JPH0611811U - コンベアーと螺旋状分離体を併設した重力式固液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 液体供給用の動力を使用せず、かつ固液分離
装置の構造を開放状にして、液体中の切削物や破砕物の
粒状物等の固体および切り粉、金属粉、コロイド物質等
の懸濁物等の固体を効果的に分離し、連続的に処理液体
を得ると同時に分離した固体を連続的に装置外に搬出
し、固液分離処理効率を高めるとともに固液分離装置の
イニシャルコストを安価にする。 【構成】 スパイラル状のコンベアーを分離処理トラフ
内に回転可能に装填し、また金属線等を螺旋状に巻いた
螺旋状分離体の一端を閉鎖するとともに他端に処理液流
出管を連通し、かつ螺旋状分離体にスパイラル状のコン
ベアーを取り付けて、分離処理トラフの側面に連通させ
て付設した分離処理槽内に回転可能に装填したスパイラ
ル状のコンベアーと螺旋状分離体を併設した固液分離装
置

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はコンベアーと螺旋状分離体を併設した重力式固液分離装置に関するも ので、たとえば工作機械等より排出する切粉、金属粉等の懸濁物や切削物、破砕 物等の粒状物等の固体を含むクーラント廃液等の液体より、これらの懸濁物、粒 状物等の固体を分離するものであり、また本考案は砂、泥等の懸濁物や砂利、ご み等の粒状物等の固体を含む上下水や廃水等の液体より、これらの懸濁物、粒状 物等の固体を分離するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、各種の液体より懸濁物、粒状物等の固体を分離するについては、密閉状 の分離装置にスクリーンや多孔板（パンチングメタル）等の分離手段を付設し、 この分離装置内に懸濁物、粒状物等の固体を含む液体を加圧流入させ、液体中の 懸濁物、粒状物等の固体を、これらの分離手段で分離していた。 しかし、スクリーンや多孔板等の分離手段を構成するメッシュ、スリット、通 液孔は、特定の限られた大きさであって、変更、調整はできず、かつ区切られた 形状であるために、懸濁物、粒状物等の固体が引っ掛かって付着、蓄積して目詰 まりしを起こし易かったり、また微細な懸濁物、粒状物等の固体が処理液に漏洩 するおそれがあった。

【０００３】 したがって、頻繁にスクリーンや多孔板等の分離手段の洗浄を行う必要が生じ 、そのつど分離装置の運転を中断せざるをえなく、分離処理効率が悪くなったり 、また処理液の純度が悪くなるという欠点があった。 特にスクリーンや多孔板等の洗浄は面倒で、時間と手間がかかるばかりか、装 置の解体を伴う場合が多く、長期間にわたって運転を中止せざるをえなくなり、 工場の操業に支障をきたしていた。

【０００４】 また、分離した懸濁物、粒状物等の固体を分離処理装置外に排出するについて も、分離装置の運転を、そのつど中断して手作業で排出するものが多く、分離処 理中に自動的に排出するものがあっても、大型のスクレーパーや掻き取り機等の 複雑な構造や機構のものが多く、操作が大変であったり、分離装置が大型化して 場所を取るなど実用面で難点を有するものが多かった。

【０００５】 さらに、懸濁物、粒状物等の固体を含む液体を分離処理装置内に加圧流入させ るために、加圧流入させるための動力を要し、分離処理装置を密閉状の構造にす る必要があり、装置コストが高価になるデメリットもあった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、液体を供給する特別の動力を使用せずに重力で自然に液体を流入さ せ、かつ固液分離装置の構造を開放状にして、液体中の切削物や破砕物の粒状物 等の固体および切り粉、金属粉、コロイド物質等の懸濁物等の固体を効果的に分 離し、連続的に処理液体を得ると同時に分離した固体を連続的に装置外に搬出し 、固液分離処理効率を高め、かつ固液分離装置のイニシャルコストを安価にする ことを目的とする。

【０００７】 また、本考案は、液体中の懸濁物、粒状物等の固体のうち、切削物や破砕物の 粒状物等の固体（以下、粒状物等の固体という）を、分離処理トラフ内に設けた 大型のスパイラル状のコンベアーで排出し、次いで実施する螺旋状分離体による 固液分離の際に、粒状物等の固体に起因する螺旋状分離体の詰まりを防止し、さ らに液体中に残留する切り粉、金属粉、コロイド物質等の懸濁物等の固体（以下 、懸濁物等の固体という）を螺旋状分離体によって固液分離する際に、その固液 分離条件に応じて、螺旋状分離体の線径と分離間隙の幅を任意に設定し、または 必要に応じて分離間隙の幅を任意に調整し、最適な固液分離面積を簡単に確保し て、効果的な固液分離処理を行うことを目的とし、ひいては固液分離容量、固液 分離精度を向上させることを目的とする。

【０００８】 また本考案は、液体より固体を目詰まりすることなく連続的に分離して処理液 体を得ると同時に、その分離した粒状物等の固体と懸濁物等の固体を連続的に装 置外に搬出することにより、従来、固液分離処理を中断して、頻繁に行なってい た面倒で、時間と手間がかる、固体の排出と固液分離手段の洗浄を不必要として 、固液分離槽の操作、運転、維持、管理を容易にして、装置のランニングコスト の低減せることを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、スパイラル状のコンベアーと螺旋状分離体を併設した重力式固液分 離装置に関するもので、固液分離装置の前処理手段として、大型のスパイラル状 のコンベアーの外周面を分離処理トラフの内面に近接させて回転可能に装填し、 また重力式固液分離装置の後処理手段として、金属線等を螺旋状に巻いて巻線の 間に分離間隙を有する螺旋状分離体を設け、その一端を閉鎖するとともに他端に 処理液流出管を連通し、かつ螺旋状分離体の外側面にスパイラル状のコンベアー を付設し、この螺旋状分離体に付設したのスパイラル状のコンベアーの外周面を 、分離処理トラフの側面または両側面に連通させて付設した分離処理槽の内面に 、近接させて回転可能に装填し、そして懸濁物、粒状物等の固体を含む液体を分 離処理トラフ内に流入させ、分離処理トラフの内面に沈降した粒状物等の固体を 大型のスパイラル状のコンベアーで搬送して分離処理トラフ外に排出し、次いで 懸濁物等の固体が残留する液体を分離処理槽内に流入させ、液体のみを螺旋状分 離体の分離間隙から螺旋状分離体内に通液して処理液体を得ると同時に、螺旋状 分離体の分離間隙および螺旋状分離体の外側面で分離して分離処理槽の内面に沈 降した懸濁物等の固体を螺旋状分離体のスパイラル状のコンベアーで搬送して分 離処理槽外に排出することを特徴とするものである。

【００１０】 また、本考案は、螺旋状分離体による処理液体の集液と、懸濁物、粒状物等の 固体の分離工程を中断し、加圧した処理液体または加圧した処理液体と加圧気体 を、処理液体流出管から螺旋状分離体の内部に圧入させて分螺旋状分離体の分離 間隙より噴射させることによって、分螺旋状分離体の分離間隙および外側面に付 着した懸濁物、粒状物等の固体を、短時間に、効率的に剥離洗浄することを特徴 とするものである。

【００１１】

【作用】

以上のように構成した重力式固液分離処理の分離処理トラフ内に、懸濁物等の 固体と粒状物等の固体を含む液体を重力で流入させ、同時に大型のスパイラル状 のコンベアーと螺旋状分離体とを回転させると、液体中の粒状物等の固体は比重 が重いため、分離処理トラフ内の内面に沈降するので、この粒状物等の固体を、 大型のスパイラル状のコンベアーで、搬送して分離処理トラフ外に排出し、次い で、粒状物等の固体を分離した液体中には懸濁物等の固体が残留するので、これ を分離処理トラフの側面に設けた溢流口より分離処理槽内に流入させ、液体は螺 旋状分離体の分離間隙を通過して螺旋状分離体内に処理液体として集液され、液 体中の懸濁物等の固体は螺旋状分離体の分離間隙を通過できないため、螺旋状分 離体の分離間隙および外側面で捕捉、分離されて分離処理槽内の底面に沈降する ので、この懸濁物等の固体を、旋状分離体のスパイラル状のコンベアーで連続的 に装置外に搬出して、液体と固体とを効率よく分離処理するものである。

【００１２】

【実施例】

本考案を、工作機械等より排出する切粉、金属粉等の懸濁物や切削物、破砕物 等の粒状物等の固体を含むクーラント廃液を例として、図１に従って説明すると 、重力式固液分離装置の前処理手段として、サブゼロ硬化処理をしたステンレス 鋼製の大型のスパイラル状のコンベアー１を製作し、この大型のスパイラル状の コンベアー１を分離処理トラフ２内に回転可能に装填するについて、この大型の スパイラル状のコンベアー１の外周面を、分離処理トラフ２の内面に近接させる ように構成する。

【００１３】 また重力式固液分離装置の後処理手段として、図２に示すように、サブゼロ硬 化処理をしたステンレス鋼線等の金属線を螺旋状に巻いて巻線の間に分離間隙３ を有する螺旋状分離体４を製作し、この螺旋状分離体４の一端をキャップ６で閉 鎖するとともに、他端に処理液体流出管７に連通させる。 このように構成した螺旋状分離体４の外側に、間隔を置いて、スパイラル状の コンベアー８を、螺旋状分離体４と一体となって回転するように挿填し、さらに 、この螺旋状分離体４のスパイラル状のコンベアー８を、前述した分離処理トラ フ２の一側面に連通させて付設した分離処理槽５内に、回転可能に装填するにつ いて、スパイラル状のコンベアー８の外周面を分離処理槽５の内面に近接させて 構成する。

【００１４】 分離処理トラフ２と分離処理槽５とは、分離処理トラフ２の一側面に設けた溢 流口１０によって連通し、また分離処理トラフ２と分離処理槽５の下に、処理液 貯槽９を設置し、同槽９を処理液体流出管７と連通させる。 なお、分離処理槽５は、分離処理装置をコンパクトにする場合や処理流量が少 ない場合には、図３に示すように、分離処理トラフ２の両側面に設けてもよいこ とはいうまでもない。

【００１５】 また、大型のスパイラル状のコンベアー１と螺旋状分離体４を回転させるには 、たとえば、大型のスパイラル状のコンベアー１の一端部と螺旋状分離体４の一 端部とに取り付けた回転軸１２、１３に回転プーリー（図示せず）を固定し、こ の回転プーリーを分離処理トラフ２に取り付けたモーター等の回転手段のドライ ブベルト（図示せず）で駆動するようにするればよい。

【００１６】 本考案による固液分離処理について説明すると、懸濁物等の固体１４と粒状物 等の固体１１を含むクーラント廃液を分離処理トラフ２内に重力で流入させた後 、モーター等の回転手段も作動して大型のスパイラル状のコンベアー１と螺旋状 分離体４とを回転させ、クーラント廃液中の比重が重い粒状物等の固体を分離処 理トラフ２の内面に沈降させ、この粒状物等の固体１１（スパイラル状のコンベ アー８に絡んだり、挟まったして、固体の全体の搬送の障害になるおそれがある ）を、回転している大型のスパイラル状のコンベアー１で、搬送して分離処理ト ラフ２外に搬出する。

【００１７】 次いで、粒状物等の固体１１を分離したクーラント廃液中には比重の軽い懸濁 物等の固体１４が残留しているで、これを分離処理トラフ２の側面に設けた連通 口１５より分離処理槽５内に流入させ、クーラント液を螺旋状分離体４の分離間 隙３を通過して螺旋状分離体４内に処理液体として集液し、処理液流出管７より 流出させ、同時に、クーラント廃液中の懸濁物等の固体１４は、図２に示すよう に、螺旋状分離体４の分離間隙３を通過できないため、これを螺旋状分離体４の 分離間隙３および外側面で捕捉、分離し、分離処理槽５の内面に沈降させ、この 懸濁物等の固体１４を、回転する旋状分離体４のスパイラル状のコンベアー８で 連続的に、分離処理槽５から分離処理トラフ２の連通口１５に搬送し、この懸濁 物等の固体１４を分離処理トラフ２に流出させ、大型のスパイラル状のコンベア ー１で、粒状物等の固体１１とともに分離処理トラフ２内を搬送し、分離処理ト ラフ２から移送管１６を経て、その落下口１７より外部に搬出する。

【００１８】 なお、分離処理槽５の内面に沈降した懸濁物等の固体１４は、螺旋状分離体４の スパイラル状のコンベアー８で分離処理槽５内を搬送し、分離処理槽５の落下口 より外部に排出するようにしてもよい。

【００１９】 大型のスパイラル状のコンベアー１は、その構造、機構、材質等において、後 述したスパイラル状のコンベアー８と同じものであり、その材質も、螺旋状分離 体４やスパイラル状のコンベアー８と同様に、サブゼロ硬化処理をたステンレス 鋼が物理的強度に富んでる点で最適であるが、これ以外にも通常のステンレス鋼 、または鋼鉄等の物理的強度に富んでる素材であれば、どんなものでも使用する ことができる。

【００２０】 また大型のスパイラル状のコンベアー１外径は、分離処理トラフ２の内径より 若干小さくし、その長さは分離処理トラフ２の長さと同じくする。 通常の場合、大型のスパイラル状のコンベアー１の外径は６〜８０ｃｍ、ピッチ 間隔と回転数は、液体中の粒状物等の固体１１の種類、濃度や分離した粒状物等 の固体１１の搬送量、搬送速度等の処理条件に応じて適宜決定するが、通常の場 合は、ピッチ間隔は３〜２０ｃｍの範囲のものを用いるとよく、回転数は８〜５ ０回転／毎分程度でよい。

【００２１】 前述したように螺旋状分離体４は、図２に示すように、金属線を螺旋状、すな わちコイルスプリング状に巻き、巻線の間に固液分離をする分離間隙３を形成し たものであり、この分離間隙３は螺旋状に連続した間隙であるために、分離する 懸濁物等の固体１４に応じて、その間隙の幅の設定、調整が簡単、容易であると いう特徴がある。

【００２２】 すなわち、従来のスクリーンや多孔板（パンチングメタル）等の分離手段にお いては、それを構成するメッシュ、スリット、通液孔の長さ、幅、径を、分離す る懸濁物等の固体１４に応じて、変更、調整は不可能であったり、また変更、調 整するにも一つ一つのメッシュ、スリット、通液孔について行う必要があったが 、本考案の螺旋状分離体４は、各分離間隙３を一つづつ調整することなく、螺旋 状分離体４の全体を単に押圧または伸展するだけで、分離する懸濁物等の固体１ ４に応じて、またその他の固液分離条件に応じて、適切で、かつ均等な分離間隙 ３の幅に設定、調整することが可能であり、特に弾力性のある金属線よりなる螺 旋状分離体４の場合はこの間隙幅の設定、調整が極めて容易である。

【００２３】 また螺旋状分離体４は、表面が平面でなく、その構成素材である金属線の外面 が円形曲面になっており、さらに螺旋状分離体４の全体の外形が円筒状の曲面に なっているため、懸濁物等の固体１４と螺旋状分離体４の接触が点接触となり、 通常の場合、螺旋状分離体４の分離間隙３および外側面で分離した大部分の懸濁 物等の固体１４は、これらの曲面に付着せず、また付着しても直ぐに剥離、落下 する特徴がある。

【００２４】 前述したように、螺旋状分離体４の分離間隙３は螺旋状に連続した長い間隙に なっていることに特徴があり、従来のスクリーンや多孔板等を構成するメッシュ 、スリット、通液孔のように、特定の大きさで、かつ区切られた構造ではないた めに、懸濁物等の固体１４は分離間隙３に引っ掛かったり、はまり込むまずに、 滑って落下し易く、分離間隙３に付着しにくいという特徴もあり、さらに螺旋状 分離体４は、螺旋状で弾力性のあるの構造になっているために、クーラント液を 分離間隙３から吸引して螺旋状分離体４内を通過する際に、螺旋状分離体４が振 動したり、蛇行状に動き、螺旋状分離体４の分離間隙３および螺旋状分離体４の 側面に捕捉した大部分の懸濁物等の固体１４を常に振り落という特徴もある。 このように、螺旋状分離体４は特異な構造になっているために、螺旋状分離体 ４は懸濁物等の固体１４による目詰まりを大変に起こしにくいという優れた特性 を持っている。

【００２５】 螺旋状分離体４の材質としては、サブゼロ硬化処理をたステンレス鋼線が物理 的強度に富んでる点で最適であるが、これ以外にも通常のステンレス鋼線、また は鉄線等の物理的強度に富んでる素材であれば、どんなものでも用いことができ る。 なお、螺旋状分離体４の材質について付言すると、螺旋状分離体４の素材である 金属線等は弾力性に富んでることが望ましいが、しかし、この素材の弾力性につ いては、螺旋状分離体４の構造自体が多少弾性を持つため、たとえば切粉のよう に無機質の懸濁物等の固体１４の固液分離のような場合には、素材である金属線 等は必ずしも弾力性がなくてもよい。

【００２６】 螺旋状分離体４の直径と長さは、液体中の懸濁物等の固体１４の種類、濃度ま たは分離目的、分離精度等の処理条件に応じて適宜決定するが、通常の場合は、 直径としては２〜５０ｃｍ、長さとして８〜５００ｃｍの範囲のものを用い、ま た螺旋状分離体４の回転数は４０〜５０回転／毎分程度にする。 なお、螺旋状分離体４の長さが同じであれば、線径と分離間隙３が小さいぼど 分離面積が大きくなり、分離精度もよくなるが、通液抵抗の増加による分離流量 の低下、目詰りの増加による分離容量の低下、分離時間の短縮等の問題もあり、 また巻線の線径と分離間隙３が大きいぼどその反対になるので、螺旋状分離体４ の巻線の線径と分離間隙３は、液体中の懸濁物等の固体１４の種類や濃度または 分離目的、分離精度等の処理条件を加味して最適なものを選択する。

【００２７】 たとえば切粉等の粒径０．２〜５ｍｍの懸濁物等の固体１４を分離の場合、螺 旋状分離体４の線径は３〜５ｍｍ程度、螺旋状分離体４の分離間隙３は０．４〜 ０．５ｍｍ程度が適当であり、またコロイド物質等の０．００５〜０．０４ｍｍ の極微細な懸濁物等の固体１４を分離する場合、螺旋状分離体４の線径は０．５ 〜４ｍｍ程度、螺旋状分離体４の分離間隙３は０．００４〜０．００５ｍｍ程度 が適当である。

【００２８】 螺旋状分離体４のスパイラル状のコンベアー８の材質も、サブゼロ硬化処理を たステンレス鋼が物理的強度に富んでる点で最適であるが、これ以外にも通常の ステンレス鋼、または鋼鉄等の物理的強度に富んでる素材であれば、どんなもの でも使用することができる。 スパイラル状のコンベアー８の内径は螺旋状分離体４の外径より多少大きくし 、またスパイラル状のコンベアー８の外径は分離処理槽５の内径より若干小さく し、さらにスパイラル状のコンベアー８の長さは螺旋状分離体４の長さと同じく する。

【００２９】 通常の場合、スパイラル状のコンベアー８の内径は２．５〜８０ｃｍ、内径は ３．５〜９０ｃｍにし、さらにスパイラル状のコンベアー８の長さは、螺旋状分 離体４と同じ長さ、すなわち８〜５００ｃｍとする。 さらにスパイラル状のコンベアー８のピッチ間隔と回転数は、液体中の懸濁物 等の固体１４の種類、濃度や分離した懸濁物等の固体１４の搬送量、搬送速度等 の条件に応じて適宜決定するが、通常の場合は、ピッチ間隔は２〜４５ｃｍの範 囲のものが適当であり、回転数は４０〜５０回転／毎分程度が適当である。

【００３０】 さらにクーラント廃液に含ている懸濁物等の固体１４が剥離性、除去性がよく なく、螺旋状分離体４の分離間隙３および側面に付着して落下しにくくなること もあるので、このような場合は、固液分離処理を極く短時間中断し、既に処理液 として貯留しているクーラント液を、加圧して処理液体流出管７から螺旋状分離 体４の内部に圧入させ、分螺旋状分離体４の分離間隙３から瞬間的に急噴射させ ることによって、弾力性のある螺旋状の構造をしている螺旋状分離体４をフレキ シブルな状態にして、螺旋状分離体４および分離間隙３に付着している懸濁物等 の固体１４の剥離、除去を効果的に行なってもよい。 なお、この場合、。さらにクーラント液の瞬間的な急噴射は間欠的に数回行った り、加圧空気を併用すると洗浄効率がよい。

【００３１】 さらに、懸濁物等の固体１４のの種類や固液分離処理条件によっては、螺旋状 分離体４に懸濁物等の固体１４が付着し易い場合もあるので、このような場合に は、たとえばバイブレータ等で螺旋状分離体４を強制的に振動させることによっ て、螺旋状分離体４の分離間隙３および外側面に付着した懸濁物等の固体１４の 剥離、除去を促進させることも考えられる。

【００３２】 スパイラル状のコンベアー８を設けた螺旋状分離体４または大型のスパイラル 状のコンベアー１は、液体の流量や固体の種類、濃度等の処理条件に応じて、複 数本設置してもよく、この場合、これらは相互に間隔を置いて平行に配置すると よい。

【００３３】 なお、螺旋状分離体４は回転させずに、スパイラル状のコンベアー８のみを回 転させ、螺旋状分離体４の分離間隙３および螺旋状分離体の側面で分離して分離 処理トラフ３内の底面に落下した懸濁物等の固体１４を搬送して分離処理トラフ ３の外部に搬出してもよい。

【００３４】 また螺旋状分離体４は、この螺旋状分離体４の内部に、径の小さい同様の構造 の螺旋状分離体４を一つまたは二つ以上挿填して多重螺旋状分離体を構成しても よい。

【００３５】

【考案の効果】 本考案は、液体供給用の特別の動力を使用せずに重力で自然に液体を流入させ 、かつ固液分離装置の構造を開放状にして、液体中の切削物や破砕物の粒状物等 の固体１１と切り粉、金属粉、コロイド物質等の懸濁物等の固体１４とを連続的 に分離し、同時に連続的に処理液体を得ることによって、固液分離処理効率を高 め、かつ固液分離装置のイニシャルコストを安価にすることができる。

【００３６】 また、本考案は、液体中の懸濁物、粒状物等の固体のうち、比重が重く、形状 の大きい粒状物等の固体１１を、分離処理トラフ２で分離するので、これに起因 する螺旋状分離体４の目詰まりを起こすことなく、螺旋状分離体４による懸濁物 等の固体１４の分離を効果的に行うことができる。

【００３７】 さらに、本考案は、液体中に残留する懸濁物等の固体１４を螺旋状分離体４に よって固液分離する際に、第一に、螺旋状分離体４の構成素材である線の外面が 円形曲面であるとともに、螺旋状分離体４の全体の外形が円筒状の曲面であり、 固体１４と螺旋状分離体４の接触が点接触となり、これらの曲面に固体１４が付 着せず、また付着しても直ぐに剥離、落下するために、第二に、螺旋状分離体４ の分離間隙３が螺旋状に連続した長い間隙であり、固体１４が分離間隙３に引っ 掛からずに滑って落下するために、このような構造の螺旋状分離体４は固体１４ による目詰まりを大変に起こしにくいという優れた効果を持っており、長時間の 固液分離処理と効果的な固液分離処理が可能となり、固液分離容量、固液分離精 度を向上させることができる。

【００３８】 本考案においては、粒状物等の固体１１や懸濁物等の固体１４によって、螺旋 状分離体４とスパイラル状のコンベアー１と８が目詰まりすることがないため、 従来、固液分離処理を中断し、場合によっては装置の解体して行っていた固液分 離手段の洗浄等の繁雑な作業が一切不要となり、さらに、分離処理トラフ２内の 底面に沈降した粒状物等の固体１１と、分離処理槽５内の底面に沈降した懸濁物 等の固体１４を、従来の場合のように固液分離処理を中断して外部に排出せずに 、固液分離処理中に、スパイラル状のコンベアー１と８で自動的に搬出できるた め、固液分離の操作、運転、維持、管理が容易となり、固液分離処理効率は飛躍 的に向上し、装置のランニングコストを大幅に低減できるメリットがある。

【００３９】 本考案は、螺旋状分離体４とスパイラル状のコンベアー１と８は、ともに構造 と機構が極めて単純でコンパクトであるため、装置の小型化、設置スペースの小 面積化もはかることが可能である。

【００４０】 また螺旋状分離体４の内部より加圧した処理液体、空気等を噴射すると、懸濁 物等の固体１４が螺旋状分離体４に付着、蓄積することがあっても、固体１４を 完全に吹き飛ばしてしまうために、固体１４による目詰まりを起こすことは全く なく、前述した場合より一層長時間にわたり効率的に固液分離を行うことができ る。

【００４１】 本考案の固液分離槽は、前述した工作機械等より排出する懸濁物や粒状物等の 固体を含むクーラント廃液の処理以外に、鉄粉等の懸濁物や破砕物等の粒状物等 の固体を含むエンジンオイル廃液の処理、または金属加工装置において発生する 金、プラチナ等の貴金属粉体等の懸濁物や貴金属切削物、粒状物等の固体を含む 洗浄液の処理、その他水処理装置の処理対象である砂、泥等懸濁物や砂利、石等 の粒状物等の固体を含む上下水や廃水の処理、その他種々の懸濁物、粒状物等の 固体と各種液体の分離処理に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】スパイラル状のコンベアーと螺旋状分離体を併
設した固液分離装置の一部切欠説明図である。

【図２】螺旋状分離体の拡大断面図である。

【図３】スパイラル状のコンベアーの両端に螺旋状分離
体を併設した固液分離装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 大型のスパイラル状のコンベアー ２ 分離処理トラフ ３ 分離間隙 ４ 螺旋状分離体 ５ 分離処理槽 ７ 処理液体流出管 ８ スパイラル状のコンベアー １０ 溢流口 １１ 粒状物等の固体 １４ 懸濁物等の固体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 33/58 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｕ 7908−3Ｃ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 大型のスパイラル状のコンベアー(1) の
   外周面を分離処理トラフ(2) の内面に近接させて回転可
   能に装填し、さらに分離処理トラフ(2) の側面または両
   側面に連通させて付設した分離処理槽(5) 内に、金属線
   等を螺旋状に巻いた螺旋状分離体(4) に取り付けたスパ
   イラル状のコンベアー(8) を転可能に装填するについ
   て、その螺旋状分離体(4) の一端を閉鎖するとともに他
   端に処理液流出管(7) を連通し、かつ螺旋状分離体(4)
   に取り付けたスパイラル状のコンベアー(8) の外周面
   を、分離処理槽(5) の内面に近接させて構成し、懸濁
   物、粒状物等の固体を含む液体を分離処理トラフ(2) 内
   に流入させ、分離処理トラフ(2) の内面に沈降した懸濁
   物、粒状物等の固体を大型のスパイラル状のコンベアー
   (1) で搬送して分離処理トラフ(2) 外に排出し、次いで
   残留する懸濁物等の固体を含む液体を分離処理槽(5) 内
   に流入させ、液体のみを螺旋状分離体(4) の分離間隙
   (3) から螺旋状分離体(4) 内に通液して処理液体を得る
   と同時に、螺旋状分離体(4) の分離間隙(3) および螺旋
   状分離体(4) の外側面で分離して分離処理槽(5) の内面
   に沈降した懸濁物等の固体を、螺旋状分離体(4) のスパ
   イラル状のコンベアー(8) で搬送して分離処理槽(5) 外
   に排出するコンベアーと螺旋状分離体を併設した重力式
   固液分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１の螺旋状分離体(4) による処理
   液体の集液と、懸濁物、粒状物等の固体との分離工程を
   中断し、加圧した処理液体または加圧した処理液体と加
   圧気体を、処理液体流出管(7) から螺旋状分離体(4) の
   内部に圧入させて分螺旋状分離体(4) の分離間隙(3) よ
   り噴射させることによって、分螺旋状分離体(4) の分離
   間隙(3) および外側面に付着した懸濁物、粒状物等の固
   体を剥離洗浄するコンベアーと螺旋状分離体を併設した
   重力式固液分離装置。