JPH06122859A - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
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- JPH06122859A JPH06122859A JP29785592A JP29785592A JPH06122859A JP H06122859 A JPH06122859 A JP H06122859A JP 29785592 A JP29785592 A JP 29785592A JP 29785592 A JP29785592 A JP 29785592A JP H06122859 A JPH06122859 A JP H06122859A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 適度な接着特性を必要とする用途に対して、
無臭性の感圧性接着剤組成物を提供する。 【構成】 ２３℃における飽和蒸気圧が２．６×１０-3
mmHg以下で、アルキル基の炭素数が１１〜１８の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマ―とするポ
リマ―を用いて、感圧性接着剤組成物を構成させる。
無臭性の感圧性接着剤組成物を提供する。 【構成】 ２３℃における飽和蒸気圧が２．６×１０-3
mmHg以下で、アルキル基の炭素数が１１〜１８の（メ
タ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマ―とするポ
リマ―を用いて、感圧性接着剤組成物を構成させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無臭性の感圧性接着剤
組成物に関するものである。
組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、感圧性接着剤は、一般に、臭気が
残つており、製造・加工時や使用時の作業環境に問題が
ある。この臭気の原因は、未反応モノマ―、残存溶剤、
各種添加剤などがあるが、最も強くまた不快なものは未
反応モノマ―である。
残つており、製造・加工時や使用時の作業環境に問題が
ある。この臭気の原因は、未反応モノマ―、残存溶剤、
各種添加剤などがあるが、最も強くまた不快なものは未
反応モノマ―である。
【０００３】このような臭気の問題を改善した感圧性接
着剤として、たとえば、特開平２−１１５２９１号公報
には、アルキルグリシジルエ―テルとアクリル酸との付
加反応などで得られる特定のモノマ―を重合ないし共重
合させて得たポリマ―を使用したものが知られている。
着剤として、たとえば、特開平２−１１５２９１号公報
には、アルキルグリシジルエ―テルとアクリル酸との付
加反応などで得られる特定のモノマ―を重合ないし共重
合させて得たポリマ―を使用したものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この公知の
感圧性接着剤では、使用ポリマ―の種類が限られ、また
接着特性と臭気の問題を両立させることが難しい場合も
あり、この種の接着剤とは異なる新規な無臭性の感圧性
接着剤の出現が望まれていた。
感圧性接着剤では、使用ポリマ―の種類が限られ、また
接着特性と臭気の問題を両立させることが難しい場合も
あり、この種の接着剤とは異なる新規な無臭性の感圧性
接着剤の出現が望まれていた。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑み、適度な接着
特性を必要とする用途に対して、無臭性の感圧性接着剤
組成物を提供することを目的としている。
特性を必要とする用途に対して、無臭性の感圧性接着剤
組成物を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、特定のモノマ―
組成からなる接着性ポリマ―を用いることにより、無臭
性の感圧性接着剤組成物が得られることを知り、本発明
を完成するに至つた。
的を達成するため、鋭意検討した結果、特定のモノマ―
組成からなる接着性ポリマ―を用いることにより、無臭
性の感圧性接着剤組成物が得られることを知り、本発明
を完成するに至つた。
【０００７】すなわち、本発明は、２３℃における飽和
蒸気圧が２．６×１０-3mmHg以下で、アルキル基の炭素
数が１１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
を主モノマ―とするポリマ―を含んでなる感圧性接着剤
組成物に係るものである。
蒸気圧が２．６×１０-3mmHg以下で、アルキル基の炭素
数が１１〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
を主モノマ―とするポリマ―を含んでなる感圧性接着剤
組成物に係るものである。
【０００８】
【発明の構成・作用】本発明において主モノマ―として
使用する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、上述
のように、アルキル基の炭素数が１１〜１８の範囲にあ
ることが必要で、この炭素数が１１未満のものでは、室
温における飽和蒸気圧が高くなつて、未反応モノマ―の
臭気がひどくなり、またアルキル基の炭素数が１８を超
えるものでは、実質上感圧性接着剤としての機能が発揮
されない。
使用する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、上述
のように、アルキル基の炭素数が１１〜１８の範囲にあ
ることが必要で、この炭素数が１１未満のものでは、室
温における飽和蒸気圧が高くなつて、未反応モノマ―の
臭気がひどくなり、またアルキル基の炭素数が１８を超
えるものでは、実質上感圧性接着剤としての機能が発揮
されない。
【０００９】また、アルキル基の炭素数が上記範囲の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルであつても、その
炭素鎖の性状や不飽和度などによつては、室温における
飽和蒸気圧が高くなることもある。このため、本発明で
は、上記エステルの中で、とくに２３℃における飽和蒸
気圧が２．６×１０-3mmHg以下のものを使用する。これ
より高い飽和蒸気圧となると、臭気を感じるようにな
る。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルであつても、その
炭素鎖の性状や不飽和度などによつては、室温における
飽和蒸気圧が高くなることもある。このため、本発明で
は、上記エステルの中で、とくに２３℃における飽和蒸
気圧が２．６×１０-3mmHg以下のものを使用する。これ
より高い飽和蒸気圧となると、臭気を感じるようにな
る。
【００１０】本発明の主モノマ―として、上記の要件を
満たす（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例として
は、ラウリル（メタ）アクリレ―ト、ミリスチル（メ
タ）アクリレ―ト、 イソミリスチル（メタ）アクリレ
―ト、ステアリル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ
る。これらの中から、その１種を単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。
満たす（メタ）アクリル酸アルキルエステルの例として
は、ラウリル（メタ）アクリレ―ト、ミリスチル（メ
タ）アクリレ―ト、 イソミリスチル（メタ）アクリレ
―ト、ステアリル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ
る。これらの中から、その１種を単独でまたは２種以上
を混合して用いることができる。
【００１１】本発明においては、上記の主モノマ―とと
もに、これと共重合可能な他のモノマ―を併用してもよ
い。併用可能な他のモノマ―としては、アルキル基の炭
素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
のほか、カルボキシル基含有モノマ―、水酸基含有モノ
マ―、アミノ基含有モノマ―、アミド基含有モノマ―、
グリシジル基含有モノマ―や、スルホプロピル（メタ）
アクリレ―ト、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）ア
クリロニトリル、酢酸ビニルなどの各種のエチレン性不
飽和モノマ―などが挙げられ、これらの中から、その１
種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。
もに、これと共重合可能な他のモノマ―を併用してもよ
い。併用可能な他のモノマ―としては、アルキル基の炭
素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
のほか、カルボキシル基含有モノマ―、水酸基含有モノ
マ―、アミノ基含有モノマ―、アミド基含有モノマ―、
グリシジル基含有モノマ―や、スルホプロピル（メタ）
アクリレ―ト、Ｎ−ビニルカプロラクタム、（メタ）ア
クリロニトリル、酢酸ビニルなどの各種のエチレン性不
飽和モノマ―などが挙げられ、これらの中から、その１
種を単独でまたは２種以上を混合して用いることができ
る。
【００１２】上記のアルキル基の炭素数が１〜１０の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、たとえ
ば、メチル（メタ）アクリレ―ト、エチル（メタ）アク
リレ―ト、プロピル（メタ）アクリレ―ト、ブチル（メ
タ）アクリレ―ト、オクチル（メタ）アクリレ―ト、ノ
ニル（メタ）アクリレ―トなどがある。
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、たとえ
ば、メチル（メタ）アクリレ―ト、エチル（メタ）アク
リレ―ト、プロピル（メタ）アクリレ―ト、ブチル（メ
タ）アクリレ―ト、オクチル（メタ）アクリレ―ト、ノ
ニル（メタ）アクリレ―トなどがある。
【００１３】上記のカルボキシル基含有モノマ―として
は、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸など
が、水酸基含有モノマ―としては、（メタ）アクリル酸
２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル、２−ヒドロキシビニルエ―テルなどが、
アミノ基含有モノマ―としては、Ｎ・Ｎ´−ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレ―ト、Ｎ−ｔ−ブチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレ―トなどが、アミド基含有モ
ノマ―としては、（メタ）アクリルアミドなどが、グリ
シジル基含有モノマ―としては、グリシジル（メタ）ア
クリレ―トなどが、それぞれ挙げられる。
は、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコン酸など
が、水酸基含有モノマ―としては、（メタ）アクリル酸
２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロ
キシプロピル、２−ヒドロキシビニルエ―テルなどが、
アミノ基含有モノマ―としては、Ｎ・Ｎ´−ジメチルア
ミノエチル（メタ）アクリレ―ト、Ｎ−ｔ−ブチルアミ
ノエチル（メタ）アクリレ―トなどが、アミド基含有モ
ノマ―としては、（メタ）アクリルアミドなどが、グリ
シジル基含有モノマ―としては、グリシジル（メタ）ア
クリレ―トなどが、それぞれ挙げられる。
【００１４】主モノマ―と、これと共重合可能な他のモ
ノマ―との使用割合としては、主モノマ―が５０〜１０
０重量％、これと共重合可能な他のモノマ―が５０〜０
重量％であるのがよく、より好ましくは主モノマ―が７
０〜１００重量％、これと共重合可能な他のモノマ―が
３０〜０重量％である。主モノマ―が５０重量％より少
なくなると、臭気性の面で問題が生じてくる。
ノマ―との使用割合としては、主モノマ―が５０〜１０
０重量％、これと共重合可能な他のモノマ―が５０〜０
重量％であるのがよく、より好ましくは主モノマ―が７
０〜１００重量％、これと共重合可能な他のモノマ―が
３０〜０重量％である。主モノマ―が５０重量％より少
なくなると、臭気性の面で問題が生じてくる。
【００１５】本発明においては、上記の主モノマ―また
はこれと共重合可能な他のモノマ―との混合物を用い
て、これを公知の重合方法、たとえば、溶液重合、乳化
重合、塊状重合などの方法により、重合また共重合させ
て、ポリマ―を生成する。この際、重合後の反応液中に
残存する未反応モノマ―が１０重量％以下となるよう
に、重合率を９０重量％以上、好ましくは９５重量％以
上、さらに好ましくは９９重量％以上となるようにする
のがよい。
はこれと共重合可能な他のモノマ―との混合物を用い
て、これを公知の重合方法、たとえば、溶液重合、乳化
重合、塊状重合などの方法により、重合また共重合させ
て、ポリマ―を生成する。この際、重合後の反応液中に
残存する未反応モノマ―が１０重量％以下となるよう
に、重合率を９０重量％以上、好ましくは９５重量％以
上、さらに好ましくは９９重量％以上となるようにする
のがよい。
【００１６】このようにして得られるポリマ―は、分子
量が重量平均で２０万〜１８０万、好ましくは３０万〜
１２０万であるのがよい。また、このポリマ―中に含ま
れる未反応モノマ―は、既述のように、１０重量％以
下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％
以下である。このような未反応モノマ―量とするため、
必要なら重合後に未反応モノマ―の除去処理を施しても
よい。
量が重量平均で２０万〜１８０万、好ましくは３０万〜
１２０万であるのがよい。また、このポリマ―中に含ま
れる未反応モノマ―は、既述のように、１０重量％以
下、好ましくは５重量％以下、より好ましくは１重量％
以下である。このような未反応モノマ―量とするため、
必要なら重合後に未反応モノマ―の除去処理を施しても
よい。
【００１７】本発明においては、このようなポリマ―を
主成分とし、これに必要に応じて、粘着付与剤、可塑
剤、乳化剤、軟化剤、充てん剤、顔料、染料などの公知
の添加剤を含ませて、感圧性接着剤組成物とする。
主成分とし、これに必要に応じて、粘着付与剤、可塑
剤、乳化剤、軟化剤、充てん剤、顔料、染料などの公知
の添加剤を含ませて、感圧性接着剤組成物とする。
【００１８】この感圧性接着剤組成物は、適宜、架橋処
理を施してもよい。架橋処理としては、ポリマ―合成時
にエチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタ
エリスリト―ルジ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―
ルプロパントリ（メタ）アクリレ―トなどの多官能性モ
ノマ―を共重合させて、内部架橋する方法や、重合後の
ポリマ―に多官能イソシアネ―ト系化合物、多官能エポ
キシ系化合物、過酸化物系化合物などの架橋剤を添加し
て、外部架橋する方法があり、その他電子線や紫外線な
どの放射線を照射して架橋する方法であつてもよい。
理を施してもよい。架橋処理としては、ポリマ―合成時
にエチレングリコ―ルジ（メタ）アクリレ―ト、ペンタ
エリスリト―ルジ（メタ）アクリレ―ト、トリメチロ―
ルプロパントリ（メタ）アクリレ―トなどの多官能性モ
ノマ―を共重合させて、内部架橋する方法や、重合後の
ポリマ―に多官能イソシアネ―ト系化合物、多官能エポ
キシ系化合物、過酸化物系化合物などの架橋剤を添加し
て、外部架橋する方法があり、その他電子線や紫外線な
どの放射線を照射して架橋する方法であつてもよい。
【００１９】本発明の感圧性接着剤組成物は、任意の支
持フイルムやシ―ト上に直接塗布，乾燥するか、セパレ
―タ上に塗布，乾燥したのち、任意の支持フイルムやシ
―トに転写するなどして、感圧性接着テ―プやシ―トと
することができる。また、通常の製造方法にしたがい、
両面接着テ―プやシ―トとしてもよい。
持フイルムやシ―ト上に直接塗布，乾燥するか、セパレ
―タ上に塗布，乾燥したのち、任意の支持フイルムやシ
―トに転写するなどして、感圧性接着テ―プやシ―トと
することができる。また、通常の製造方法にしたがい、
両面接着テ―プやシ―トとしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、特定
のモノマ―組成からなる接着性ポリマ―を用いたことに
より、適度な接着特性を必要とする用途に対して、無臭
性の感圧性接着剤組成物を提供することができる。
のモノマ―組成からなる接着性ポリマ―を用いたことに
より、適度な接着特性を必要とする用途に対して、無臭
性の感圧性接着剤組成物を提供することができる。
【００２１】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載してより具体
的に説明する。なお、以下において部とあるのは重量部
を意味する。また、主モノマ―について２３℃における
飽和蒸気圧は、下記の方法で測定したものである。
的に説明する。なお、以下において部とあるのは重量部
を意味する。また、主モノマ―について２３℃における
飽和蒸気圧は、下記の方法で測定したものである。
【００２２】＜２３℃における飽和蒸気圧の測定＞ヘツ
ドスペ―スボトル（３０ml）に、各実施例および比較例
で用いた主モノマ―を２ml取り、２５℃、４０℃、６０
℃、８０℃、１００℃の温度条件で、それぞれ１５時間
加熱した。その後のガス濃度をガスクロマトグラフイ―
により求め、検量線を作製した。この検量線から２３℃
における飽和蒸気圧を求めた。
ドスペ―スボトル（３０ml）に、各実施例および比較例
で用いた主モノマ―を２ml取り、２５℃、４０℃、６０
℃、８０℃、１００℃の温度条件で、それぞれ１５時間
加熱した。その後のガス濃度をガスクロマトグラフイ―
により求め、検量線を作製した。この検量線から２３℃
における飽和蒸気圧を求めた。
【００２３】実施例１ ラウリルメタクリレ―ト（２３℃における飽和蒸気圧
０．４７×１０-3mmHg）１９０部、アクリル酸１０部、
酢酸エチル２００部、アゾビスイソブチロニトリル０．
４部の混合溶液を、６０℃で１０時間重合して、ポリマ
―溶液を得た。ポリマ―の重合率は、９９．２重量％で
あつた。
０．４７×１０-3mmHg）１９０部、アクリル酸１０部、
酢酸エチル２００部、アゾビスイソブチロニトリル０．
４部の混合溶液を、６０℃で１０時間重合して、ポリマ
―溶液を得た。ポリマ―の重合率は、９９．２重量％で
あつた。
【００２４】つぎに、このポリマ―溶液に、ポリマ―１
００部に対し多官能イソシアネ―ト化合物〔日本ポリウ
レタン（株）製の商品名コロネ―トＨＬ〕２部を添加し
て、感圧性接着剤溶液を得た。この溶液を、厚さが２５
μｍのポリエステルフイルムの片面に、乾燥後の厚さが
５０μｍとなるように塗布し、１００℃で５分間乾燥し
て、感圧性接着テ―プを作製した。
００部に対し多官能イソシアネ―ト化合物〔日本ポリウ
レタン（株）製の商品名コロネ―トＨＬ〕２部を添加し
て、感圧性接着剤溶液を得た。この溶液を、厚さが２５
μｍのポリエステルフイルムの片面に、乾燥後の厚さが
５０μｍとなるように塗布し、１００℃で５分間乾燥し
て、感圧性接着テ―プを作製した。
【００２５】実施例２ イソミリスチルアクリレ―ト（２３℃における飽和蒸気
圧０．３３×１０-3mmHg）１９４部、アクリル酸６部、
酢酸エチル２００部、アゾビスイソブチロニトリル０．
４部の混合溶液を、６０℃で１０時間重合して、ポリマ
―溶液を得た。ポリマ―の重合率は、９９．７重量％で
あつた。
圧０．３３×１０-3mmHg）１９４部、アクリル酸６部、
酢酸エチル２００部、アゾビスイソブチロニトリル０．
４部の混合溶液を、６０℃で１０時間重合して、ポリマ
―溶液を得た。ポリマ―の重合率は、９９．７重量％で
あつた。
【００２６】つぎに、このポリマ―溶液に、ポリマ―１
００部に対し多官能エポキシ化合物〔三菱瓦斯化学
（株）製の商品名テトラツドＸ〕０．２部を添加して、
感圧性接着剤溶液を得た。この溶液を用いて、以下実施
例１と同様にして、感圧性接着テ―プを作製した。
００部に対し多官能エポキシ化合物〔三菱瓦斯化学
（株）製の商品名テトラツドＸ〕０．２部を添加して、
感圧性接着剤溶液を得た。この溶液を用いて、以下実施
例１と同様にして、感圧性接着テ―プを作製した。
【００２７】比較例１ イソデシルメタクリレ―ト（２３℃における飽和蒸気圧
５．１×１０-3mmHg）１９０部、アクリル酸１０部、酢
酸エチル２００部、アゾビスイソブチロニトリル０．４
部の混合溶液を、６０℃で１０時間重合して、ポリマ―
溶液を得た。ポリマ―の重合率は、９９．８重量％であ
つた。
５．１×１０-3mmHg）１９０部、アクリル酸１０部、酢
酸エチル２００部、アゾビスイソブチロニトリル０．４
部の混合溶液を、６０℃で１０時間重合して、ポリマ―
溶液を得た。ポリマ―の重合率は、９９．８重量％であ
つた。
【００２８】つぎに、このポリマ―溶液に、ポリマ―１
００部に対し多官能イソシアネ―ト化合物〔日本ポリウ
レタン（株）製の商品名コロネ―トＨＬ〕２部を添加し
て、感圧性接着剤溶液を得た。この溶液を用いて、以下
実施例１と同様にして、感圧性接着テ―プを作製した。
００部に対し多官能イソシアネ―ト化合物〔日本ポリウ
レタン（株）製の商品名コロネ―トＨＬ〕２部を添加し
て、感圧性接着剤溶液を得た。この溶液を用いて、以下
実施例１と同様にして、感圧性接着テ―プを作製した。
【００２９】上記の実施例１，２および比較例１の各感
圧性接着テ―プについて、下記の要領で、接着力、保持
力および臭気性を調べ、その性能を評価した。結果を、
後記の表１に示す。
圧性接着テ―プについて、下記の要領で、接着力、保持
力および臭気性を調べ、その性能を評価した。結果を、
後記の表１に示す。
【００３０】＜接着力＞２０mm幅に切断した感圧性接着
テ―プを、清浄なステンレス板に２Kgのロ―ラ―１往復
で貼り合わせ、３０分放置後、３００mm／分の引張速度
で２３℃の雰囲気下、１８０度剥離接着力を測定した。
テ―プを、清浄なステンレス板に２Kgのロ―ラ―１往復
で貼り合わせ、３０分放置後、３００mm／分の引張速度
で２３℃の雰囲気下、１８０度剥離接着力を測定した。
【００３１】＜保持力＞感圧性接着テ―プを、１０mm×
２０mmの面積でベ―クライト板に貼り合わせ、４０℃で
２０分放置したのち、続けて荷重５００ｇで測定を開始
し、１時間経過後からの１時間でのずれ距離を求めた。
２０mmの面積でベ―クライト板に貼り合わせ、４０℃で
２０分放置したのち、続けて荷重５００ｇで測定を開始
し、１時間経過後からの１時間でのずれ距離を求めた。
【００３２】＜臭気性＞感圧性接着テ―プを、２３℃の
雰囲気下に放置し、その臭気性を下記の５点法で評価し
た。 ５点：全く臭気なし ４点：ほとんど臭気なし ３点：臭気あり ２点：やや強い臭気あり １点：かなり強い臭気あり
雰囲気下に放置し、その臭気性を下記の５点法で評価し
た。 ５点：全く臭気なし ４点：ほとんど臭気なし ３点：臭気あり ２点：やや強い臭気あり １点：かなり強い臭気あり
【００３３】
【表１】
【００３４】上記の表１の結果から明らかなように、本
発明の実施例１〜２の感圧性接着テ―プは、接着特性を
満足し、かつ臭気性の低いものであるが、比較例１の感
圧性接着テ―プは、臭気性の点でかなり劣ることがわか
る。
発明の実施例１〜２の感圧性接着テ―プは、接着特性を
満足し、かつ臭気性の低いものであるが、比較例１の感
圧性接着テ―プは、臭気性の点でかなり劣ることがわか
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ２３℃における飽和蒸気圧が２．６×１
０-3mmHg以下で、アルキル基の炭素数が１１〜１８の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主モノマ―とす
るポリマ―を含んでなる感圧性接着剤組成物。 - 【請求項２】 ポリマ―中の未反応モノマ―含有量が１
０重量％以下である請求項１に記載の感圧性接着剤組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785592A JPH06122859A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29785592A JPH06122859A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 感圧性接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122859A true JPH06122859A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17852026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29785592A Pending JPH06122859A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 感圧性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7258919B2 (en) | 2002-04-04 | 2007-08-21 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Acrylic pressure sensitive adhesive and pressure sensitive adhesive tape |
| WO2012150682A1 (ja) * | 2011-05-02 | 2012-11-08 | 日東電工株式会社 | 粘着剤、粘着剤層、および粘着シート |
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