JPH06111290A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 直交アジマス記録再生に好適な磁性配向を有
する磁気テープを提供する。 【構成】 テープの長手方向Ａに対し４５゜の角度に配
向され、かつ、上層と下層の磁性層４，３の配向が直交
する磁気テープ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は直交アジマス記録に好適
な磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上層と下層の磁性層の配向が相違
した磁気テープについては、例えば、特開昭54-18708号
「磁気記録媒体の製法」にその開示がある。即ち、非磁
性支持体上に設けられてなる、すくなくとも強磁性粉末
と結合剤とを含有する磁性層（Ｉ）に、仮支持体上に設
けられてなる、すくなくとも強磁性粉末と結合剤とを含
有する磁性層（ＩＩ）を、転移接着せしめることを特徴
とする、複数の磁性層を有する磁気記録媒体の製法、そ
して、磁気特性を異にする複数の磁気記録層を有する磁
気テープが記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の磁気テープは上層と下層の磁性層の配向が相違した
ものであるが、この配向に関しては、磁気テープの長手
方向に対し４５゜の角度に配向され、かつ、上層と下層
の磁性層の配向が直交するものではない。このため、こ
うした磁気テープに各配向角度に適合したアジマス角を
備えたいわゆるダブルアジマスヘッドを用いて多重記録
再生する際、この各アジマスヘッドによる相互の干渉を
完全に除去することができず、従って、各情報信号を損
失なく各磁性層にそれぞれ良好に記録し、あるいは、各
磁性層に記録された各情報信号を損失なくそれぞれ良好
に再生することができなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明は下記する構成の磁気テープを提供す
る。

【０００５】複数の磁性層の配向が相違した磁気テープ
であって、磁気テープの長手方向に対し４５゜の角度に
配向され、かつ、上層と下層の磁性層の配向が直交する
ことを特徴とする磁気テープ。

【０００６】

【実施例】以下、本発明になる磁気テープを図１，図２
に沿って説明する。後述するように、本発明になる磁気
テープ１は複数の磁性層３，４の配向が相違した磁気テ
ープであって、磁気テープの長手方向Ａに対し４５゜の
角度に配向され、かつ、上層の磁性層４の配向（配向角
度−４５゜）と下層の磁性層３の配向（配向角度＋４５
゜）とが直交するものである。

【０００７】図１は本発明になる磁気テープの一実施例
における磁性層の積層状態を説明する図、図２は図１に
示した磁気テープにおける各磁性層の配向方向を説明す
る図である。

【０００８】図１に示すように、磁気テープ１は１４〜
１５μｍ（薄手の場合厚さ１０μｍ程度以下）のポリエ
ステルフィルム（ポリエチレンテレフタレート）等のベ
ース材２、このベース材２の表面上に必要に応じて形成
される厚さ１μｍ程度以下の図示せぬ下塗り層、縦横比
が５〜７，長さが０．５μｍ程度の酸化鉄等の強磁性体
針状微粒子をバインダ（酢酸ビニル，塩化ビニル，ポリ
ウレタン等の有機ポリマ等を主体とする一種の接着剤）
と混合し均一に分散するように上記したベース材２の表
面に塗布されてなる厚さ４〜５μｍ程度の磁性層３、こ
の磁性層３と同一構成の強磁性体微粒子及びバインダを
混合し均一に分散するように磁性層３の表面に塗布され
てなる厚さ４〜５μｍの磁性層４からなる。また、上記
したベース材２の裏面にはカーボン等の導電性，潤滑性
のある微粒子とバインダからなる厚さ０．５μｍの図示
せぬバックコーディング層が形成される。

【０００９】図２に示すように、上記した構成の磁気テ
ープ１は、複数の磁性層３，４を積層し、各磁性層３，
４の配向方向Ｂ，Ｃを交互に相違させた磁気テープであ
り、また、磁気テープ１は互いに隣接する各磁性層３，
４の配向方向Ｂ，Ｃを直交させた磁気テープである。即
ち、ＶＴＲの回転ドラムに取り付けられアジマス角＋４
５゜，−４５゜をそれぞれ有する図示せぬダブルアジマ
スヘッドが摺動走査する磁気テープの長手方向Ａを介し
て、磁気テープ１の磁性層３，４は長手方向Ａを介して
互いに異なる配向方向Ｂ，Ｃへ配向される。磁性層３は
走行方向Ａに対し角度＋４５゜の方向Ｂに配向され、ま
た磁性層４はヘッド走行方向Ａに対し角度−４５゜の方
向Ｃに配向される。こうして配向された角度は上述した
アジマスヘッドのアジマス角に等しいことは勿論であ
る。

【００１０】さて、磁気テープ１に多重アジマス記録す
ることについて説明する。まず、アジマス角＋４５゜の
ヘッドを用いて磁気テープ１上（磁性層４の表面）を摺
動走査しつつ、角度＋４５゜の方向Ｂに配向された下層
の磁性層３に情報を記録した後、アジマス角−４５゜の
ヘッドを用いて磁気テープ１上を摺動走査しつつ、角度
−４５゜の方向Ｃに配向された上層の磁性層４に情報を
記録する。この後、再び、アジマス角＋４５゜のヘッド
による上述したのと同様な記録が行われる。こうして、
上記したアジマスヘッドの記録動作によって情報信号は
磁気テープ１上に順次交互に連続記録される。なお、周
知のアジマス効果によって、アジマス角＋４５゜のヘッ
ドでは上層の磁性層４に情報を記録できず、また、アジ
マス角−４５゜のヘッドでは下層の磁性層３に情報を記
録できないことは言うまでもない。

【００１１】ところで、上記した多重記録再生の際、＋
４５゜の角度のアジマスヘッドで記録再生を行った後、
−４５゜の角度のアジマスヘッドで記録再生を行うと、
＋４５゜の角度に配向された磁性層３は−４５゜の角度
のアジマスヘッドで記録再生されたときに、アジマス効
果から磁性層３における磁性粒子は、 ｃｏｓ（２×４５゜）＝０ となり、直交アジマスヘッドによる直交アジマス記録が
可能になり、相互の記録再生時の干渉が完全になくな
る。

【００１２】同様に、上記した多重記録再生の際、−４
５゜の角度のアジマスヘッドで記録再生を行った後、＋
４５゜の角度のアジマスヘッドで記録再生を行うと、＋
４５゜の角度に配向された磁性層３は−４５゜の角度の
アジマスヘッドで記録再生されたときに、アジマス効果
から磁性層３における磁性粒子は、 ｃｏｓ（２×４５゜）＝０ となり、直交アジマスヘッドによる直交アジマス記録が
可能になり、相互の記録再生時の干渉が完全になくな
る。

【００１３】上記した２層の磁性層３，４を有する所定
幅の磁気テープ１の製造方法について次に説明する。 ［製造方法１］ １．ベース材２上に磁性塗料を塗布して下層となる磁性
層３を形成する。 ２．磁性層３が未乾燥にある状態で、第１オリエンテー
ション（磁界配向処理）を行い、磁性層３の磁性微粒子
の磁化容易軸を配向方向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向
する（第１オリエンテーション用磁石は磁性層３の配向
方向Ｂが＋４５゜の角度になるような位置に予め設定さ
れている）。 ３．第１乾燥工程にて、配向された磁性層３を乾燥す
る。 ４．配向、乾燥された磁性層３上に、再び同様の磁性塗
料を塗布して上層となる磁性層４を形成する。 ５．磁性層４が未乾燥にある状態で、第２オリエンテー
ションを行い、磁性層４の磁性微粒子の磁化容易軸を配
向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する（第２オリエ
ンテーション用磁石は磁性層４の配向方向Ｃが−４５゜
の角度になるような位置に予め設定されている）。 ６．第２乾燥工程にて、配向された磁性層４を乾燥す
る。 ７．カレンダー工程にて、配向、乾燥された磁性層４の
表面平滑化を行う。 ８．裁断処理工程により、所定幅にカットする。 こうして、２層の磁性層３，４を有する所定幅の磁気テ
ープ１が得られる。

【００１４】上記した［製造方法１］は２層の磁性層
３，４を有する磁気テープ１の製造方法について説明し
たが、２以上の多層の磁性層を有する磁気テープの製造
方法は上記した［製造方法１］における工程１〜６を繰
り返しオリエンテーションによる配向方向を変更した
後、工程７，８を行うものである。

【００１５】以下、例として４層の磁性層３〜６を有す
る磁気テープの製造方法について説明する。 ［製造方法２］ １．ベース材２上に磁性塗料を塗布して最下層となる磁
性層３を形成する。 ２．磁性層３が未乾燥にある状態で、第１オリエンテー
ションを行い、磁性層３の磁性微粒子の磁化容易軸を配
向方向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向する。 ３．第１乾燥工程にて、配向された磁性層３を乾燥す
る。 ４．配向、乾燥された磁性層３上に、再び同様の磁性塗
料を塗布して上層となる磁性層４を形成する。 ５．磁性層４が未乾燥にある状態で、第２オリエンテー
ションを行い、磁性層４の磁性微粒子の磁化容易軸を配
向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する。 ６．第２乾燥工程にて、配向された磁性層４を乾燥す
る。 ７．配向、乾燥された磁性層４上に、再び同様の磁性塗
料を塗布して上層となる磁性層５を形成する。 ８．磁性層５が未乾燥にある状態で、第３オリエンテー
ションを行い、磁性層５の磁性微粒子の磁化容易軸を配
向方向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向する（第３オリエ
ンテーション用磁石は磁性層５の配向方向が＋４５゜の
角度になるような位置に予め設定されている）。 ９．第３乾燥工程にて、配向された磁性層５を乾燥す
る。 １０．配向、乾燥された磁性層５上に、再び同様の磁性
塗料を塗布して最上層となる磁性層６を形成する。 １１．磁性層６が未乾燥にある状態で、第４オリエンテ
ーションを行い、磁性層６の磁性微粒子の磁化容易軸を
配向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する（第４オリ
エンテーション用磁石は磁性層６の配向方向が−４５゜
の角度になるような位置に予め設定されている）。 １２．第４乾燥工程にて、配向された磁性層６を乾燥す
る。 １３．カレンダー工程にて、配向、乾燥された磁性層６
の表面平滑化を行う。 １４．裁断処理工程により、所定幅にカットする。 こうして、４層の磁性層３〜６を有する所定幅の磁気テ
ープが得られる。

【００１６】上記した［製造方法１］，［製造方法２］
はいずれも、磁性塗料を塗布乾燥させて磁性層を順次形
成する製造方法であるが、これ以外に下記する製造方法
がある。

【００１７】上記した２層の磁性層３，４を有する所定
幅の磁気テープ１の製造方法について次に説明する。 ［製造方法３］ １．粘度の異なる２つの磁性塗料を準備し、ベース材２
上に一方の磁性塗料を塗布して下層となる磁性層３を形
成した後、磁性層３上に他方の磁性塗料を塗布して上層
となる磁性層４を形成する。例えば、上記した粘度の大
小関係を以下の通りとする。 磁性層３（下層）の粘度＞磁性層４（上層）の粘度 上記した磁性塗料は強磁性体針状微粒子をバインダと混
合し均一に分散してなる塗料であり、このバインダ中の
溶剤の量を調整することにより、自由にその粘度を設定
することができる。 ２．未乾燥状態における磁性層３，４の両磁性微粒子が
自由に動けるタイミングで、上記した第１オリエンテー
ションを行い、両磁性層３，４の磁性微粒子の磁化容易
軸を配向方向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向する。 ３．磁性塗料内の溶剤が多少蒸発して粘度が徐々に変わ
り、磁性層３（下層）の大なる粘度の磁性微粒子が自由
に動けないが、磁性層４（上層）の磁性微粒子がまだ動
けるタイミングで、上記した第２オリエンテーションを
行い、磁性層４における磁性微粒子ｆの磁化容易軸を配
向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する。 ４．乾燥工程により、磁性層４を乾燥する（勿論、これ
以前に磁性層３は乾燥している）。 ５．カレンダー工程により、磁性層４の表面平滑化を行
う。 ６．裁断処理工程により、所定幅にカットする。 こうして、２層の磁性層３，４を有する所定幅の磁気テ
ープ１が得られる。

【００１８】上記した［製造方法３］は２層の磁性層
３，４を有する磁気テープ１の製造方法について説明し
たように、２層以上の磁性層を有する磁気テープの製造
方法は磁性塗料の粘度を各磁性層で異ならせ、各オリエ
ンテーションのタイミングを考慮すれば、粘度が大きい
順番に配向方向を自由に設定することができる。

【００１９】以下、例として４層の磁性層３〜６を有す
る磁気テープの製造方法について説明する。 ［製造方法４］ １．粘度の異なる４つの磁性塗料を準備し、ベース材２
上に第１の粘度を有する磁性塗料を塗布して最下層とな
る磁性層３を形成した後、磁性層３上に第２の粘度を有
する磁性塗料を塗布した磁性層４を形成する。この後、
磁性層４上に第３の粘度を有する磁性塗料を塗布した磁
性層５を形成した後、磁性層５上に第４の粘度を有する
磁性塗料を塗布して最上層となる磁性層６を形成する。
ここで、上記した第１〜第４の粘度の大小関係を以下の
通りとする。 磁性層３（最下層）の第１の粘度＞磁性層４の第２の粘
度＞磁性層５の第３の粘度＞磁性層６（最上層）の第４
の粘度 上記した磁性塗料は強磁性体針状微粒子をバインダと混
合し均一に分散してなる塗料であり、このバインダ中の
溶剤の量を調整することにより、自由にその粘度を設定
することができる。 ２．未乾燥状態における磁性層３〜６の全磁性微粒子が
自由に動けるタイミングで、上記した第１オリエンテー
ションを行い、磁性層３〜６の全磁性微粒子の磁化容易
軸を配向方向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向する。 ３．磁性塗料内の溶剤が多少蒸発して粘度が徐々に変わ
り、磁性層３（最下層）の最も大である第１の粘度の磁
性微粒子は自由に動けないが、磁性層４〜６の磁性微粒
子は動けるタイミングで、上記した第２オリエンテーシ
ョンを行い、磁性層４〜６における磁性微粒子の磁化容
易軸を配向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する。 ４．磁性塗料内の溶剤が多少蒸発して粘度が徐々に変わ
り、磁性層３，４の第１，第２の粘度の磁性微粒子は自
由に動けないが、磁性層５，６の磁性微粒子は動けるタ
イミングで、上記した第３オリエンテーションを行い、
磁性層５，６における磁性微粒子の磁化容易軸を配向方
向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向する。 ５．磁性塗料内の溶剤がほとんど蒸発して粘度が徐々に
変わり、磁性層３〜５の第１〜第３の粘度の磁性微粒子
は自由に動けないが、磁性層６（最上層）の磁性微粒子
は動けるタイミングで、上記した第４オリエンテーショ
ンを行い、磁性層６における磁性微粒子の磁化容易軸を
配向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する。 ６．乾燥工程により、磁性層６を乾燥する（勿論、これ
以前に磁性層３〜５は乾燥している）。 ７．カレンダー工程により、磁性層６の表面平滑化を行
う。 ８．裁断処理工程により、所定幅にカットする。 こうして、４層の磁性層３〜６を有する所定幅の磁気テ
ープが得られる。

【００２０】上記した［製造方法１］，［製造方法２］
はいずれも、磁性塗料を塗布乾燥させて磁性層を順次形
成する製造方法であり、また、［製造方法３］，［製造
方法４］はいずれも、乾燥速度が異なり粘度の異なる磁
性塗料を用いて磁性層を順次形成する製造方法である
が、これ以外に下記する製造方法がある。

【００２１】上記した２層の磁性層３，４を有する所定
幅の磁気テープ１の製造方法について次に説明する。 ［製造方法５］ １．磁性微粒子の大きさが異なる２つの磁性塗料を準備
し、ベース材２上に粒状が大なる磁性微粒子の磁性塗料
を塗布して下層となる磁性層３を形成した後、磁性層３
上に粒状が小なる磁性微粒子の磁性塗料を塗布して上層
となる磁性層４を形成する。 ２．未乾燥状態における磁性層３，４の両磁性微粒子が
自由に動けるタイミングで、第１オリエンテーションを
行い、両磁性層３，４の磁性微粒子の磁化容易軸を配向
方向Ｂ（配向角度＋４５゜）に配向する。 ３．磁性塗料内の溶剤が多少蒸発して粘度が徐々に変わ
り、粒状が大なる磁性層３（下層）の磁性微粒子だけが
配向によって自由に動けるタイミングで、第２オリエン
テーションを行い、磁性層４のみその磁性微粒子の磁化
容易軸を配向方向Ｃ（配向角度−４５゜）に配向する。 ４．乾燥工程により、磁性層３を乾燥する（勿論、これ
以前に磁性層４は乾燥している）。 ５．カレンダー工程により、磁性層４の表面平滑化を行
う。 ６．裁断処理工程により、所定幅にカットする。 こうして、２層の磁性層３，４を有する所定幅の磁気テ
ープ１が得られる。上記した［製造方法５］では、大き
な粒子側を磁性層３（下層）としている。これは磁気記
録の場合に高周波（記録波長が短い）は上層に、低周波
（記録波長が長い）は上層に記録されるので、大きな粒
子側を下層とし、小さな粒子側を上層とすることでこれ
に対応できる。

【００２２】ここでは詳述しないが、３層以上の磁性層
を有する磁気テープの製造方法においても、前述した手
法を用いて、各磁性層を構成する磁性粒子の大きさ等を
考慮することで実現できることは勿論である。

【００２３】上記したのは、厚さ４〜５μｍ程度の磁性
層３（下層），磁性層４（上層）を積層した磁気テープ
の製造について説明したが、表面の磁性層４をなるべく
薄くして（例えばヘッドギャップの１／２以下）、磁性
層３の記録再生特性を向上できる磁気テープについて
も、上記した方法で製造することができる。

【００２４】また、上記したのは、磁性体として酸化鉄
を用いた場合について説明したが、合金粉末（Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ系）を塗布あるいは蒸着したいわゆるメタルテ
ープを製造する場合についても適用できることはもちろ
んである。

【００２５】

【発明の効果】本発明になる磁気テープは、複数の磁性
層の配向が相違した磁気テープであって、特に、磁気テ
ープの長手方向に対し４５゜の角度に配向され、かつ、
上層と下層の磁性層の配向が直交するものであるから、
磁気テープに各配向角度に適合したアジマス角を備えた
いわゆるダブルアジマスヘッドを用いて多重記録再生す
る際、各アジマスヘッドによる相互の干渉を完全に除去
することができ、従って、各情報信号を損失なく各磁性
層にそれぞれ良好に記録し、あるいは、各磁性層に記録
された各情報信号を損失なくそれぞれ良好に再生する直
交アジマス記録再生に好適な磁気テープを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になる磁気テープの一実施例における磁
性層の積層状態を説明する図である。

【図２】図１に示した磁気テープにおける各磁性層の配
向方向を説明する図である。

【符号の説明】

１ 磁気テープ ２ ベース材 ３，４ 磁性層 Ａ テープ長手方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の磁性層の配向が相違した磁気テープ
   であって、 磁気テープの長手方向に対し４５゜の角度に配向され、
   かつ、上層と下層の磁性層の配向が直交することを特徴
   とする磁気テープ。