JP2765944B2 - 積層体 - Google Patents
積層体Info
- Publication number
- JP2765944B2 JP2765944B2 JP1113697A JP11369789A JP2765944B2 JP 2765944 B2 JP2765944 B2 JP 2765944B2 JP 1113697 A JP1113697 A JP 1113697A JP 11369789 A JP11369789 A JP 11369789A JP 2765944 B2 JP2765944 B2 JP 2765944B2
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- Japan
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- laminate
- sheeting
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- gas barrier
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、耐熱性、剛性、耐衝撃性、酸素ガスバリア
性、成形性に優れ、過酷な高温レトルト殺菌処理に耐え
られる積層体に関するものである。
性、成形性に優れ、過酷な高温レトルト殺菌処理に耐え
られる積層体に関するものである。
一般にいわゆる合成樹脂成形品、特にフィルム、瓶状
容器等の成形品を積層させる為の研究は古くより行なわ
れている。その目的とする所は、各種の合成樹脂を積層
する事によって各々の樹脂が単層の場合における夫々の
長所を活用し、且つ夫々の短所を補わんとする事にな
る。具体的には、耐熱性、水蒸気バリア性、ガスバリア
性、耐油、耐化学薬品性、機械強度、剛性、ヒートシー
ル性、経済性等の改良である。
容器等の成形品を積層させる為の研究は古くより行なわ
れている。その目的とする所は、各種の合成樹脂を積層
する事によって各々の樹脂が単層の場合における夫々の
長所を活用し、且つ夫々の短所を補わんとする事にな
る。具体的には、耐熱性、水蒸気バリア性、ガスバリア
性、耐油、耐化学薬品性、機械強度、剛性、ヒートシー
ル性、経済性等の改良である。
従来、レトルト殺菌処理対応容器、電子レンジ対応容
器等の食品包装では、ポリプロピレン（以下PPと略す）
層とガスバリア層を含んだ積層体が広く使用されてい
る。しかし110℃を越える高温レトルト殺菌処理時、電
子レンジ使用時に容器が変形する等の問題点があった。
器等の食品包装では、ポリプロピレン（以下PPと略す）
層とガスバリア層を含んだ積層体が広く使用されてい
る。しかし110℃を越える高温レトルト殺菌処理時、電
子レンジ使用時に容器が変形する等の問題点があった。
又、レトルト用電子レンジ容器として、耐熱性、剛性
を改良する為に、PPにタルク、マイカ等の無機物を充填
したものも使用されているが、無機物の表面処理剤、安
定剤の臭気が内容食品に移行する等の問題点があった。
を改良する為に、PPにタルク、マイカ等の無機物を充填
したものも使用されているが、無機物の表面処理剤、安
定剤の臭気が内容食品に移行する等の問題点があった。
一方では、分子内立体規則性を向上させた高結晶性PP
により、従来のPPの一般特性は損なわず、高温レトルト
殺菌処理、電子レンジに耐えられる耐熱性、剛性があ
り、且つ無機フィラーを使用しない為、表面処理剤、安
定剤の臭気を無くす事が可能となったが、この積層体は
容器に成形する際にコーナー部が成形出来ない、深く絞
れない、特に低温での耐衝撃性が一般グレードのPPより
若干低下する等の問題点があり使用されていなかった。
により、従来のPPの一般特性は損なわず、高温レトルト
殺菌処理、電子レンジに耐えられる耐熱性、剛性があ
り、且つ無機フィラーを使用しない為、表面処理剤、安
定剤の臭気を無くす事が可能となったが、この積層体は
容器に成形する際にコーナー部が成形出来ない、深く絞
れない、特に低温での耐衝撃性が一般グレードのPPより
若干低下する等の問題点があり使用されていなかった。
本発明の目的とするところは、レトルト殺菌処理用、
電子レンジ用、包装材料の前記現状に鑑み、耐熱性、剛
性、ガスバリア性を有し、表面処理剤、安定剤の臭気が
無く、且つ、容易に熱成形できる積層体を提供する事に
あり種々検討した結果、本発明の積層体を提供するに至
ったものである。
電子レンジ用、包装材料の前記現状に鑑み、耐熱性、剛
性、ガスバリア性を有し、表面処理剤、安定剤の臭気が
無く、且つ、容易に熱成形できる積層体を提供する事に
あり種々検討した結果、本発明の積層体を提供するに至
ったものである。
本発明は、シーティング後結晶化度60から70％（測定
方法;X線解析による）になる様な高結晶性PP層とガスバ
リア層が少なくとも一層は含まれており、該PP層に１〜
20wt％のポリエチレンが混合され、該ガスバリア層がエ
チレン酢酸ビニル共重合体けん化物（以下EVOHと略す）
もしくはポリ塩化ビニリデン（以下PVDCと略す）樹脂で
ある事を特徴とする積層体である。
方法;X線解析による）になる様な高結晶性PP層とガスバ
リア層が少なくとも一層は含まれており、該PP層に１〜
20wt％のポリエチレンが混合され、該ガスバリア層がエ
チレン酢酸ビニル共重合体けん化物（以下EVOHと略す）
もしくはポリ塩化ビニリデン（以下PVDCと略す）樹脂で
ある事を特徴とする積層体である。
本発明に使用するPP層とは、PPの一般的特徴を損なわ
ず且つ、耐熱性、剛性を持たせる為に、分子内立体規則
性を向上させたシーティング後結晶化度60〜70％になる
様な高結晶性PP（以下HCPPと略す）の事で、成形性、耐
衝撃性向の為、高密度、低密度に限定せず、ポリエチレ
ン（以下PEと略す）を１〜20wt％混合したものである。
又、この時のHCPPは、より耐熱性を向上させる為ホモが
好ましい。
ず且つ、耐熱性、剛性を持たせる為に、分子内立体規則
性を向上させたシーティング後結晶化度60〜70％になる
様な高結晶性PP（以下HCPPと略す）の事で、成形性、耐
衝撃性向の為、高密度、低密度に限定せず、ポリエチレ
ン（以下PEと略す）を１〜20wt％混合したものである。
又、この時のHCPPは、より耐熱性を向上させる為ホモが
好ましい。
ガスバリア層は、特にガスバリア性に優れている市販
のエチレン含量20〜60％のEVOH、もしくは市販のPVDC
（塩化ビニル系、アクリレート系どちらの共重合体でも
構わない）が好ましい。
のエチレン含量20〜60％のEVOH、もしくは市販のPVDC
（塩化ビニル系、アクリレート系どちらの共重合体でも
構わない）が好ましい。
この時、HCPP層とガスバリア層間に接着層を介す事に
より接着強度が増し、特にEVOH層には、無水マレイン酸
変性PP、PVDCには、マレイン酸変性エチレンプロピレン
共重合体、が好ましいが、特にこれらに限らない。
より接着強度が増し、特にEVOH層には、無水マレイン酸
変性PP、PVDCには、マレイン酸変性エチレンプロピレン
共重合体、が好ましいが、特にこれらに限らない。
本発明の積層シートの製造方法としては積層時の層間
接着強度が良好である共押出し法を採用したが、ドライ
ラミネート方式、押出しラミネート方式でも一向に構わ
ない。
接着強度が良好である共押出し法を採用したが、ドライ
ラミネート方式、押出しラミネート方式でも一向に構わ
ない。
以下実施例によって説明する。
下記各種の成形材料をそれぞれ異なる押出機により溶
解させ、共押出しダイスに導き、積層体を図の如き、層
状流を形成させた。
解させ、共押出しダイスに導き、積層体を図の如き、層
状流を形成させた。
実施例１ Ａ（350μ）/B（25μ）/C（50μ）/B（25μ）/A（350
μ）の計800μ A:MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物 B:無水マレイン酸変性PP C:エチレン含量32％のEVOH 実施例２ 実施例１のＡ層（PP層）をMI＝0.5のシーティング後
結晶化度65％になる様なホモのHCPP:95重量部にMI＝0.
5、密度0.955の高密度PE:5重量部ブレンドした物に置き
換えた積層体。
μ）の計800μ A:MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物 B:無水マレイン酸変性PP C:エチレン含量32％のEVOH 実施例２ 実施例１のＡ層（PP層）をMI＝0.5のシーティング後
結晶化度65％になる様なホモのHCPP:95重量部にMI＝0.
5、密度0.955の高密度PE:5重量部ブレンドした物に置き
換えた積層体。
実施例３ Ａ（350μ）/B（25μ）/C（50μ）/B（25μ）/A（350
μ）の計800μ A:MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物 B:無水マレイン酸変性PP C:エチレン含量32％のEVOH D:MI＝0.5のホモのPP 実施例４ 実施例３のＡ層（PP層）をMI＝0.5のシーティング後
結晶化度65％になる様なホモのHCPP:95重量部にMI＝0.
5、密度0.955の高密度PE:5重量部ブレンドした物に置き
換えた積層体。
μ）の計800μ A:MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物 B:無水マレイン酸変性PP C:エチレン含量32％のEVOH D:MI＝0.5のホモのPP 実施例４ 実施例３のＡ層（PP層）をMI＝0.5のシーティング後
結晶化度65％になる様なホモのHCPP:95重量部にMI＝0.
5、密度0.955の高密度PE:5重量部ブレンドした物に置き
換えた積層体。
実施例５ Ａ（350μ）/B（25μ）/C（50μ）/B（25μ）/A（350
μ）の計800μ A:MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物 B:マレン酸変性エチレンプロピレン共重合体 C:市販のアクリレート系共重合体PVDC 比較例１ Ａ（350μ）/B（25μ）/C（50μ）/B（25μ）/A（350
μ）の計800μ A:MI＝0.5のホモのPP B:無水マレイン酸変性PP C:エチレン含寮32％のEVOH 比較例２ 比較例１のＡ層（PP層）を、市販のMI＝0.5のホモPP
にタルク40wt％充填したものに置き換えた積層体。
μ）の計800μ A:MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物 B:マレン酸変性エチレンプロピレン共重合体 C:市販のアクリレート系共重合体PVDC 比較例１ Ａ（350μ）/B（25μ）/C（50μ）/B（25μ）/A（350
μ）の計800μ A:MI＝0.5のホモのPP B:無水マレイン酸変性PP C:エチレン含寮32％のEVOH 比較例２ 比較例１のＡ層（PP層）を、市販のMI＝0.5のホモPP
にタルク40wt％充填したものに置き換えた積層体。
比較例３ 比較例１のＡ層（PP層）を、MI＝0.5のシーティング
層の結晶化度65％になる様なホモのHCPPに置き換えた積
層体。
層の結晶化度65％になる様なホモのHCPPに置き換えた積
層体。
比較例４ 比較例１のＡ層（PP層）を、MI＝0.5のシーティング
後結晶化度65％になる様なホモのHCPP:75重量部にMI＝
0.5、密度0.955の高密度PE:25重量部ブレンドした物に
置き換えた積層体。
後結晶化度65％になる様なホモのHCPP:75重量部にMI＝
0.5、密度0.955の高密度PE:25重量部ブレンドした物に
置き換えた積層体。
比較例５ Ａ（350μ）/B（25μ）/C（50μ）/B（25μ）/A（350
μ）の計800μ A:MI＝0.5のホモのPP B:マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合体 C:市販のアクリレート系共重合体PVDC 比較例６ MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物の800μの単層体。
μ）の計800μ A:MI＝0.5のホモのPP B:マレイン酸変性エチレンプロピレン共重合体 C:市販のアクリレート系共重合体PVDC 比較例６ MI＝0.5のシーティング後結晶化度65％になる様なホ
モのHCPP:80重量部にMI＝0.5、密度0.955の高密度PE:20
重量部ブレンドした物の800μの単層体。
以上得られた積層体を、下記実験を行なった結果を表
１に示す。
１に示す。
・ガスバリア性は、20℃−65％RHでモコン社製オキスト
ラン機にて測定した。
ラン機にて測定した。
・剛性は、ASTM−D747−６に準じ、オルゼン曲げ剛性測
定法にて測定した。
定法にて測定した。
・耐衝撃性は、23℃、０℃、−20℃でディポン衝撃測定
法（JIS−K6718に準ずる）にて測定した。
法（JIS−K6718に準ずる）にて測定した。
・成形性、耐熱性（レトルト適性）については得られた
積層体を真空圧空成形機にかけシート温度150℃、絞り
比約1/2、上口径65mmφ×下口径60mmφ×30mmHの丸形カ
ップ状金型で熱成形し、成形品を得て実験した。
積層体を真空圧空成形機にかけシート温度150℃、絞り
比約1/2、上口径65mmφ×下口径60mmφ×30mmHの丸形カ
ップ状金型で熱成形し、成形品を得て実験した。
成形性については、熱成形後の偏肉、コーナー部がシ
ャープに成形できているかで評価した。
ャープに成形できているかで評価した。
耐熱性（レトルト適性）については、成形容器に水を
70％充填し、Al/シーラントの蓋材で完全し、130℃×30
分のレトルト処理を行ない成形品のへこみ等の変形にて
評価した。
70％充填し、Al/シーラントの蓋材で完全し、130℃×30
分のレトルト処理を行ない成形品のへこみ等の変形にて
評価した。
第１図は本発明の積層体の１実施態様を示す断面図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】１〜20wt％のポリエチレンが混合されてい
る、シーティング後結晶化度60から70％になる様な高結
晶性ポリプロピレン層及びエチレン酢酸ビニル共重合体
けん化物又はポリ塩化ビニリデン樹脂のガスバリア層が
少なくとも一層は含まれていることを特徴とする積層体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113697A JP2765944B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1113697A JP2765944B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02293138A JPH02293138A (ja) | 1990-12-04 |
| JP2765944B2 true JP2765944B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=14618889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1113697A Expired - Fee Related JP2765944B2 (ja) | 1989-05-08 | 1989-05-08 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2765944B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5120554A (ja) * | 1974-08-09 | 1976-02-18 | Hitachi Ltd | Shugogatajikofutsukyugenryusoshi |
| JPS5935348B2 (ja) * | 1976-04-28 | 1984-08-28 | 三井化学株式会社 | 複合フイルムの製造方法 |
| JPS62279944A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-12-04 | シエル・インタ−ナシヨネイル・リサ−チ・マ−チヤツピイ・ベ−・ウイ | 多層型積層体、およびレトルト操作が可能なバリヤ−付容器 |
-
1989
- 1989-05-08 JP JP1113697A patent/JP2765944B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02293138A (ja) | 1990-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090403 Year of fee payment: 11 |
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