3077417B2 JP3077417B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=17576517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04276939A Expired - Lifetime JP3077417B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 酸素バリヤー性を有する包装容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077417B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741579A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Toyobo Co Ltd | ガスバリア性容器 |
| JPH0848369A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリア材 |
| JP2003328131A (ja) * | 2002-05-07 | 2003-11-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ガスバリアー性に優れたケイ素酸化物膜及び包装体 |
| JP2005264175A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Toppan Printing Co Ltd | 立体容器の製造方法及びプラズマ処理装置 |
| JP2007144977A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-06-14 | Toppan Printing Co Ltd | 透明バリアフィルムおよびその製造方法 |
| JP2014178401A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Asahi Glass Co Ltd | 反射性部材、太陽熱発電システム用の二次ミラー、および反射性部材の製造方法 |
| JP2017536303A (ja) * | 2014-11-11 | 2017-12-07 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 強化二酸化ケイ素バリア被膜を有するｐｅｔ容器の製造プロセス |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP04276939A patent/JP3077417B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741579A (ja) * | 1993-08-02 | 1995-02-10 | Toyobo Co Ltd | ガスバリア性容器 |
| JPH0848369A (ja) * | 1994-08-01 | 1996-02-20 | Toppan Printing Co Ltd | 透明ガスバリア材 |
| JP2003328131A (ja) * | 2002-05-07 | 2003-11-19 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ガスバリアー性に優れたケイ素酸化物膜及び包装体 |
| JP2005264175A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Toppan Printing Co Ltd | 立体容器の製造方法及びプラズマ処理装置 |
| JP2007144977A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-06-14 | Toppan Printing Co Ltd | 透明バリアフィルムおよびその製造方法 |
| JP2014178401A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Asahi Glass Co Ltd | 反射性部材、太陽熱発電システム用の二次ミラー、および反射性部材の製造方法 |
| JP2017536303A (ja) * | 2014-11-11 | 2017-12-07 | グラハム パッケージング カンパニー，エル ピー | 強化二酸化ケイ素バリア被膜を有するｐｅｔ容器の製造プロセス |
| US10421098B2 (en) | 2014-11-11 | 2019-09-24 | Graham Packaging Company, L.P. | PET containers with enhanced silicon dioxide barrier coating |
| CN110438476A (zh) * | 2014-11-11 | 2019-11-12 | 格莱汉姆包装公司 | 具有增强的二氧化硅屏蔽涂层的pet容器的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3077417B2 (ja) | 2000-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6909732B2 (ja) | バリアフィルム又はシート、フィルム又はシートを含む積層パッケージング材料、並びにそれらから作られたパッケージング容器 | |
| EP0566053B1 (en) | Olefin resin-based articles having gas barrier properties | |
| KR101982478B1 (ko) | 다층 구조체 및 그 제조 방법, 이를 사용한 포장재 및 제품, 및 전자 디바이스 | |
| JPH05345383A (ja) | ガス遮断性積層プラスチックス材 | |
| JP4476804B2 (ja) | 生分解性耐熱性硬質樹脂成形容器 | |
| JPS63288748A (ja) | マイクロ波処理可能な容器の製造に適したポリマー多層シートおよび該シートから製造した容器 | |
| JP3077417B2 (ja) | 酸素バリヤー性を有する包装容器 | |
| US9415913B1 (en) | Coated container | |
| JP3465311B2 (ja) | 透明な珪素化合物の薄膜を設けたガス遮断性プラスチックス材およびその製造方法 | |
| US5763088A (en) | Olefin resin-based articles having gas barrier properties | |
| JP2000177784A (ja) | 電子レンジ用射出成形容器 | |
| JP2002179078A (ja) | 注出口付き袋 | |
| JP3430551B2 (ja) | ガスバリアー性の付与されたオレフィン系樹脂成形品 | |
| EP0247664B1 (en) | Multilayer laminates and retortable barrier containers | |
| JPH0978046A (ja) | 接着剤及びそれを用いたラミネート | |
| JP2001341197A (ja) | 透明蒸着用二軸延伸ナイロンフィルム | |
| JPH01275041A (ja) | プラスチック容器 | |
| JPH0693120A (ja) | ガスバリヤー性包装材料 | |
| JP3248650B2 (ja) | 多層フィルム及びそれを積層した多層シート及び容器 | |
| JP2004276240A (ja) | 高光沢シート、容器、および高光沢シートの製造方法 | |
| JPS58132510A (ja) | ポリエステル製深絞り成形容器の製造方法 | |
| JP2021008324A (ja) | 包装体 | |
| JP2765944B2 (ja) | 積層体 | |
| JPH02299836A (ja) | 積層物 | |
| WO2023073432A1 (en) | High barrier, pvc free, cold forming multilayer blister laminates |