JPH0611720A

JPH0611720A - 液晶セルの製造方法及び液晶セル

Info

Publication number: JPH0611720A
Application number: JP4189985A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ikeguchi; 弘池口; Satoshi Komori; 敏小森; Michikazu Sakurai; 三千一桜井; Takashi Tsutsui; 隆司筒井; Takashi Kaneko; 高金子
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-06-24
Filing date: 1992-06-24
Publication date: 1994-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】液晶セルのコーナー部に多発しやすく、製造
歩留まりを低下させ、液晶表示素子としての信頼性を低
下させる樹脂基板のシール剥離と、これを原因とする不
良を減少させる。【構成】熱可塑性樹脂を用いた透明フィルムからなる
基板１、２の、シール剤４を印刷した部分の外側にある
電極の形成されていないコーナー部分Ｙを融着させ、外
力によってこの部分が曲折等変形しても、シール剤４が
剥離することを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶のシール強度を高め
た液晶セルの製造方法及び液晶セルに関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子に用いられる液晶セルには
周知のようにガラス基板を用いたものと透明樹脂基板を
用いたものとがあるが、透明樹脂基板を用いた液晶セル
は、熱可塑性樹脂を用いた透明フィルムに透明導電膜を
形成し所定のパターンを形成した一対の基板に、各々配
向処理を施し、シール剤を施してシール部を形成し、ス
ペーサーを散布し、これら基板を重ね合わせたのちに液
晶を封入してセルを形成する。このような液晶セルで
は、シール部にスクリーン印刷等でシール剤を印刷し、
セルの周囲を接着するだけで素子を形成しており、通常
は引き出し電極の部分は一枚の基板になっている。

【０００３】このような液晶セルの平面図を図６に示
し、その矢印Ｘ部分における拡大部分断面図を図７に示
した。図中１、２は透明基板で、スペーサー３を介して
所定の間隔を持って対向配置してあり、重なり合う部分
の周辺部でシール剤４にて接着し、さらに注入口５から
液晶６を注入し、最後に封止剤７で注入口５を封止して
なるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の液晶セルでは、プラスチックフィルム基板の
伸縮が大きいためシール自体が剥離しやすく、図２
（Ａ）中に矢印Ｆで示したような力が掛かると、図２
（Ｂ）に示すように、シール剤４が剥離してセル中から
液晶６が流れ出し、セル内部に気泡が発生することがあ
るという問題があった。このような現象は、特にプラス
チックフィルム基板を用いた液晶セルでは、後の製造工
程やデバイスとなったときに、引き出し電極近傍のシー
ル際の部分において、さらに具体的にはセルのコーナー
部に多発しやすく、製造工程において発生すると歩留ま
りを低下させ、デバイスとなったときに発生すると液晶
表示素子としての信頼性を低下させるという問題も引き
起こすものであった。

【０００５】本発明はこのような従来の問題点に鑑みて
なしたもので、熱可塑性樹脂を用いた透明フィルム基板
でも強度の充分なセル構造を可能とし、シール剤剥離を
原因とする不良を減少させることができる液晶セルの製
造方法及び液晶セルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る液晶セルの
製造方法は上記目的を達成するために、熱可塑性樹脂を
用いた透明フィルムに透明導電膜を形成し所定のパター
ンを形成した一対の基板に、各々配向処理を施し、シー
ル剤を施してシール部を形成し、スペーサーを散布し、
これら基板を重ね合わせたのちに液晶を封入する液晶セ
ルの製造方法において、上記シール部外周に位置する基
板の少なくとも一部分を融着させるようにしたものであ
る。

【０００７】本発明に係る液晶セルの製造方法は、上記
融着を、外部からの加熱または超音波印加により行なう
ようにしたものである。

【０００８】本発明に係る液晶セルの製造方法は、上記
透明電極に接続するヒートシールコネクタを熱圧着する
際に、同時に上記基板の融着を行なうようにしたもので
ある。

【０００９】本発明に係る液晶セルの製造方法は、シー
ル剤を硬化させた後に上記基板の外周部で上記シール剤
が充填されていない部分の突起部分を、加熱、溶融する
ことにより基板のエッジに丸みを持たせるようにしたも
のである。

【００１０】本発明に係る液晶セルは上記目的を達成す
るために、熱可塑性樹脂を用いた透明フィルムに透明導
電膜を形成し所定のパターンを形成した一対の基板に、
各々配向処理を施し、シール剤を施してシール部を形成
し、スペーサーを散布し、これら基板を重ね合わせたの
ちに液晶を封入してなる液晶セルにおいて、上記シール
部外周に位置する基板の少なくとも一部分を融着させて
なる構成としたものである。

【００１１】本発明に係る液晶セルは、上記基板の外周
部でシール材が充填されていない部分の突起部分のエッ
ジに丸みを持たせた構成としたものである。

【００１２】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。なお以下では従来と共通する部分には共通する符号
を付して説明する。

【００１３】図１は本発明の第１実施例を示す平面図、
図２は図１中の矢印Ｙ部分の拡大部分断面図である。本
実施例ではまず、熱可塑性樹脂を用いた透明フィルム基
板、例えばポリエチレンテレフタレート系（ＰＥＴ）の
基板１、２に上に透明電極となるＩｎ₂Ｏ₃−ＳｎＯ
₂（ＩＴＯ）、ＳｎＯ₂等の透明導電膜を形成する。次
に、基板１、２に所望の電極パターンを形成する。例え
ば基板の一方に６４０本、他方に４８０本のストライプ
状のパターンを形成して、６４０×４８０ドットのパタ
ーンを形成する。透明フィルム基板にはＰＥＴ以外に
も、ポリエーテルサルフォン系（ＰＥＳ）、ポリカーボ
ネイト系（ＰＣ）等のプラスチックフィルムが使用され
る。また必要に応じて、基板には耐アルカリ性、ガスバ
リア性等を有する一層または多層の薄膜を形成する。さ
らに上述のように透明電極パターンを形成した基板１、
２に、必要に応じてカラーフィルター層、遮光層、絶縁
層などのオーヴァーコート層を設け、ポリイミド等の配
向膜を形成して、ラビングに代表される配向処理を施
す。

【００１４】次いで片方の基板に、熱硬化型のエポキシ
樹脂にフィラーとしてＳｉＯ₂、Ｔｉ₂Ｏ₃の微粉末を混
合したシール剤４を印刷し、もう一方の基板にセルギャ
ップを一定にするスペーサー３として粒径６．０μｍの
シリカ球を散布して、基板１、２を重ね合わせ、ローラ
ーもしくはエアバック等で加圧しながらシール剤４を硬
化させ、液晶注入前の空セルを形成する。

【００１５】基板１、２の材料であるＰＥＴは、通常の
接着剤が付きにくく、シール強度が大きくないためシー
ルが剥がれやすい。そこで、基板１、２のシール剤４を
印刷した部分の外側にある電極の形成されていない部分
の少なくとも一部分、例えば図中矢印Ｙで示すコーナー
部分を融着させ、外力によって当該部分が曲折等変形し
ても、シール剤４が剥離することを防止する。融着方法
としては熱融着、超音波などが採用できるが、熱融着に
より基板を融着する場合には、プラスチック基板材料の
融点よりも高い温度（基板がＰＥＴの場合２６０℃以
上）にさらされるので、液晶６の劣化を招かないよう
に、空セルの状態で融着を行なうとよい。このあとに空
セル内に液晶を封入し液晶セルを作製する。そして最後
に、注入口５より液晶６を空セル内に注入し封止剤７で
注入口５を塞いで液晶６をセル内に封入する。この後、
液晶６の注入の際に液晶セルの表面に残ってしまった液
晶を洗浄で落し、偏光板を貼り付け、液晶セルの引き出
し電極とヒートシールコネクタとを接続して製作工程を
終了する。

【００１６】次に本発明の第２実施例を図３により説明
する。まず上述の基板の融着を除く工程、即ち従来の液
晶セルの製造工程を実施して液晶セルを製作する。最後
のセルの引き出し電極８とヒートシールコネクタ９とを
熱圧着ヘッド１０、１１により接続する際に、液晶セル
の角部分Ｙにも熱が加えられるようにし、基板１、２を
融着させる。この実施例では基板１、２を部分的に融着
するための工程を増やすことなくシール強度を高めるこ
とができる。

【００１７】なお、熱圧着ヘッドを図４に示すように、
引き出し電極８とヒートシールコネクタ９との圧着部１
０ａ、１１ａと、基板１、２のコーナー部分Ｙを融着さ
せるそれぞれ一対の圧着部１０ｂ、１１ｂに分離し、そ
れぞれ独立して温度制御することによって、引き出し電
極８とヒートシールコネクタ９の接続温度よりも高い温
度で基板１、２を融着させるようにすることもできる。

【００１８】また基板１、２を貼りあわせた後に、図５
に示す第３実施例のように基板１、２のシール剥離が起
こりやすい四隅をカット、加熱、溶融等させて外形に丸
みを帯びさせ、剥離のきっかけとなるような鋭角な部分
を少なくすることも有効である。

【００１９】

【発明の効果】請求項１及び請求項２に係る液晶セルの
製造方法並びに請求項５に係る液晶セルは、熱可塑性樹
脂を用いた基板のシール部外周の少なくとも一部分を融
着させるようにしたので、基板材料の特性によりシール
強度を高められないような場合でも充分な強度を持った
構造にすることができ、シール剥離による不良を減少さ
せることができるようになるという効果がある。

【００２０】請求項３に係る液晶セルの製造方法は、基
板上に形成した透明電極に接続するヒートシールコネク
タを熱圧着する際に、同時に基板の融着を行なうように
したので、融着工程を新たに設けることなく、上記共通
の効果を奏する液晶セルを作製することができるという
効果がある。

【００２１】請求項４に係る液晶セルの製造方法及び請
求項６に係る液晶セルは、基板のエッジに丸みを持たせ
るようにしたので、上記共通の効果に加え、剥離の一原
因となる基板の突起部分を減らすことができようになる
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す平面図である。

【図２】図１中の矢印Ｙ部分の拡大部分断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す部分斜視図である。

【図４】図３の実施例の変形例を示す部分斜視図であ
る。

【図５】本発明の第３実施例を示す平面図である。

【図６】従来の液晶セルの平面図である。

【図７】従来の液晶セルの拡大部分断面図である。

【符号の説明】

１、２基板３スペーサー４シール剤５注入口６液晶７封止剤８引き出し電極９ヒートシールコネクタ１０、１１熱圧着ヘッドＸ、Ｙ液晶セルの角部分１０ａ、１０ｂ、１１ａ、１１ｂ圧着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者筒井隆司東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者金子高東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂を用いた透明フィルムに透
明導電膜を形成し所定のパターンを形成した一対の基板
に、各々配向処理を施し、シール剤を施してシール部を
形成し、スペーサーを散布し、これら基板を重ね合わせ
たのちに液晶を封入する液晶セルの製造方法において、
上記シール部外周に位置する基板の少なくとも一部分を
融着させるようにしたことを特徴とする液晶セルの製造
方法。
【請求項２】上記融着を、外部からの加熱または超音
波印加により行なうことを特徴とする請求項１の液晶セ
ルの製造方法。
【請求項３】上記透明電極に接続するヒートシールコ
ネクタを熱圧着する際に、同時に上記基板の融着を行な
うことを特徴とする請求項１または２の液晶セルの製造
方法。
【請求項４】シール剤を硬化させた後に上記基板の外
周部で上記シール剤が充填されていない部分の突起部分
を、加熱、溶融することにより基板のエッジに丸みを持
たせたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの
液晶セルの製造方法。
【請求項５】熱可塑性樹脂を用いた透明フィルムに透
明導電膜を形成し所定のパターンを形成した一対の基板
に、各々配向処理を施し、シール剤を施してシール部を
形成し、スペーサーを散布し、これら基板を重ね合わせ
たのちに液晶を封入してなる液晶セルにおいて、上記シ
ール部外周に位置する基板の少なくとも一部分を融着さ
せてなることを特徴とする液晶セル。
【請求項６】上記基板の外周部でシール材が充填され
ていない部分の突起部分のエッジに丸みを持たせたこと
を特徴とする請求項５の液晶セル。