JPH06117168A - 遮蔽装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度を向上するとともに、容易にデザイン性
を向上する。 【構成】 ブラインド１は、伸縮自在な蛇腹状の遮蔽部
材３及び４と、両遮蔽部材間に配置された連結部材５と
を備えている。アコーディオンカーテン１の製造方法
は、シート１５ａ，１６ａを対向配置させる工程と、各
シート１５ａ，１６ａに凹状及び凸状の各折り目を形成
する工程と、対向折り目部分に連結部材５を接合する工
程とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、遮蔽装置及びその製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インテリアへの関心の高まりか
ら、ブラインドや部屋の間仕切り等においてもインテリ
ア的色彩が濃くなり、高いデザイン性が要求されてい
る。そこで、従来のアルミ素材に代わって、たとえば不
織布等を用いたブラインドが実用に供されている。

【０００３】このブラインドの一例を図９ないし図１１
に示す。図９に示すブラインド６０は、それぞれ紙面直
角方向に延びかつ対向配置されたシート６１及び６２か
ら構成される複数のブラインド部材６３を備えている。
各シート６１，６２はたとえば不織布製であり、相対向
する左右両端部６４及び６５は圧着により又は接着剤の
塗布により接合されている。また、各ブラインド部材６
３は上下に積み重ねられており、隣り合うブラインド部
材との当接部６６は、圧着により又は接着剤の塗布によ
り接合されている。これにより、ブラインド６０は上下
方向に伸縮自在となっている。なお、図１０はブライン
ド６０が折り畳まれた状態を示している。また、端部の
ブラインド部材６３には、エンドキャップ６７が取り付
けられている。

【０００４】図１１に示すブラインド７０は、紙面直角
方向に延びる六角柱状のブラインド部材７１を複数個備
えている。各ブラインド部材７１はたとえば不織布製で
あり、上下に積み重ねられている。各ブラインド部材７
１の端部の折曲げ部７１ａは、隣接するブラインド部材
７１に接合されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のブラインド
においては、使用時に自重等の上下方向荷重が接合部に
作用する。また、図９ないし図１１に示すものをアコー
ディオンカーテンとして用いた場合には、開閉時におい
て横方向の荷重が同様に接合部に作用する。このため、
接合部に高い接合強度が要求される。強度が不充分な場
合には、ブラインド部材が外れる等の不具合が生じ得
る。

【０００６】また、デザイン性の要求から、ブラインド
全面にたとえば風景画等の絵を描きたい場合がある。と
ころが、前記従来の構成では、複数個のブラインド部材
からなるため、各ブラインド部材を接合した後にカラー
スプレー等を用いて絵を描くか、あるいは全体画を分解
して各ブラインド部材に描いた後、全体で１枚の絵を構
成するように各ブラインド部材を接合しなければならな
い。これらいずれの場合においても、作業が非常に面倒
であり、手間がかかる。

【０００７】本発明の目的は、高強度を有し、かつ容易
にデザイン性を向上できる遮蔽装置及びその製造方法を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る遮蔽装
置は、第１及び第２遮蔽部材と複数の連結部材とを備え
ている。前記第１遮蔽部材は、伸縮自在な蛇腹状の部材
である。前記第２遮蔽部材は、第１遮蔽部材に対向配置
され、伸縮自在な蛇腹状の部材である。前記連結部材
は、第１及び第２遮蔽部材間に配置され、両遮蔽部材を
連結するものである。

【０００９】第２の発明に係る遮蔽装置の製造方法は、
以下の工程を含んでいる。 ◎ 第１及び第２遮蔽部材を第１方向の間隔を隔てて対
向配置させる工程。 ◎ 第１及び第２遮蔽部材に、第１方向と直交する第２
方向に延びる凹状及び凸状の突起を交互に形成する工
程。 ◎ 第１及び第２遮蔽部材の対向部分に両部材を連結す
るための連結部材を接合する工程。

【００１０】

【作用】第１の発明では、第１及び第２遮蔽部材自体が
伸縮自在で蛇腹状となっているので、使用時における荷
重は、第１及び第２遮蔽部材に直接作用する。したがっ
て、荷重作用方向の強度が高い。また、第１及び第２遮
蔽部材がいずれも連続する部材であるため、全面に絵を
容易に描くことができる。たとえば、柄物の原反を用い
ることにより、容易にデザイン性を向上できる。

【００１１】第２の発明では、第１及び第２遮蔽部材を
対向配置させた状態から、第１及び第２遮蔽部材に対し
て凹状及び凸状の突起の形成と、両部材を連結する連結
部材の接合とが行われる。これにより、遮蔽装置を容易
に製造できる。しかも、第１及び第２遮蔽部材に形成さ
れる凹状及び凸状突起により遮蔽装置自体が伸縮自在と
なり、遮蔽装置に作用する荷重が第１及び第２遮蔽部材
で直接支持されることになるため、高強度の遮蔽装置を
提供できる。また、連続する第１及び第２遮蔽部材を用
いるので、たとえば柄物の原反を用いることが可能とな
り、デザイン性の高い遮蔽装置を提供できる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例によるブラインド
を示している。このブラインド１は、上下に配置された
伸縮自在なブラインド部材２を備えている。ブラインド
部材２は、所定間隔を隔てて対向配置された遮蔽部材３
及び４を有している。遮蔽部材３及び４は、いずれも上
下方向及び左右方向に延在する部材であり、たとえば不
織布製または化学繊維製である。遮蔽部材３及び４に
は、図２に示すように、それぞれ凹状折り目３ａ，４ａ
及び凸状折り目３ｂ，４ｂが形成されている。各遮蔽部
材３及び４の各凹状折り目３ａ，４ａ及び各凸状折り目
３ｂ，４ｂはそれぞれ対向配置されている。また、各凹
状折り目３ａ，４ａの対向部分には、両部材３，４を連
結するための連結部材５が圧着または接着剤により接合
されている。各連結部材５の両端部には折り返し部５ａ
が形成されており、この折り返し部５ａは各遮蔽部材
３，４の内側面に接合されている。

【００１３】また、ブラインド部材２の遮蔽部材３また
は４上には、絵６が描かれている。このように、遮蔽部
材３，４上に絵または模様を描く場合には、遮蔽部材
３，４として柄物の原反を用いるようにすればよく、こ
れにより、ブラインド１のデザイン性が向上する。ブラ
インド部材２の上方には、レール７が配設されている。
遮蔽部材３及び４の上端はレール７下部に固定されてい
る。レール７の両端部にはブラケット８が設けられてい
る。レール７は、このブラケット８により、たとえば窓
枠の壁部に取り付けられる。遮蔽部材３及び４の下端に
はエンドキャップ９が固定されている。また、ブライン
ド部材２内において左右方向両端部には、吊りひも１０
（図２）が上下に配設されている。各吊りひも１０の下
端は、図３に示すようにエンドキャップ９に取り付けら
れている。各吊りひも１０の上端は、外部に設けられた
操作棒１１に連結されている。この操作棒１１を引っ張
ることにより、エンドキャップ９が上昇してブラインド
部材２が折り畳められ得る（図４参照）。

【００１４】このように、ブラインド部材２を構成する
各遮蔽部材３及び４が、いずれも上下方向及び左右方向
に延在する部材から構成されているので、ブラインド部
材２に作用する上下方向（図２矢印方向）荷重は各遮蔽
部材３及び４自体で支持されることになり、ブラインド
部材２の強度が向上している。次に、上述のブラインド
部材２の製造方法について説明する。図５は、この製造
方法を説明するための製造装置の概略を示している。

【００１５】図５において、この装置の左右両端部に
は、原反となる不織布製シートが巻き取られたロール１
５及び１６が配置されている。ロール１５及び１６の各
支軸１７及び１８は、それぞれ矢印方向に回転自在とな
っている。また、各ロール１５及び１６の上方には、ロ
ール１５，１６に巻き取られた各シート１５ａ及び１６
ａをそれぞれ送り出すための送り出しローラ１９及び２
０が設けられている。各送り出しローラ１９，２０は、
図示しない駆動モータにより回転可能となっている。ロ
ール１５及び１６の間には、各ロール１５及び１６から
水平方向に送り出された各シート１５ａ及び１６ａを下
方から支持する支持ブロック２１及び２２が設けられて
いる。各支持ブロック２１及び２２は、いずれも前後方
向に延びる部材であり、水平方向に所定間隔を隔てて配
置されている。支持ブロック２１及び２２の各先端部２
１ａ，２２ａは、いずれも鋭角に形成されている（図６
参照）。また、各支持ブロック２１及び２２上には、前
後方向に延びる凹部２３，２４及び凸部２５，２６がそ
れぞれ形成されている。

【００１６】各ロール１５及び１６の間においてロール
１５，１６の後方側（図５紙面奥側）には、超音波ブロ
ック（ホーン）３０と、その両側方に配置された折り曲
げブロック３１及び３２とが設けられている。超音波ブ
ロック３０は、各支持ブロック２１及び２２間に配置さ
れている。超音波ブロック３０は、コンバータを介して
図示しない駆動源に接続されている。この駆動源からの
電気的エネルギーはコンバータによって機械的エネルギ
ーに変換され、この結果、超音波ブロック３０が超音波
振動をするようになっている。超音波ブロック３０の下
部中央部には、下方に突出しかつ前後方向に延びる突起
部３０ａ（図６）が形成されている。一方、各支持ブロ
ック２１及び２２の対向部分には、図示しない供給装置
から連結部材５が供給されるようになっている。この連
結部材５は、各支持ブロック２１及び２２間において各
シート１５ａ，１６ａ上に載置される。超音波ブロック
３０は、シリンダ等の駆動装置により、進退可能となっ
ており、突起部３０ａが連結部材５上に圧接した状態で
連結部材５上を前後方向にスライドし得る。これによ
り、連結部材５の両端部が折り曲げられつつ、各シート
１５ａ，１６ａ上に圧接して接合される。なお、原反と
して化学繊維製シートを用いる場合には、この連結部材
５の両端部と原反との間にたとえば接着剤が塗布され
る。

【００１７】折り曲げブロック３１の下部には、支持ブ
ロック２１の凹部２３及び凸部２５にそれぞれ係合し得
る凸部３４及び凹部３５（図６）が形成されている。同
様に折り曲げブロック３２下部には、支持ブロック２２
の凹部２４及び凸部２６にそれぞれ係合し得る凸部３５
及び凹部３６が形成されている。また、各折り曲げブロ
ック３１及び３２は、超音波ブロック３０と同様に、シ
リンダ等の駆動装置により進退可能となっている（図５
一点鎖線参照）。

【００１８】製造時には、まず各ロール１５，１６及び
送り出しローラ１９，２０を回転させて各シート１５ａ
及び１６ａを送り出し、送り出された各シート１５ａ，
１６ａ各端面を支持ブロック２１及び２２上で対向配置
させる。次に、供給装置（図示せず）により連結部材５
を供給して、各シート１５ａ，１６ａの対向部上に載置
させる。この状態から、シリンダを駆動して、超音波ブ
ロック３０及び折り曲げブロック３１，３２を前方にス
ライドさせる。超音波ブロック３０の移動時には、超音
波ブロック下部の突起部３０ａは連結部材５上に圧接し
ている。これにより、連結部材５の両端部に折り返し部
５ａが形成されるとともに、これらの折り返し部５ａが
それぞれシート１５ａ，１６ａ上に圧接する。一方、シ
リンダの駆動時には、超音波ブロック３０にはコンバー
タ（図示せず）からの機械的エネルギーが供給されて超
音波振動している。この超音波ブロック３０の超音波振
動により、連結部材５の折り返し部５ａと、これに下方
から圧接する各シート１５ａ，１６ａとの間で摩擦熱が
発生し、折り返し部５ａと各シート１５ａ，１６ａとが
融着する。

【００１９】また、曲げブロック３１の移動時には、折
り曲げブロック３１下部の凹部３５及び凸部３４は、そ
れぞれ対応する支持ブロック２１側凸部２５及び凹部２
３に係合している。これにより、これらの凹部及び凸部
の間で、シート１５ａに折曲げ加工が行われる。同様
に、折り曲げブロック３２下部の凸部３５及び凹部３６
は、それぞれ対応する支持ブロック２２側凹部２４及び
凸部２６に係合している。これにより、シート１６ａに
折曲げ加工が行われる。なお、支持ブロック２１，２２
及び折り曲げブロック３１，３２の各凹部２３，２４，
３５，３６の底部形状、及び各凹部２５，２６，３４，
３５の先端部形状をＲ形状としてもよい。これにより、
折曲げ後の各遮蔽部材３及び４に形成される各折り目３
ａ，３ｂ及び４ａ，４ｂに丸みをもたせることができ、
ブラインド全体に量感及びソフト感をかもし出すことが
できる。

【００２０】次に、各支軸１７，１８及び送り出しロー
ラ１９，２０を回転させ、ロール１５及び１６から各シ
ート１５ａ，１６ａを送り出す。シート１５ａ，１６ａ
の各送り出し量は、各凸状折り目４０，４１がそれぞれ
対応する各支持ブロック２１，２２の各先端部２１ａ，
２２ａに配置されるように設定される。この状態から、
上述の場合と同様にして、連結部材５が供給されるとと
もに、超音波ブロック３０及び折り曲げブロック３１，
３２の移動により、連結部材５の接合及び折り曲げ加工
が行われる。

【００２１】以下、同様にして、各ロール１５及び１６
から各シート１５ａ，１６ａを徐々に送り出しつつ、超
音波ブロック３０による連結部材５の接合と、各折り曲
げブロック３０，３２による各シート１５ａ，１６ａへ
の折り曲げ加工とが連続して行われる。その後、吊りひ
も１０を取り付けることにより、ブラインド部材２が形
成される。

【００２２】なお、このブラインド部材２の製造の際に
は、製造初期の段階で各遮蔽部材３，４の下部にエンド
キャップ９を取り付けるようにすれば（図６参照）、こ
のエンドキャップ９の自重により、各シート１５ａ，１
６ａの送り出しが容易に行える。この場合には、各遮蔽
部材３，４を構成する各シート１５ａ，１６ａとして、
たとえば柄物の原反を用いるようにすれば、ブラインド
部材２への絵付けが容易に行える。

【００２３】〔他の実施例〕 （ａ） 前記実施例に示す製造装置（図５，図６）で
は、超音波ブロック３０及び各折り曲げブロック３１，
３２を各ロール１５，１６間の後方側に配置させてそれ
ぞれスライド可能に構成したが、本発明の適用はこれに
限定されない。各ブロック３０，３１，３２の各前後方
向幅をシート１５ａ，１６ａの前後方向幅と同程度にす
るとともに、各ブロック３０，３１，３２を各ロール１
５，１６間の上方に配置させて昇降可能に構成してもよ
い。この場合には、各ブロック３０，３１，３２の上方
からの圧接により、連結部材５の接合及び各シート１５
ａ，１６ａの折り目加工が行われる。また、この場合に
は、各シート１５ａ，１６ａの前後方向幅に応じて大型
のブロックが必要となるが、各ブロックをスライドさせ
る必要がないため、シートが皺になりにくい。 （ｂ） 本発明の他の実施例によるアコーディオンカー
テンを図７に示す。

【００２４】このアコーディオンカーテン５０は、アコ
ーディオン部材５１を有している。アコーディオン部材
５１は、ブラインド部材２（図２）と概ね同様の構成を
有しており、アコーディオン部材５１を構成する各遮蔽
部材の折り目が上下方向に配置されている点及び吊りひ
も１０が省略されている点が異なっている。アコーディ
オン部材５１の一端には、サイドキャップ５２が取り付
けられている。アコーディオン部材５１の上方には、ア
コーディオン部材５１の移動をガイドするためのガイド
レール５３が設けられている。ガイドレール５３の両端
部にはブラケット５４が固定されている。ガイドレール
５３は、このブラケット５４により、たとえば窓枠の壁
部に取り付けられる。

【００２５】この場合においても、アコーディオン部材
５１を構成する各遮蔽部材が１枚の連続する部材からそ
れぞれ構成されるため、たとえば柄物の原反を用いるこ
とにより、図７に示すような絵付けや模様付けを容易に
行え、デザイン性を向上できる。また、使用時にはガイ
ドレール５２を介して左右方向の引張荷重がアコーディ
オン部材５１に作用するが、この引張荷重はアコーディ
オン部材５１を構成する各遮蔽部材自体で支持されるこ
とになり、これにより引張強度を向上できる。なお、ア
コーディオン部材５１も図５に示す装置と同様の装置を
用いて製造される。 （ｃ） 上述のブラインド１及びアコーディオンカーテ
ン５０において、各遮蔽部材及び連結部材で囲まれる空
間内に、図８に示すように、断熱材６０を挿入するよう
にしてもよい。この断熱材６０の挿入により、ブライン
ド２及びアコーディオンカーテン５０の断熱効果が向上
する。また、ブラインドやアコーディオンカーテンだけ
でなく、間仕切り等広範囲な用途に適用可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明に係る遮蔽装置及びその製造方法
によれば、遮蔽装置の強度を向上できるとともに、デザ
イン性をも容易に向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるブラインドの概略構成
図。

【図２】その側面拡大部分図。

【図３】前記実施例の使用状態（拡げた状態）を示す
図。

【図４】前記実施例の使用状態（折り畳んだ状態）を示
す図。

【図５】前記実施例の製造装置の概略構成図。

【図６】その正面図。

【図７】本発明の他の実施例によるアコーディオンカー
テンの全体斜視図。

【図８】前記ブラインド及びアコーディオンカーテンの
使用の一例を示す図。

【図９】従来装置の図２に相当する図。

【図１０】従来装置の図４に相当する図。

【図１１】従来装置の図２に相当する図。

【符号の説明】

１ ブラインド ２ ブラインド部材 ３，４ 遮蔽部材 ５ 連結部材 ２３，２４ 凹状折り目 ２５，２６ 凸状折り目

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】伸縮自在な蛇腹状の第１遮蔽部材と、 前記第１遮蔽部材に対向配置された、伸縮自在な蛇腹状
   の第２遮蔽部材と、 前記第１及び第２遮蔽部材間に配置され、両遮蔽部材を
   連結する複数の連結部材と、を備えた遮蔽装置。
2. 【請求項２】第１及び第２遮蔽部材を第１方向の間隔を
   隔てて対向配置させる工程と、 前記第１及び第２遮蔽部材に、前記第１方向と直交する
   第２方向に延びる凹状及び凸状の突起を交互に形成する
   工程と、 前記第１及び第２遮蔽部材の対向部分に両部材を連結す
   るための連結部材を接合する工程と、を備えた遮蔽装置
   の製造方法。