JPH0610762Y2 - 脱穀機の選別部構造 - Google Patents
脱穀機の選別部構造Info
- Publication number
- JPH0610762Y2 JPH0610762Y2 JP1987110198U JP11019887U JPH0610762Y2 JP H0610762 Y2 JPH0610762 Y2 JP H0610762Y2 JP 1987110198 U JP1987110198 U JP 1987110198U JP 11019887 U JP11019887 U JP 11019887U JP H0610762 Y2 JPH0610762 Y2 JP H0610762Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chaff sheave
- chaff
- sheave
- glen pan
- sorting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、扱室からの漏下物を受け止めて、比重差選別
しながら後方へ揺動移送するグレンパンと、グレンパン
から供給された処理物を漏下選別しながら後方へ揺動移
送するチャフシーブとを備えた脱穀機の選別部構造に関
するものである。
しながら後方へ揺動移送するグレンパンと、グレンパン
から供給された処理物を漏下選別しながら後方へ揺動移
送するチャフシーブとを備えた脱穀機の選別部構造に関
するものである。
かかる脱穀機の選別部構造としては、グレンパンの後端
の下方にチャフシーブの前部を配置してあり、グレンパ
ンから放出されて落下する処理物をチャフシーブの前部
で受け止めるようにしたものが一般的であった(実開昭
61-104044号公報)。
の下方にチャフシーブの前部を配置してあり、グレンパ
ンから放出されて落下する処理物をチャフシーブの前部
で受け止めるようにしたものが一般的であった(実開昭
61-104044号公報)。
しかしながら、このような配置をした選別部では、処理
物はグレンパンによって比重差選別されてワラ屑と穀粒
とに分離されているにも拘わらずチャフシーブ上に落下
する際に再び混ざり合い、比重差選別による効果を減殺
してしまう難点があった。
物はグレンパンによって比重差選別されてワラ屑と穀粒
とに分離されているにも拘わらずチャフシーブ上に落下
する際に再び混ざり合い、比重差選別による効果を減殺
してしまう難点があった。
また、混ざり合った状態の処理物がチャフシーブをスリ
抜けて下方のグレンシーブの前半部に多く落下するた
め、小枝梗と伴に後方に搬送される穀粒が、後方に搬送
されるに従ってグレンシーブによって損傷を受ける不都
合があった。
抜けて下方のグレンシーブの前半部に多く落下するた
め、小枝梗と伴に後方に搬送される穀粒が、後方に搬送
されるに従ってグレンシーブによって損傷を受ける不都
合があった。
本考案は、このような実情に着目して創案されたもの
で、その目的は、グレンパンによる比重差選別の効果を
有効に活かすことで、選別部の性能を高めることと、穀
粒の損傷を抑制する点にある。
で、その目的は、グレンパンによる比重差選別の効果を
有効に活かすことで、選別部の性能を高めることと、穀
粒の損傷を抑制する点にある。
本考案の特徴構成は、扱室からの漏下物を受け止めるグ
レンパンの後端に、ほぼ一連にチャフシーブを配設し、
このチャフシーブの前半部を、後半部に比べて目合を絞
り込み可能な開度調節自在な構造に構成するとともに、
前記チャフシーブの前半部の下部に第2グレンパンを、
前記チャフシーブの後半部の下部にグレンシーブを夫々
配設し、さらに、前記チャフシーブの後半部と前記グレ
ンシーブとの間に第2チャフシーブを配設した点にあ
り、そん作用・効果は次の通りである。
レンパンの後端に、ほぼ一連にチャフシーブを配設し、
このチャフシーブの前半部を、後半部に比べて目合を絞
り込み可能な開度調節自在な構造に構成するとともに、
前記チャフシーブの前半部の下部に第2グレンパンを、
前記チャフシーブの後半部の下部にグレンシーブを夫々
配設し、さらに、前記チャフシーブの後半部と前記グレ
ンシーブとの間に第2チャフシーブを配設した点にあ
り、そん作用・効果は次の通りである。
つまり、グレンパンの後端とチャフシーブの前部との間
に落差がないため、グレンパンによって比重差選別され
た処理物はそのままの状態でチャフシーブに受け渡さ
れ、穀粒が漏下し易くなる。また、チャフシーブの前半
部は開度調節自在であるため、穀物の種別や大きさ、湿
り具合に応じて比重差選別された下層の穀粒を精度良く
漏下させることができる。そして、漏下せずに残った処
理物は、チャフシーブの後半部で更に漏下選別しながら
後方に揺動移送していくのである。
に落差がないため、グレンパンによって比重差選別され
た処理物はそのままの状態でチャフシーブに受け渡さ
れ、穀粒が漏下し易くなる。また、チャフシーブの前半
部は開度調節自在であるため、穀物の種別や大きさ、湿
り具合に応じて比重差選別された下層の穀粒を精度良く
漏下させることができる。そして、漏下せずに残った処
理物は、チャフシーブの後半部で更に漏下選別しながら
後方に揺動移送していくのである。
そして、チャフシーブの前半部から漏下した処理物は、
第2グレンパンで更に比重差選別を受けて後方のグレン
シーブに搬送されるため、小枝梗と穀粒が良好に分離さ
れてグレンシーブでの穀粒の損傷が抑制される。
第2グレンパンで更に比重差選別を受けて後方のグレン
シーブに搬送されるため、小枝梗と穀粒が良好に分離さ
れてグレンシーブでの穀粒の損傷が抑制される。
また、チャフシーブの後半部から漏下した処理物は、第
2チャフシーブで更に穀粒とワラ屑とに2段選別処理さ
れるため、処理精度を向上することができる。
2チャフシーブで更に穀粒とワラ屑とに2段選別処理さ
れるため、処理精度を向上することができる。
その結果、グレンパンによる比重差選別の効果を十分に
活かせるようになったことと、比重差選別された穀粒を
精度良く漏下選別できるようになったこととが相俟って
選別部の性能が高まった。
活かせるようになったことと、比重差選別された穀粒を
精度良く漏下選別できるようになったこととが相俟って
選別部の性能が高まった。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第5図に、全稈投入型コンバインに搭載される脱穀機が
示されている。
示されている。
この脱穀機は、穀稈投入口(1)から投入された穀稈を脱
穀処理する脱穀部(A)と、脱穀処理物を選別する選別部
(B)と、選別された一番物と二番物を回収する回収部(C)
とでその概略を構成してある。
穀処理する脱穀部(A)と、脱穀処理物を選別する選別部
(B)と、選別された一番物と二番物を回収する回収部(C)
とでその概略を構成してある。
前記脱穀部(A)は、機体上部前後方向に亘って扱胴(2)を
前下り傾斜姿勢で軸架するとともに、扱胴(2)の下側に
沿って受網(3)を配した軸流型で、扱室(4)内に投入され
た穀稈を扱き処理しながら後方上方の送塵口(5)へ送
る。
前下り傾斜姿勢で軸架するとともに、扱胴(2)の下側に
沿って受網(3)を配した軸流型で、扱室(4)内に投入され
た穀稈を扱き処理しながら後方上方の送塵口(5)へ送
る。
前記選別部(B)は、グレンパン(6)の後端にチャフシーブ
(7)を一連に配設した第1選別部(B1)と、この第1選別
部(B1)の下方に配置され、且つ、第2グレンパンとして
の小グレンパン(8)と第2チャフシーブとしての小チャ
フシーブ(9)とグレンシーブ(10)とを備えた第2選別部
(B2)とからなり、このうち、第1選別部(B1)は、前端左
右に設けられたガイドローラ(11A)と後端に係合した駆
動アーム(12)とによって一体的に駆動し、第2選別部(B
2)は、前端左右に設けられたガイドローラ(11B)と後端
に連係して偏心カム機構(13)によって一体的に揺動す
る。
(7)を一連に配設した第1選別部(B1)と、この第1選別
部(B1)の下方に配置され、且つ、第2グレンパンとして
の小グレンパン(8)と第2チャフシーブとしての小チャ
フシーブ(9)とグレンシーブ(10)とを備えた第2選別部
(B2)とからなり、このうち、第1選別部(B1)は、前端左
右に設けられたガイドローラ(11A)と後端に係合した駆
動アーム(12)とによって一体的に駆動し、第2選別部(B
2)は、前端左右に設けられたガイドローラ(11B)と後端
に連係して偏心カム機構(13)によって一体的に揺動す
る。
前記第1選別部(B1)では、受網(3)の前部から漏下した
処理物をグレンパン(6)で受け止めて比重差選別しなが
ら後方へ揺動移送し、更にチャフシーブ(7)で漏下選別
しながら揺動移送し、最終的に後述する二番物回収部(2
6)に放出する。
処理物をグレンパン(6)で受け止めて比重差選別しなが
ら後方へ揺動移送し、更にチャフシーブ(7)で漏下選別
しながら揺動移送し、最終的に後述する二番物回収部(2
6)に放出する。
また、前記チャフシーブ(7)の前半部は、第1乃至第4
図に示すように、左右にそれぞれ配備された上段の固定
リンク(14)と下段の可動リンク(15)とにリップ(7a)の端
辺をそれぞれ枢支し、可動リンク(15)の前後移動に伴っ
て前半部のリップ(7a)の全てが固定リンク(14)の枢支点
周りに揺動するようにしてある。更に、固定リンク(14)
の後端部を支点として揺動可能な連結板(16)に前記可動
リンク(15)を枢支し、この連結板(16)に枢支連結された
左右のロッド(17)の後端を、支軸(18)の両端に固着され
た揺動リンク(19)の下端に枢支するとともに、支軸(18)
の中央から垂下した2本のフレーム(21)にボス部材(22)
を設け、このボス部材(22)にハンドル(23)のネジ部を螺
合してある。そして、ハンドル(23)の回動に伴ってボス
部材(22)が前後に移動し、フレーム(21)及び揺動リンク
(19)が一体的に揺動するとともに、ロッド(17)及び可動
リンク(15)が前後に押し引きされ、前半分のリップ(7a)
が揺動して後半部よりも目合を絞り込み可能な範囲で開
度調節が行われるようにしてある。
図に示すように、左右にそれぞれ配備された上段の固定
リンク(14)と下段の可動リンク(15)とにリップ(7a)の端
辺をそれぞれ枢支し、可動リンク(15)の前後移動に伴っ
て前半部のリップ(7a)の全てが固定リンク(14)の枢支点
周りに揺動するようにしてある。更に、固定リンク(14)
の後端部を支点として揺動可能な連結板(16)に前記可動
リンク(15)を枢支し、この連結板(16)に枢支連結された
左右のロッド(17)の後端を、支軸(18)の両端に固着され
た揺動リンク(19)の下端に枢支するとともに、支軸(18)
の中央から垂下した2本のフレーム(21)にボス部材(22)
を設け、このボス部材(22)にハンドル(23)のネジ部を螺
合してある。そして、ハンドル(23)の回動に伴ってボス
部材(22)が前後に移動し、フレーム(21)及び揺動リンク
(19)が一体的に揺動するとともに、ロッド(17)及び可動
リンク(15)が前後に押し引きされ、前半分のリップ(7a)
が揺動して後半部よりも目合を絞り込み可能な範囲で開
度調節が行われるようにしてある。
このように、この第1選別部(B1)は、グレンパン(6)に
よって比重差選別された処理物を、落下放出することな
くチャフシーブ(7)へ送ることができ、しかも、その処
理物の下層に沈んだ穀粒を品種やサイズに応じて精度良
く漏下させることができるようになっている。
よって比重差選別された処理物を、落下放出することな
くチャフシーブ(7)へ送ることができ、しかも、その処
理物の下層に沈んだ穀粒を品種やサイズに応じて精度良
く漏下させることができるようになっている。
前記第2選別部(B2)では、チャフシーブ(7)の前半分か
ら漏下してきた処理物を小グレンパン(8)で受け止めて
比重差選別しながら後方のグレンシーブ(10)へ揺動移送
する一方、チャフシーブ(7)の後半分から漏下して処理
物を小チャフシーブ(9)で漏下選別しながら後方に揺動
移送し、後端から前記二番物回収部(26)へ放出する。ま
た、小グレンパン(8)から移送されてきた処理物と小チ
ャフシーブ(9)から漏下してきた処理物とをグレンシー
ブ(10)で更に細かく漏下選別しながら後方へ揺動移送す
る。
ら漏下してきた処理物を小グレンパン(8)で受け止めて
比重差選別しながら後方のグレンシーブ(10)へ揺動移送
する一方、チャフシーブ(7)の後半分から漏下して処理
物を小チャフシーブ(9)で漏下選別しながら後方に揺動
移送し、後端から前記二番物回収部(26)へ放出する。ま
た、小グレンパン(8)から移送されてきた処理物と小チ
ャフシーブ(9)から漏下してきた処理物とをグレンシー
ブ(10)で更に細かく漏下選別しながら後方へ揺動移送す
る。
前記回収部(C)は、グレンシーブ(10)から漏下した処理
物を回収して横一側へ搬送し、揚穀装置(24)の始端へ供
給する一番物回収部(25)と、チャフシーブ(7)、小チャ
フシーブ(9)、及びグレンシーブ(10)から放出された二
番物を回収して横一側へ搬送し、スロワー(26a)へ供給
する二番物回収部(26)とから構成してある。
物を回収して横一側へ搬送し、揚穀装置(24)の始端へ供
給する一番物回収部(25)と、チャフシーブ(7)、小チャ
フシーブ(9)、及びグレンシーブ(10)から放出された二
番物を回収して横一側へ搬送し、スロワー(26a)へ供給
する二番物回収部(26)とから構成してある。
前記スロワー(26a)の終端には再処理部(D)を連設してあ
る。そして、スロワー(26a)から送られてきた二番物を
再処理してグレンパン(6)上に還元するようにしてあ
る。
る。そして、スロワー(26a)から送られてきた二番物を
再処理してグレンパン(6)上に還元するようにしてあ
る。
本考案を実施するに、前記チャフシーブ(7)の前半分の
リップ(7a)をその長手方向に沿って各別に挿抜自在に
し、挿抜するリップ(7a)の数の割合によってチャフシー
ブ(7)の開度を調節してもよい。
リップ(7a)をその長手方向に沿って各別に挿抜自在に
し、挿抜するリップ(7a)の数の割合によってチャフシー
ブ(7)の開度を調節してもよい。
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。
図面は本考案に係る脱穀機の選別部構造の実施例を示
し、第1図は平面図、第2図はチャフシーブ前半部の拡
大斜視図、第3図は後面図、第4図は側面図、第5図は
脱穀機の全体縦断側面図である。 (4)……扱室、(6)……グレンパン、(7)……チャフシー
ブ、(8)……第2グレンパン、(9)……第2チャフシー
ブ、(10)……グレンシーブ。
し、第1図は平面図、第2図はチャフシーブ前半部の拡
大斜視図、第3図は後面図、第4図は側面図、第5図は
脱穀機の全体縦断側面図である。 (4)……扱室、(6)……グレンパン、(7)……チャフシー
ブ、(8)……第2グレンパン、(9)……第2チャフシー
ブ、(10)……グレンシーブ。
Claims (1)
- 【請求項1】扱室(4)からの漏下物を受け止めるグレン
パン(6)の後端に、ほぼ一連にチャフシーブ(7)を配設
し、このチャフシーブ(7)の前半部を、後半部に比べて
目合を絞り込み可能な開度調節自在な構造に構成すると
ともに、前記チャフシーブ(7)の前半部の下部に第2グ
レンパン(8)を、前記チャフシーブ(7)の後半部の下部に
グレンシーブ(10)を夫々配設し、さらに、前記チャフシ
ーブ(7)の後半部と前記グレンシーブ(10)との間に第2
チャフシーブ(9)を配設してある脱穀機の選別部構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987110198U JPH0610762Y2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 脱穀機の選別部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987110198U JPH0610762Y2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 脱穀機の選別部構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6413941U JPS6413941U (ja) | 1989-01-24 |
JPH0610762Y2 true JPH0610762Y2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=31347136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987110198U Expired - Lifetime JPH0610762Y2 (ja) | 1987-07-17 | 1987-07-17 | 脱穀機の選別部構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0610762Y2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5754532A (en) * | 1980-09-18 | 1982-04-01 | Iseki Agricult Mach | Separating device in soy bean reaper and thresher |
JPS59106226A (ja) * | 1982-12-10 | 1984-06-19 | 井関農機株式会社 | 脱穀機の選別装置 |
JPH0621B2 (ja) * | 1984-03-27 | 1994-01-05 | 井関農機株式会社 | 脱穀機の脱穀選別装置 |
JPS62125440U (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-10 | ||
JPH0520134Y2 (ja) * | 1986-05-14 | 1993-05-26 |
-
1987
- 1987-07-17 JP JP1987110198U patent/JPH0610762Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6413941U (ja) | 1989-01-24 |
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