JPH06114809A - 木質ボードの製法 - Google Patents
木質ボードの製法Info
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- JPH06114809A JPH06114809A JP26242192A JP26242192A JPH06114809A JP H06114809 A JPH06114809 A JP H06114809A JP 26242192 A JP26242192 A JP 26242192A JP 26242192 A JP26242192 A JP 26242192A JP H06114809 A JPH06114809 A JP H06114809A
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】吸音性、保温性に優れ、なおかつ木質感を有す
る表面を持った木質ボードを製造する方法を提供する。 【構成】木質繊維と無機充填剤とを乾燥状態で混合し、
その混合物にバインダーを均一に塗布した後、熱圧成形
する。木質繊維と無機充填剤とを乾燥状態で混合し、そ
の混合物にバインダーを塗布した表層部材と、木質繊維
と無機微小気泡粒体とを乾燥状態で混合し、その混合物
にバインダーを塗布した芯層部材を積層し、熱圧一体化
成形する。
る表面を持った木質ボードを製造する方法を提供する。 【構成】木質繊維と無機充填剤とを乾燥状態で混合し、
その混合物にバインダーを均一に塗布した後、熱圧成形
する。木質繊維と無機充填剤とを乾燥状態で混合し、そ
の混合物にバインダーを塗布した表層部材と、木質繊維
と無機微小気泡粒体とを乾燥状態で混合し、その混合物
にバインダーを塗布した芯層部材を積層し、熱圧一体化
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸音性、保温性に優
れ、なおかつ木質感を有する木質ボードの製法に関す
る。
れ、なおかつ木質感を有する木質ボードの製法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】天井材や壁材等として使用されるボード
には、軽量であること、吸音性、保温性に優れているこ
と、不燃性または準不燃性であること、剛性が高く加工
性が良いこと、そして木質感を有すること等の種々の性
能が要求される。
には、軽量であること、吸音性、保温性に優れているこ
と、不燃性または準不燃性であること、剛性が高く加工
性が良いこと、そして木質感を有すること等の種々の性
能が要求される。
【０００３】ところで、この種のボードにおいては、木
質繊維が高密度で充填された状態で成形された場合に
は、熱伝導率が上がり、吸音率が下がって、保温性、吸
音性が低下してしまい、ボード表面の木質感も残らない
ことがわかっている。そこで、吸音性、保温性に優れ、
なおかつ木質感のある表面を持ったボードを得るために
は、木質繊維等が低密度で充填され、適度に空気層が分
散された状態で成形することが必要となる。
質繊維が高密度で充填された状態で成形された場合に
は、熱伝導率が上がり、吸音率が下がって、保温性、吸
音性が低下してしまい、ボード表面の木質感も残らない
ことがわかっている。そこで、吸音性、保温性に優れ、
なおかつ木質感のある表面を持ったボードを得るために
は、木質繊維等が低密度で充填され、適度に空気層が分
散された状態で成形することが必要となる。
【０００４】従来、このような木質ボードの成形には、
解繊した木質繊維を多量の水に分散させ、バインダー等
の添加剤を加え、混合した後に抄造、熱圧する湿式法が
用いられていた。しかしながら、水分の存在下で加熱・
加圧すると、水分を含んで柔軟化した木質繊維が圧縮さ
れて高密度に充填され、それと同時に木質繊維成分に物
理的・化学的変化が生じ、繊維間の接着性が著しく増大
する。従って、湿式で成形されたボードでは、木質繊維
が高密度に強固に充填され、音や熱の伝導率が上がり、
ボードとしての吸音性及び保温性が低下すると共に、木
質感が得られないという問題があった。
解繊した木質繊維を多量の水に分散させ、バインダー等
の添加剤を加え、混合した後に抄造、熱圧する湿式法が
用いられていた。しかしながら、水分の存在下で加熱・
加圧すると、水分を含んで柔軟化した木質繊維が圧縮さ
れて高密度に充填され、それと同時に木質繊維成分に物
理的・化学的変化が生じ、繊維間の接着性が著しく増大
する。従って、湿式で成形されたボードでは、木質繊維
が高密度に強固に充填され、音や熱の伝導率が上がり、
ボードとしての吸音性及び保温性が低下すると共に、木
質感が得られないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、優れた吸音性、保温性を有し、しかも木質感
を具備した木質ボードを得る製法を提供することにあ
る。
る課題は、優れた吸音性、保温性を有し、しかも木質感
を具備した木質ボードを得る製法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、木質ボー
ドの成形を乾式で行なうことにより解決することができ
る。
ドの成形を乾式で行なうことにより解決することができ
る。
【０００７】以下に本発明の製法を詳細に説明する。ま
ず、原料木材を解繊して得られた木質繊維と、無機充填
剤を乾燥状態で混合する。次に、その木質繊維・無機充
填材混合物に有機バインダーまたはその水溶液を均一に
塗布する。その際、バインダーとして水溶液を用いた時
は、塗布後その混合物を乾燥させる。最後に、バインダ
ーが均一に塗布された乾燥状態の木質繊維・無機充填材
混合物を、ホットプレスの基台上に均一な厚みで散布
し、加熱加圧して成形し、木質ボードとする。
ず、原料木材を解繊して得られた木質繊維と、無機充填
剤を乾燥状態で混合する。次に、その木質繊維・無機充
填材混合物に有機バインダーまたはその水溶液を均一に
塗布する。その際、バインダーとして水溶液を用いた時
は、塗布後その混合物を乾燥させる。最後に、バインダ
ーが均一に塗布された乾燥状態の木質繊維・無機充填材
混合物を、ホットプレスの基台上に均一な厚みで散布
し、加熱加圧して成形し、木質ボードとする。
【０００８】さらに本発明では以下のような複数層から
なる木質ボードの製法を提供する。まず、原料木材を解
繊して得られた木質繊維と、無機充填剤を乾燥状態で混
合する。次に、その木質繊維・無機充填材混合物に有機
バインダーまたはその水溶液を均一に塗布する。その
際、バインダーとして水溶液を用いた時は、塗布後その
混合物を乾燥させる。このようにして作製した乾燥状態
の混合物を表層部材とする。
なる木質ボードの製法を提供する。まず、原料木材を解
繊して得られた木質繊維と、無機充填剤を乾燥状態で混
合する。次に、その木質繊維・無機充填材混合物に有機
バインダーまたはその水溶液を均一に塗布する。その
際、バインダーとして水溶液を用いた時は、塗布後その
混合物を乾燥させる。このようにして作製した乾燥状態
の混合物を表層部材とする。
【０００９】原料木材を解繊して得られた木質繊維と、
無機微小気泡粒体を乾燥状態で混合する。次に、その木
質繊維・無機微小気泡粒体混合物に有機バインダーまた
はその水溶液を均一に塗布する。その際、バインダーと
して水溶液を用いた時は、塗布後その混合物を乾燥させ
る。このようにして作製した乾燥状態の混合物を芯層部
材とする。
無機微小気泡粒体を乾燥状態で混合する。次に、その木
質繊維・無機微小気泡粒体混合物に有機バインダーまた
はその水溶液を均一に塗布する。その際、バインダーと
して水溶液を用いた時は、塗布後その混合物を乾燥させ
る。このようにして作製した乾燥状態の混合物を芯層部
材とする。
【００１０】次いで、ホットプレスの基台上に、まず表
層部材を所望の厚さに均一に散布し、その上に芯層部材
を所望の厚さに均一に散布する。さらに、その上に表層
部材を所望の厚さに均一に散布し、このようにして得ら
れた表層部材／芯層部材／表層部材の３層からなる予備
成形物を加熱加圧して一体化成形して木質ボードを得
る。
層部材を所望の厚さに均一に散布し、その上に芯層部材
を所望の厚さに均一に散布する。さらに、その上に表層
部材を所望の厚さに均一に散布し、このようにして得ら
れた表層部材／芯層部材／表層部材の３層からなる予備
成形物を加熱加圧して一体化成形して木質ボードを得
る。
【００１１】なお、ここでは芯層部の両面に表層部が積
層された構造のボードの成形法について述べたが、それ
に限られるものではなく、芯層部の片面に表層部が積層
された２層のものでも良いし、３層で、双方の表層部の
組成が異なっていても良い。その場合でも、上述の乾式
成形法がそのまま応用できる。
層された構造のボードの成形法について述べたが、それ
に限られるものではなく、芯層部の片面に表層部が積層
された２層のものでも良いし、３層で、双方の表層部の
組成が異なっていても良い。その場合でも、上述の乾式
成形法がそのまま応用できる。
【００１２】ここで、木質繊維と無機充填剤または無機
微小気泡粒体の混合方法は、材料が均一に混合される方
法ならば特に限定されないが、ミキサー等の粉体の混合
に通常使用されている装置を用いるのが好ましい。ま
た、上記混合物にバインダーを均一に塗布する方法とし
ては特に限定されないが、木質繊維と無機充填剤との、
または木質繊維と無機微小気泡粒体との混合物をミキサ
ー等で攪拌しながら、バインダーあるいはその水溶液を
スプレー塗布した後、加熱して乾燥する方法が好まし
い。
微小気泡粒体の混合方法は、材料が均一に混合される方
法ならば特に限定されないが、ミキサー等の粉体の混合
に通常使用されている装置を用いるのが好ましい。ま
た、上記混合物にバインダーを均一に塗布する方法とし
ては特に限定されないが、木質繊維と無機充填剤との、
または木質繊維と無機微小気泡粒体との混合物をミキサ
ー等で攪拌しながら、バインダーあるいはその水溶液を
スプレー塗布した後、加熱して乾燥する方法が好まし
い。
【００１３】なお、上記の説明では特に述べなかった
が、本発明の木質ボードでは、難燃剤、色素、防腐剤、
防虫剤、防かび剤、撥水剤、補強剤などの添加剤を含ん
でもよい。これらの添加剤は、木質繊維と無機充填剤ま
たは無機微小気泡粒体混合物を混合する際に添加するこ
とによって配合することができる。
が、本発明の木質ボードでは、難燃剤、色素、防腐剤、
防虫剤、防かび剤、撥水剤、補強剤などの添加剤を含ん
でもよい。これらの添加剤は、木質繊維と無機充填剤ま
たは無機微小気泡粒体混合物を混合する際に添加するこ
とによって配合することができる。
【００１４】上記木質繊維の原料となる木材としては、
えぞ松、とど松、ひのき、杉、スプルース等の針葉樹、
ぶな、なら、かば、かえで等の広葉樹などがあげられ
る。解繊には、高圧蒸気により蒸煮した後、ディスク・
リファイナーなどによって解繊する方法等が用いられ
る。この繊維を乾燥、分級し、５〜３０ｍｍの長繊維、
あるいは５ｍｍ以下の短繊維に分ける。これら長、短繊
維は、必要に応じて適宜混合して、あるいは分級した状
態で使用される。
えぞ松、とど松、ひのき、杉、スプルース等の針葉樹、
ぶな、なら、かば、かえで等の広葉樹などがあげられ
る。解繊には、高圧蒸気により蒸煮した後、ディスク・
リファイナーなどによって解繊する方法等が用いられ
る。この繊維を乾燥、分級し、５〜３０ｍｍの長繊維、
あるいは５ｍｍ以下の短繊維に分ける。これら長、短繊
維は、必要に応じて適宜混合して、あるいは分級した状
態で使用される。
【００１５】無機充填剤としては、一般に無機充填剤と
して使用されているものがいずれも使用できる。例とし
て、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、大理石粉、
クレイ、ケイソウ土、ケイ砂等を挙げることができる。
また、無機微小気泡粒体としては、酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウムなどの無機酸化物を主成分とし、その内部に
微小な独立した気泡が多数存在するような粒状体であっ
て、嵩密度が０．０５〜０．２５程度で軽量であり、溶
融温度が１２００℃以上と耐火性に富み、かつ熱伝導率
が０．０３６〜０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と断熱性
が良好で化学的にも安定なもので、例えば天然火山ガラ
スである真珠岩または松脂岩の粉砕粒を急速に加熱、膨
張させたパーライトなどやこれの類似物、あるいは火山
灰、ゾノライト系ケイ酸カルシウム粉粒体が用いられ
る。
して使用されているものがいずれも使用できる。例とし
て、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、大理石粉、
クレイ、ケイソウ土、ケイ砂等を挙げることができる。
また、無機微小気泡粒体としては、酸化ケイ素、酸化ア
ルミニウムなどの無機酸化物を主成分とし、その内部に
微小な独立した気泡が多数存在するような粒状体であっ
て、嵩密度が０．０５〜０．２５程度で軽量であり、溶
融温度が１２００℃以上と耐火性に富み、かつ熱伝導率
が０．０３６〜０．０５ｋｃａｌ／ｍ・ｈ・℃と断熱性
が良好で化学的にも安定なもので、例えば天然火山ガラ
スである真珠岩または松脂岩の粉砕粒を急速に加熱、膨
張させたパーライトなどやこれの類似物、あるいは火山
灰、ゾノライト系ケイ酸カルシウム粉粒体が用いられ
る。
【００１６】バインダーとしては、木質繊維および無機
充填剤または無機微小気泡粒体に対して良好な接着性を
有するものであれば特に限定されず、例えばウレタン樹
脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリール樹脂など
が用いられるが、なかでもフェノール樹脂が好ましい。
充填剤または無機微小気泡粒体に対して良好な接着性を
有するものであれば特に限定されず、例えばウレタン樹
脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポ
キシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アリール樹脂など
が用いられるが、なかでもフェノール樹脂が好ましい。
【００１７】難燃剤を添加する場合、その組成は特に限
定されないが、例えばトリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェー
ト、トリス（ハロプロピル）ホスフェート、トリス（ハ
ロエチル）ホスフェート、ポリリン酸カルバメートなど
のリン酸エステル系難燃剤、塩素化パラフィン、塩素化
ポリエチレン、パークロロペンタシクロデカン、ヘキサ
ブロモベンゼン、デカブロモジフェニルエーテル、テト
ラブロモビスフェノールＡおよびその誘導体、ヘキサブ
ロモシクロドデカンなどの含ハロゲン有機化合物、三酸
化アンチモン、アンチモン酸塩、メタホウ酸バリウム、
ホウ酸亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミニウムブロマ
イドなどの無機系難燃剤、テトラブロモ無水フタル酸、
ブロモスチレン、ビニルブロマイドなどの反応型難燃剤
が用いられ、なかでもリン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤
が好ましい。
定されないが、例えばトリフェニルホスフェート、トリ
クレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェー
ト、トリス（ハロプロピル）ホスフェート、トリス（ハ
ロエチル）ホスフェート、ポリリン酸カルバメートなど
のリン酸エステル系難燃剤、塩素化パラフィン、塩素化
ポリエチレン、パークロロペンタシクロデカン、ヘキサ
ブロモベンゼン、デカブロモジフェニルエーテル、テト
ラブロモビスフェノールＡおよびその誘導体、ヘキサブ
ロモシクロドデカンなどの含ハロゲン有機化合物、三酸
化アンチモン、アンチモン酸塩、メタホウ酸バリウム、
ホウ酸亜鉛、水酸化アルミニウム、アルミニウムブロマ
イドなどの無機系難燃剤、テトラブロモ無水フタル酸、
ブロモスチレン、ビニルブロマイドなどの反応型難燃剤
が用いられ、なかでもリン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤
が好ましい。
【００１８】以下に具体例を示して本発明の乾式成形法
を詳述する。 （実施例） （１）下記の材料を、中心に直径３５ｍｍの穴の空いた
蓋を持つ直径８０ｃｍ、奥行き７０ｃｍの回転式ミキシ
ングドラム（以下ドラムと記す）中で混合した。 解繊された木材繊維 ４２０ｇ 水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）、Ｂ−５３） １８０ｇ 粉状リン系難燃剤（丸菱油化工業（株）） ８４ｇ （２）以下の材料を約７０００ｒｐｍで攪拌して混合し
てバインダーを作製した。 フェノール樹脂（昭和高分子（株）、ＯＴＥ−１１３Ａ） １８ｇ ポリイソシアネート樹脂（住友バイエルウレタン（株）、粗ＭＤＩ）７２ｇ 水 ７２ｇ （３）（２）のバインダーを口径１ｍｍのエアースプレ
ーガンに移し、（１）の原材料の入ったドラムを約３０
ｒｐｍで回転させながら、蓋の中心穴から圧力３ｋｇ／
ｃｍ2でスプレーし、原材料に均一に塗布する。塗布終
了後、循環式乾燥機を用い５０℃熱風で約１５分間乾燥
させて表層部材とした。
を詳述する。 （実施例） （１）下記の材料を、中心に直径３５ｍｍの穴の空いた
蓋を持つ直径８０ｃｍ、奥行き７０ｃｍの回転式ミキシ
ングドラム（以下ドラムと記す）中で混合した。 解繊された木材繊維 ４２０ｇ 水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）、Ｂ−５３） １８０ｇ 粉状リン系難燃剤（丸菱油化工業（株）） ８４ｇ （２）以下の材料を約７０００ｒｐｍで攪拌して混合し
てバインダーを作製した。 フェノール樹脂（昭和高分子（株）、ＯＴＥ−１１３Ａ） １８ｇ ポリイソシアネート樹脂（住友バイエルウレタン（株）、粗ＭＤＩ）７２ｇ 水 ７２ｇ （３）（２）のバインダーを口径１ｍｍのエアースプレ
ーガンに移し、（１）の原材料の入ったドラムを約３０
ｒｐｍで回転させながら、蓋の中心穴から圧力３ｋｇ／
ｃｍ2でスプレーし、原材料に均一に塗布する。塗布終
了後、循環式乾燥機を用い５０℃熱風で約１５分間乾燥
させて表層部材とした。
【００１９】（４）以下のようにして無機微小気泡粒体
を用意した。粗粒パーライト（粒径０．１〜２．５ｍ
ｍ、三井金属鉱業（株）、三井パーライトＢ）４８０ｇ
をドラムに入れ、パーライト用添加剤水溶液２４ｇをド
ラム中のパーライトにスプレー塗布する。ドラムより取
り出して５０℃熱風循環式乾燥機で約４時間乾燥させ
る。同様にして、微粒パーライト（粒径０．１〜１．２
ｍｍ、三井金属鉱業（株）、三井パーライト加工４号）
４８０ｇに添加剤水溶液２４ｇをスプレー塗布及び乾燥
させ、この２種類のパーライトを混合して無機微小気泡
粒体とした。 （５）下記の材料を、中心に直径３５ｍｍの穴の空いた
蓋を持つ直径８０ｃｍ、奥行き７０ｃｍの回転式ミキシ
ングドラム（以下ドラムと記す）中で混合した。 解繊された木材繊維 ２４０ｇ 無機微小気泡粒体 ９６０ｇ 粉状リン系難燃剤（丸菱油化工業（株）） ４８ｇ （６）以下の材料を約７０００ｒｐｍで攪拌して混合し
てバインダーを作製した。 フェノール樹脂（昭和高分子（株）、ＯＴＥ−１１３Ａ） ３６ｇ ポリイソシアネート樹脂（住友バイエルウレタン（株）、粗ＭＤＩ）１４４ｇ 水 １４４ｇ （７）（６）のバインダーを口径１ｍｍのエアースプレ
ーガンに移し、（５）の原材料の入ったドラムを約３０
ｒｐｍで回転させながら、蓋の中心穴から圧力３ｋｇ／
ｃｍ2でスプレーし、原材料に均一に塗布する。塗布終
了後、循環式乾燥機を用い５０℃熱風で約１５分間乾燥
させて芯層部材とした。
を用意した。粗粒パーライト（粒径０．１〜２．５ｍ
ｍ、三井金属鉱業（株）、三井パーライトＢ）４８０ｇ
をドラムに入れ、パーライト用添加剤水溶液２４ｇをド
ラム中のパーライトにスプレー塗布する。ドラムより取
り出して５０℃熱風循環式乾燥機で約４時間乾燥させ
る。同様にして、微粒パーライト（粒径０．１〜１．２
ｍｍ、三井金属鉱業（株）、三井パーライト加工４号）
４８０ｇに添加剤水溶液２４ｇをスプレー塗布及び乾燥
させ、この２種類のパーライトを混合して無機微小気泡
粒体とした。 （５）下記の材料を、中心に直径３５ｍｍの穴の空いた
蓋を持つ直径８０ｃｍ、奥行き７０ｃｍの回転式ミキシ
ングドラム（以下ドラムと記す）中で混合した。 解繊された木材繊維 ２４０ｇ 無機微小気泡粒体 ９６０ｇ 粉状リン系難燃剤（丸菱油化工業（株）） ４８ｇ （６）以下の材料を約７０００ｒｐｍで攪拌して混合し
てバインダーを作製した。 フェノール樹脂（昭和高分子（株）、ＯＴＥ−１１３Ａ） ３６ｇ ポリイソシアネート樹脂（住友バイエルウレタン（株）、粗ＭＤＩ）１４４ｇ 水 １４４ｇ （７）（６）のバインダーを口径１ｍｍのエアースプレ
ーガンに移し、（５）の原材料の入ったドラムを約３０
ｒｐｍで回転させながら、蓋の中心穴から圧力３ｋｇ／
ｃｍ2でスプレーし、原材料に均一に塗布する。塗布終
了後、循環式乾燥機を用い５０℃熱風で約１５分間乾燥
させて芯層部材とした。
【００２０】（８）１ｍ×１ｍの抄造用型箱に、表層部
材料の半分を均一に散布した。次に、その上に芯層部材
料を均一に散布し積層した。さらに、表層部の残分を積
層し、落し蓋をして仮圧締した。 （９）型箱を抜き取り、三層積層物をプレスへ挿入し
た。 （１０）９ｍｍのスペーサーを挟んで入れ、温度１５０
℃の熱盤を用い、圧力３〜５ｋｇ／ｃｍ2で１０分間圧
締し、３層積層一体化した木質ボードを得た。
材料の半分を均一に散布した。次に、その上に芯層部材
料を均一に散布し積層した。さらに、表層部の残分を積
層し、落し蓋をして仮圧締した。 （９）型箱を抜き取り、三層積層物をプレスへ挿入し
た。 （１０）９ｍｍのスペーサーを挟んで入れ、温度１５０
℃の熱盤を用い、圧力３〜５ｋｇ／ｃｍ2で１０分間圧
締し、３層積層一体化した木質ボードを得た。
【００２１】このボードについて、吸音率測定、難燃性
試験及び熱伝導率測定を行った。吸音率は、ＪＩＳ−Ａ
−１４０５「管内法による建築材料の垂直入射音率測
定」によって求め、難燃性試験は、ＪＩＳ−Ａ−１３２
１「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法」によ
って行った。また、熱伝導率はＪＩＳ−Ａ−５９０５記
載の方法によって測定した。
試験及び熱伝導率測定を行った。吸音率は、ＪＩＳ−Ａ
−１４０５「管内法による建築材料の垂直入射音率測
定」によって求め、難燃性試験は、ＪＩＳ−Ａ−１３２
１「建築物の内装材料及び工法の難燃性試験方法」によ
って行った。また、熱伝導率はＪＩＳ−Ａ−５９０５記
載の方法によって測定した。
【００２２】その結果、このボードは比重が０．２３、
吸音率が０．６、熱伝導率が０．０５８ｋｃａｌ／ｍｈ
℃であり、準不燃表面材試験結果は、Ｔｃ ５．５分、
Ｔｄθ １４、ＣＡ １８、残炎 ０、貫通 なしであ
り、準不燃性試験に合格し、剛性で強度も高く（１５ｋ
ｇ／ｃｍ2）、木質感もあった。なお、準不燃表面試験
の合格の規格は、Ｔｃ ３．０分以上、Ｔｄθ １００
以下、ＣＡ ６０以下、残炎 ３０以下、貫通 なしで
ある。
吸音率が０．６、熱伝導率が０．０５８ｋｃａｌ／ｍｈ
℃であり、準不燃表面材試験結果は、Ｔｃ ５．５分、
Ｔｄθ １４、ＣＡ １８、残炎 ０、貫通 なしであ
り、準不燃性試験に合格し、剛性で強度も高く（１５ｋ
ｇ／ｃｍ2）、木質感もあった。なお、準不燃表面試験
の合格の規格は、Ｔｃ ３．０分以上、Ｔｄθ １００
以下、ＣＡ ６０以下、残炎 ３０以下、貫通 なしで
ある。
【００２３】また、本実施例と同様の組成で、従来通り
湿式で成形したボードでは高比重（比重０．６以上）、
吸音率が０．２、熱伝導率が０．１０ｋｃａｌ／ｍｈ℃
であり、乾式で成形することにより吸音性、保温性が向
上していることが分かった。
湿式で成形したボードでは高比重（比重０．６以上）、
吸音率が０．２、熱伝導率が０．１０ｋｃａｌ／ｍｈ℃
であり、乾式で成形することにより吸音性、保温性が向
上していることが分かった。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の木質ボード
の製法は水分を使用しない乾式であるため、木質繊維が
膨潤することなく、熱圧を受けても自己形状を維持しや
すく、繊維成分に物理的・化学的変化が起こらないの
で、低密度のボードが得られる。従って、従来のボード
に比較して吸音性、保温性ともに向上し、木質感を備え
た表面を有する優れた木質ボードを得ることができる。
さらに、本発明の製法は乾式で行うので、成形時の水分
除去や乾燥といった操作が不要になり、成形のための熱
圧条件も低く設定できるため、製造コスト的にも有利に
なるという効果ももたらすものである。
の製法は水分を使用しない乾式であるため、木質繊維が
膨潤することなく、熱圧を受けても自己形状を維持しや
すく、繊維成分に物理的・化学的変化が起こらないの
で、低密度のボードが得られる。従って、従来のボード
に比較して吸音性、保温性ともに向上し、木質感を備え
た表面を有する優れた木質ボードを得ることができる。
さらに、本発明の製法は乾式で行うので、成形時の水分
除去や乾燥といった操作が不要になり、成形のための熱
圧条件も低く設定できるため、製造コスト的にも有利に
なるという効果ももたらすものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花尾 四郎 静岡県浜松市中沢町10番１号 ヤマハ株式 会社内
Claims (2)
- 【請求項１】木質繊維と無機充填剤とを乾燥状態で混合
した後に、その混合物にバインダーを塗布して乾燥状態
の混合物を得、次いでこれを熱圧成形することを特徴と
する木質ボードの製法。 - 【請求項２】木質繊維と無機充填剤とを乾燥状態で混合
した後に、その混合物にバインダーを塗布してなる乾燥
状態の表層部材と、木質繊維と無機微小気泡粒体を乾燥
状態で混合した後に、その混合物にバインダーを塗布し
てなる乾燥状態の芯層部材を、層状に積み重ね、この積
層物を熱圧成形することを特徴とする木質ボードの製
法。
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