KR19990026228A - 액정표시소자 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 액정표시소자 공정은 칼라필터기판에 Ag를 포함하는 시일제를 시일선(seal line)을 따라 인쇄하는 단계와, 도통부분이 형성된 TFT기판과 상기 시일제가 인쇄된 칼라필터기판을 합착하는 단계로 이루어진다.

Description

액정표시소자 제조방법

본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 특히 박막트랜지스터 액정표시소자의 제조공정 중 액정표시소자 공정에 관한 것이다.

일반적으로, 박막트랜지스터 액정표시소자(TFT-LCD) 공정은 TFT 제작공정, 칼라필터(C/F) 제조공정, LCD 제조공정 및 모듈 공정의 네가지 공정으로 나눌 수 있다.

TFT 제작공정은 유리기판 위에 박막트랜지스터 배열을 제작하는 공정을 말하는 것이며, 칼라필터(C/F) 제조공정은 광차단층이 형성된 유리기판 위에 염료나 안료를 사용하여 R, G 및 B의 칼라필터층을 형성한 후 공통전극용 ITO(Indium Tin Oxide)를 형성하는 공정이고, LCD 공정은 TFT 공정이 완료된 유리기판(하판)과 C/F 공정이 완료된 유리기판(상판)을 두 기판 사이에 일정한 간격이 유지되도록 합착한 후, 액정을 주입하여 LCD셀을 제조하는 공정이며, 마지막으로 모듈 공정은 신호처리를 위한 회로부를 제작하고, TFT-LCD패널과 신호처리 회로부를 실장기술을 이용하여 연결한 후 기구물을 부착하여 모듈을 제작하는 공정이다.

상기한 LCD의 구조는, 액정을 일정한 방향으로 배향시키는 배향막과, 상·하판 사이의 간격을 유지하는 플라스틱재질의 스페이서(spacer)와, 상·하판을 접착/밀봉하여 액정내부로 습기나 기타 물질이 유입되는 것을 방지하는 시일(seal)과, 기판 테두리 부분의 간격을 유지하는 시일스페이서(seal spacer)와, 그리고 상판의 공통전극을 하판과 전기적으로 연결해 주는 은페이스트(Ag-paste)로 이루어져 있다.

도 1a∼1c는 종래 LCD 공정의 시일공정 및 Ag공정을 나타내는 도면으로서, 먼저, 도 1a에 나타내듯이 칼라필터기판(10)에 Ag부(A)를 오픈한 상태로 시일제를 시일선(12)을 따라 인쇄한다. 여기서 부호 11은 공통전극용 ITO를 나타낸다. 계속해서, 도 1b에 나타내듯이 TFT기판(20)의 B영역에 소량의 Ag를 도포한 후, 도 1c에 나타내듯이 두 기판(10, 20)을 합착한다.

그러나, 이러한 공정에서 상기한 Ag부(A)의 존재는 시일제의 인쇄시 인쇄불량을 초래할 수 있고, TFT기판(20)에서 Ag의 정밀한 도포가 어려울 뿐만 아니라 ITO와의 단락을 유발할 수 있으며, 합착시에 Ag가 도포된 부근의 시일선의 영향으로 상·하기판 사이의 접착력이 약해진다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정표시소자의 상·하판 합착시에 상·하판 도통을 실시하여 공정의 단순화와 생산성의 향상을 꾀한 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정표시소자 공정은, 칼라필터기판에 Ag를 포함하는 시일제를 시일선을 따라 인쇄하는 단계와, 도통부분이 형성된 TFT기판과 상기 시일제가 인쇄된 칼라필터기판을 합착하는 단계로 이루어진다.

상기한 공정에서 TFT기판의 도통영역의 형성은 별도의 공정을 필요로 하지 않으며 TFT제작시에 진행된다.

상기한 공정에 의하면 Ag공정을 필요로 하는 종래 기술과 비교할 때, 공정수의 감소, 상·하기판 합착의 정밀성을 향상시킬 수 있다.

도 1a∼1c는, 종래 액정표시소자 제조공정의 시일공정 및 Ag공정을 나타내는 도면.

도 2a∼2f는, 본 발명의 액정표시소자 공정에 따른 합착전의 칼라필터기판, TFT기판 및 도통·비도통영역의 단면도 및 평면도.

도 3a∼3c는, 본 발명의 액정표시소자 공정에 따른 합착후의 칼라필터기판, TFT기판 및 도통영역의 단면도 및 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

110 : 칼라필터기판 111 : ITO전극

113 : 시일제 114 : 보호막

120 : TFT기판

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 액정표시소자 공정을 나타내는 도면으로서, 도 2a∼2f는 합착전의 칼라필터기판, TFT기판 및 도통·비도통영역의 단면도 및 평면도를, 도 3a∼3c는 합착 후의 칼라필터기판, TFT기판 및 도통영역의 단면도 및 평면도를 나타내고 있다.

본 발명에 따른 액정표시소자 공정은 먼저, 도 2a에 나타내듯이 칼라필터기판(110)에 Ag를 포함하는 시일제를 시일선(112)을 따라 인쇄하고, 도 2b에 나타내듯이 도통부분(B')이 형성된 TFT기판(120)과 상기 시일제가 인쇄된 칼라필터기판(110)을 합착한다. 여기서, 도면의 A'영역은 시일선의 미도통부분을 나타낸다.

도 2c는 도 2b의 A'영역(미도통부분)의 단면도로서, 상기 TFT기판(110) 위에 ITO전극(111)이 형성되어 있고, 상기 ITO전극(111) 위에는 보호막(114)이 형성된 구조를 갖는다.

도 2d는 도 2b의 A'영역(미도통부분)의 평면도로서, 중앙의 보호막(114)을 기준으로 양쪽에 ITO전극(111)이 형성되어 있다.

도 2e는 도 2b의 B'영역(도통부분)의 단면도로서, 상기 TFT기판(110) 위에 ITO전극(111)이 형성되어 있고, 상기 ITO전극(111) 위에는 오픈영역을 갖는 보호막(114)이 형성된 구조를 갖는다. 이는 B'영역(도통부분)에 보호막(114)을 제거하여 시일 인쇄시 시일에 포함된 Ag에 의해 상하 도통하도록 되는 것이다.

도 2f는 도 2b의 B'영역(도통부분)의 평면도로서, 일체로 형성된 ITO전극(111) 사이에 오픈영역을 갖는 보호막(114)이 형성되어 있다.

도 3a는 칼라필터기판(110)과 TFT기판(120)을 합착한 후의 상태를 나타내는 도면으로서, Ag를 포함하고 있는 시일제가 통공(B)을 통하여 상·하기판을 연결하고 있다.

도 3b는 도 3a의 B영역의 평면도로서, 일체로 형성된 시일제(113) 사이에 오픈영역을 갖는 보호막(114)이 형성되어 있고, 그 양쪽을 ITO전극(111)이 덮고 있는 구조를 갖는다.

도 3c는 도 3a의 B영역의 단면도로서, 상기 TFT기판(110) 위에 ITO전극(111)이 형성되어 있고, 상기 ITO전극(111) 위에는 오픈영역을 갖는 보호막(114)이 형성되어 있고, 그 위에는 Ag를 포함하는 시일제(113)가 도포되어 있고, 상기 시일제(113) 위에는 ITO전극(111)이 형성되어 있으며, 그 위쪽에 상기 칼라필터기판(110)이 부착되어 있다.

본 발명에 따른 액정표시소자 공정은 공정 중에 Ag공정을 생략하므로써, 종래 기술과 비교할 때 공정수를 감소시킬 수 있고, 상·하기판 합착시에 정밀한 합착이 가능하도록 하여 전기적 결함을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims (3)

1. 칼라필터기판 위에 공통전극을 형성하는 단계와,

   상기 공통전극 위에 전도성 시일제를 인쇄하는 단계와,

   TFT기판 위에 대향전극을 형성하는 단계와,

   상기 대향전극 위에 불연속 보호막을 형성하는 단계와,

   상기 칼라필터기판과 TFT기판을 합착하는 단계로 이루어진 액정표시소자 공정.
2. 제1항에 있어서, 상기한 전도성 시일제가 Ag를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자 공정.
3. 제1항에 있어서, 상기한 공통전극 또는 대향전극이 ITO(indium tin oxide)인 것을 특징으로 하는 액정표시소자 공정.