JP2595533Y2

JP2595533Y2 - 布線板

Info

Publication number: JP2595533Y2
Application number: JP1992070657U
Authority: JP
Inventors: 不二夫小川
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1992-10-09
Filing date: 1992-10-09
Publication date: 1999-05-31
Anticipated expiration: 2007-10-09
Also published as: JPH0636149U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、ワイヤーハーネスの
製造に用いられる布線板に関するものである。特に、こ
の考案は、自動機械装置で構成されたワイヤーハーネス
製造ラインに適用可能な布線板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数種類の被覆電線を結束して作られる
ワイヤーハーネスの製造工程には、電線長の計測および
切断工程、電線の端部の被覆を剥ぐ皮剥工程、皮剥され
た電線の端部に端子金具を圧着する端子圧着工程、端子
をコネクタハウジングに挿入する端子挿入工程、ならび
に、電線を結束する結束工程等が含まれる。

【０００３】これらの製造工程は、従来は手作業によっ
ていたが、最近では、各工程を自動化するための機械装
置が種々提案されている。かかる機械装置のうちには、
たとえば、各工程ごとに独立した機械装置として構成さ
れており、複数の機械装置が連結されてワイヤーハーネ
ス製造ラインが構成されたものもあれば、１つの機械装
置によってワイヤーハーネス製造ラインが構成されたも
のもある。

【０００４】このような機械装置を用いたワイヤーハー
ネス製造ラインでワイヤーハーネスが製造される場合、
一般に、布線板が使用される。布線板は、形状特定性の
困難な電線をワイヤーハーネスの配線形態に合わせて配
線するためのものである。ワイヤーハーネス製造ライン
においてワイヤーハーネスが製造される場合、まず、布
線板上に電線が布線され、布線された電線が必要に応じ
てテープ止めされ、布線板に布線された電線の端部の被
覆が除去され、該電線端部に端子が圧着され、電線端部
に圧着された端子がコネクタハウジングに挿入される。

【０００５】かかるワイヤーハーネス製造ラインに適用
される布線板の従来例としては、たとえば特公昭６１−
６１４８９号公報に記載の布線板がある。この公告公報
に記載の布線板は、ワイヤーハーネスの配線形態に応じ
て電線が作業台上に布線され、布線された電線の端部が
複数の布線台上に搭載される構成になっている。また、
布線台上の電線の端部は作業台上において種々の方向を
向いており、同一方向に整列されているわけではない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上述のような従来の布
線台では、布線された電線の端部が同一方向に向かって
整列されていないので、電線端部の被覆を剥ぐ皮剥工
程、皮を剥いだ電線端部に端子を圧着する端子圧着工
程、端子をコネクタハウジングに挿入する端子挿入工程
等において、処理がしにくいという欠点があった。

【０００７】特に、ワイヤーハーネス製造ラインをすべ
て機械化しようとする場合には、該ワイヤーハーネス製
造ラインを移動する布線板が、機械装置が各工程処理を
行いやすい形状に工夫する必要がある。従来、かかる自
動化製造ラインに適した布線板は考案されていなかっ
た。また、機械装置によって布線板上に電線が布線され
る場合、布線される電線の太さ（電線径）、布線コーナ
点数の大小（電線が何本の布線用ピンに案内されて折り
曲げられ、配線形態が特定されているか）、布線された
電線の種類により生じるテンションの相違等により、設
計上の電線長に対して布線板上に布線された電線長に微
少な誤差が発生することがあり、この誤差を吸収または
調整する必要がある。

【０００８】さらには、当初の設計通りの線長のワイヤ
ーハーネスを製造したにもかかわらず、或る電線を少し
だけ長くしたり、短くしたりしなければならないという
要求もある。というのは、当初の設計通りに製造したワ
イヤーハーネスを実際に車に装着しようとしたところ、
作業がしにくく、ワイヤーハーネスの或る電線の長さを
少しだけ変更する等の要求をされることが、実際の製造
現場においては少なくない。

【０００９】このような電線寸法の細かな変更に適切に
対処するためには、布線板に植立された布線用ピンのう
ち、所定の布線用ピンの植立位置を少し変える必要があ
る。そこでこの考案は、主として自動化製造ラインに適
した布線板であって、予め定める布線用ピンの植立位置
が調整可能にされた布線板を提供することを主たる目的
とする。

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】請求項１記載の考案は、ワイヤーハーネス
を製造する際に電線を布線するための布線板であって、
前記布線板は、電線の布線、布線した電線の結束、布線
した電線端の皮剥、皮を剥いだ電線端への端子の圧着、
および、電線端に圧着された端子をコネクタハウジング
へ挿入等することによりワイヤーハーネスを製造するワ
イヤーハーネス製造ラインを移動するものであり、前記
布線板は、ピンボードと、ピンボードの表面の予め定め
る位置に植立された複数本の布線用ピンとを含み、複数
本の布線用ピンのうち、予め定める布線用ピンには、そ
の植立位置が所定量移動可能な調整構造が備えられ、さ
らに、前記布線板は、前記ピンボードが着脱自在に取り
付けられ、前記ワイヤーハーネス製造ラインに備えられ
た搬送機構によって搬送されるベースプレートを含むこ
とを特徴とするものである。

【００１５】請求項２記載の考案は、請求項１記載の布
線板において、前記ベースプレートには、布線された電
線の端部を挟持するための電線クランプが備えられてい
ることを特徴とするものである。請求項３記載の考案
は、請求項２記載の布線板において、前記ベースプレー
トには、さらに、前記電線クランプの内側に配列され、
電線クランプによって挟持される電線を所定の間隔に保
つ平行櫛が備えられていることを特徴とするものであ
る。

【００１６】請求項４記載の考案は、請求項２または３
記載の布線板において、前記ベースプレートには、さら
に、ベースプレートに取り付けられたピンボード上から
退避した位置と、ピンボード上の所定の位置とに移動可
能なコネクタハウジング保持手段が備えられていること
を特徴とするものである。

【００１７】請求項５記載の考案は、請求項１記載の布
線板において、前記調整構造は、布線用ピンの長さ方向
に直交方向に延びる長手の台板と、台板に形成された長
孔と、長孔に挿通されてピンボードにねじ込まれる台板
固定部材とを含むことを特徴とするものである。

【作用】

【００１８】

【００１９】請求項１ないし５のいずれかに記載の布線
板によれば、予め定める布線用ピンの植立位置が調整可
能で、かつ、ワイヤーハーネス製造ラインに好適に適用
可能な布線板とすることができる。

【００２０】

【実施例】以下には、図面を参照して、この考案の実施
例について詳細に説明をする。図１は、この考案の一実
施例にかかる布線板１の斜視図である。布線板１には、
ベースプレート２およびベースプレート２にねじ９で取
り付けられたピンボード３が含まれている。ピンボード
３は、ねじ９を外すことによってベースプレート２から
取り外し可能である。ピンボード３は、製造するワイヤ
ーハーネスの形態が変われば取り替えられる。

【００２１】ピンボード３には、その表面に多数の布線
用ピン４，５が植立されている。多数の布線用ピン４，
５には２種類の布線用ピンが含まれている。２種類の布
線用ピンのうち、一方の種類の布線用ピン５は、ピンボ
ード３表面に打ちつけられた固定的な布線用ピンであ
る。他方、布線用ピン４は、この考案の一実施例にかか
るもので、その植立位置が所定量移動できる構造になっ
ている。このようにピンボード３に植立された多数の布
線用ピン４，５のうち、予め定める布線用ピン４はその
植立位置を調整できる構造になっているから、布線され
る電線の線長を少しだけ長くしたり短くしたり調整する
ことができる。

【００２２】次に、この植立位置が調整可能な布線用ピ
ン４の構成について説明をする。図２は、この考案の一
実施例にかかる布線用ピン４の斜視図である。布線用ピ
ン４は、長手の細柱状のピン本体７１と、ピン本体７１
の下端部に固着された台板７２とを備えている。台板７
２は、ピン本体７１の長さ方向に直交方向に延びる細長
手の板状部材である。この台板７２は、その底面がピン
ボード３（図１参照）表面に密接される。台板７２に
は、その長手方向に沿って固定用長孔７３が形成されて
いる。布線用ピン４はピンボード表面に配置され、この
長孔７３に固定ねじ７４が上から挿通されて、固定ねじ
７４がピンボードにねじ込まれることにより、布線用ピ
ン４は固定される。このとき、固定ねじ７４はピンボー
ド上において固定位置にあるから、固定ねじ７４と長孔
７３との関係を調整することにより、ピン本体７１の植
立位置を変化させることができる。

【００２３】図３は、ピンボード３の表面にこの実施例
にかかる位置調整可能な布線用ピン４および通常の固定
形の布線用ピン５が配設されており、それら布線用ピン
４，５に電線が布線されている状態を示す斜視図であ
る。図３において、たとえば電線Ｗ１の長さを少し短く
する場合は布線用ピン４ａを１点鎖線で示す状態に移動
させればよい。逆に、電線Ｗ１を少し長くする場合は、
１点鎖線と反対方向に布線用ピン４ａを移動させて固定
ねじ７４で固定すればよい。

【００２４】また、電線Ｗ１の長さ調整をさらに大きく
する場合は、固定ねじ７４を中心に布線用ピン４ａを回
動させてもよい。他の布線用ピン４ｂ，４ｃについても
同様に調整することができ、それによってピンボード３
に布線された電線Ｗ２またはＷ３の長さを多少変更する
ことができる。

【００２５】ピンボード３上において、布線用ピン４の
位置を度々調整する必要がある場合は、ピンボード３の
固定ねじ７４がねじ込まれる位置に、固定ねじ７４を受
け入れる雌ねじが埋設されているのが好ましい。こうす
れば、固定ねじ７４を度々緩めたり締めつけたりして
も、ピンボード３におけるねじ孔が膨らんでいわゆる固
定ねじ７４が効かなくなることを防止できるからであ
る。

【００２６】図４は、この考案の他の実施例にかかる調
整可能な布線用ピン４０１の斜視図である。この布線用
ピン４０１の特徴は、台板７２が細長手の板状ではな
く、ピン本体７１の長さ方向に直交方向に広がる板状部
材となっている点である。そして、この台板７２には、
Ｌ字状の取付用長孔７３が形成されている。このように
台板７２を表面積が広い台板にすると、ピン本体７１の
配設が安定するとともに、ピン本体７１の位置調整量を
大きくすることができるという利点がある。

【００２７】図５は、この考案のさらに他の実施例にか
かる調整可能な布線用ピンの構成を示す斜視図である。
図５に示す布線用ピン４０２には、ピン本体７１の下端
部に取り付けられ、ピン本体７１の長さ方向に直交方向
に延びる細長手状の台板７２が含まれている。そして、
この台板７２には、取付用の長孔ではなく、３つの取付
孔７３ａ，７３ｂ，７３ｃが形成されている。取付時に
は、固定ねじ７４をいずれかの孔７３ａ，７３ｂまたは
７３ｃに挿通することにより行われる。このように、ピ
ン本体７１の調整量を連続的でなく、段階的に調整可能
な構成にしてもよい。

【００２８】ピンボード３（図１参照）上には、布線用
ピン４の代わりに、上述した調整可能な布線用ピン４０
１または４０２を配設してもよいし、異なる種類の調整
可能な布線用ピン４，４０１，４０２を混ぜて配設して
もよい。さて、再び図１に戻って、布線板１の残りの構
成について具体的に説明をする。

【００２９】ベースプレート２は、たとえばアルミニウ
ム製の、比較的厚みがあり、平面外形状が矩形をした枠
板部材でなっている。つまり、ベースプレート２には、
重量を軽くするため、大きなくり抜き窓Ｍが形成されて
いる。ベースプレート２の先方側（図１において左側）
長辺１１ａに沿って多数の電線クランプ１３が配列され
ている。電線クランプ１３は、布線された電線の端部を
保持するためのものであり、電線の端部を一定間隔で保
持することができるように、互いに隣接して等間隔で配
列されている。

【００３０】電線クランプ１３の内側には平行櫛１４が
配置されている。平行櫛１４は、ピンボード３から延び
出してくる電線端を電線クランプ１３に与える際に、一
定ピッチで相互に平行な状態に整列させるためのもので
ある。ベースプレート２の長辺方向両側には、ベースプ
レート２の短辺と平行に延びるスライドガイドバー１５
が備えられている。スライドガイドバー１５の先端は第
１保持部材１６で保持されており、その後端は第２保持
部材１７で保持されている。第２保持部材１７は、その
先方部１７ａがベースプレート２の表面に固着されてお
り、その後方部１７ｂはベースプレート２の後端部１１
ｂよりも後方へ延び出している。それゆえ、スライドガ
イドバー１５の後方部もベースプレート２の後端縁１１
ｂよりも後方に延び出ている。

【００３１】スライドガイドバー１５は、スライドフレ
ーム１８をスライド可能に案内するためのものであり、
ベースプレート２の表面よりも所定間隔上方に配置され
ている。また、ベースプレート２の後端縁１１ｂから後
方へ突出するスライドガイドバー１５の突出量は、図示
のように、スライドフレーム１８がピンボード３の上に
位置しないように、ピンボード３の後方へ退避させ得る
のに必要十分な突出量にされている。

【００３２】スライドフレーム１８は、ベースプレート
２の長辺と平行に延びるハウジング取付板１９と、ハウ
ジング取付板１９の両端にそれぞれ取り付けられ、スラ
イドガイドバー１５に係合してスライド可能なスライド
部材２０とを有している。それゆえ、スライドフレーム
１８は、スライドガイドバー１５に案内されて、ベース
プレート２の前後方向、すなわち図１に示す矢印２１方
向へスライド自在にされている。

【００３３】スライドフレーム１８が最後方までスライ
ドされると、緩衝部材２２に当接する。そして、スライ
ド部材２０に突設された係止フック２７が第２保持部材
１７に備えられた係止片２８と係合し、スライドフレー
ム１８は最後方の位置で固定される。逆に、スライドフ
レーム１８が最前方までスライドされると、スライドフ
レーム１８はスライドガイドバー１５の先端に備えられ
た緩衝部材２３に当接し、スライド部材２０に突設され
た係止フック２９が第１保持部材１６に備えられた係止
片３０と係合する。これにより、スライドフレーム１８
は最前方で固定される。スライドフレーム１８が最前方
で固定されるのは、ピンボード３に電線の布線が完了さ
れ、電線端の皮剥がされ、電線端に端子金具が圧着され
た後の端子金具をコネクタハウジングに挿入される際で
ある。

【００３４】ハウジング取付板１９の表面には、ハウジ
ング取付板１９の長さ方向にたとえば等間隔で多数の突
起２４が配列されている。これら多数の突起２４は、そ
れぞれ、ハウジング保持台２５を取り付けるためのもの
である。突起２４に取り付けられたハウジング保持台２
５には、図示しないコネクタハウジングが保持される。

【００３５】以上説明した図１に示す布線板１では、ベ
ースプレート２に対してピンボード３が着脱自在な構成
になっており、ワイヤーハーネスの設計変更に対する対
応性を向上させることができ、設備コストの低減を図る
ことができる。より具体的に述べると、布線板１の構成
要素のうち、製品形態の変更により行う必要のある布線
用ピン４，５の数や位置の変更は、ピンボード３を交換
することにより対処可能とされている。一方、製品形態
が変わっても変える必要のない電線クランプ１３および
平行櫛１４は、ベースプレート２に固着されている。そ
れゆえ、製品形態が変わった場合は、ピンボード３を交
換するだけでよく、ベースプレート２は製品形態に関わ
らず使用できる。よって、ワイヤーハーネスの設計変更
に対する対応性が向上する。また、ワイヤーハーネスの
形態が変わった場合は、ピンボード３をワイヤーハーネ
スの形態に合わせて作成するだけでよく、設備コストの
低減を図ることができる。

【００３６】一方、製品形態の変更というワイヤーハー
ネスの大きな設計変更ではなく、製造されたワイヤーハ
ーネスを実際に車両に装着する際に、ワイヤーハーネス
の寸法を少しだけ変えなければならないという要求が生
じた場合、あるいは、設計上の電線長の誤差が発生し
て、その誤差を調整し、吸収する必要が生じた場合に
は、ピンボード３に配設された多数の布線用ピンのう
ち、調整可能な布線用ピン４の植立位置を調整すること
により対処することができる。それゆえ、上述のように
ワイヤーハーネスの電線長をわずかに変更したい場合
は、新たにピンボード３を製造する必要がなく、調整可
能な布線用ピン４によって、ワイヤーハーネスの電線長
を調整できる。したがって、実際の製造に適した良好な
布線板を提供することができる。

【００３７】ピンボード３における多数の布線用ピン
４，５のうち、位置調整可能な布線用ピン４は、少なく
とも１の電線経路ごとに１箇所設けられていればよい。
いずれの布線用ピンを位置調整可能な布線用ピン４とす
るかは、ピンボード３がいかなる形態のワイヤーハーネ
スかによって設定すればよい。この考案は、以上説明し
た実施例に限られず、請求項記載の範囲において種々の
変更が可能である。

【００３８】

【考案の効果】請求項１ないし５記載の布線板によれ
ば、ワイヤーハーネス製造時において、電線長の誤差が
生じたり、電線長を少しだけ変更する要求が生じた場合
に、その誤差を吸収したり、あるいは電線長を少しだけ
変更するように調整可能な布線板とすることができる。
したがって、この考案にかかる布線板を用いれば、布線
用ピンの簡単な調整だけで、製造時の発生誤差の吸収や
電線長の調整に柔軟に対処可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例にかかる布線板の斜視図で
ある。

【図２】この考案の一実施例にかかる布線用ピンの斜視
図である。

【図３】この考案の一実施例にかかる布線用ピンが配設
されたピンボードに電線が布線された状態を示す斜視図
である。

【図４】この考案の他の実施例にかかる布線用ピンの斜
視図である。

【図５】この考案のさらに他の実施例にかかる布線用ピ
ンの斜視図である。

【符号の説明】

１布線板２ベースプレート３ピンボード４，４０１，４０２位置調整可能な布線用ピン５固定布線用ピン７１ピン本体７２台板７３取付用長孔７３ａ，７３ｂ，７３ｃ取付孔７４固定ねじ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ワイヤーハーネスを製造する際に電線を布
線するための布線板であって、前記布線板は、電線の布線、布線した電線の結束、布線
した電線端の皮剥、皮を剥いだ電線端への端子の圧着、
および、電線端に圧着された端子をコネクタハウジング
へ挿入等することによりワイヤーハーネスを製造するワ
イヤーハーネス製造ラインを移動するものであり、前記布線板は、ピンボードと、ピンボードの表面の予め
定める位置に植立された複数本の布線用ピンとを含み、複数本の布線用ピンのうち、予め定める布線用ピンに
は、その植立位置が所定量移動可能な調整構造が備えら
れ、さらに、前記布線板は、前記ピンボードが着脱自在に取
り付けられ、前記ワイヤーハーネス製造ラインに備えら
れた搬送機構によって搬送されるベースプレートを含む
ことを特徴とする布線板。
【請求項２】請求項１記載の布線板において、前記ベー
スプレートには、布線された電線の端部を挟持するため
の電線クランプが備えられていることを特徴とする布線
板。
【請求項３】請求項２記載の布線板において、前記ベースプレートには、さらに、前記電線クランプの
内側に配列され、電線クランプによって挟持される電線
を所定の間隔に保つ平行櫛が備えられていることを特徴
とする布線板。
【請求項４】請求項２または３記載の布線板において、前記ベースプレートには、さらに、ベースプレートに取
り付けられたピンボード上から退避した位置と、ピンボ
ード上の所定の位置とに移動可能なコネクタハウジング
保持手段が備えられていることを特徴とする布線板。
【請求項５】請求項１記載の布線板において、前記調整構造は、布線用ピンの長さ方向に直交方向に延びる長手の台板
と、台板に形成された長孔と、長孔に挿通されてピンボードにねじ込まれる台板固定部
材とを含むことを特徴とする布線板。