JPH06103528A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ディスクなどの記録媒体に垂直記録する
接触型の磁気ヘッドに関し、コイルを薄膜形成せずに巻
線コイルにすることにより製造コストと磁気特性を向上
することを目的とする。 【構成】 磁性体基板でなるリターンヨーク１と、該リ
ターンヨークの先端に備える主磁極２と、該主磁極の裏
面を支持する非磁性体支持部３と、該非磁性体支持部の
背後に備える凹部４と、前記主磁極及び非磁性体支持部
を芯にして挿着する巻線コイル５とで構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ディスクなどの記
録媒体に垂直記録する接触型の磁気ヘッドに関する。

【０００２】磁気ディスクは、可撓性支持体と電磁変換
素子とを薄膜プロセスにより一体形成した集積一体型の
磁気ヘッドが一般的になっているが、さらにその製造コ
ストと磁気特性を向上することが要望されている。

【０００３】

【従来の技術】図７の側断面図に示すように従来の磁気
ヘッドは、垂直磁気記録・再生用で、フォトリソグラフ
ィ技術を用いた薄膜プロセスにより、アルミナ(Al₂O₃)
からなる可撓性絶縁体111 内に主磁極112 、リターンヨ
ーク113 、薄膜コイル14を埋め込み一体的に構成されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな上記磁気ヘッドによれば、薄膜形成に複雑な薄膜プ
ロセスを経て製造するため、製造工数が多く掛かると
か、また非磁性体（アルミナ）と磁性体（リターンヨー
ク）との継ぎ目上に主磁極が形成されるため、境界（継
ぎ目）で磁壁の不連続移動を生じ磁束の通りが悪く磁気
特性を劣化させているといった問題があった。

【０００５】上記問題点に鑑み、本発明はコイルを薄膜
形成せずに巻線コイルにすることにより製造コストと磁
気特性を向上できる磁気ヘッドを提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッドにおいては、磁性体基板でなる
リターンヨークと、該リターンヨークの先端に備える主
磁極と、該主磁極の裏面を支持する非磁性体支持部と、
該非磁性体支持部の背後に備える凹部と、前記主磁極及
び非磁性体支持部を芯にして挿着する巻線コイルとで構
成するか、あるいは前記リターンヨークを芯にして直接
巻回する巻線コイルで構成する。

【０００７】また、前記非磁性体支持部及びリターンヨ
ークと、主磁極との境界に磁性膜を介在し構成する。

【０００８】

【作用】磁気ヘッドの主磁極に交差して巻線コイルを挿
着することにより、薄膜プロセスによる薄膜コイルより
製造工数を減少することができ、しかも主磁極に挿着し
た巻線コイルは媒体記録面に近接した位置にあるため、
磁束漏れを少なくすることができる。

【０００９】また、リターンヨークに巻回した巻線コイ
ルはその質量が磁気ヘッドの基端取付位置に、より近く
なるため、主磁極に挿着した巻線コイルの場合に比べて
等価質量を減少することができる。

【００１０】また、非磁性体支持部及びリターンヨーク
と主磁極との境界に磁性膜を介在する場合は磁束を通り
易くすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて本発明
の要旨を詳細に説明する。図１の側断面図に示すよう
に、第１の実施例の磁気ヘッドは、フェライトなどの磁
性体基板でなるリターンヨーク１（このリターンヨーク
は可撓性があってジンバルアームを兼ねる）と、リター
ンヨーク１の先端に備えるパーマロイなどの主磁極２
と、主磁極２の裏面を支持する低融点ガラスやアルミナ
・チタンカーバイトなどの非磁性体支持部３と、非磁性
体支持部３の背後に備える凹部４と、主磁極２を芯にし
て挿着する別工程で製作した単体の巻線コイル５（ある
いは、直接に巻回した巻線コイル）とで構成する。な
お、６は絶縁性保護膜である。

【００１２】上記構成の磁気ヘッドの製造方法を製造工
程順に示す図２(a) 〜(c) の平面図、図３(a) 〜(c) の
平面図及び側断面図及び図４の側面図を用いて説明す
る。図２(a) において、リターンヨークとなる磁性体基
板１、即ちフェライト基板に複数の細長い溝1a（図は１
つの溝を略し示す）を開ける。

【００１３】図２(b) において、この溝1aに後述の工程
で形成する主磁極の支持部となる非磁性体支持部３、即
ち棒状チップの低融点ガラスを挿入し溶融・固化して溝
1aを埋める。

【００１４】図２(c) において、磁性体基板１及び非磁
性体支持部３の上に跨がって所定形状のパーマロイなど
でなる主磁極２を薄膜プロセスにより一列に整列形成す
る。図３(a) において、主磁極２の上にアルミナなどの
絶縁性保護膜６で覆う。

【００１５】図３(b) において、磁性体基板１を、主磁
極２を一列に並べた細長い直方体のブロック11にスライ
スする。図３(c) において、ブロック11を主磁極２の尖
端側を上に９０度返し、図２(c) の加工で現れた切断面
の非磁性体支持部３の直後に凹部４を研削する。

【００１６】図４において、ブロック11を主磁極２ごと
にチップ状にスライスする。図は２個を切断した状態を
示す。（なお、磁性体基板の厚さ方向が製作する磁気ヘ
ッドの長さ方向になり、主磁極は磁気ヘッドの先端位置
になる） 最後に、図１に示したように、絶縁性保護膜６を含む主
磁極２及び非磁性体支持部３を芯にして巻線コイル５を
挿入し、図示しない接着剤で固着し磁気ヘッドを完成す
る。なお、この巻線コイル５は別工程で製作した単体の
巻線コイルでも、直接に巻回する巻線コイルでもよい。

【００１７】つぎの図５の側断面図は他の実施例の磁気
ヘッドで、巻線コイル51をリターンヨーク１を芯にして
挿着する点が異なる。この巻線コイル51は、既製の巻線
コイルは挿入できないため、直接に巻線を巻回し形成す
る。

【００１８】つぎの図６の側断面図はさらに他の実施例
の磁気ヘッドで、上記実施例において、非磁性体支持部
３及びリターンヨーク１と、主磁極２との境界に磁性膜
７を介在し構成する。即ち、主磁極２の形成工程の前
に、非磁性体支持部３及びリターンヨーク１の上に薄膜
プロセスによりパーマロイなどの磁性膜７を形成し、表
面をラップ加工した上に主磁極２を形成する。この磁性
膜７の介在により主磁極２の厚さが実質的に厚くなるの
を防ぐため、磁性膜７は主磁極２の先端に向かって斜め
に薄くなるように表面をラップ加工する。

【００１９】このように、図１の実施例においては、磁
気ヘッドの主磁極を芯にして巻線コイルを挿着すること
により、薄膜プロセスによって形成する薄膜コイルより
製造工数を減少することができ、しかも主磁極に挿着し
た巻線コイルは媒体記録面に近接した位置にあるため、
磁束漏れを少なくすることができる。

【００２０】また、図５の他の実施例においては、磁気
ヘッドのリターンヨークを芯にして巻回した巻線コイル
は、その質量が磁気ヘッドの基端取付位置に、より近く
なるため、主磁極に挿着した巻線コイルの場合に比べて
等価質量を減少することができる。

【００２１】また、図６のさらに他の実施例において
は、非磁性体支持部及びリターンヨークと主磁極との境
界に磁性膜を介在する場合、非磁性体支持部と主磁極の
継ぎ目で磁束を通り易くし主磁極の磁気特性を劣化させ
ないようにすることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
磁気ヘッドの製造コストと磁気特性を向上できるといっ
た産業上極めて有用な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による一実施例の側断面図

【図２】 図１の製造工程順に示す平面図

【図３】 図１の製造工程順に示す平面図及び側断面図

【図４】 図１の製造工程順に示す側面図

【図５】 本発明による他の実施例の側断面図

【図６】 本発明によるさらに他の実施例の側断面図

【図７】 従来技術による側断面図

【符号の説明】

１はリターンヨーク（磁性体基板） ２は主磁極 ３は非磁性体支持部 ４は凹部 5,51は巻線コイル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性体基板でなるリターンヨーク(1)
   と、該リターンヨーク(1) の先端に備える主磁極(2)
   と、該主磁極(2) の裏面を支持する非磁性体支持部(3)
   と、該非磁性体支持部(3) の背後に備える凹部(4) と、
   前記主磁極(2) 及び非磁性体支持部(3) を芯にして挿着
   する巻線コイル(5) とからなることを特徴とする磁気ヘ
   ッド。
2. 【請求項２】 前記巻線コイル(5) を前記凹部(4) の位
   置でリターンヨークに直接、巻回したことを特徴とする
   請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１記載の非磁性体支持部(3) 及び
   リターンヨーク(1)と、主磁極(2) との境界に磁性膜(7)
   を介在してなることを特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 請求項３記載の磁性膜(7) は主磁極(2)
   の先端に向かって斜めに薄くすることを特徴とする磁気
   ヘッド。