JPH0611951A - 電子写真プリンタ - Google Patents

電子写真プリンタ

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JPH0611951A
JPH0611951A JP4168122A JP16812292A JPH0611951A JP H0611951 A JPH0611951 A JP H0611951A JP 4168122 A JP4168122 A JP 4168122A JP 16812292 A JP16812292 A JP 16812292A JP H0611951 A JPH0611951 A JP H0611951A
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JP
Japan
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image
magnetic
transfer
roll
less
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JP4168122A
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English (en)
Inventor
Masumi Asanae
益実 朝苗
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Proterial Ltd
Original Assignee
Hitachi Metals Ltd
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Publication date
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Priority to US08/080,513 priority patent/US5406353A/en
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    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/02—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices
    • G03G15/0208—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus
    • G03G15/0241—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for laying down a uniform charge, e.g. for sensitising; Corona discharge devices by contact, friction or induction, e.g. liquid charging apparatus by bringing charging powder particles into contact with the member to be charged, e.g. by means of a magnetic brush
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/02—Arrangements for laying down a uniform charge
    • G03G2215/021—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction
    • G03G2215/022—Arrangements for laying down a uniform charge by contact, friction or induction using a magnetic brush

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  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
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  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オゾン，ＮＯx の発生を低減し若しくは皆無
とし，薄型化が可能であり，携帯に便利な電子写真プリ
ンタを提供する。 【構成】 円筒状に形成した像担持体の外周近傍に，少
なくとも夫々帯電手段と，潜像形成手段と，磁性トナー
を含む磁性現像剤を吸着保持し得るマグネットロールを
備えた現像手段と，像担持体表面の顕像を記録材に転写
する転写手段と，転写後の像担持体表面を清浄化するク
リーニング手段とを設け，かつ記録材上の顕像を熱定着
する定着手段を設けて画像形成ユニットを構成すると共
に，像担持体の外径を４０mm以下に，およびマグネット
ロールの外径を３０mm以下に各々形成し，帯電手段を永
久磁石を構成部材とする帯電ロールの外周に吸着保持さ
れかつ体積固有抵抗１０2 〜１０9 Ω・cmの磁性粉体か
らなり像担持体の表面を摺擦するように設けられた磁気
ブラシによって形成すると共に, 画像形成ユニットの高
さを６０mm以下に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真プリンタに関す
るものであり，像担持体上に情報に対応する潜像を形成
し，この潜像を磁性トナーを含む磁性現像剤を介して顕
像化すると共に，記録材に転写，熱定着する静電潜像現
像手段を応用したプリンタであり，特に薄型化し，携帯
に便利なように改良した電子写真プリンタに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来電子写真法を応用したプリンタにお
いては，円筒状に形成した感光体ドラム上に情報に対応
した静電潜像を形成し，感光体ドラムと対向して設けた
永久磁石部材を内蔵する現像ロールにより，磁性現像剤
を吸着搬送し，現像領域において磁気ブラシを形成する
と共に，この磁気ブラシによって前記静電潜像面を摺擦
してトナー像として顕像化する。そしてこの顕像化した
トナー像を記録紙に転写した後，熱定着するのが最も一
般的な手段である。
【０００３】上記のような磁気ブラシ現像に使用される
現像剤としては，一般の複写装置においては，磁性キャ
リアと非磁性トナーとを混合してなる二成分系現像剤が
多いが，電子写真プリンタにこのような二成分系現像剤
を使用すると，濃度センサその他の構成部材が多く，小
型化に限界があるため，磁性トナーである一成分系現像
剤，若しくは磁性トナーと磁性キャリアとの混合による
磁性現像剤が多用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような磁性現像
剤を使用することにより，プリンタの一応の小型化が図
れるが，従来の構成のものでは限界がある。すなわち熱
定着手段としては，熱源を内蔵させた加熱ロールと，記
録材を加熱ロールに挟着圧接させる加圧ロールとからな
るロール対を使用していると共に，このロール対には記
録材の巻付きを防止するための分離爪その他の付属構成
部材が設けられているため，ロール対の高さ寸法を大幅
に低減することができない。従ってプリンタ全体を薄型
化するのが困難であるという問題点がある。
【０００５】また従来の構成のものにおいては，帯電手
段および転写手段として金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ５
〜８ｋＶ）を印加して発生するコロナを利用する方式を
使用している。しかしながら，この方式においてはコロ
ナ発生時にオゾンやＮＯx 等のコロナ生成物が併せて発
生するため、不快臭による環境汚染がある。また上記コ
ロナ生成物により，感光体ドラムの表面が変質し，画像
ボケや劣化を進行させたり，ワイヤーの汚れが画像品質
に影響し，画像白抜けや黒スジを生じる等の問題点があ
る。
【０００６】一方コロナ転写方式においては，記録材の
背面から現像剤とは逆極性のコロナ電荷を印加し，静電
的に現像剤を記録材に転写させるものであるため，湿度
の影響により記録材の抵抗が変化したり，抵抗の低い記
録材の場合には転写しにくい等の問題点がある。
【０００７】なお上記コロナ放電を利用する方式におい
ては，電気的にも感光体ドラム若しくは記録材に向かう
電流は，供給電流の５〜３０％に過ぎず，殆どがシール
ド板に流れてしまうため，帯電手段若しくは転写手段と
しては電力効率が低い。このため所定の効率を確保する
ための電力消費量が大となり，高圧トランスとしても容
量を大とせざるを得ないという問題点がある。
【０００８】一方近年においては従来の定置式のプリン
タのみでなく，可搬式若しくは携帯式の電子写真プリン
タ出現に対する要望が次第に高まってきている。このよ
うな携帯式のプリンタとしては，記録材として感熱紙を
使用するものはすでに実用化されているが，感熱紙に記
録された情報若しくは画像は保存性が低いという欠点が
あり，保存用資料をプリントする手段としては適用でき
ないという問題点がある。
【０００９】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し，オゾンやＮＯx 等の発生を低減し若しくは皆無
とし，薄型化が可能であると共に，携帯に便利な電子写
真プリンタを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，まず第１の発明においては，円筒状に形成した像担
持体の外周近傍に，少なくとも夫々帯電手段と，潜像形
成手段と，磁性トナーを含む磁性現像剤を吸着保持し得
るマグネットロールを備えた現像手段と，像担持体表面
の顕像を記録材に転写する転写手段と，転写後の像担持
体表面を清浄化するクリーニング手段とを設け，かつ記
録材上の顕像を熱定着する定着手段を設けて画像形成ユ
ニットを構成すると共に，像担持体の外径を４０mm以下
に，およびマグネットロールの外径を３０mm以下に各々
形成し，帯電手段を永久磁石を構成部材とする帯電ロー
ルの外周に吸着保持されかつ体積固有抵抗１０2 〜１０
9Ω・cmの磁性粉体からなり像担持体の表面を摺擦する
ように設けられた磁気ブラシによって形成すると共に，
画像形成ユニットの高さを６０mm以下に形成する，とい
う技術的手段を採用した。
【００１１】次に第２の発明においては，第１の発明の
技術的手段に，定着手段を直径２０mm以下の定着ロール
対によって形成する，という技術的手段を付加した。第
３の発明においては，第１の発明の技術的手段に，定着
手段を，固定支持された加熱部材と，移動自在に形成し
たベルトと，このベルトを加熱部材に圧接させ得る加圧
部材とによって形成する，という技術的手段を付加し
た。
【００１２】更に第４の発明においては，上記第１の発
明ないし第３の発明の技術的手段に，転写手段を像担持
体と圧接回転可能に設けた転写ロールによって形成す
る，という技術的手段を付加した。
【００１３】本発明において，像担持体およびマグネッ
トロールの外径を各々４０mmおよび３０mmを超えて形成
すると画像ユニットの高さが大きくなり，薄型化および
携帯性を阻害するため好ましくない。なお本発明におい
ては，像担持体の周速を６０mm／秒以下とすることが好
ましく，これにより像担持体の外径を小さくすることが
できると共に，現像剤の搬送速度を抑制できる結果，マ
グネットロールの外径を小さくすることができる。従っ
て駆動トルクを低減させ，駆動系全体も小型化すること
ができる。
【００１４】次に本発明において，帯電手段を構成する
帯電ロールは，外周面の軸方向に延びる複数個の磁極を
円周方向に等間隔に配設して形成することができ，通常
の永久磁石材料により円柱状に形成し，若しくは軸部材
の外周にブロック状の永久磁石を複数個配設して形成す
る。また帯電ロールの外周に非磁性材料によって中空円
筒状に形成したスリーブを同軸的かつ相対回転可能に設
けた構成としてもよい。
【００１５】本発明において帯電手段である磁気ブラシ
を構成する磁性粉体の体積固有抵抗が１０2 Ω・cm未満
であると，磁性粉体が帯電ロールから剥離して像担持体
の表面に付着し，画質を低下させることになるため好ま
しくない。一方体積固有抵抗が１０9 Ω・cmを超える
と，像担持体表面に対する帯電電位を所定の値に保持す
ることができず，帯電能力が不足するため不都合であ
る。
【００１６】上記の磁性粉体としては，通常の二成分系
現像剤においてキャリアとして使用される鉄粉，フェラ
イト粒子（Ｎｉ−Ｚｎ系，Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｃｕ−Ｚｎ系
等）およびマグネタイト粒子等を使用できる。なおマグ
ネタイト粒子としては，例えば特開昭63−184764号公報
にも記載されるような，主としてマグネタイトからなる
母相中に，Ｓｉ，Ｃａ，Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ，Ｖ，Ｓｂ，
Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｕ，Ｍｎの１種または２種以上からなる
非磁性酸化物相が散在しているもの，およびヘマタイト
を主成分とする酸化鉄粉末に，Ｓｉ，Ｃａ，Ａｌ，Ｍ
ｇ，Ｆｅ，Ｖ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｐｂ，Ｃｕ，Ｍｎの１種ま
たは２種以上からなる非磁性酸化物を混合，造粒し，酸
素濃度５Vol ％以下の不活性雰囲気中焼成温度１０００
〜１４００℃で熱処理することによりヘマタイトのみを
還元してマグネタイトとしたものも含まれる。
【００１７】上記の磁性粉体は，平均粒径２０〜２００
μｍに調製して使用するのが好ましい。なお例えば５μ
ｍ以下の微細粒子を造粒して，上記平均粒径に形成して
もよい。また上記磁性粉体はそのまま使用することもで
きるが，カーボンブラック等の導電性粒子を含有させた
樹脂（フッ素樹脂，スチレン系樹脂，ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂，またはこれらの混合樹脂）で被覆し
て使用してもよい。更に上記磁性粉体と結着用樹脂とか
らなる芯材の表面に導電性粒子を付着させた所謂バイン
ダ型に形成したものを使用してもよい。
【００１８】一方上記磁性粉体として，一般に磁性トナ
ーとして使用されている平均粒径５〜２０μｍのものも
使用できる。このような磁性粉体は，結着用樹脂と，２
０〜８０重量％の磁性粉と，内添および／または外添さ
れた導電性粒子とから構成ささる。この場合磁性粉の含
有量が２０重量％未満であると，帯電ロールへの吸着保
持力が不足して飛散し易く，帯電手段近傍を汚染するた
め好ましくない。一方磁性粉の含有量が８０重量％を超
えると、結着用樹脂分が不足するため製造が困難である
と共に，磁性粉体の機械的強度が不足し，寿命が低下す
るため不都合である。
【００１９】また本発明における定着手段としては，直
径２０mm以下の定着ロール対によって形成するのが好ま
しく，このような定着ロール対を構成する加熱ロールと
しては，ハロゲンランプ等の熱源を内蔵するもの，また
は外周に電気抵抗材料からなる発熱体を設けた所謂直接
加熱式の加熱ロールを使用することができる。
【００２０】更に本発明における定着手段を加熱部材，
ベルトおよび加圧部材とによって構成する場合におい
て，加熱部材は絶縁性耐熱材料からなる基板上に電気抵
抗材料からなる発熱体を設けて構成することができる。
またベルトとしては厚さ１００μｍ以下の耐熱材料によ
って形成すると共に，画像当接面側に例えばＰＴＦＥ，
ＰＦＡ等のフッ素樹脂からなる離型性層を１０μｍ程度
被着して構成することができる。一方加圧部材はシリコ
ンゴム等の離型性の良好な弾性材料からなる外層を有す
るロール状に形成し，前記ベルトを加熱部材に圧接回転
可能に構成する。
【００２１】次に本発明において転写手段を構成する転
写ロールとしては，金属材料のような剛性材料からなる
芯金の外周に，例えばゴムその他の可撓性弾性材料から
なる外殻層を被着させて構成し，像担持体と記録材との
間に微小量のすべりを惹起させるスリップ転写手段とし
てもよい。一方外殻層を硬質とし，若しくは外殻層を欠
如した構成とし，像担持体との間に形成されるニップ幅
を小にした圧力転写手段としてもよい。
【００２２】次に本発明において使用する磁性現像剤と
しては，結着用樹脂と磁性粉とを主成分とする磁性トナ
ーを単独に，若しくは磁性キャリアと混合して使用する
ことができる。結着用樹脂としてはポリスチレン，スチ
レン−アクリル系共重合体，スチレン−ブタジエン共重
合体等のスチレン系樹脂の他公知の樹脂を使用できる。
また磁性粉としては，フェライトやマグネタイト等の
鉄，コバルト若しくはニッケル等の強磁性を示す元素を
含む化合物若しくは合金等を使用することができる。な
おこのような磁性粉は磁性トナー中に均一に分散させる
ために，平均粒径を0.01〜３μｍに形成するのが望まし
い。含有量は１０〜８０重量％の範囲にあればよく，好
ましくは２０〜６０重量％とするのがよい。
【００２３】上記の磁性トナー粒子中に含有させる成分
としては，一般の乾式現像剤に使用されている種々の添
加物（ニグロシン染料や含金属アゾ染料等の荷電制御
剤，オレフィン系重合体等の離型剤，流動性改質剤，充
填剤等）を含有させてもよいが，定着性を低下させない
ために合計で１５重量％以下とするのがよい。そして本
発明に使用される磁性トナーは，所定の成分を配合し
て，粉砕法，スプレードライ法，懸濁重合法等の公知の
手段によって製造される。画質の点からトナーの平均粒
径は，５〜１５μｍ（より好ましくは７〜１０μｍ）の
範囲が好ましい。
【００２４】また磁性現像剤を上記磁性トナーと磁性キ
ャリアとを混合して構成してもよい。磁性キャリアとし
ては公知のものが使用できるが，画質や寿命の点からは
マグネタイトやソフトフェライト（Ｎｉ−Ｚｎ系，Ｍｎ
−Ｚｎ系，Ｃｕ−Ｚｎ系，Ｂａ−Ｎｉ−Ｚｎ系等）から
なるキャリアが好ましい。この場合磁性粒子を樹脂で被
覆したものでもよい。フェライトキャリアとしては，キ
ャリア付着やカブリを防止するために，σｓが４０〜９
０ｅｍｕ／ｇ（東英工業社製ＶＳ−３型振動試料型磁力
計で，１０ｋＯｅの最大磁場を印加して測定），平均粒
度が２０〜１０５μｍの範囲のものがよい。また表面に
樹脂を被覆した磁性粉であり，平均粒径が１０〜１００
μｍの範囲のものも，キャリアとして使用できる。
【００２５】
【作用】上記の構成により，コロナ放電に起因するオゾ
ン，ＮＯx 等のガスの発生を低減し，若しくは皆無とさ
せ得ると共に，薄型かつ携帯に便利に電子写真プリンタ
の実現が可能になる。
【００２６】
【実施例】図１は本発明の実施例を示す要部構成説明図
である。図１において，１は画像形成ユニットであり，
後述する構成部材を収容すると共に，コントロールユニ
ット２上に一体に設けられている。３は感光体ドラムで
あり，円筒状に形成され，外周面に酸化亜鉛若しくは有
機半導体からなる感光層（図示せず）を備え，画像形成
ユニット１内に矢印方向に回転可能に設けられる。４は
後述するように形成した帯電器，５は現像器，６は後述
するように形成した転写器，７はクリーナであり，夫々
感光体ドラム３の外周近傍に設けられる。８はマグネッ
トロールであり，現像器５に回転可能に設けられると共
に感光体ドラム３に臨むように形成されている。
【００２７】次に９は定着器であり，画像形成ユニット
１の記録紙経路１０の下流側に設けられる。定着器９
は，例えばアルミナからなる基板１１と，この基板１１
上に設けられかつ電気抵抗材料からなる発熱体１２と，
複数個のローラ１３に懸架され，発熱体１２の表面近傍
を矢印方向に移動可能に形成された無端状のベルト１４
と，このベルト１４を発熱体１２に圧接して回転する加
圧ロール１５とによって構成される。
【００２８】ベルト１４は例えば厚さ１００μｍ以下の
ポリイミド，ポリエーテルイミド，ＰＥＳ，ＰＦＡ等の
耐熱材料によって無端状に形成され，画像当接面（図１
においては下面）側に，ＰＴＦＥ，ＰＡＦ等のフッ素樹
脂からなる離型性層（図示せず）を１０μｍ程度被着さ
せて形成される。また加圧ロール１５は，円筒状に形成
された芯材の外周面にシリコンゴム等の離型性の良い弾
性材料からなる外層が設けられている。
【００２９】１６はレーザスキャナであり，画像形成ユ
ニット１の上端部近傍に設けられ，情報若しくは画像に
対応する電気信号の入力により，レーザビーム１７を反
射板１８を介して感光体ドラム３の表面に照射可能に構
成される。なお上記画像形成ユニット１内に収容されて
いる構成部材の駆動系およびレーザスキャナ１６等は，
コントロールユニット２と電気的に接続され，制御可能
に構成されている。
【００３０】上記の構成により，コントロールユニット
２を介して画像形成ユニット１内の夫々の構成部材を駆
動状態若しくは作動状態とし，レーザスキャナ１６に情
報若しくは画像に対応する電気信号を入力させる。次に
感光体ドラム３は帯電器４により表面を一様に帯電さ
れ，この帯電された表面に前記電気信号によるレーザビ
ーム１７が照射されて静電潜像が形成される。そしてこ
の静電潜像は，現像器５においてマグネットロール８に
よって吸着搬送される磁性トナーにより，トナー像とし
て顕像化され，転写器６により記録紙経路１０を移動す
る記録紙（図示せず）上に転写される。転写後に感光体
ドラム３上に残留する磁性トナーはクリーニングブレー
ド（図示せず）を有するクリーナ７によって除去され，
次の静電潜像の形成が行われる。
【００３１】次にトナー像を担持する記録紙は定着器９
に給送され，加圧ロール１５により，ベルト１４を介し
て発熱体１２に圧接された状態で左方に移動する。従っ
て発熱体１２の熱がベルト１４を介して記録紙上のトナ
ー像に伝播され，磁性トナーを構成する結着用樹脂が溶
融し，定着が行われるのである。
【００３２】図２は図１における帯電器４および転写器
６の近傍を拡大して示す説明図であり，同一部分は図１
と同一の参照符号で示す。図２において，まず帯電器４
は帯電ロール４１と，この帯電ロール４１の外周面に吸
着保持される磁気ブラシ４２とによって形成される。帯
電ロール４１は，例えばハードフェライトのような焼結
粉末磁石材料により中実円柱状に一体成形し，若しくは
強磁性材料粉末とバインダとの混合物によって円柱状に
一体成形したものを，例えば外径２０mmに形成した非磁
性材料からなるスリーブ内に配置し，両端部は回転可能
に支持される。帯電ロール４１の外周面には，軸方向に
延びる複数個のＮ，Ｓ磁極を，円周方向に等間隔に，例
えば６個設ける。なお帯電ロール４１は，上記構成のも
のに限らず，スリーブを省略したものでもよく，あるい
はスリーブに直流若しくは直流に交流を重畳したバイア
ス電圧を印加したものでもよい。
【００３３】次に磁気ブラシ４２を形成するために，例
えばＢａ−Ｎｉ−Ｚｎ系のフェライト粒子（日立金属製
ＫＢＮ−１００，平均粒径７４〜１４９μｍ，体積固
有抵抗１０8 Ω・cm）を帯電ロール４１の外周面に厚さ
0.7mmに吸着保持させた。このように磁気ブラシ４２を
保持する帯電ロール４１を１００rpm で回転させて感光
体ドラム３の表面を摺擦したところ，所定の帯電電位を
付与させ得ることを確認した。なお帯電ロール４１の回
転方向は正逆何れの方向でもよい。
【００３４】図２において，転写器６を，例えばステン
レス鋼からなる芯金６１の外周面に，例えばエチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＤＭ）からなり硬度Ｈｓ８０°に形
成した厚さ２mmの外殻層６２を被着させてなる外径２０
mmの転写ロール６０によって構成し，感光体ドラム３に
押圧させた。
【００３５】上記の構成により，感光体ドラム３の周速
をＶd ，転写ロール６０の周速をＶt ，記録紙６３の移
動速度をＶp ，感光体ドラム３と記録紙６３との間の摩
擦係数をμdp, 転写ロール６０と記録紙６３との間の摩
擦係数をμtpとし，μtp＞μdpとなるように転写ロール
６０の外殻層６２の材質を選定する。そしてＶd ＞Ｖt
（但しＶt ≒Ｖp ）となるように速度設定をすると，記
録紙６３と感光体ドラム３との間にスリップが発生し，
感光体ドラム３上のトナー３１に機械的な剥離力が作用
して，トナー３１が記録紙６３上に転写されるのであ
る。
【００３６】上記のスリップ転写手段において，転写性
能はすべり量と面圧とによって決定され得る。この場合
すべり量は，（ｈ／Ｖt ）×（Ｖd −Ｖt ）（但しｈは
ニップ幅，すなわち感光体ドラム３と転写ロール６０と
の接触部の幅）で表される。すなわち一般に記録紙６３
としては普通紙が使用され，その表面には紙の繊維に起
因する凹凸があり，スリップ転写手段において，トナー
３１が記録紙６３上に転写されるためには，感光体ドラ
ム３上の画像を形成するトナー３１が，記録紙６３上を
すべる間に記録紙６３の表面の繊維と接触しなければな
らない。従って記録紙６３が転写ロール６０を通過する
間に，トナー３１が記録紙６３上をすべる量が転写性能
に影響するのである。
【００３７】一方，転写ロール６０の感光体ドラム３に
対する押圧力を高める，すなわち転写ロール６０の面圧
を高めることにより，記録紙６３表面の繊維が押されて
記録紙６３の平滑度が等価的に高まり，トナー３１が記
録紙６３の繊維に接触する確率が高くなり，転写性能が
向上すると考えられる。従って転写ロール６０の面圧も
また転写性能向上の要因の一つとなり得るのである。
【００３８】上記すべり量および面圧が転写効率および
解像度に与える影響について実験したところ，すべり量
および面圧が増加するに伴って転写効率が向上するが，
すべり量の増大に伴って解像度が低下することが明らか
になった。従って転写効率と解像度とは相反関係があ
り，プリンタに要求される性能を勘案して両者の仕様を
決定する必要がある。なお転写効率と解像度とを同時に
向上させる場合には，下記の圧力転写手段によるのが有
効である。
【００３９】図２に示す転写ロール６０を構成する外殻
層６２を，厚さ 2.5mmのポリアセタール樹脂によって形
成し，前記実施例と同一線圧においてもニップ幅が小で
あり，高面圧が得られる転写ロール６０を得た。また外
殻層６２を欠如する転写ロール６０をアルミニウム合金
によって形成したものについても評価した。
【００４０】この結果，外殻層６２を例えばポリアセタ
ール樹脂のような硬質材料によって構成したもの，およ
び外殻層６２を欠如するものでは，解像度および転写効
率を向上させ得ることが明らかになり，転写効率は転写
ロール６０に付与する面圧によって定め得ることが解明
された。
【００４１】なお上記構成の帯電ロール４１および転写
ロール６０によって構成された帯電器４および転写器６
を有する図１の画像形成ユニット１は，有機半導体から
なる感光層を備えた感光体ドラム３の外径を３０mmに，
現像器５を構成するマグネットロール８の外径を１８mm
に形成することにより，高さ寸法を５５mmに形成するこ
とができ，携帯用としての機能を満足させ得ることを確
認した。この場合感光体ドラム３の周速を２０mm／秒，
定着温度を１３０℃，加圧ロール１５による圧接力を0.
5 kg／cmとした。記録紙上に形成された画像は，画像濃
度，解像度共に良好であり，かつ定着性が充分であるこ
とを確認した。
【００４２】図３は本発明の他の実施例を示す要部構成
説明図であり，同一部分は前記図１と同一の参照符号で
示す。図３において，１９は加熱ロール，２０は加圧ロ
ールであり，各々圧接回転可能に形成し，定着器９を構
成する。なお加熱ロール１９および加圧ロール２０は各
々外径を２０mmに形成し，線圧0.5 kg／cmで圧接させて
構成する。加熱ロール１９は例えばアルミニウムからな
る芯材の外周に電気抵抗材料からなる発熱体を設けると
共に，その外周に例えばＰＴＦＥからなる離型性層を１
０μｍ程度被着させて構成する。一方加圧ロール２０は
前記加熱ロール１９と同様な材料からなる芯材の外周
に，例えばシリコンゴムからなる外層を被着させて構成
する。
【００４３】上記の構成により，前記実施例と同様の条
件によって画像形成した結果，同様の良質の画像が得ら
れることを確認した。上記の実施例においては，転写器
６を転写ロール６０によって形成した例について記述し
たが，従来装置において使用されているコロナチャージ
転写方式としてもよい。また上記の実施例においては，
図１において定着器９を構成するベルト１４が無端回動
する例について説明したが，送出軸と巻取軸とを使用す
ると共に，これらの軸に巻装され，かつこれらの軸間を
往復移動する有端状ベルトとしても作用は同様である。
また図３において加熱ロール１９を，芯材の外周に発熱
体を設けて構成した例について説明したが，芯材を例え
ばセラミック材料によって形成すると共に，芯材内に発
熱体を埋設した構成としてもよいことは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】本発明は以上記述するような構成および
作用であるから，コロナ放電に起因するオゾン，ＮＯx
の発生を大幅に低減し，若しくは皆無とすることができ
ると共に，電子写真プリンタの薄型化が可能であり，特
に携帯用として極めて便利であるという効果がある。ま
た定着器を構成するベルト支持用のローラ，若しくは定
着ロール対を構成する加熱ロールおよび加圧ロールの外
径を小に形成したため，分離爪を使用しなくても記録紙
の定着器への巻付きが防止され，定着器の構成が簡単と
なり，画像形成ユニットの軽量化およびコスト低減が可
能であるという効果も併有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す要部構成説明図である。
【図２】図１における帯電器４および転写器６の近傍を
拡大して示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部構成説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 画像形成ユニット ３ 感光体ドラム ４ 帯電器 ６ 転写器 ８ マグネットロール ９ 定着器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ 21/00 １１８

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状に形成した像担持体の外周近傍
    に，少なくとも夫々帯電手段と，潜像形成手段と，磁性
    トナーを含む磁性現像剤を吸着保持し得るマグネットロ
    ールを備えた現像手段と，像担持体表面の顕像を記録材
    に転写する転写手段と，転写後の像担持体表面を清浄化
    するクリーニング手段とを設け，かつ記録材上の顕像を
    熱定着する定着手段を設けて画像形成ユニットを構成す
    ると共に，像担持体の外径を４０mm以下に，およびマグ
    ネットロールの外径を３０mm以下に各々形成し，帯電手
    段を永久磁石を構成部材とする帯電ロールの外周に吸着
    保持されかつ体積固有抵抗１０2 〜１０9 Ω・cmの磁性
    粉体からなり像担持体の表面を摺擦するように設けられ
    た磁気ブラシによって形成すると共に，画像形成ユニッ
    トの高さを６０mm以下に形成したことを特徴とする電子
    写真プリンタ。
  2. 【請求項２】 定着手段を直径２０mm以下の定着ロール
    対によって形成したことを特徴とする請求項１記載の電
    子写真プリンタ。
  3. 【請求項３】 定着手段を，固定支持された加熱部材
    と，移動自在に形成したベルトと，このベルトを加熱部
    材に圧接させ得る加圧部材とによって形成したことを特
    徴とする請求項１記載の電子写真プリンタ。
  4. 【請求項４】 転写手段を像担持体と圧接回転可能に設
    けた転写ロールによって形成したことを特徴とする請求
    項１ないし３何れかに記載の電子写真プリンタ。
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