JPH06103841A - 布線板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ワイヤーハーネスの自動化製造ラインを移動
し、ワイヤーハーネスの機械化製造に適した布線板を提
供すること。 【構成】布線板１は、ベースプレート２とピンボード３
とを有する。ピンボード３はベースプレート２に対して
着脱可能であり、製造するワイヤーハーネスの形態に応
じて取り替えられる。ベースプレート２は、枠板１１を
有する。枠板１１の先方側には多数の電線クランプ１３
および平行櫛１４が配置されている。ピンボード３に布
線された電線の端部は平行櫛１４を通り電線クランプ１
３で挟持される。枠板１１には、また、スライドガイド
バー１５で案内されるスライドフレーム１８が備えられ
ている。スライドフレーム１８のハウジング取付板１９
にはコネクタハウジングを保持するためのハウジング保
持台２５が着脱自在である。 【効果】ワイヤーハーネスの設計変更に対する対応性が
良く、しかも機械化生産に適するとともに設備コストの
低減を図れる布線板とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤーハーネスの
製造システムに用いられる布線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数種類の被覆電線を結束して構成され
るワイヤーハーネスの製造工程には、電線長の計測およ
び切断工程、電線の端部の被覆を剥ぐ皮剥工程、皮剥ぎ
された電線の端部に端子金具を圧着する端子圧着工程、
端子をコネクタハウジングに挿入する端子挿入工程、な
らびに電線を結束する結束工程等が含まれる。

【０００３】これらの製造工程は、従来は手作業に依っ
ていたが、最近では、各工程を自動化するための機械装
置が提案されている。かかる機械装置は、たとえば各工
程ごとに独立した機械装置として構成されており、複数
の機械装置が連結されてワイヤーハーネス製造ラインが
構成されたものや、１つの連続した機械装置によってワ
イヤーハーネス製造ラインが構成されたもの等がある。

【０００４】このような機械装置を用いたワイヤーハー
ネス製造ラインでワイヤーハーネスが製造される場合、
布線板が使用される。布線板は、形態特定性の困難な電
線をワイヤーハーネスの配線形態に応じて配線するため
のものである。ワイヤーハーネス製造ラインにおいてワ
イヤーハーネスが製造される場合、まず、布線板上に電
線が布線され、布線された電線が必要に応じてテープ止
めされ、布線板に布線された電線の端部の被覆が除去さ
れ、該電線端部に端子が圧着され、電線端部に圧着され
た端子がコネクタハウジングに挿入される。

【０００５】かかるワイヤーハーネス製造ラインに適用
される布線板の従来例としては、たとえば特公昭６１−
６１４８９号公報に記載の布線台がある。この公告公報
に記載の布線台は、ワイヤーハーネスの配線形態に応じ
て電線が作業台上に布線され、布線された電線の端部が
複数の布線台上に搭載される構成になっている。また、
布線台上の電線の端部は作業台上において種々の方向を
向いており、同一方向に整列されているわけではない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述のような従来の布
線台では、布線された電線の端部が同一平行に向かって
整列されていないので、電線端部の被覆を剥ぐ皮剥工
程、皮を剥いだ電線端部に端子を圧着する端子圧着工
程、端子をコネクタハウジングに挿入する端子挿入工程
等において、処理がしにくいという欠点があった。

【０００７】特に、ワイヤーハーネス製造ラインをすべ
て機械化しようとする場合には、該ワイヤーハーネス製
造ラインを移動する布線板が、機械装置が各工程処理を
行いやすい形状に工夫する必要がある。従来の布線板に
おいては、かかる自動化製造ラインに適した布線板は考
案されていなかった。

【０００８】そこでこの発明は、自動化されたワイヤー
ハーネス製造ラインを移動する、自動化製造ラインに適
した布線板を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
電線の布線、布線した電線の結束、布線した電線端の皮
剥、皮を剥いだ電線端への端子の圧着、および、電線端
に圧着された端子をコネクタハウジングへ挿入等するこ
とによりワイヤーハーネスを製造するワイヤーハーネス
製造ラインを移動する布線板であって、前記ワイヤーハ
ーネス製造ラインに備えられた搬送機構によって搬送さ
れるベースプレートと、ベースプレート上に着脱自在に
取り付けられたピンボードとを含み、該ピンボードは、
板状部材と、板状部材の表面の予め定める位置に植立さ
れた複数個の布線用ピンとを有することを特徴とするも
のである。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の布
線板において、前記ベースプレートは、枠板と、枠板の
一端辺に備えられ、布線された電線の端部を挟持するた
めの電線クランプとを含むことを特徴とするものであ
る。請求項３記載の発明は、請求項２記載の布線板にお
いて、前記ベースプレートは、さらに、枠板の一端辺に
おいて、電線クランプの内側に配列され、電線クランプ
に与えられる電線を所定の間隔に保つ平行櫛を含むこと
を特徴とするものである。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれかに記載の布線板において、前記ベースプレー
トは、さらに、ベースプレート上に取り付けられたピン
ボード上から退避した位置と、ピンボード上の所定の位
置とに移動可能なコネクタハウジング保持手段を含むこ
とを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、布線板はベース
プレートとピンボードとからなり、ピンボードがベース
プレートに対して着脱可能になっている。したがって、
製造するワイヤーハーネスの形態が変わった場合は、ベ
ースプレートはそのまま使用しながら、ピンボードを交
換することにより形態が変わったワイヤーハーネスの製
造に用いることができる。

【００１３】請求項２および３記載の発明によれば、ワ
イヤーハーネスの形態が変わっても変える必要のない電
線クランプおよび平行櫛はベースプレートに含まれてい
る。それゆえ、ピンボードが交換されても、電線クラン
プおよび平行櫛を有するベースプレートはそのまま活用
することができる。請求項４記載の発明によれば、ベー
スプレートにはコネクタハウジング保持手段が備えられ
ているが、コネクタハウジング保持手段は、ピンボード
上から退避した位置と、ピンボード上の所定の位置とに
移動可能である。よって、電線の布線工程、電線端の皮
剥工程、電線端への端子圧着工程等においては、コネク
タハウジング保持手段をピンボード上から退避させてお
くことができる。したがって、コネクタハウジング保持
手段が上記各工程における作業の邪魔にならない。一
方、端子挿入工程では、コネクタハウジング保持手段を
ピンボード上の所定の位置に移動させれば、端子挿入工
程が良好に行える。

【００１４】

【実施例】以下には、図面を参照して、この発明の一実
施例について詳細に説明をする。図１は、この発明の一
実施例にかかる布線板１の斜視図である。布線板１に
は、ベースプレート２およびベースプレート２にねじ９
で取り付けられたピンボード３が含まれている。図２に
示すように、ピンボード３はベースプレート２に対して
着脱可能にされている。ピンボード３は、ワイヤーハー
ネスの種類、すなわち製造する製品の形態に応じて取り
替えられる。

【００１５】図１および図２を参照して、ピンボード３
は、薄い矩形のボード４と、ボード４の表面に植立され
た多数の布線用ピン５とを有している。布線用ピン５
は、布線する製品の形態、すなわちワイヤーハーネスの
形態に応じて必要な数が必要な位置に配置されている。
したがって、このピンボード３は、ワイヤーハーネスご
とに、それに応じた布線用ピン５が植立されたものが用
意される。

【００１６】ボード４の裏面には、たとえば２つの位置
決め用凹部６が形成されており、また、ボード４のたと
えば短辺端部には、それぞれ位置決め用凹欠部７が形成
されている。これら位置決め用凹部６および位置決め用
凹欠部７は、ピンボード３をベースプレート２に取り付
ける際に、ベースプレート２に対するピンボード３の取
付位置を定めるのに用いられる。

【００１７】さらに、ボード４の四隅には、それぞれ、
ピンボード３をベースプレート２に取り付ける際にねじ
９が挿通される取付孔８が形成されている。ベースプレ
ート２は、たとえばアルミニウム製の、比較的厚みがあ
り、平面外形状が矩形をした枠板１１を備えている。枠
板１１は、重量を軽くするため、大きなくりぬき窓Ｍが
形成されている。枠板１１の上面には、ピンボード３の
裏面に形成された位置決め用凹部６と係合する位置決め
用突起２６が形成されている。また、ピンボード３を固
定するためのねじ９が螺合されるねじ孔１０が形成され
ている。さらに、ピンボード３に形成された位置決め用
凹欠部７（図２参照）と係合する位置決め用突起が備え
られていてもよい。

【００１８】枠板１１の先方側（図１，２において左
側）長辺１１ａに沿って多数の電線クランプ１３が配列
されている。電線クランプ１３は、後述するように、布
線された電線の端部を保持するためのものである。電線
クランプ１３は、互いに隣接するように等間隔で配列さ
れており、電線の端部を一定間隔で保持することができ
るようにされている。

【００１９】電線クランプ１３の内側には平行櫛１４が
配置されている。平行櫛１４は、後述するように、電線
クランプ１３に保持される電線端を一定ピッチで相互に
平行な状態に整列させるためのものである。枠板１１の
長辺方向両側には、枠板１１の短辺と平行に延びるスラ
イドガイドバー１５が備えられている。スライドガイド
バー１５の先端は第１保持部材１６で保持されており、
その後端は第２保持部材１７で保持されている。第２保
持部材１７は、その先方部１７ａが枠板１１の表面に固
着されており、その後方部１７ｂは枠板１１の後端縁１
１ｂよりも後方へ延び出している。それゆえ、スライド
ガイドバー１５の後方部も枠板１１の後端縁１１ｂより
も後方に延び出ている。

【００２０】スライドガイドバー１５は、次に説明する
ように、スライドフレーム１８をスライド可能に案内す
るためのものであるから、枠板１１の表面よりも所定間
隔上方に配置されている。また、枠板１１の後端縁１１
ｂから後方へ突出するスライドガイドバー１５の突出量
は、図示のように、スライドフレーム１８がピンボード
３の上に位置しないよう、ピンボード３の後方へ退避さ
せ得るのに必要十分な突出量にされている。

【００２１】スライドフレーム１８は、枠板１１の長辺
と平行に延びるハウジング取付板１９と、ハウジング取
付板１９の両端にそれぞれ取り付けられ、スライドガイ
ドバー１５に係合してスライド可能なスライド部材２０
とを有している。それゆえ、スライドフレーム１８は、
スライドガイドバー１５に案内されて、枠板１１の前後
方向、すなわち図１に示す矢印２１方向へスライド自在
にされている。

【００２２】スライドフレーム１８が最後方までスライ
ドされると、緩衝部材２２に当接する。そして、スライ
ド部材２０に突設された係止フック２７が第２保持部材
１７に備えられた係止片２８と係合し、スライドフレー
ム１８は、最後方の位置で固定される。逆に、スライド
フレーム１８が最前方までスライドされると、図３に示
すように、スライドフレーム１８はスライドガイドバー
１５の先端に備えられた緩衝部材２３に当接し、スライ
ド部材２０に突設された係止フック２９が第１保持部材
１６に備えられた係止片３０と係合する。これにより、
スライドフレーム１８は最前方で固定される。

【００２３】ハウジング取付板１９の表面には、ハウジ
ング取付板１９の長さ方向にたとえば等間隔で多数の突
起２４が配列されている。これら多数の突起２４は、そ
れぞれ、ハウジング保持台２５を取り付けるためのもの
である。突起２４に取り付けられたハウジング保持台２
５には、後述するように、コネクタハウジングが保持さ
れる。

【００２４】この実施例のように、ベースプレート２に
対してピンボード３を着脱可能な構成にすると、ワイヤ
ーハーネスの設計変更に対する対応性を向上させること
ができ、設備コストの低減を図ることができる。より具
体的に述べると、布線板１の構成要素のうち、製品形態
に応じて行う必要のある布線用ピンの数や位置の変更
は、ピンボード３を交換することにより対処可能とされ
ている。一方、製品形態が変わっても変える必要のない
電線クランプ１３および平行櫛１４は、ベースプレート
２に固着されている。それゆえ、製品形態が変わった場
合は、ピンボード３を交換するだけでよく、ベースプレ
ート２は製品形態にかかわらず使用できる。よって、ワ
イヤーハーネスの設計変更に対する対応性が向上する。
また、ワイヤーハーネスの形態が変わった場合は、ピン
ボード３をワイヤーハーネスの形態に合わせて作製する
だけでよく、設備コストの低減を図ることができる。

【００２５】さらに、ハウジング保持台２５は、後に詳
述するように、突起２４に必要な個数だけ嵌め込むだけ
でよいから、ワイヤーハーネスの形態が変わった場合に
柔軟に対処することができる。図４は、電線が布線され
た状態を表わす布線板１の平面図である。図４において
上方を布線板１の前方、下方を布線板１の後方と称する
ことにする。

【００２６】図４を参照して説明すると、電線３１を布
線する場合は、スライドフレーム１８はスライドガイド
バー１５の後端に位置される。つまり、スライドフレー
ム１８がピンボード３の上方に位置しないように、ピン
ボード３の後方へ退避される。このため、ピンボード３
の上方には障害物がなく、電線３１を機械で布線する際
に、支障なく布線が行える。

【００２７】ピンボード３の布線用ピン５に沿って布線
された多数の電線３１の各端部は、平行櫛１４に嵌めら
れ、電線クランプ１３で保持されている。それゆえ電線
クランプ１３から布線板１の前方へ延びる電線３１の各
端部は、互いに平行に所定の間隔で布線板１から延び出
している。図５は、図４における電線クランプ１３およ
び平行櫛１４を長手方向に交差する切断面から見た断面
図であり、図６は、電線クランプ１３を長手方向に沿う
切断面から見た断面図である。

【００２８】次に、図５および図６を参照して、電線ク
ランプ１３および平行櫛１４の具体的な構成について説
明をする。電線クランプ１３は、電線を１本ずつ保持す
るクランプ部材３２を、長尺状のフレーム３３に一定ピ
ッチで取り付けて構成されている。クランプ部材３２
は、図６に示すように、先端に相互に拡開する傾斜面３
４が形成された１対の挟持片３５を対向させて略Ｕ字状
の板バネ３６に嵌め込んだもので、この略Ｕ字状の板ば
ね３６で１対の挟持片３５を相互に近接する方向に付勢
する構成となっている。各挟持片３５の基端部には相互
に向かい合う半円柱状の凹部が形成されており、この凹
部内に取付ピン３７が挿通されている。

【００２９】フレーム３３は、図５に示すように、長手
方向に交差する断面が略Ｕ字状に形成されており、この
フレーム３３の１対の立ち上がり部１７には取付孔３９
が形成されている。そして、取付孔３９と１対の挟持片
３５の上記凹部とを取付ピン３７が挿通している。ま
た、板ばね３６の底部に形成された挿通孔４０を挿通し
て取付ボルト４１がフレーム３３の内底面内に螺着され
ている。

【００３０】フレーム３３の底部には長手方向に沿う位
置決め溝４２が形成されており、この位置決め溝４２が
枠板１１の先端縁１１ａに形成された位置決め用突条４
３に嵌め込まれ、この状態で略Ｌ字状の取付部材４４に
よりフレーム３３の長手方向およびその交差方向に関す
る移動が規制されている。電線３１の端部は、図４に示
されているように、枠板１１の先端縁１１ａから一定長
だけ突出した状態で、電線クランプ１３に挟持される。
電線クランプ１３の各クランプ部材３２の内側（図５に
おいて右側）には、平行櫛１４が配置されている。平行
櫛１４は、一定ピッチで形成された突起を有し、電線３
１を嵌め込むためのものである。平行櫛１４は、長さ方
向断面が略コ字状の高さ調整部材４５に取り付けられて
いる。電線３１は、この高さ調整部材４５によってベー
スプレート２表面からの高さが一定に揃えられ、かつ、
平行櫛１４によって配列ピッチが揃えられて、クランプ
部材３２へ与えられ、保持される。それゆえ、電線３１
の端部はベースプレート２の先端縁において一定ピッチ
で相互に平行な状態で整列保持される。

【００３１】図７は、図４に示すように布線板１に電線
３１が布線された後、布線された電線３１の端部に端子
が取り付けられ、端子が取り付けられた電線３１の端部
をコネクタハウジングに挿入する様子を表わす図であ
る。特に、図７（Ａ）は平面図であり、図７（Ｂ）は
（Ａ）におけるＢ−Ｂ部分の端面図である。図７を参照
して説明すると、端子（図示せず）が取り付けられた電
線３１の端部がコネクタハウジング４７へ挿入される場
合は、スライドフレーム１８は、スライドガイドバー１
５に沿って最前方にスライドされ、固定される。

【００３２】この状態において、ハウジング取付板１９
の上面には、予め定める位置に複数個のハウジング保持
台２５が取り付けられている。そして、各ハウジング保
持台２５にはそれぞれ予め定める形状のコネクタハウジ
ング４７が保持されている。ハウジング保持台２５に保
持された各コネクタハウジング４７は、端子挿入口が布
線板１の前方側に向くように保持されている。

【００３３】布線された電線３１の各端部には、事前に
端子（図示せず）が圧着されている。そしてこの端子が
圧着された電線３１の端部は、順次電線クランプ１３か
ら外され、コネクタハウジング４７へ挿入される。この
場合、コネクタハウジング４７への挿入方向は、布線板
１の後方向きになっている。したがって、布線板１に緊
張状態で布線された電線３１の端部を電線クランプ１３
から外し、さらに先方へ引っ張るのではなく、後方へ戻
しながら挿入するから、端子を無理なくコネクタハウジ
ング４７へ挿入することができる。また、電線３１の端
部を配列順にではなく、任意の順序で電線クランプ１３
から外して、任意のコネクタハウジング４７へ挿入する
こともできる。

【００３４】さらに、布線時には、ベースプレート２の
後方へ退避されていたスライドフレーム１８が、ベース
プレート２の前方部へ移動されている。したがって、ハ
ウジング取付板１９上のハウジング保持台２５に保持さ
れたコネクタハウジング４７が、電線３１の端部を挿入
しやすい位置に来ている。よって、電線３１の端部の挿
入がしやすく、また、挿入時に、電線３１がもつれるこ
ともない。

【００３５】また、端子挿入機によって電線３１の端部
をコネクタハウジング４７へ挿入する際に、端子挿入機
の動作範囲を必要最低限の範囲にすることができ、端子
挿入速度を速められるという利点もある。図８は、ハウ
ジング取付板１９へのハウジング保持台２５の取付状態
を説明するための図である。

【００３６】図８を参照して、ハウジング取付板１９の
上面には、前述したようにたとえば等間隔で多数の突起
２４が配列されている。ハウジング保持台２５は、正面
Ｕ字状の部材である。このハウジング保持台２５の底面
には突起２４と係合する凹部４８が形成されている。凹
部４８は、ハウジング保持台２５が幅の広いものの場合
は２つまたは３つ形成されている。ハウジング保持台２
５は、凹部４８が突起２４に嵌め込まれることにより、
ハウジング取付台１９上に固定されるようにされてい
る。そしてハウジング取付台１９上に固定されたハウジ
ング保持台２５にコネクタハウジング４７が嵌め込まれ
ることにより、コネクタハウジング４７が保持される。

【００３７】このような構成であるから、ハウジング取
付台１９上の所望の位置に、所望の間隔で、所望の幅の
ハウジング保持台２５を所望の個数取り付けることがで
き、取り付けられた各ハウジング保持台２５によってコ
ネクタハウジング４７を保持することができる。よっ
て、製造するワイヤーハーネスの種類が変わり、ワイヤ
ーハーネスに備えられるコネクタハウジングの数が変わ
っても、それに柔軟に対処することができる。

【００３８】図９は、ベースプレート２の底面図であ
る。ベースプレート２の底面には、たとえば６個の送り
孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃ，５０ａ，５０ｂ，５０ｃが
形成されている。そしてこれら６個の送り孔のうち、た
とえばＡ１およびＡ２の２組、またはＢ１およびＢ２の
２組の送り孔が使用されて、ベースプレート２が搬送さ
れる。つまり、後述するように、ワイヤーハーネスの自
動化製造時には、作業ステーションから作業ステーショ
ンへ布線板１が搬送される。この搬送時に、ベースプレ
ート２に形成された上述の送り孔が使用される。

【００３９】ベースプレート２に形成された送り孔のう
ち、送り孔４９ａ，４９ｂ，４９ｃは、ベースプレート
２のたとえば前方辺側に備えられ、送り孔５０ａ，５０
ｂ，５０ｃはベースプレート２の後方辺側に備えられて
いる。そして同時に使用される送り孔、たとえば送り孔
４９ａ，４９ｂの間隔および送り孔５０ａ，５０ｂの間
隔は、予め定める寸法とされている。同様に、送り孔４
９ｂと４９ｃとの間隔および５０ｂと５０ｃとの間隔
も、予め定める間隔（この間隔は、たとば送り孔４９
ａ，４９ｂの間隔と異なっていてもよい。また、等しく
てもよい。）とされている。

【００４０】なお、ベースプレート２の底面に形成する
送り孔は、上述のように６個とする必要はなく、たとえ
ば送り孔４９ａ，４９ｂ，５０ａ，５０ｂの４個であっ
てもよい。図１０は、上述した布線板１を用いるワイヤ
ーハーネスの製造ラインの一例を示す全体斜視図であ
る。図１０に示す製造ラインは、工程単位でモジュール
化された装置が、各工程ごとに所定の数ずつ配列されて
連結された構成になっている。

【００４１】それゆえ、このワイヤーハーネスの製造ラ
インは、３台の自動布線モジュール５１、１台の自動テ
ープ止めモジュール、２台の皮剥モジュール５３、１台
の皮剥検査モジュール５４、４台の端子圧着モジュール
５５、１台の圧着検査モジュール５６、３台の端子挿入
モジュール５７および１台の導通検査モジュール５８
が、この順序で直列に連結された構成になっている。ま
た、２台目の端子圧着モジュール５５の下流側で製造ラ
インが折り返されている関係上、２台目の端子圧着モジ
ュール５５と３台目の端子圧着モジュール５５との間に
搬送・バッファモジュール５９が挿入されている。ま
た、導通検査モジュール５８の下流側にはバッファモジ
ュール６０が連結されている。

【００４２】このようなワイヤーハーネスの製造ライン
においてワイヤーハーネスが製造される際には、自動布
線モジュール５１から導通検査モジュール５８に向かっ
て、モジュールからモジュールへ順次布線板１が搬送さ
れ、布線板１上にワイヤーハーネスが布線され、組み上
げられていく。そして、たとえば自動布線モジュール５
１において、図４に示したように布線板１に電線５１が
布線される。また、端子挿入モジュール５７において、
図７に示すように、端子が圧着された電線３１の端部が
コネクタハウジングへ挿入される。

【００４３】以上説明した布線板１の構成は、単なる一
例であって、この発明にかかる布線板は、上記実施例に
限定されるわけではない。たとえば、布線板１の構成と
しては、少なくともベースプレート２とピンボード３と
が取り外し可能な構成であればよく、ベースプレート２
やピンボード３の形状等は実施例に限定されるものでは
ない。

【００４４】また、ベースプレート２において、平行櫛
１４が省略されていたり、スライドフレーム１８が備え
られていない簡易型のベースプレート２が用いられても
よい。その他、この発明は、請求項記載の範囲内におい
て種々の変更が可能である。

【００４５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、布線板は
ベースプレートと、ベースプレートに着脱可能に取り付
けられたピンボードとに分離設計されているので、製造
するワイヤーハーネスの形態が変わっても、ピンボード
のみを交換するだけでベースプレートはそのまま活用す
ることができる。したがって、ワイヤーハーネスの設計
変更に対する対応性を良くすることができる。また、ワ
イヤーハーネスの形態が変わっても、ベースプレートは
そのまま活用することができるから、設備コストの低減
を図ることができる。

【００４６】請求項２または３記載の発明によれば、ベ
ースプレートに含まれる枠板の一端辺に電線クランプま
たは電線クランプおよび平行櫛が配列されているから、
布線板に布線された電線の端部は枠板の一端辺に揃えら
れて配列される。したがって、自動化されたワイヤーハ
ーネス製造ラインに好適な布線板とすることができる。

【００４７】さらに、請求項４記載の発明によれば、布
線工程、テープ止め工程、皮剥工程、端子圧着工程等に
おいてはコネクタハウジング保持手段が邪魔にならず、
しかも、端子挿入工程においては端子を挿入しやすい位
置にコネクタハウジングを配置することのできる布線板
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる布線板の斜視図で
ある。

【図２】この発明の一実施例にかかる布線板において、
ピンボードとベースプレートとが分離された状態を示す
斜視図である。

【図３】この発明の一実施例にかかる布線板の斜視図で
あり、スライドフレームが最前方で固定された状態を示
す図である。

【図４】この発明の一実施例にかかる布線板において、
電線が布線された状態を表わす平面図である。

【図５】図４における電線クランプおよび平行櫛を長手
方向に交差する切断面から見た断面図である。

【図６】図４における電線クランプを長手方向に沿う切
断面から見た断面図である。

【図７】図４に示す布線板に電線が布線された後、布線
された電線の端部に端子が取り付けられ、端子が取り付
けられた電線の端部をコネクタハウジングに挿入する様
子を表わす図である。

【図８】ハウジング取付板へのハウジング保持台の取付
状態を説明するための図である。

【図９】この発明の一実施例にかかる布線板のベースプ
レートの底面図である。

【図１０】この発明の一実施例にかかる布線板を用いる
ワイヤーハーネスの製造ラインの一例を示す全体斜視図
である。

【符号の説明】

１ 布線板 ２ ベースプレート ３ ピンボード ４ ボード ５ 布線用ピン １１ 枠板 １３ 電線クランプ １４ 平行櫛 １５ スライドガイドバー １８ スライドフレーム １９ ハウジング取付板 ２５ ハウジング保持台 ３１ 電線 ４７ コネクタハウジング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐久間 悌二 三重県四日市市西末広町１番14号 住友電 装株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電線の布線、布線した電線の結束、布線し
   た電線端の皮剥、皮を剥いだ電線端への端子の圧着、お
   よび、電線端に圧着された端子をコネクタハウジングへ
   挿入等することによりワイヤーハーネスを製造するワイ
   ヤーハーネス製造ラインを移動する布線板であって、 前記ワイヤーハーネス製造ラインに備えられた搬送機構
   によって搬送されるベースプレートと、 ベースプレート上に着脱自在に取り付けられたピンボー
   ドとを含み、該ピンボードは、板状部材と、板状部材の
   表面の予め定める位置に植立された複数個の布線用ピン
   とを有することを特徴とする布線板。
2. 【請求項２】請求項１記載の布線板において、 前記ベースプレートは、枠板と、枠板の一端辺に備えら
   れ、布線された電線の端部を挟持するための電線クラン
   プとを含むことを特徴とするものである。
3. 【請求項３】請求項２記載の布線板において、 前記ベースプレートは、さらに、枠板の一端辺におい
   て、電線クランプの内側に配列され、電線クランプに与
   えられる電線を所定の間隔に保つ平行櫛を含むことを特
   徴とするものである。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の布線
   板において、 前記ベースプレートは、さらに、ベースプレート上に取
   り付けられたピンボード上から退避した位置と、ピンボ
   ード上の所定の位置とに移動可能なコネクタハウジング
   保持手段を含むことを特徴とするものである。