JPH06115975A - 光ファイバ心線の製造方法 - Google Patents
光ファイバ心線の製造方法Info
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- JPH06115975A JPH06115975A JP4271448A JP27144892A JPH06115975A JP H06115975 A JPH06115975 A JP H06115975A JP 4271448 A JP4271448 A JP 4271448A JP 27144892 A JP27144892 A JP 27144892A JP H06115975 A JPH06115975 A JP H06115975A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
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- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2205/50—Cooling the drawn fibre using liquid coolant prior to coating, e.g. indirect cooling via cooling jacket
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 噴霧流を用いて光ファイバの冷却を行って
も、光ファイバの振動を防止しつつ、良好に冷却を行え
る光ファイバ心線の製造方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材を線引き加熱炉で加熱しつ
つ、光ファイバ母材の加熱溶融部から光ファイバ４ａを
線引きし、得られた光ファイバをＮ段の噴霧式の冷却装
置５1 〜５N で冷却する。これら各段の噴霧式の冷却装
置では、隣り合う噴霧ノズル１３から噴出させた冷却用
１次噴霧流１１を衝突させてできた２次噴霧流１４を光
ファイバ４ａに吹き付けて冷却する。この後、光ファイ
バ４ａに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する。
も、光ファイバの振動を防止しつつ、良好に冷却を行え
る光ファイバ心線の製造方法を提供する。 【構成】 光ファイバ母材を線引き加熱炉で加熱しつ
つ、光ファイバ母材の加熱溶融部から光ファイバ４ａを
線引きし、得られた光ファイバをＮ段の噴霧式の冷却装
置５1 〜５N で冷却する。これら各段の噴霧式の冷却装
置では、隣り合う噴霧ノズル１３から噴出させた冷却用
１次噴霧流１１を衝突させてできた２次噴霧流１４を光
ファイバ４ａに吹き付けて冷却する。この後、光ファイ
バ４ａに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱溶融された光ファ
イバ母材から光ファイバを線引きし、得られた光ファイ
バに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファイ
バ心線の製造方法に関するものである。
イバ母材から光ファイバを線引きし、得られた光ファイ
バに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファイ
バ心線の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の光ファイバ心線の製造方
法を実施する装置の概略構成を示したものである。即
ち、従来は光ファイバ母材１を線引き加熱炉２のヒータ
３で加熱しつつ、該光ファイバ母材１の加熱溶融部１ａ
から光ファイバ４ａを線引きし、得られた光ファイバ４
ａを冷却装置５で冷却した後、該光ファイバ４ａを樹脂
被覆器６に通してその外周に樹脂を被覆し光ファイバ心
線４を製造し、次いで該光ファイバ心線４の被覆樹脂を
樹脂硬化器７で硬化させていた。なお、８は線引き加熱
炉２と冷却装置５との間で光ファイバ４ａの外径を測定
している外径測定器である。
法を実施する装置の概略構成を示したものである。即
ち、従来は光ファイバ母材１を線引き加熱炉２のヒータ
３で加熱しつつ、該光ファイバ母材１の加熱溶融部１ａ
から光ファイバ４ａを線引きし、得られた光ファイバ４
ａを冷却装置５で冷却した後、該光ファイバ４ａを樹脂
被覆器６に通してその外周に樹脂を被覆し光ファイバ心
線４を製造し、次いで該光ファイバ心線４の被覆樹脂を
樹脂硬化器７で硬化させていた。なお、８は線引き加熱
炉２と冷却装置５との間で光ファイバ４ａの外径を測定
している外径測定器である。
【０００３】このようにして光ファイバ心線４の製造を
行う場合、その生産性を上げるためには、光ファイバ４
ａの線引き速度を上げる必要がある。光ファイバ４ａの
線引き速度を上げると、線引き加熱炉２から出てきた高
温の光ファイバ４ａが冷却装置５で十分に冷却されない
うちに樹脂被覆器６に入り、被覆樹脂の粘度を低下させ
所定の被覆厚に被覆できなかったりして、光ファイバ心
線４の特性が悪化したりする問題点が発生する。
行う場合、その生産性を上げるためには、光ファイバ４
ａの線引き速度を上げる必要がある。光ファイバ４ａの
線引き速度を上げると、線引き加熱炉２から出てきた高
温の光ファイバ４ａが冷却装置５で十分に冷却されない
うちに樹脂被覆器６に入り、被覆樹脂の粘度を低下させ
所定の被覆厚に被覆できなかったりして、光ファイバ心
線４の特性が悪化したりする問題点が発生する。
【０００４】このため従来は、該図３に示す噴霧式の冷
却装置５で強制冷却していた。この噴霧式の冷却装置５
は、光ファイバ４ａを通す冷却筒９を有し、該冷却筒９
の下部には該冷却筒９内に冷却液の噴霧を行う噴霧部１
０が設けられ、該噴霧部１０から噴霧される１次噴霧流
１１との熱交換で光ファイバ４ａの冷却が行われるよう
になっている。冷却筒９の外周には、冷却ジャケット１
２が設けられ、該冷却ジャケット１２内に供給される冷
却水の如き冷却媒体で冷却筒９の冷却が行われるように
なっている。
却装置５で強制冷却していた。この噴霧式の冷却装置５
は、光ファイバ４ａを通す冷却筒９を有し、該冷却筒９
の下部には該冷却筒９内に冷却液の噴霧を行う噴霧部１
０が設けられ、該噴霧部１０から噴霧される１次噴霧流
１１との熱交換で光ファイバ４ａの冷却が行われるよう
になっている。冷却筒９の外周には、冷却ジャケット１
２が設けられ、該冷却ジャケット１２内に供給される冷
却水の如き冷却媒体で冷却筒９の冷却が行われるように
なっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ心線の製造方法では、１次噴霧流
１１の中に単に光ファイバ４ａを通して冷却を行ってい
るので、光ファイバ４ａの近傍での１次噴霧流１１の噴
霧密度を上げることができず、冷却効果を向上させるこ
とができない問題点があった。
うな従来の光ファイバ心線の製造方法では、１次噴霧流
１１の中に単に光ファイバ４ａを通して冷却を行ってい
るので、光ファイバ４ａの近傍での１次噴霧流１１の噴
霧密度を上げることができず、冷却効果を向上させるこ
とができない問題点があった。
【０００６】また、１次噴霧流１１を光ファイバ４ａに
直接吹き付けて冷却を行うことも検討されているが、こ
のような冷却の仕方では、１次噴霧流１１の直接吹き付
けにより光ファイバ４ａが振動し、その後の樹脂の被覆
工程で被覆樹脂の偏肉が生じ易い問題点があった。
直接吹き付けて冷却を行うことも検討されているが、こ
のような冷却の仕方では、１次噴霧流１１の直接吹き付
けにより光ファイバ４ａが振動し、その後の樹脂の被覆
工程で被覆樹脂の偏肉が生じ易い問題点があった。
【０００７】本発明の目的は、噴霧流を用いて光ファイ
バの冷却を行っても、光ファイバの振動を防止しつつ、
良好に冷却を行える光ファイバ心線の製造方法を提供す
ることにある。
バの冷却を行っても、光ファイバの振動を防止しつつ、
良好に冷却を行える光ファイバ心線の製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は光ファイバ母材を線
引き加熱炉で加熱しつつ、該光ファイバ母材の加熱溶融
部から光ファイバを線引きし、得られた光ファイバを冷
却した後、該光ファイバに樹脂を被覆して光ファイバ心
線を製造する光ファイバ心線の製造方法において、冷却
用１次噴霧流を衝突させてできた２次噴霧流を前記光フ
ァイバに吹き付けて冷却することを特徴とする。
発明の手段を説明すると、本発明は光ファイバ母材を線
引き加熱炉で加熱しつつ、該光ファイバ母材の加熱溶融
部から光ファイバを線引きし、得られた光ファイバを冷
却した後、該光ファイバに樹脂を被覆して光ファイバ心
線を製造する光ファイバ心線の製造方法において、冷却
用１次噴霧流を衝突させてできた２次噴霧流を前記光フ
ァイバに吹き付けて冷却することを特徴とする。
【０００９】
【作用】このように２次噴霧流を光ファイバに吹き付け
ると、光ファイバ近傍での噴霧密度を向上でき、冷却効
果を向上させることができる。従って、光ファイバの線
引き速度を上げても、該光ファイバを所用の温度まで冷
却でき、その後の樹脂の被覆を支障なく行うことができ
る。
ると、光ファイバ近傍での噴霧密度を向上でき、冷却効
果を向上させることができる。従って、光ファイバの線
引き速度を上げても、該光ファイバを所用の温度まで冷
却でき、その後の樹脂の被覆を支障なく行うことができ
る。
【００１０】また、冷却用１次噴霧流を衝突させてでき
た２次噴霧流を用いると、光ファイバの振動を抑制して
冷却することができる。従って、その後の樹脂の被覆工
程で、被覆樹脂に偏肉が生じるのを回避することができ
る。
た２次噴霧流を用いると、光ファイバの振動を抑制して
冷却することができる。従って、その後の樹脂の被覆工
程で、被覆樹脂に偏肉が生じるのを回避することができ
る。
【００１１】
【実施例】図１及び図２は、本発明に係る光ファイバ心
線の製造方法を実施する装置の一実施例を示したもので
ある。なお、前述した図３と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
線の製造方法を実施する装置の一実施例を示したもので
ある。なお、前述した図３と対応する部分には、同一符
号を付けて示している。
【００１２】本実施例では、外径測定器８と樹脂被覆器
６との間にＮ段に噴霧式の冷却装置５1 〜５N が設けら
れている。これら噴霧式の冷却装置５1 〜５N の各段で
は、光ファイバ４ａの一方の側とその反対側とに各１対
の噴霧ノズル１３がそれぞれ配置されて構成されてい
る。各１対の噴霧ノズル１３は、これらから噴出される
１次噴霧流１１が光ファイバ４ａに至る手前で衝突する
ように、隣接相互間でθなる角度をなすようにしてそれ
ぞれ配置されている。
６との間にＮ段に噴霧式の冷却装置５1 〜５N が設けら
れている。これら噴霧式の冷却装置５1 〜５N の各段で
は、光ファイバ４ａの一方の側とその反対側とに各１対
の噴霧ノズル１３がそれぞれ配置されて構成されてい
る。各１対の噴霧ノズル１３は、これらから噴出される
１次噴霧流１１が光ファイバ４ａに至る手前で衝突する
ように、隣接相互間でθなる角度をなすようにしてそれ
ぞれ配置されている。
【００１３】本実施例では、光ファイバ母材１を線引き
加熱炉２で線引きして得られた光ファイバ４ａを各段の
噴霧式の冷却装置５1 〜５N に導き、各段毎に該光ファ
イバ４ａを冷却する。この場合、各段の噴霧式の冷却装
置５1 〜５N では、各１対の噴霧ノズル１３から冷却液
を噴出して得られる１次噴霧流１１が互いに衝突し、速
度の緩やかな２次噴霧流１４となり、この２次噴霧流１
４の中を光ファイバ４ａが通過し、該光ファイバ４ａが
冷却される。このような冷却がＮ段にわたって行われ
る。
加熱炉２で線引きして得られた光ファイバ４ａを各段の
噴霧式の冷却装置５1 〜５N に導き、各段毎に該光ファ
イバ４ａを冷却する。この場合、各段の噴霧式の冷却装
置５1 〜５N では、各１対の噴霧ノズル１３から冷却液
を噴出して得られる１次噴霧流１１が互いに衝突し、速
度の緩やかな２次噴霧流１４となり、この２次噴霧流１
４の中を光ファイバ４ａが通過し、該光ファイバ４ａが
冷却される。このような冷却がＮ段にわたって行われ
る。
【００１４】冷却された該光ファイバ４ａは樹脂被覆器
６に通し、該光ファイバ４ａの外周に樹脂を被覆し光フ
ァイバ心線４を製造し、次いで該光ファイバ心線４の被
覆樹脂を樹脂硬化器７で硬化さる。
６に通し、該光ファイバ４ａの外周に樹脂を被覆し光フ
ァイバ心線４を製造し、次いで該光ファイバ心線４の被
覆樹脂を樹脂硬化器７で硬化さる。
【００１５】本実施例のように各段の噴霧式の冷却装置
５1 〜５N で２次噴霧流１４を光ファイバ４ａに吹き付
けると、該光ファイバ４ａの近傍での噴霧密度を向上で
き、冷却効果を向上させることができる。従って、光フ
ァイバ４ａの線引き速度を上げても、該光ファイバ４ａ
を所用の温度まで冷却でき、その後の樹脂被覆器６での
樹脂の被覆を支障なく行うことができる。
５1 〜５N で２次噴霧流１４を光ファイバ４ａに吹き付
けると、該光ファイバ４ａの近傍での噴霧密度を向上で
き、冷却効果を向上させることができる。従って、光フ
ァイバ４ａの線引き速度を上げても、該光ファイバ４ａ
を所用の温度まで冷却でき、その後の樹脂被覆器６での
樹脂の被覆を支障なく行うことができる。
【００１６】また、冷却用１次噴霧流１１を衝突させて
できた２次噴霧流１４を用いると、光ファイバ４ａの振
動を抑制して冷却することができる。従って、その後の
樹脂の被覆工程で、被覆樹脂に偏肉が生じるのを回避す
ることができる。
できた２次噴霧流１４を用いると、光ファイバ４ａの振
動を抑制して冷却することができる。従って、その後の
樹脂の被覆工程で、被覆樹脂に偏肉が生じるのを回避す
ることができる。
【００１７】特に、本実施例のように２次噴霧流１４を
反対側からも衝突させると、２次噴霧流１４の速度を低
下させることができ、光ファイバ４ａの振動防止効果を
向上させることができる。
反対側からも衝突させると、２次噴霧流１４の速度を低
下させることができ、光ファイバ４ａの振動防止効果を
向上させることができる。
【００１８】噴霧ノズル１３としては、冷却液だけを供
給して噴霧を行わせるだけでなく、冷却液と冷却ガスと
を供給して噴霧を行わせる場合もある。後者の方が、粒
子径の小さい液滴の形成ができ、該液滴が蒸発し易く、
また周囲のものにつきにくい。従って、光ファイバ４ａ
の高温部では前者の噴霧ノズルを用い、低温部では後者
の噴霧ノズルを用いることが好ましい。
給して噴霧を行わせるだけでなく、冷却液と冷却ガスと
を供給して噴霧を行わせる場合もある。後者の方が、粒
子径の小さい液滴の形成ができ、該液滴が蒸発し易く、
また周囲のものにつきにくい。従って、光ファイバ４ａ
の高温部では前者の噴霧ノズルを用い、低温部では後者
の噴霧ノズルを用いることが好ましい。
【００１９】なお、必要により各段の冷却装置５1 〜５
N を円筒で覆うこともできる。
N を円筒で覆うこともできる。
【００２０】第１実験例 １６段の噴霧式の冷却装置を用いた。この場合、１段か
ら１０段の噴霧式の冷却装置には冷却液を供給し、１１
段から１６段の噴霧式の冷却装置には冷却液と冷却ガス
を供給した。冷却液としては、純水を用いた。また冷却
ガスとしては、窒素ガスを用いた。
ら１０段の噴霧式の冷却装置には冷却液を供給し、１１
段から１６段の噴霧式の冷却装置には冷却液と冷却ガス
を供給した。冷却液としては、純水を用いた。また冷却
ガスとしては、窒素ガスを用いた。
【００２１】第２実験例 第１実験例と同様に、１６段の噴霧式の冷却装置を用い
た。この場合、１段から１０段の噴霧式の冷却装置には
超純水を供給し、１１段から１６段の噴霧式の冷却装置
にはエチルアルコールとオイルフリーの圧縮空気を供給
した。
た。この場合、１段から１０段の噴霧式の冷却装置には
超純水を供給し、１１段から１６段の噴霧式の冷却装置
にはエチルアルコールとオイルフリーの圧縮空気を供給
した。
【００２２】比較実験の結果、図３に示す従来例の冷却
装置では700 ｍ／分までしか冷却きできなかったが、第
１実験例では1150ｍ／分まで、第２実験例では1000ｍ／
分まで冷却できた。得られた光ファイバ心線の特性につ
いては、各冷却法とも同じレベルであった。
装置では700 ｍ／分までしか冷却きできなかったが、第
１実験例では1150ｍ／分まで、第２実験例では1000ｍ／
分まで冷却できた。得られた光ファイバ心線の特性につ
いては、各冷却法とも同じレベルであった。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る光ファ
イバ心線の製造方法では、冷却用１次噴霧流を衝突させ
てできた２次噴霧流を用いるので、光ファイバの振動を
抑制して冷却することができる。従って、その後の樹脂
の被覆工程で、被覆樹脂に偏肉が生じるのを回避するこ
とができる。
イバ心線の製造方法では、冷却用１次噴霧流を衝突させ
てできた２次噴霧流を用いるので、光ファイバの振動を
抑制して冷却することができる。従って、その後の樹脂
の被覆工程で、被覆樹脂に偏肉が生じるのを回避するこ
とができる。
【００２４】また、本発明では、２次噴霧流を光ファイ
バに吹き付けるので、光ファイバ近傍での噴霧密度を向
上でき、冷却効果を向上させることができる。従って、
光ファイバの線引き速度を上げても、該光ファイバを所
用の温度まで冷却でき、その後の樹脂の被覆を支障なく
行うことができる。
バに吹き付けるので、光ファイバ近傍での噴霧密度を向
上でき、冷却効果を向上させることができる。従って、
光ファイバの線引き速度を上げても、該光ファイバを所
用の温度まで冷却でき、その後の樹脂の被覆を支障なく
行うことができる。
【図１】本発明に係る光ファイバ心線の製造方法を実施
する装置の概略構成を示す縦断面図である。
する装置の概略構成を示す縦断面図である。
【図２】本実施例で用いている噴霧式の冷却装置による
冷却状態を示す斜視図である。
冷却状態を示す斜視図である。
【図３】従来の光ファイバ心線の製造方法を実施する装
置の概略構成を示す縦断面図である。
置の概略構成を示す縦断面図である。
１ 光ファイバ母材 １ａ 加熱溶融部 ２ 線引き加熱炉 ３ ヒータ ４ａ 光ファイバ ４ 光ファイバ心線 ５1 〜５N 噴霧式の冷却装置 ６ 樹脂被覆器 ７ 樹脂硬化器 ８ 外径測定器 ９ 冷却筒 １０ 噴霧部 １１ １次噴霧流 １３ 噴霧ノズル １４ ２次噴霧流
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を線引き加熱炉で加熱し
つつ、該光ファイバ母材の加熱溶融部から光ファイバを
線引きし、得られた光ファイバを冷却した後、該光ファ
イバに樹脂を被覆して光ファイバ心線を製造する光ファ
イバ心線の製造方法において、 冷却用１次噴霧流を衝突させてできた２次噴霧流を前記
光ファイバに吹き付けて冷却することを特徴とする光フ
ァイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271448A JPH06115975A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4271448A JPH06115975A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115975A true JPH06115975A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17500170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4271448A Pending JPH06115975A (ja) | 1992-10-09 | 1992-10-09 | 光ファイバ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06115975A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| JP2015535805A (ja) * | 2012-10-04 | 2015-12-17 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバを冷却するための方法および装置 |
-
1992
- 1992-10-09 JP JP4271448A patent/JPH06115975A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0838440A1 (de) * | 1996-10-25 | 1998-04-29 | Alcatel | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen einer aus einer Glasvorform gezogenen optischen Glasfaser |
| JP2015535805A (ja) * | 2012-10-04 | 2015-12-17 | コーニング インコーポレイテッド | 光ファイバを冷却するための方法および装置 |
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