JPH0610293Y2 - 剛体振子型２次転移点測定器 - Google Patents
剛体振子型２次転移点測定器Info
- Publication number
- JPH0610293Y2 JPH0610293Y2 JP1986128998U JP12899886U JPH0610293Y2 JP H0610293 Y2 JPH0610293 Y2 JP H0610293Y2 JP 1986128998 U JP1986128998 U JP 1986128998U JP 12899886 U JP12899886 U JP 12899886U JP H0610293 Y2 JPH0610293 Y2 JP H0610293Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- rigid pendulum
- fulcrum
- transition point
- pendulum
- Prior art date
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- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は剛体振子型２次転移点測定器、特に塗料、接
着剤、高分子材料等の硬化した皮膜の２次転位点の測定
に適した剛体振子型２次転移点測定器に関するものであ
る。
着剤、高分子材料等の硬化した皮膜の２次転位点の測定
に適した剛体振子型２次転移点測定器に関するものであ
る。
ナイフエッジ状の支点により振動する剛体振子により塗
料、接着剤、高分子材料、食品、建材等の試料の粘弾性
を測定する測定器が提案されている（牛尼清治：色材、
51、p403(1978)）。第４図はその概念図、第５図はその
一部の断面図、第６図はブロック図である。
料、接着剤、高分子材料、食品、建材等の試料の粘弾性
を測定する測定器が提案されている（牛尼清治：色材、
51、p403(1978)）。第４図はその概念図、第５図はその
一部の断面図、第６図はブロック図である。
図において、１は剛体振子で、フレーム部２の上辺から
下向に突出するナイフエッジ状の支点３、およびフレー
ム部２の下辺から下向に伸びる脚部４を有している。５
は支持部で、上部に試料ホルダ６およびヒータ７を有
し、試料ホルダ６上に試片８を載置し、その上に振子１
の支点３を載置するようになっている。試片８は金属板
等の支持板９上に塗料等の試料10を塗布した構造となっ
ている。11は振子１を振動させるための電磁石、12は駆
動用のタイマー、13は検出用のプローブ、14は変位計、
15は記録計（オッシログラフ）、16はヒータ７制御用の
サーモスタット、17は記録計（平衡型）である。
下向に突出するナイフエッジ状の支点３、およびフレー
ム部２の下辺から下向に伸びる脚部４を有している。５
は支持部で、上部に試料ホルダ６およびヒータ７を有
し、試料ホルダ６上に試片８を載置し、その上に振子１
の支点３を載置するようになっている。試片８は金属板
等の支持板９上に塗料等の試料10を塗布した構造となっ
ている。11は振子１を振動させるための電磁石、12は駆
動用のタイマー、13は検出用のプローブ、14は変位計、
15は記録計（オッシログラフ）、16はヒータ７制御用の
サーモスタット、17は記録計（平衡型）である。
粘弾性の測定方法は、支持板９に試料１０を塗布した試
片８を試料ホルダ６上に載置し、剛体振子１のナイフエ
ッジ状の支点３を試料10の塗面に垂直におろし、第５図
に示す状態とする。そしてタイマー12のタイミング信号
により電磁石11を付勢し、振子１の脚部４に取付けられ
た磁性材を吸引して振動させ、振幅および振動数をプロ
ーブ13および変位計14により検出して記録計15に記録す
る。試料10を加熱して測定する場合はサーモスタット16
の信号によりヒータ７に通電し、試料ホルダ６を通して
試片８を加熱する。
片８を試料ホルダ６上に載置し、剛体振子１のナイフエ
ッジ状の支点３を試料10の塗面に垂直におろし、第５図
に示す状態とする。そしてタイマー12のタイミング信号
により電磁石11を付勢し、振子１の脚部４に取付けられ
た磁性材を吸引して振動させ、振幅および振動数をプロ
ーブ13および変位計14により検出して記録計15に記録す
る。試料10を加熱して測定する場合はサーモスタット16
の信号によりヒータ７に通電し、試料ホルダ６を通して
試片８を加熱する。
皮膜形成過程の粘弾性測定について述べると、振子１の
設置後に試料10を室温で一定時間放置し、試料10中の溶
剤を揮発させる。その後、ヒータ７により試片８の加熱
を開始し、試料10の硬化にともなう振子１の振動周期Ｔ
および対数減衰率Δの変化を経時的に測定する。振動の
測定は前記とほぼ同様であり、振子１の下端部の変位を
プローブ13と変位計14で検出し、記録計15に記録する。
振子１の加振は電磁石11に通電して行う。タイマー12は
振子１の加振や振動の記録を自動的に制御するととも
に、記録計15にタイミング信号を入力する。試料ホルダ
６の温度は記録計17に記録する。
設置後に試料10を室温で一定時間放置し、試料10中の溶
剤を揮発させる。その後、ヒータ７により試片８の加熱
を開始し、試料10の硬化にともなう振子１の振動周期Ｔ
および対数減衰率Δの変化を経時的に測定する。振動の
測定は前記とほぼ同様であり、振子１の下端部の変位を
プローブ13と変位計14で検出し、記録計15に記録する。
振子１の加振は電磁石11に通電して行う。タイマー12は
振子１の加振や振動の記録を自動的に制御するととも
に、記録計15にタイミング信号を入力する。試料ホルダ
６の温度は記録計17に記録する。
このような測定方法において、第５図に示すような形状
の剛体振子１の支点３を水平な素地表面に置き、この支
点３を接点として振子１が自由振動するようにし、この
振動系において支持板９と支点３面との間に塗料、接着
剤等の試料10を介在させると、その力学的性質の変化に
より振子１の振動における振幅、振動数が変化する。こ
の変化を時間を追って計測し、塗料、接着剤等の皮膜の
硬化過程を評価する。
の剛体振子１の支点３を水平な素地表面に置き、この支
点３を接点として振子１が自由振動するようにし、この
振動系において支持板９と支点３面との間に塗料、接着
剤等の試料10を介在させると、その力学的性質の変化に
より振子１の振動における振幅、振動数が変化する。こ
の変化を時間を追って計測し、塗料、接着剤等の皮膜の
硬化過程を評価する。
しかしながら、このような従来の剛体振子型粘弾性測定
器を使用して硬化皮膜の上にナイフエッジ状の支点３を
持つ剛体振子１を載置して２次転移点を測定すると、支
点３と皮膜との接触面積が少ないため、対数減衰率の変
化が検出できず、皮膜の２次転移点を測定できないとい
う問題点があった。
器を使用して硬化皮膜の上にナイフエッジ状の支点３を
持つ剛体振子１を載置して２次転移点を測定すると、支
点３と皮膜との接触面積が少ないため、対数減衰率の変
化が検出できず、皮膜の２次転移点を測定できないとい
う問題点があった。
この考案は上記問題点を解決するためのもので、剛体振
子を用いて２次転移点を測定することが可能な剛体振子
型２次転移点測定器を提供することを目的としている。
子を用いて２次転移点を測定することが可能な剛体振子
型２次転移点測定器を提供することを目的としている。
この考案は、試料ホルダ上に配置した試料上に剛体振子
の支点を載置し、試料の温度を変えながら剛体振子を振
動させて、対数減衰率の最大値を示す温度である２次転
移点を測定するための剛体振子型２次転位点測定器であ
って、前記剛体振子は、試料に載置される支点を有する
フレーム部と、このフレーム部から突出する脚部とを有
し、前記支点の試料との接触部が円柱または部分円柱状
に形成されていることを特徴とする剛体振子型２次転移
点測定器である。
の支点を載置し、試料の温度を変えながら剛体振子を振
動させて、対数減衰率の最大値を示す温度である２次転
移点を測定するための剛体振子型２次転位点測定器であ
って、前記剛体振子は、試料に載置される支点を有する
フレーム部と、このフレーム部から突出する脚部とを有
し、前記支点の試料との接触部が円柱または部分円柱状
に形成されていることを特徴とする剛体振子型２次転移
点測定器である。
支点は完全な円柱状であってもよいが、半円柱状、円筒
状、半円筒状等の部分円柱状であってもよい。
状、半円筒状等の部分円柱状であってもよい。
この考案の２次転移点測定器においては、試料ホルダ上
に配置した試料上に、剛体振子の支点を配置して、試料
の温度を変えながら、剛体振子を試料上で振動させて、
対数減衰率の最大値を示す温度である２次転移点を測定
する。このとき支点は円柱状または部分円柱状であるた
め、試料として硬化皮膜を用いた場合、支点と皮膜の接
触面積が大きくなり、荷重が広く分散して負荷が小さく
なる。このため、対数減衰率の変化を検出することがで
き、これにより対数減衰率の最大値を示す温度である２
次転移点を測定することができる。
に配置した試料上に、剛体振子の支点を配置して、試料
の温度を変えながら、剛体振子を試料上で振動させて、
対数減衰率の最大値を示す温度である２次転移点を測定
する。このとき支点は円柱状または部分円柱状であるた
め、試料として硬化皮膜を用いた場合、支点と皮膜の接
触面積が大きくなり、荷重が広く分散して負荷が小さく
なる。このため、対数減衰率の変化を検出することがで
き、これにより対数減衰率の最大値を示す温度である２
次転移点を測定することができる。
第１図はこの考案の実施例の２次転移点測定器の剛体振
子を示す正面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図であり、第
４図ないし第６図と同一符号は同一または相当部分を示
す。剛体振子１は従来のものと同様に、フレーム部２の
上辺に形成された支点３、およびフレーム部２の下辺か
ら下向に伸びる脚部４を有し、ステンレス、シンチュ
ウ、セラミックス、鉄、プラスチック、アルミニウム等
の剛体材料から形成されている。支点３はフレーム部２
の上辺に円柱状に形成されているが、半円柱状、円筒
状、半円筒状等の部分円柱状でもよい。いずれの場合も
フレーム部２の上辺の下面に円弧面が形成され、この円
弧面が振動中試料10と接触するように形成する。21は電
磁石11に対向して脚部４に埋め込むか、またははりつけ
た磁性片、22はプローブ13に対向して脚部４に埋め込む
か、またははりつけた金属製のセンサー部である。
子を示す正面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図であり、第
４図ないし第６図と同一符号は同一または相当部分を示
す。剛体振子１は従来のものと同様に、フレーム部２の
上辺に形成された支点３、およびフレーム部２の下辺か
ら下向に伸びる脚部４を有し、ステンレス、シンチュ
ウ、セラミックス、鉄、プラスチック、アルミニウム等
の剛体材料から形成されている。支点３はフレーム部２
の上辺に円柱状に形成されているが、半円柱状、円筒
状、半円筒状等の部分円柱状でもよい。いずれの場合も
フレーム部２の上辺の下面に円弧面が形成され、この円
弧面が振動中試料10と接触するように形成する。21は電
磁石11に対向して脚部４に埋め込むか、またははりつけ
た磁性片、22はプローブ13に対向して脚部４に埋め込む
か、またははりつけた金属製のセンサー部である。
２次転移点測定器の剛体振子１を除く他の構成は第４図
および第６図と同様に構成されている。
および第６図と同様に構成されている。
上記のように構成された２次転移点測定器においては、
第１図および第２図に示す剛体振子１を、従来のものと
同様に、第４図および第６図に示す試料ホルダ６上に載
置された試片８の試料10上に支点３を載置するように設
置し、支点３を中心に振動させ、試料10の２次転移点を
測定する。試料10として塗料等の硬化皮膜を用い、２次
転移点を測定するときは、サーモスタット16によりヒー
タ７に通電して、試料ホルダ６を介して試片８を加熱
し、その加熱温度を変えながら、前記皮膜形成過程の粘
弾性測定の場合と同様に測定を行う。
第１図および第２図に示す剛体振子１を、従来のものと
同様に、第４図および第６図に示す試料ホルダ６上に載
置された試片８の試料10上に支点３を載置するように設
置し、支点３を中心に振動させ、試料10の２次転移点を
測定する。試料10として塗料等の硬化皮膜を用い、２次
転移点を測定するときは、サーモスタット16によりヒー
タ７に通電して、試料ホルダ６を介して試片８を加熱
し、その加熱温度を変えながら、前記皮膜形成過程の粘
弾性測定の場合と同様に測定を行う。
この場合、振子１は従来のものとほぼ同様に支点３を試
料10に載置して振動させるが、支点３は円柱状または部
分円柱状であるため、試料10として硬化皮膜を用いた場
合、支点３と皮膜の接触面積が大きくなり、荷重が広く
分散して負荷が小さくなるため、対数減衰率の変化を検
出することができ、対数減衰率の最大値を示す温度であ
る２次転移点を測定することができる。
料10に載置して振動させるが、支点３は円柱状または部
分円柱状であるため、試料10として硬化皮膜を用いた場
合、支点３と皮膜の接触面積が大きくなり、荷重が広く
分散して負荷が小さくなるため、対数減衰率の変化を検
出することができ、対数減衰率の最大値を示す温度であ
る２次転移点を測定することができる。
すなわち振子１を硬化皮膜の上に設置し、温度を変えな
がら一定間隔で振子１を振動させて、振動の減衰状態を
計測し、皮膜の各温度における対数減衰率を求めると、
皮膜は２次転移点になったときに、その皮膜を形成する
樹脂の主鎖構造が最もよく運動するため表面が軟化し、
振子１の振動にブレーキがかかる。そして２次転移点を
越えると、皮膜を形成する樹脂の主鎖構造の運動が抑制
されるため、振動が減衰されなくなる。したがって、対
数減衰率の最大値を示す温度が皮膜の２次転移点とな
る。第３図は試料10としてアミノアルキド樹脂塗料の硬
化皮膜を形成し、２次転移点を測定した結果を示すグラ
フであり、Ｂは上記実施例、Ｃは従来例の振子１を用い
た場合を示し、Ｂでは２次転移点が検出できるのに対
し、Ｃでは検出できないことがわかる。
がら一定間隔で振子１を振動させて、振動の減衰状態を
計測し、皮膜の各温度における対数減衰率を求めると、
皮膜は２次転移点になったときに、その皮膜を形成する
樹脂の主鎖構造が最もよく運動するため表面が軟化し、
振子１の振動にブレーキがかかる。そして２次転移点を
越えると、皮膜を形成する樹脂の主鎖構造の運動が抑制
されるため、振動が減衰されなくなる。したがって、対
数減衰率の最大値を示す温度が皮膜の２次転移点とな
る。第３図は試料10としてアミノアルキド樹脂塗料の硬
化皮膜を形成し、２次転移点を測定した結果を示すグラ
フであり、Ｂは上記実施例、Ｃは従来例の振子１を用い
た場合を示し、Ｂでは２次転移点が検出できるのに対
し、Ｃでは検出できないことがわかる。
以上の説明において、振子１の形状は図示のものに限ら
ず、変更可能である。また本考案は塗料のほか、樹脂、
接着剤、その他の試料の２次転移点の測定にも適用でき
る。
ず、変更可能である。また本考案は塗料のほか、樹脂、
接着剤、その他の試料の２次転移点の測定にも適用でき
る。
本考案によれば、剛体振子の円柱状または部分円柱状の
支点を試料上に載置し、試料の温度を変えながら剛体振
子を振動させて、対数減衰率の最大値である２次転移点
を測定するようにしたので、次のような効果がある。
支点を試料上に載置し、試料の温度を変えながら剛体振
子を振動させて、対数減衰率の最大値である２次転移点
を測定するようにしたので、次のような効果がある。
剛体振子は円柱状の接触部を持ち、皮膜に対する接触
面積が大きいため振動状態に影響を与えやすく、また皮
膜表面の性質変化が振動状態に影響を与えやすく、この
ため２次転移点を容易に測定できる。
面積が大きいため振動状態に影響を与えやすく、また皮
膜表面の性質変化が振動状態に影響を与えやすく、この
ため２次転移点を容易に測定できる。
皮膜の片面のみで測定が行えるので、測定に使用しな
い面（裏側）に他の物体があっても、金属、木材、プラ
スチック等の被塗物ごとの測定が行えるため、自動車、
電器製品等の塗装部品のように平面部または曲面部を有
する実用系の塗装物であっても測定が可能である。
い面（裏側）に他の物体があっても、金属、木材、プラ
スチック等の被塗物ごとの測定が行えるため、自動車、
電器製品等の塗装部品のように平面部または曲面部を有
する実用系の塗装物であっても測定が可能である。
剛体振子が皮膜に接触する面積が広いため、荷重が分
散されて、単位面積当たりの荷重が軽減され、このため
皮膜を押しつぶすことがなく、被塗物の影響を受けるこ
となく測定することが可能となる。
散されて、単位面積当たりの荷重が軽減され、このため
皮膜を押しつぶすことがなく、被塗物の影響を受けるこ
となく測定することが可能となる。
第１図は実施例における剛体振子の正面図、第２図はそ
のＡ−Ａ断面図、第３図は試験結果を示すグラフ、第４
図は従来の粘弾性測定器の概念図、第５図はその一部の
断面図、第６図はブロック図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は剛
体振子、２はフレーム部、３は支点、４は脚部、５は支
持部、６は試料ホルダ、７はヒータ、８は試片、９は支
持板、10は試料、11は電磁石、12はタイマー、13はプロ
ーブ、14は変位計、15、17は記録計、16はサーモスタッ
ト、21は磁性片、22はセンサー部である。
のＡ−Ａ断面図、第３図は試験結果を示すグラフ、第４
図は従来の粘弾性測定器の概念図、第５図はその一部の
断面図、第６図はブロック図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は剛
体振子、２はフレーム部、３は支点、４は脚部、５は支
持部、６は試料ホルダ、７はヒータ、８は試片、９は支
持板、10は試料、11は電磁石、12はタイマー、13はプロ
ーブ、14は変位計、15、17は記録計、16はサーモスタッ
ト、21は磁性片、22はセンサー部である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斉藤 英隆 神奈川県川崎市麻生区万福寺２−11−10− 203 (56)参考文献 特開 昭56−55829（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】試料ホルダ上に配置した試料上に剛体振子
の支点を載置し、試料の温度を変えながら剛体振子を振
動させて、対数減衰率の最大値を示す温度である２次転
移点を測定するための剛体振子型２次転位点測定器であ
って、 前記剛体振子は、試料に載置される支点を有するフレー
ム部と、 このフレーム部から突出する脚部とを有し、 前記支点の試料との接触部が円柱または部分円柱状に形
成されている ことを特徴とする剛体振子型２次転移点測定器。 - 【請求項２】支点が円柱状、半円柱状、円筒状または半
円筒状である実用新案登録請求の範囲第１項記載の剛体
振子型２次転移点測定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986128998U JPH0610293Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 剛体振子型２次転移点測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986128998U JPH0610293Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 剛体振子型２次転移点測定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6335948U JPS6335948U (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0610293Y2 true JPH0610293Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31025177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986128998U Expired - Lifetime JPH0610293Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 剛体振子型２次転移点測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610293Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109196962A (zh) * | 2016-05-20 | 2019-01-11 | 松下知识产权经营株式会社 | 覆金属层叠板的制造方法、电子电路基板的制造方法、刚体振子型粘弹性测定装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6471958B2 (ja) * | 2014-11-25 | 2019-02-20 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 粘弾性測定装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5655829A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | Method and apparatus for measuring tackiness |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP1986128998U patent/JPH0610293Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109196962A (zh) * | 2016-05-20 | 2019-01-11 | 松下知识产权经营株式会社 | 覆金属层叠板的制造方法、电子电路基板的制造方法、刚体振子型粘弹性测定装置 |
| CN109196962B (zh) * | 2016-05-20 | 2022-06-17 | 松下知识产权经营株式会社 | 覆金属层叠板的制造方法、电子电路基板的制造方法、刚体振子型粘弹性测定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335948U (ja) | 1988-03-08 |
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