JPH0610808Y2

JPH0610808Y2 - 多層靴底

Info

Publication number: JPH0610808Y2
Application number: JP1988032526U
Authority: JP
Inventors: 公鹿山
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1988-03-11
Publication date: 1994-03-23
Anticipated expiration: 2003-03-11
Also published as: JPH01154805U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、主としてウォーキングシューズなどに使用さ
れる多層靴底、詳細には踵部の形状を改良するとともに
上部靴底と下部靴底の物性を変えて歩行時の衝撃力を緩
和させる多層靴底に関する。

〔従来の技術〕

最近、靴の多様化にともなって、通勤、散歩あるいはシ
ョッピングなどで、フォーマルな靴よりもむしろカジュ
アルタイプのウォーキングシューズが多く使用されてお
り、このようなウォーキングシューズにおいては、その
履きやすさ、歩きやすさを主眼として多層構造の多層靴
底が一般に用いられている。

従来のこの種の多層靴底としては、異種の素材あるいは
同種の素材であっても、密度、硬度などの物性の異なる
素材を２層、３層に重ね合わせたものが一般的であり、
またこれらの素材には古くから用いられている皮革、ゴ
ムあるいはその物性を容易に変化できるポリウレタン系
樹脂、塩化ビニル系樹脂などが使用されて、それぞれの
長所を生かした組み合わせが工夫されている。

さらに、歩行時に主として踵部に加わる衝撃力を吸収す
るために、踵部底部に空洞を設けるとともに踵部後方を
傾斜させたもの、踵部が円形に突出しているもの、ある
いは踵部に下部靴底の一部を貫通して上層の低密度の靴
底が突起したもの（例えば、特開昭６１−２１６４２号
公報記載のもの）などが知られている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の多層靴底にあっては、
いずれも単に前述の素材が爪先部から踵部までほぼ均一
に重層して形成されているか、踵部の衝撃力を吸収する
工夫を試みたものであっても、クッション性の少ない下
部靴底の構造を改良したものであったり、またクッショ
ン性の大きい上層部の靴底が接地面に向かって突起する
ものであっても、その突起端面が下部靴底の接地面と同
一位置に設けられていた。このため、歩行時に踵部に加
わる衝撃力が充分に緩和されず、疲労感の減少および履
きやすさの向上の面で不充分であるという問題点があっ
た。

本考案は、前記従来技術の問題点を背景になされたもの
で、歩行時に踵部に加わる衝撃力を著しく緩和し、さら
に靴底の蹴り上げを楽にして、疲労感の少ない、履きや
すい多層靴底を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、少なくとも上部靴底および下部靴底からな
り、下部靴底が接地面を有するとともに上部靴底が下部
靴底に重層して一体に成形された多層靴底において、下
部靴底の踵部に上部靴底側に凹む凹陥部を設け、上部靴
底に下部靴底の凹陥部から接地面に向かって突起し、突
起端面が接地面から離隔する突起部を設けるとともに、
下部靴底を形成する素材の密度を上部靴底を形成する素
材の密度よりも大になした多層靴底を提供するものであ
る。

〔作用〕

本考案では、歩行接地時に下部靴底の踵部の凹陥部が圧
縮され、この凹陥部が接地面に沿って拡大して衝撃力の
エネルギーが吸収され、同時に上部靴底の低密度の突起
部が接地してクッション機能を持つ。次いで、靴底が蹴
り上げされるときに、凹陥部が復元してその弾性力によ
り靴底の蹴り上げが助勢される。

本考案では、このように歩行時に踵部に加わる衝撃力が
著しく緩和され、さらに靴底の蹴り上げを楽にすること
ができ、疲労感の少ない、履きやすい多層靴底を得るこ
とができる。

〔実施例〕以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明するが、本
考案は以下に示す実施例に限定されるものではない。

なお、本実施例においては、ウォーキングシューズにお
ける多層靴底を例にとる。

第１〜３図は、本考案の一実施例を示す図である。ま
ず、この構成を説明する。

第１〜２図において、符号１はウォーキングシューズ２
の多層靴底であり、この多層靴底１は少なくとも上部靴
底３および下部靴底４とからなっている。下部靴底４
は、歩行時に地面（あるいは床面）５に接触する接地面
４ａを有し、また上部靴底３は、多層靴底１の成形時に
下部靴底４の上部４ｂに重層して一体に形成され、ウォ
ーキングシューズ２の胛被６と下部靴底４を接合してい
る。

なお、胛被６は、天然皮革で構成されている。

下部靴底４は、歩行方向に向かって前部の前足部７およ
び後部の踵部８からなり、踵部８には、上部靴底３側に
凹む凹陥部９が設けられている。

凹陥部９は、踵部８の後端から前足部７に向かって形成
されており、凹陥部９の底面９ａがなだらかに前足部７
の接地面４ａに連続している。

また、この凹陥部９は、第２図に示すように、円弧状あ
るいは楕円弧状の断面で、両端の突起部９ｂがそれぞれ
接地面４ａを形成し、さらに踵部後方向へ開放された開
放部９ｃを形成している。

さらに、凹陥部９は、第３図に示すように、下部靴底４
の接地面４ａに凹陥部９の周縁から放射方向に形成され
た複数の凹条溝１０を通して下部靴底４の踵部８の周縁
に連通され、また凹陥部９の平面的形状は、歩行方向
前、後部が円形の西洋梨形、くさび形、あるいは三角形
に形成されている。

なお、接地面４ａと底面９ａの間の距離、すなわち凹陥
部９の最大深さは、例えば５〜１５mmであることが好ま
しい。また、歩行者が立っているときには、踵部８の一
対の突起部９ｂのみが、前足部７とともに接地面４ａを
介して地面５に接地するように工夫されている。

一方、符号１１は、上部靴底３に設けられた突起部であ
り、この突起部１１は、下部靴底４に設けられた凹陥部
９の底面９ａから接地面４ａに向かって突起して形成さ
れている。そして、突起部１１の突起端面１１ａは、下
部靴底４の接地面４ａから離隔して接地面４ａよりも上
方に設けられており、歩行者が静止状態で立っていると
きは突起端面１１ａは地面５に接することはないが、歩
行時には下部靴底４の踵部８が接地して衝撃力を受け、
凹陥部９が圧縮されて突起部９ｂが接地面４ａに沿って
拡大すると、突起部１１の突起端面１１ａが地面５に接
地するように構成されている。突起部１１の平面形状
は、凹陥部９と同様に、歩行方向の前、後部が円形の西
洋梨形、くさび形、たまご形、三角形、または単なる円
形、もしくは楕円形であり、またウォーキングシューズ
２に荷重が掛かっていないときには、突起端面１１ａは
地面（あるいは床面）５に対して歩行方向あるいは逆方
向に、例えば０〜１０°の傾斜角を有し、通常は地面
（あるいは床面）５に対してほぼ平行に形成されてい
る。

さらに、突起端面１１ａの寸法は、その歩行方向の長
さ、幅および垂直高さがそれぞれ、例えば３０〜６０m
m、３０〜５０mm、および２〜１０mmであり、通常はそ
れぞれ例えば約４５mm、約３５mm、および約５mmが好ま
しく、突起端面１１ａの面積は、凹陥部９の面積の例え
ば１５〜４０％であり、通常は約２０％程度が好まし
い。

さらに、突起端面１１ａに筋状の凹凸部、文字を表現す
る凹凸部、あるいは模様を表現する凹凸部を形成すると
突起端面１１ａが接地したときの後述するクッション効
果のほかに意匠的効果を高めることができ、また突起部
１１は単独のものに限らず複数個設けても差し支えな
い。

なお、第１〜２図において、符号１２はウォーキングシ
ューズ２の中底（インソール）であり、この中底１２は
表面が足に接する表皮部１２ａおよび表皮部１２ａの裏
面に一体に形成され、胛被６の底部（底布）６ａと表皮
部１２ａの間に介装された発泡体部１２ｂとからなる。

この中底１２の表皮部１２ａは吸湿性の良好な天然皮革
によって構成され、また発泡体部１２ｂはクッション性
のある、例えばポリウレタン系樹脂などの発泡体から形
成されており、さらに中底１２は足の形状にフィットし
たアナトミー構造となっているため、ウォーキングシュ
ーズ２の履きやすさは飛躍的に向上する。

一方、本実施例においては、上部靴底３および下部靴底
４は、それぞれ発泡度合いの異なるポリウレタン系樹脂
を素材として形成されており、上部靴底の素材は密度お
よび硬度がそれぞれ、例えば０．３０〜０．５０ｇ／cm
³、硬度（ＪＩＳＡ）３０〜４０の低密度の発泡ポリ
ウレタン系樹脂であり、同様に下部靴底４の素材は、密
度および硬度がそれぞれ、例えば０．７０〜１．００ｇ
／cm³硬度（ＪＩＳＡ）６０〜７０の高密度の発泡ポ
リウレタン系樹脂である。

従って、下部靴底４を形成する素材の密度は、上部靴底
３を形成する素材の密度よりも大きく、前述のように踵
部８に衝撃力が加えられたときに、下部靴底４の凹陥部
９は主として弾性によって変形し、上部靴底３の突起部
１１はクッション性をもって接地することができるよう
になっている。

そして、前述の衝撃力の緩和は、本実施例に示す多層靴
底１を有するウォーキングシューズ２を実際に着用して
衝撃力測定機によるテスト結果を参照すれば明らかであ
る。すなわち、単に重層して形成されたポリウレタン系
樹脂の靴底、塩化ビニル系樹脂の靴底およびゴムの靴底
の場合には、接地時の衝撃力がそれぞれ、１５０〜１６
０kg、１６５〜１７５kgおよび１７５〜１８５kgであっ
たものが、本実施例に基づく靴底の場合には、１４０〜
１４５kgに緩和されている。

なお、前記衝撃力テストは、体重５０kgの人がそれぞれ
靴底を有するウォーキングシューズを着用して木製床面
を歩行して行われたものである。

さらに、下部靴底４が蹴り上げられるときには、踵部８
の衝撃力が作用しなくなるので、凹陥部９が弾性によっ
て復元し、その弾性力が蹴り上げの力を助勢して、歩行
が極めて楽になる。

そして、中底１２が、足の形状にフィットしたアナトミ
ー構造であるため、ウォーキングシューズ２の履きやす
さが著しく向上される。

次に、作用を説明する。

第１図において、ウォーキングシューズ２が着用されて
歩行接地時に、下部靴底４の踵部８に衝撃力が加えられ
ると、凹陥部９が上下方向に圧縮され、凹陥部９の突起
部９ａが高密度の発泡ポリウレタン系樹脂によって形成
されているので、弾性変形を起こして接地面４ａに沿っ
て拡大される。

このとき、凹陥部９の凹み内の空気は若干のクッション
性をもって複数の凹条溝１０を通して外周に排出されな
がら、凹陥部９の底面９ａが下方に押し出される。これ
にともなって、上部靴底３の突起部１１が押し下げら
れ、突起端部１１ａが接地し、この際、突起部１１が低
密度の発泡ポリウレタン系樹脂によって形成されている
ので、クッション性をもって接地する。このため、加え
られる衝撃力のエネルギーの大半は、凹陥部９の弾性変
形によって吸収され、突起部１１のクッション作用によ
ってさらに吸収される。

また、凹陥部９は、踵部後方へ開放しているので、この
開放部９ｃの存在により、凹陥部９の特に踵部後方が弾
性変形しやすくなっており、突起部１１の地面５への接
触を起こりやすくしてある。

従って、ウォーキングシューズ２の歩行接地時には、踵
部８に加わる衝撃力が著しく緩和される。

これら、衝撃力の緩和、蹴り上げの容易さおよび良好な
履き心地にともない、本実施例による多層靴底１のウォ
ーキングシューズ２を着用して長距離歩行しても、疲労
感が残らないことは、詳述は避けるものの、前述の実地
に行われた疲労感テストの結果においても明らかであ
る。

このように、本実施例においては、下部靴底４の踵部８
に凹陥部９を設け、上部靴底３に凹陥部９から突起する
突起部１１を設け、さらにそれぞれを形成する靴底成形
材料である発泡ポリウレタン系樹脂の密度を変えている
ので、歩行時に踵部８に加わる衝撃力を著しく緩和する
とともに、下部靴底４の蹴り上げを楽にすることができ
る。

その結果、歩行時の疲労感を減少することができ、さら
に中底１２をアナトミー構造にしているので、履き安さ
を向上することができる。

なお、上部靴底３と下部靴底４の色彩を変えることによ
って突起部１１に意匠的なアクセントをつけることも可
能である。

また、本実施例では、上部靴底３と下部靴底４の素材と
して、ポリウレタン系樹脂について説明したが、この素
材に限定されるものではなく、例えば塩化ビニル系樹
脂、スチレン−ブタジエン系共重合ゴム、ポリブタジエ
ン、天然ゴムなど、通常、靴底の素材として使用されて
いる全てのゴムを適宜組み合わせて用いることができる
ことはいうまでもない。

さらに、中底１２の素材も前述に限定されるものではな
く、表皮部１２ａとしては吸湿性、吸汗性のものであれ
ばよく、また発泡体部１２ｂも弾性を有する材質であれ
ば発泡体にこだわる必要はない。

次に、本考案の他の実施例について説明する。

第４〜６図は、本考案の他の実施例を示す図である。

第４〜６図において、符号１３は、下部靴底４の凹陥部
９の底面９ａが上部靴底３の突起部１１とともに形成す
る周縁１４全周に沿って設けられた空隙部である。空隙
部１３は、凹陥部９と突起部１１の間に上部靴底３側に
凹み、下部靴底４の上面４ｂから離隔して形成されてお
り、本実施例においては、下部靴底４側に設けられてい
るが、突起部１１側に設けても、あるいは下部靴底４お
よび突起部１１にわたって設けても差し支えない。

また、この空隙部１３は、第４〜６図から明らかなよう
に周縁１４の全周に沿って下部靴底４の底面に刻設され
ているが、例えば周縁１４に沿って下部靴底４を上部靴
底３の底面にいたるまで穿設したものであっても、ある
いは周縁１４に沿って下部靴底を穿設・貫通し、上部靴
底３の底面を刻設したものであってもよい。

そして、前述のように、歩行接地時に、下部靴底４の踵
部８に衝撃力が加えられて突起部１１の突起端面１１ａ
が地面５に接地し、さらに踵部８が蹴り上げられるとき
には突起端面１１ａに地面５に沿った方向の力が加えら
れる。

このため、突起部１１は、周縁１４を支点とした曲げ力
が作用するが、周縁１４に沿って空隙部１３が設けられ
ているため、突起部１１が緩やかに屈曲して応力集中を
回避することができる。

従って、突起部１１が周縁１４に沿って亀裂を生じるこ
とがなく、ウォーキングシューズ２の耐久性を向上する
ことができる。また、空隙部１３によって突起部１１の
屈曲が容易になり、接地時に踵部８の変形形状に応じて
地面５になじんだ状態で接地することができるので、突
起部１１のクッション性をさらに向上することができ
る。

そのほかの構成、作用は、前述の実施例と同様であり、
従って同様の効果が得られることはいうまでもない。

〔考案の効果〕

本考案によれば、上部靴底と下部靴底の踵部の形状およ
びそれぞれを形成する素材の密度を変えているので、歩
行時に加わる衝撃力を著しく緩和し、さらに靴底の蹴り
上げを楽にすることができる。その結果、歩行時の疲労
感を減少し、履きやすさを向上させることができる。

また、突起部の接地面側の底面が突起部とともに形成す
る周縁に沿って、凹陥部と突起部の間に上部靴底側に凹
む空隙部を設けた場合には、歩行時のクッション性、耐
久性を一段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、本考案による多層靴底の一実施例を示す
図であり、第１図はその縦断面図、第２図は第１図のII
−II矢視断面図、第３図は第１図のIII矢視図である。第４〜６図は、本考案による多層靴底の他の実施例を示
す図であり、第４図はその縦断面図、第５図は第４図の
Ｖ−Ｖ矢視断面図、第６図は第４図のVI矢視図である。１；多層靴底、３；上部靴底４；下部靴底、４ａ；接地面８；踵部、９；凹陥部１１；突起部、１１ａ；突起端面１３；空隙部、１４；周縁

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】少なくとも上部靴底および下部靴底からな
り、下部靴底が接地面を有するとともに上部靴底が下部
靴底に重層して一体に成形された多層靴底において、下
部靴底の踵部に上部靴底側に凹む凹陥部を設け、上部靴
底に下部靴底の凹陥部から接地面に向かって突起し、突
起端面が接地面から離隔する突起部を設けるとともに、
下部靴底を形成する素材の密度を上部靴底を形成する素
材の密度よりも大になした多層靴底。
【請求項２】上部靴底の密度が０．３０〜０．５０ｇ／
cm³、硬さ（ＪＩＳＡ）が３０〜４０であり、下部靴
底の密度が０．７０〜１．００ｇ／cm³、硬さ（ＪＩＳ
Ａ）が６０〜７０である請求項１項記載の多層靴底。
【請求項３】突起部の接地面側の底面が突起部とともに
形成する周縁に沿って、凹陥部と突起部の間に上部靴底
側に凹む空隙部を設けた請求項１記載の多層靴底。