JPH0610532U - パイプサポート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 応力集中によるピン穴の変形及び差込み管の
変形を防止することを可能とする。 【構成】 腰管とこれに差込まれる差込み管を有し、差
込み管には長手方向に適宜間隔でピン穴が穿設され、ピ
ン穴に差込まれる固定ピンにより差込み管が任意の延出
長さで腰管に固定されるパイプサポートにおいて、差込
み管６の内面にピン穴７に位置して相対向する第１の厚
肉部１５と、これらと直交して相対向する第２の厚肉部
１６とを設ける。これにより、応力集中によるピン穴７
の変形及び差込み管６の変形を防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はパイプサポートに関するもので、更に詳細には、腰管に差込まれる 差込み管の強度の増大を測ったパイプサポートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図３に示すように、例えば基礎１から所定の高さに床を形成するためのコンク リート２を打設する場合、その型枠３及びコンクリート２の重量を支える手段と してパイプサポート４が使用されている。

【０００３】 このパイプサポート４は、基礎等の固定部に一端が当接される腰管５と、この 腰管５に差込まれ、一端が形枠等の被支持部に当接される差込み管６とを備えて いる。差込み管６には長手方向に適宜間隔でピン穴７が形成され、そのピン穴７ に差込まれる固定ピン８により差込み管６が任意の延出長さで腰管５に固定され るようになっている。従って、差込み管６のピン穴７には固定ピン８を通して支 持荷重が作用し、応力集中が発生する。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のパイプサポートにおいては、差込み管６が図４に示すよ うに肉厚ｔの一定な均肉断面に形成されていたので、応力集中によってピン穴７ が変形し易く、最悪な場合には差込み管６が円形から楕円形に変形して座屈し、 サポートとしての性能を損ねる問題があった。

【０００５】 この考案は上記事情に鑑みなされたもので、応力集中によるピン穴の変形及び 差込み管の変形を防止することができるパイプサポートを提供することを目的と するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するためにこの考案のパイプサポートは、腰管とこれに差込ま れる差込み管を有し、差込み管には長手方向に適宜間隔でピン穴が穿設され、ピ ン穴に差込まれる固定ピンにより差込み管が任意の延出長さで腰管に固定される パイプサポートにおいて、上記差込み管の内面にピン穴に位置して相対向する第 １の厚肉部と、これらと直交して相対向する第２の厚肉部とを設けたことを特徴 としている。

【０００７】 この考案において、上記第１及び第２の厚肉部は差込み管のピン穴が位置する 内周面部分だけでもよいが、これらを差込み管の長手方向に連続して形成すれば 、押出し成型が容易になると共に更に差込み管の強度の向上が図れる点で好まし い。

【０００８】

【作用】

上記構成によれば、差込み管の内面にはピン穴に位置して相対向する第１の厚 肉部が形成されているため、応力集中によるピン穴の変形が防止される。また、 差込み管の内面には第１の厚肉部と共にこれらと直交して第２の厚肉部が形成さ れているため、差込み管の断面ｘｙ方向の断面２次モーメントが均等化され、断 面全体の変形、座屈が防止される。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１において、４はパイプサポートで、このパイプサポート４は、アルミニウ ム合金製押出形材にて形成される腰管５と、この腰管５内に摺動自在に挿入され たアルミニウム合金製押出形材にて形成される差込み管６とを備えている。腰管 ５の下端部には図示しない固定部に当接される台板９が固着され、差込み管６の 上端部には図示しない被支持部に当接される受板１０が固着されている。また、 差込み管６にはこれと直交して貫通するピン穴７が長手方向（軸方向）に適宜間 隔で穿設されている。

【００１１】 一方、腰管５の上端部外周面には高さ調整（微調整）を行うために所定の範囲 で雄ねじ部１１が形成されると共に、この雄ねじ部１１には長手方向に沿う長穴 １２が貫通して形成され、雄ねじ部１１にはハンドル１３を有する調整ねじ体１ ４が螺合されている。そして、長穴１２と所定のピン穴７に跨って差込まれる固 定ピン８が調整ねじ体１４に掛止され、その調整ねじ体１４をハンドル１３で回 転させて上下に移動させることによりパイプサポート４の長さを微調整できるよ うになっている。

【００１２】 特に、差込み管６の内面には図２に示すようにピン穴７に位置して相対向する 第１の厚肉部１５，１５が形成されると共に、これら第１の厚肉部１５，１５と 直交して相対向する第２の厚肉部１６，１６が形成されている。この場合、差込 み管６の肉厚（基準肉厚）をｔ0 、第１及び第２の厚肉部１５，１６の肉厚をｔ 1 、ピン穴７の直径をｄ、第１の厚肉部１５の幅をＢ、第２の厚肉部１６の幅を ｂとすると、ｄとＢの関係はＢ≧２ｄ、ｔ0 とｔ1 の関係は厚肉部残面積が基準 肉厚部ｔ0 と同等以上とされている。また、Ｂとｂの関係は断面ｘｙ方向の断面 ２次モーメントが同等となるようにされている。なお、第１及び第２の厚肉部１ ５，１６は両側部ｓ，ｓが平行の断面形状でもよいが、両側部ｓ，ｓが所定の角 度で傾斜した断面台形状の方が押出し成形が容易である。また、これら厚肉部１ ５，１６はピン穴７の位置に合わせて断続的に形成してもよいが、差込み管６の 長手方向に連続して形成する方が押出し成形が容易であると共に強度の増大が図 れる。

【００１３】 以上のように構成されたパイプサポート４によれば、差込み管６の内面にピン 穴７に位置して相対向する第１の厚肉部１５，１５が形成されているため、応力 集中によるピン穴７の変形が防止される。また、差込み管６の内面には第１の厚 肉部１５，１５と共に、これらと直交して第２の厚肉部１６，１６が形成されて いるため、差込み管６の断面ｘｙ方向の断面２次モーメントが均等化され、断面 全体の変形、座屈が防止される。更に、第１及び第２の厚肉部１５，１６が断面 台形状で差込み管の長手方向に連続して形成されるようにしたので、差込み管を 押出し成形により容易に製造することができる。

【００１４】 実施例のパイプサポートと従来のパイプサポートの平押し試験を行った結果、 従来のパイプサポートでは差込み管の肉厚がｔ＝４ｍｍで圧力限度が２．３トン 、ｔ＝５ｍｍで圧力限度が２．７トン、ｔ＝５．５で圧力限度が２．９であるの に対し、実施例のパイプサポートでは基準肉厚がｔ0 ＝４．５ｍｍ、厚肉部の肉 厚がｔ1 ＝５．５ｍｍで圧力限度が４トンであり、差込み管の強度が飛躍的に増 大したことが判った。

【００１５】

【考案の効果】

以上に説明したようにこの考案のパイプサポートによれば、上記のように構成 されているので、以下のような効果が得られる。

【００１６】 １）請求項１記載のパイプサポートによれば、差込み管の内面にピン穴に位置 して相対向する第１の厚肉部と、これらと直交して相対向する第２の厚肉部とを 設けるので、第１の厚肉部により応力集中によるピン穴の変形が防止され、第１ の肉厚部及びこれらと直交する第２の厚肉部により差込み管の断面２次モーメン トが均等化され、断面全体の変形を防止することができる。

【００１７】 ２）請求項２記載のパイプサポートによれば、第１及び第２の厚肉部を差込み 管の長手方向に連続して形成するので、差込み管の押出し成形が容易になると共 に、更に差込み管の強度の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のパイプサポートの実施例を示す正面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】パイプサポートの使用状態を示す図である。

【図４】従来のパイプサポートにおける差込み管の拡大
断面図である。

【符号の説明】

４ パイプサポート ５ 腰管 ６ 差込み管 ７ ピン穴 ８ 固定ピン １５ 第１の厚肉部 １６ 第２の厚肉部

フロントページの続き (72)考案者 東山 勝志 千葉県船橋市習志野４丁目12番２号 日本 軽金属株式会社船橋工場内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 腰管とこれに差込まれる差込み管を有
   し、差込み管には長手方向に適宜間隔でピン穴が穿設さ
   れ、ピン穴に差込まれる固定ピンにより差込み管が任意
   の延出長さで腰管に固定されるパイプサポートにおい
   て、 上記差込み管の内面にピン穴に位置して相対向する第１
   の厚肉部と、これらと直交して相対向する第２の厚肉部
   とを設けたことを特徴とするパイプサポート。
2. 【請求項２】 第１及び第２の厚肉部が差込み管の長手
   方向に連続していることを特徴とする請求項１記載のパ
   イプサポート。