JPH06121926A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
- Publication number
- JPH06121926A JPH06121926A JP27298292A JP27298292A JPH06121926A JP H06121926 A JPH06121926 A JP H06121926A JP 27298292 A JP27298292 A JP 27298292A JP 27298292 A JP27298292 A JP 27298292A JP H06121926 A JPH06121926 A JP H06121926A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- purifying
- silicate
- internal combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 酸素が多量に含まれるエンジン排気ガスのリ
ーン領域において排気ガスの浄化性能を有する排気ガス
浄化用触媒を得る。 【構成】 メタロシリケートとしてCuを含むFe−シリケ
ートを主成分として含む無機物からなるコート層をハニ
カム担体上に備えた排気ガス浄化用触媒。
ーン領域において排気ガスの浄化性能を有する排気ガス
浄化用触媒を得る。 【構成】 メタロシリケートとしてCuを含むFe−シリケ
ートを主成分として含む無機物からなるコート層をハニ
カム担体上に備えた排気ガス浄化用触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の排気ガス浄
化用触媒に関する。
化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排気ガス浄化用触媒としては、数
多くの触媒が提案されているが基本的触媒として、一般
にγ−アルミナを主成分とする活性アルミナに貴金属系
活性成分を担持したものをハニカム担体にコーティング
したものが用いられている。
多くの触媒が提案されているが基本的触媒として、一般
にγ−アルミナを主成分とする活性アルミナに貴金属系
活性成分を担持したものをハニカム担体にコーティング
したものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような通常の活性
アルミナを用いた排気ガス浄化用触媒では、空燃比（Ａ
／Ｆ）がストイキ近傍の条件でのみ触媒活性を有するい
わゆる三元触媒としての活性のみを有し、エンジンを空
気量が多く燃費のよいリーン領域で運転した場合、排気
ガス浄化活性が低下する。
アルミナを用いた排気ガス浄化用触媒では、空燃比（Ａ
／Ｆ）がストイキ近傍の条件でのみ触媒活性を有するい
わゆる三元触媒としての活性のみを有し、エンジンを空
気量が多く燃費のよいリーン領域で運転した場合、排気
ガス浄化活性が低下する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の触媒はこのよう
な従来の触媒の問題点を解決したもので、メタロシリケ
ートとしてCuを含むFe−シリケートを主成分として含む
無機物からなるコート層を、ハニカム担体上に備えたこ
とを特徴とする。
な従来の触媒の問題点を解決したもので、メタロシリケ
ートとしてCuを含むFe−シリケートを主成分として含む
無機物からなるコート層を、ハニカム担体上に備えたこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】次ぎに作用を説明する。本発明の触媒において
は、酸素が多量に含まれるエンジン排気ガスのリーン領
域において優れた排気ガスの浄化性能を有する。リーン
雰囲気で窒素酸化物（NO X ) 浄化活性を有する物質とし
てFe−シリケート等が知られているが、Fe−シリケート
だけではNOX 浄化活性が低い上に、炭化水素（HC）、一
酸化炭素（CO) 等の他の排気ガス有害成分の浄化活性も
著しく小さい。Cuを活性金属種としてFe−シリケートに
担持することにより、HC、CO、NOX すべての浄化性能を
向上させることが可能であり、リーン領域で優れた排気
ガス浄化を図ることができる。 Cuを担持する方法とし
てはイオン交換法を用いても構わないし、含浸その他の
方法によることも可能である。
は、酸素が多量に含まれるエンジン排気ガスのリーン領
域において優れた排気ガスの浄化性能を有する。リーン
雰囲気で窒素酸化物（NO X ) 浄化活性を有する物質とし
てFe−シリケート等が知られているが、Fe−シリケート
だけではNOX 浄化活性が低い上に、炭化水素（HC）、一
酸化炭素（CO) 等の他の排気ガス有害成分の浄化活性も
著しく小さい。Cuを活性金属種としてFe−シリケートに
担持することにより、HC、CO、NOX すべての浄化性能を
向上させることが可能であり、リーン領域で優れた排気
ガス浄化を図ることができる。 Cuを担持する方法とし
てはイオン交換法を用いても構わないし、含浸その他の
方法によることも可能である。
【０００６】
【実施例】本発明を実施例、比較例および試験例により
説明する。 実施例１ 水熱合成法により合成したFe- シリケート粉末２Kgを室
温にてCu濃度が0.2 モル／L の酢酸銅水溶液10.4Kg中で
攪拌し、２時間後濾過を行った。上記イオン交換−濾過
の操作を３回繰り返した後にオーブン中で80℃にて１昼
夜乾燥を行った。さらに、500 ℃にて２時間焼成を行い
Cuイオン交換Fe−シリケート粉末を調製した。Cu／Fe−
シリケート粉末1800g 、シリカゾル（固形分20％）1170
g および、水1170g を磁性ボールミルポットに投入し、
粉砕して得たスラリーをモノリス担体（1.3L,400セル）
にコート量260g／個になるように塗布した。乾燥後、 4
00℃で２時間空気中で焼成し触媒 No.１を調製した。
説明する。 実施例１ 水熱合成法により合成したFe- シリケート粉末２Kgを室
温にてCu濃度が0.2 モル／L の酢酸銅水溶液10.4Kg中で
攪拌し、２時間後濾過を行った。上記イオン交換−濾過
の操作を３回繰り返した後にオーブン中で80℃にて１昼
夜乾燥を行った。さらに、500 ℃にて２時間焼成を行い
Cuイオン交換Fe−シリケート粉末を調製した。Cu／Fe−
シリケート粉末1800g 、シリカゾル（固形分20％）1170
g および、水1170g を磁性ボールミルポットに投入し、
粉砕して得たスラリーをモノリス担体（1.3L,400セル）
にコート量260g／個になるように塗布した。乾燥後、 4
00℃で２時間空気中で焼成し触媒 No.１を調製した。
【０００７】実施例２ イオン交換溶液のＣｕ濃度を0.1 モル／Ｌとした以外は
実施例１と同様にして触媒 No.２を調整した。
実施例１と同様にして触媒 No.２を調整した。
【０００８】実施例３ イオン交換時のCu原料として硝酸銅を用いた以外は実施
例１と同様にして、触媒 No.３を調製した。
例１と同様にして、触媒 No.３を調製した。
【０００９】実施例４ Cu／Fe−シリケートの調整にあたり、水10Kgに対して40
0gの酢酸銅を溶解させた水溶液中でFe−シリケート２Kg
を供給して攪拌し、そのままオーブン中で蒸発乾固した
ものを乾燥、焼成したこと以外のコーティング操作は実
施例１と同様にして触媒 No.４を調製した。
0gの酢酸銅を溶解させた水溶液中でFe−シリケート２Kg
を供給して攪拌し、そのままオーブン中で蒸発乾固した
ものを乾燥、焼成したこと以外のコーティング操作は実
施例１と同様にして触媒 No.４を調製した。
【００１０】比較例１ Ｆｅ−シリケートのみを、実施例１と同様にコート量26
0g／個となるようにコーティングし、乾燥した後焼成し
て比較例１の触媒を調製し触媒Ａとした。
0g／個となるようにコーティングし、乾燥した後焼成し
て比較例１の触媒を調製し触媒Ａとした。
【００１１】比較例２ Cu−シリケートのみを比較例１と同様にコーティング
し、乾燥したのち焼成して比較例２の触媒Ｂを調製し
た。
し、乾燥したのち焼成して比較例２の触媒Ｂを調製し
た。
【００１２】比較例３ γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉末1000
ｇに対してジニトロジアンミンパラジウム溶液を用いて
パラジウム1.5 重量％になるように加え、乾燥し、400
℃て２時間、空気気流中で焼成を行った。このパラジウ
ム担持活性アルミナ1400g 、酸化セリウム936g、γ−ア
ルミナを主たる成分とする活性アルミナ320 ｇ、酢酸酸
性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ10重量％けん濁
液に10重量％HNO3を添加することによって得られるゾ
ル) 2212g をボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリス担体基
材（1.3 Ｌ，400 セル) に塗布し乾燥した後、400 ℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
160ｇ／個に設定した。
ｇに対してジニトロジアンミンパラジウム溶液を用いて
パラジウム1.5 重量％になるように加え、乾燥し、400
℃て２時間、空気気流中で焼成を行った。このパラジウ
ム担持活性アルミナ1400g 、酸化セリウム936g、γ−ア
ルミナを主たる成分とする活性アルミナ320 ｇ、酢酸酸
性ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ10重量％けん濁
液に10重量％HNO3を添加することによって得られるゾ
ル) 2212g をボールミルポットに投入し、８時間粉砕し
てスラリーを得た。得られたスラリーをモノリス担体基
材（1.3 Ｌ，400 セル) に塗布し乾燥した後、400 ℃で
２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗布量は、
160ｇ／個に設定した。
【００１３】次にγ−アルミナを主たる成分とする活性
アルミナ粉末1000ｇに対して酢酸ロジウム溶液をＲｈ１
重量％となるように加えよく攪拌した後、上記と同様
に、乾燥、焼成を行いロジウム担持アルミナ粉末を作っ
た。ロジウム担持アルミナ粉末 500ｇ、硝酸酸性ベーマ
イトゾル 637ｇ、γ−アルミナを主成分とする活性アル
ミナ粉末 265ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉
砕して得たスラリーをコート量40ｇ／個になるように塗
布し、乾燥した後、400 ℃で２時間空気中で焼成し触媒
Ｃを調製した。
アルミナ粉末1000ｇに対して酢酸ロジウム溶液をＲｈ１
重量％となるように加えよく攪拌した後、上記と同様
に、乾燥、焼成を行いロジウム担持アルミナ粉末を作っ
た。ロジウム担持アルミナ粉末 500ｇ、硝酸酸性ベーマ
イトゾル 637ｇ、γ−アルミナを主成分とする活性アル
ミナ粉末 265ｇをボールミルポットに投入し、８時間粉
砕して得たスラリーをコート量40ｇ／個になるように塗
布し、乾燥した後、400 ℃で２時間空気中で焼成し触媒
Ｃを調製した。
【００１４】試験例 各実施例、比較例の触媒について実験用のコンバータに
充填し、排気モデルガスを用いて下記条件で、Ａ／Ｆ＝
18.0相当ガスで性能評価試験を行った。その結果を表１
に示す。 性能評価条件 触媒容量 0.12Ｌ 評価装置 排気モデルガス評価装置（ガスはガス
ボンベを使用） 触媒入口温度 400 ℃ 空間速度 約20,000ｈ-1 入口ガス組成 平均空燃比（Ａ／Ｆ）18.0相当のモデ
ルガス組成 ＨＣ＝1600ｐｐｍ （Ｃl 換算） ＮＯ＝1000ｐｐｍ ＣＯ＝1200ｐｐｍ ＣＯ2 ＝14.0％ Ｏ2 ＝ 4.5％ Ｈ2 Ｏ＝10 ％ Ｎ2 残部
充填し、排気モデルガスを用いて下記条件で、Ａ／Ｆ＝
18.0相当ガスで性能評価試験を行った。その結果を表１
に示す。 性能評価条件 触媒容量 0.12Ｌ 評価装置 排気モデルガス評価装置（ガスはガス
ボンベを使用） 触媒入口温度 400 ℃ 空間速度 約20,000ｈ-1 入口ガス組成 平均空燃比（Ａ／Ｆ）18.0相当のモデ
ルガス組成 ＨＣ＝1600ｐｐｍ （Ｃl 換算） ＮＯ＝1000ｐｐｍ ＣＯ＝1200ｐｐｍ ＣＯ2 ＝14.0％ Ｏ2 ＝ 4.5％ Ｈ2 Ｏ＝10 ％ Ｎ2 残部
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の排気
ガス浄化用触媒は、ハニカム担体上に、メタロシリケー
トとしてCuを含むFe−シリケートを主成分として含む無
機物からなるコート層を備えることにより、表１からも
わかるようにリーン領域でも優れた浄化性能を有する。
ガス浄化用触媒は、ハニカム担体上に、メタロシリケー
トとしてCuを含むFe−シリケートを主成分として含む無
機物からなるコート層を備えることにより、表１からも
わかるようにリーン領域でも優れた浄化性能を有する。
Claims (1)
- 【請求項１】 メタロシリケートとしてCuを含むFe−シ
リケートを主成分として含む無機物からなるコート層を
ハニカム担体上に備えたことを特徴とするリーン雰囲気
下での排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27298292A JPH06121926A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27298292A JPH06121926A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06121926A true JPH06121926A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17521502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27298292A Pending JPH06121926A (ja) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06121926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101435A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Raju, Kanumuru, Rahul | Functional transition metal silicates (ftms) |
-
1992
- 1992-10-12 JP JP27298292A patent/JPH06121926A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004101435A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Raju, Kanumuru, Rahul | Functional transition metal silicates (ftms) |
| CN100436317C (zh) * | 2003-05-15 | 2008-11-26 | 卡奴母鲁·拉乌·拉居 | 利用功能性过渡金属硅酸盐控制微生物的方法 |
| EA012032B1 (ru) * | 2003-05-15 | 2009-06-30 | Раджу, Канумуру Рахул | Новые функциональные силикаты переходных металлов (ftms) |
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