JPH06101975A - 高炉内張用炭素質耐火物 - Google Patents
高炉内張用炭素質耐火物Info
- Publication number
- JPH06101975A JPH06101975A JP4276581A JP27658192A JPH06101975A JP H06101975 A JPH06101975 A JP H06101975A JP 4276581 A JP4276581 A JP 4276581A JP 27658192 A JP27658192 A JP 27658192A JP H06101975 A JPH06101975 A JP H06101975A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blast furnace
- resistance
- weight
- hot metal
- thermal conductivity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶銑に対する高耐蝕性，高耐溶銑侵透性，高
耐アルカリ性，高熱伝導性を合わせもつことにより高炉
寿命を延長させるか、もしくは安定的に操業することを
可能とする。 【構成】 高炉内張用炭素質耐火物に於いて、主成分と
して焙焼無煙炭１０〜５０重量％，人造黒鉛又は天然黒
鉛１０〜５０重量％，炭化珪素５〜２５重量％，金属珪
素１〜１５重量％，アルミナ１〜１５重量％を含有して
いることを特徴としている。 【効果】 溶銑に対する抵抗性が高く、熱伝導率も高値
を示し、そして耐アルカリ性並びに耐スポ−ル抵抗性も
高いことにより、いかなる苛酷な操業条件においても安
定的に操業でき、高炉寿命を延長することができる。
耐アルカリ性，高熱伝導性を合わせもつことにより高炉
寿命を延長させるか、もしくは安定的に操業することを
可能とする。 【構成】 高炉内張用炭素質耐火物に於いて、主成分と
して焙焼無煙炭１０〜５０重量％，人造黒鉛又は天然黒
鉛１０〜５０重量％，炭化珪素５〜２５重量％，金属珪
素１〜１５重量％，アルミナ１〜１５重量％を含有して
いることを特徴としている。 【効果】 溶銑に対する抵抗性が高く、熱伝導率も高値
を示し、そして耐アルカリ性並びに耐スポ−ル抵抗性も
高いことにより、いかなる苛酷な操業条件においても安
定的に操業でき、高炉寿命を延長することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に、耐溶銑侵蝕性，
耐溶銑侵透性，耐アルカリ性及び高熱伝導性に優れた高
炉内張用炭素質耐火物に関するものである。
耐溶銑侵透性，耐アルカリ性及び高熱伝導性に優れた高
炉内張用炭素質耐火物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉の炉内は高圧かつ還元零囲気にさら
されており、かつ高炉の耐用期間を延長させるため炉外
より耐火物を水冷させ、溶銑に対する溶損を抑制させて
いるのが通常であり、例えばＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系シャ
モット質等の酸化物系の耐火物を、高炉内張用耐火物と
して使用することは高圧かつ還元零囲気下での不安定
性，そして低熱伝導性，さらには溶銑の侵透性に対する
抵抗性が低いことなどに起因して一般的には高炉炉床内
張用耐火物としては採用されない。
されており、かつ高炉の耐用期間を延長させるため炉外
より耐火物を水冷させ、溶銑に対する溶損を抑制させて
いるのが通常であり、例えばＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系シャ
モット質等の酸化物系の耐火物を、高炉内張用耐火物と
して使用することは高圧かつ還元零囲気下での不安定
性，そして低熱伝導性，さらには溶銑の侵透性に対する
抵抗性が低いことなどに起因して一般的には高炉炉床内
張用耐火物としては採用されない。
【０００３】よって、従来より焙焼無煙炭（即ち無煙炭
を１５００℃以上の温度にて仮焼して得られたもの）を
９０重量％以上含有している炭素質耐火物が使用されて
いる。
を１５００℃以上の温度にて仮焼して得られたもの）を
９０重量％以上含有している炭素質耐火物が使用されて
いる。
【０００４】しかし、前記炭素質耐火物は以下の問題点
を有している。即ち、前記の焙焼無煙炭を９０重量％以
上含有した炭素質耐火物は、焙焼無煙炭とタ−ルピッチ
を混合−混練して押し出し成形し１３００℃の温度にて
還元焼成されたもので有るが、耐火物中に内在している
気孔径が平均にして３μｍ以上と大きく、かつ、焙焼無
煙炭を９０重量％以上含有しているため組織が脆弱であ
り、溶銑に対して溶解しやすく、そして溶銑の侵透が大
きい。又アルカリに対して抵抗性が低く、アルカリの侵
入により亀裂が発生し、温度が高ければ最悪の場合崩壊
してしまう。さらにまた鉱物的にも非晶質の炭素である
ため、熱伝導率は必ずしも高くなく、特に高負荷操業を
行なう場合に於いては、操業的に難しいところが有る。
を有している。即ち、前記の焙焼無煙炭を９０重量％以
上含有した炭素質耐火物は、焙焼無煙炭とタ−ルピッチ
を混合−混練して押し出し成形し１３００℃の温度にて
還元焼成されたもので有るが、耐火物中に内在している
気孔径が平均にして３μｍ以上と大きく、かつ、焙焼無
煙炭を９０重量％以上含有しているため組織が脆弱であ
り、溶銑に対して溶解しやすく、そして溶銑の侵透が大
きい。又アルカリに対して抵抗性が低く、アルカリの侵
入により亀裂が発生し、温度が高ければ最悪の場合崩壊
してしまう。さらにまた鉱物的にも非晶質の炭素である
ため、熱伝導率は必ずしも高くなく、特に高負荷操業を
行なう場合に於いては、操業的に難しいところが有る。
【０００５】上述の問題に対し、特に溶銑に対する耐蝕
性並びに耐溶銑侵透性を向上させた対策として次のよう
な方法が用いられており、特開昭５２−３２００６号公
報に開示されている。即ち本質的に下記からなる耐火物
で形成された高炉炉床用炭素質耐火物である。
性並びに耐溶銑侵透性を向上させた対策として次のよう
な方法が用いられており、特開昭５２−３２００６号公
報に開示されている。即ち本質的に下記からなる耐火物
で形成された高炉炉床用炭素質耐火物である。
【０００６】１００μｍ以上の粗粒子を主体とする焙焼
無煙炭を主原料とする炭素質原料に内割で粒度２００μ
ｍ以下、熱膨張係数１３×１０-6／℃以下、溶融温度１
４００℃以上の高耐火性金属酸化物粉末を２〜３０重量
％含有し炭素結合材で結合させ形成する。
無煙炭を主原料とする炭素質原料に内割で粒度２００μ
ｍ以下、熱膨張係数１３×１０-6／℃以下、溶融温度１
４００℃以上の高耐火性金属酸化物粉末を２〜３０重量
％含有し炭素結合材で結合させ形成する。
【０００７】しかしながら上述の炭素質耐火物は、次の
問題点を有している。
問題点を有している。
【０００８】金属酸化物粉末を２〜３０重量％含有させ
ることで溶銑に対する耐蝕性は大幅に向上し、そしてマ
トリックス部が金属酸化物粉末により強化されるため溶
銑の耐溶銑侵透性も向上するが、主骨材としては焙焼無
煙炭を使用しているのでアルカリに対する抵抗性は従来
とかわらず低く、アルカリの侵入により亀裂が発生して
しまう。又熱伝導率は金属酸化物粉末を添加しているの
で、従来と比較しても向上することはない。
ることで溶銑に対する耐蝕性は大幅に向上し、そしてマ
トリックス部が金属酸化物粉末により強化されるため溶
銑の耐溶銑侵透性も向上するが、主骨材としては焙焼無
煙炭を使用しているのでアルカリに対する抵抗性は従来
とかわらず低く、アルカリの侵入により亀裂が発生して
しまう。又熱伝導率は金属酸化物粉末を添加しているの
で、従来と比較しても向上することはない。
【０００９】以上のことから、高炉内張用耐火物として
は炭素質耐火物が有用であることは周知であるが、具備
すべき条件、例えば、溶銑に対する耐蝕性，耐溶銑侵透
性，耐アルカリ性，高熱伝導性等を合わせもった高炉内
張用炭素質耐火物はまだ提案されていないのが現状であ
る。
は炭素質耐火物が有用であることは周知であるが、具備
すべき条件、例えば、溶銑に対する耐蝕性，耐溶銑侵透
性，耐アルカリ性，高熱伝導性等を合わせもった高炉内
張用炭素質耐火物はまだ提案されていないのが現状であ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたものであって、本発明の目的は、
溶銑に対する高耐蝕性，高耐溶銑侵透性，高耐アルカリ
性，高熱伝導性を合わせもつことにより、高炉寿命を延
長させるか、もしくは安定的に操業することを可能とす
る高炉内張用炭素質耐火物を提供することにある。
決するためになされたものであって、本発明の目的は、
溶銑に対する高耐蝕性，高耐溶銑侵透性，高耐アルカリ
性，高熱伝導性を合わせもつことにより、高炉寿命を延
長させるか、もしくは安定的に操業することを可能とす
る高炉内張用炭素質耐火物を提供することにある。
【００１１】本発明は本質的に下記からなる耐火物で形
成される。即ち主成分として焙焼無煙炭１０〜５０重量
％，人造黒鉛又は天然黒鉛１０〜５０重量％，炭化珪素
５〜２５重量％，金属珪素１〜１５重量％，そしてアル
ミナ１〜１５重量％。なお粒度としては焙焼無煙炭につ
いてのみ２５０μｍ〜５０００μｍと限定し、それ以外
の成分について特に限定していない。
成される。即ち主成分として焙焼無煙炭１０〜５０重量
％，人造黒鉛又は天然黒鉛１０〜５０重量％，炭化珪素
５〜２５重量％，金属珪素１〜１５重量％，そしてアル
ミナ１〜１５重量％。なお粒度としては焙焼無煙炭につ
いてのみ２５０μｍ〜５０００μｍと限定し、それ以外
の成分について特に限定していない。
【００１２】上述の耐火物で構成された高炉内張用耐火
物は焙焼無煙炭を２５０〜５０００μｍの粒度で使用
し、特に微粉部に相当する部位には使用しない。それと
並行して人造黒鉛ないしは天然黒鉛は粗粒〜微粉部に至
るまで使用することによりアルカリに対する抵抗性が向
上し、かつ熱伝導率も高位に維持することが出来る。
物は焙焼無煙炭を２５０〜５０００μｍの粒度で使用
し、特に微粉部に相当する部位には使用しない。それと
並行して人造黒鉛ないしは天然黒鉛は粗粒〜微粉部に至
るまで使用することによりアルカリに対する抵抗性が向
上し、かつ熱伝導率も高位に維持することが出来る。
【００１３】また溶銑に対する耐蝕性，耐溶銑侵透性に
対しても４４μｍ以下のアルミナを添加することでマト
リックス部が強化でき、さらには２５０μｍ以下の炭化
珪素も添加されているのでマトリックス部の人造黒鉛な
いしは天然黒鉛の溶銑への溶出は抑制できる。又４４μ
ｍ以下の金属珪素は（フエロシリコンを併用しても差し
つかえない。）は１２００℃以上の還元零囲気で焼成す
れば組織を緻密化して小気孔径化し、溶銑の侵透等に対
しても効果がある。
対しても４４μｍ以下のアルミナを添加することでマト
リックス部が強化でき、さらには２５０μｍ以下の炭化
珪素も添加されているのでマトリックス部の人造黒鉛な
いしは天然黒鉛の溶銑への溶出は抑制できる。又４４μ
ｍ以下の金属珪素は（フエロシリコンを併用しても差し
つかえない。）は１２００℃以上の還元零囲気で焼成す
れば組織を緻密化して小気孔径化し、溶銑の侵透等に対
しても効果がある。
【００１４】上記のように本発明は、焙焼無煙炭及び人
造黒鉛又は天然黒鉛の各々の短所、長所を有効に活用
し、高炉寿命を延長又は安定操業を可能とすることがで
きる高炉内張用炭素質耐火物を提供するものである。
造黒鉛又は天然黒鉛の各々の短所、長所を有効に活用
し、高炉寿命を延長又は安定操業を可能とすることがで
きる高炉内張用炭素質耐火物を提供するものである。
【００１５】
【作用】主成分として焙焼無煙炭の含有量は１０〜５０
重量％であることが望ましい。これは含有量が１０重量
％未満であると溶銑に対する耐侵透性が劣り、溶銑の侵
透がさらに進行すれば構造的スポ−リングが発生し易く
なる。そして含有量が５０重量％を越えると熱伝導率が
低下してしまう。又焙焼無煙炭の粒度に於いては２５０
μｍ〜５０００μｍであることが望ましい。これは２５
０μｍ未満の微粉であると耐アルカリ性が低下してしま
い、また５０００μｍを越えると強度が低値化してしま
う。
重量％であることが望ましい。これは含有量が１０重量
％未満であると溶銑に対する耐侵透性が劣り、溶銑の侵
透がさらに進行すれば構造的スポ−リングが発生し易く
なる。そして含有量が５０重量％を越えると熱伝導率が
低下してしまう。又焙焼無煙炭の粒度に於いては２５０
μｍ〜５０００μｍであることが望ましい。これは２５
０μｍ未満の微粉であると耐アルカリ性が低下してしま
い、また５０００μｍを越えると強度が低値化してしま
う。
【００１６】人造黒鉛又は天然黒鉛の含有量は１０〜５
０重量％であることが望ましい。これは含有量が１０重
量％未満であると熱伝導率を向上させることが出来な
く、また含有量が５０重量％を越えると溶銑への溶解性
及び溶銑の耐火物中への侵透に問題が生じることによ
る。
０重量％であることが望ましい。これは含有量が１０重
量％未満であると熱伝導率を向上させることが出来な
く、また含有量が５０重量％を越えると溶銑への溶解性
及び溶銑の耐火物中への侵透に問題が生じることによ
る。
【００１７】炭化珪素の含有量は５〜２５重量％が望ま
しい。これは含有量が５重量％未満であるとマトリック
ス部を強化出来ず耐蝕性に於いて効果は無い。また含有
量が２５重量％を超すと価格の高騰化もさることながら
耐アルカリ性が低下してしまう。
しい。これは含有量が５重量％未満であるとマトリック
ス部を強化出来ず耐蝕性に於いて効果は無い。また含有
量が２５重量％を超すと価格の高騰化もさることながら
耐アルカリ性が低下してしまう。
【００１８】金属珪素の含有量は１〜１５重量％が望ま
しい。これは含有料が１重量％未満であると気孔径を小
さくすることができず、溶銑の侵透を抑制できない。ま
た含有量が１５重量％を超すと耐熱スポ−リング性が低
下してしまう。
しい。これは含有料が１重量％未満であると気孔径を小
さくすることができず、溶銑の侵透を抑制できない。ま
た含有量が１５重量％を超すと耐熱スポ−リング性が低
下してしまう。
【００１９】アルミナの含有量は１〜１５重量％が望ま
しい。これは含有料が１重量％未満であると耐蝕性が低
く、含有量が１５重量％を超すと、耐アルカリ性及び耐
熱スポ−リング性が低下してしまう。
しい。これは含有料が１重量％未満であると耐蝕性が低
く、含有量が１５重量％を超すと、耐アルカリ性及び耐
熱スポ−リング性が低下してしまう。
【００２０】
【発明の効果】次に実施例を挙げ本発明の効果を述べ
る。
る。
【００２１】
【実施例】表１に本発明の範囲内及び外の配合を示す。
配合物１〜４（以下“本発明のサンプル”という）及び
配合物５〜１３（以下“比較サンプル”という）の各々
に５〜１５重量％の範囲内の粉末及び溶液のフェノ−ル
樹脂を添加し、それらを混合，混練，そして成形後、１
２００℃以上の温度で還元焼成し、それぞれの試験をす
るのに必要なサンプルを作成する。
配合物１〜４（以下“本発明のサンプル”という）及び
配合物５〜１３（以下“比較サンプル”という）の各々
に５〜１５重量％の範囲内の粉末及び溶液のフェノ−ル
樹脂を添加し、それらを混合，混練，そして成形後、１
２００℃以上の温度で還元焼成し、それぞれの試験をす
るのに必要なサンプルを作成する。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】上述した本発明のサンプル１〜４および比
較サンプル５〜１３のそれぞれにおける物理特性値を表
２に示す。なを表２中の溶損性，溶銑侵透性，耐アルカ
リ性，耐熱スポ−リング性は次のような方法にてテスト
する。
較サンプル５〜１３のそれぞれにおける物理特性値を表
２に示す。なを表２中の溶損性，溶銑侵透性，耐アルカ
リ性，耐熱スポ−リング性は次のような方法にてテスト
する。
【００２５】耐蝕性は１５６０℃溶銑中に４０×４０×
２５０mmサンプルを６０分間回転し浸漬させた後、テス
ト前後のサンプル形状の寸法を実測し、溶損率を出して
表２中に表示した。
２５０mmサンプルを６０分間回転し浸漬させた後、テス
ト前後のサンプル形状の寸法を実測し、溶損率を出して
表２中に表示した。
【００２６】溶銑侵透性は図１に示すような装置を用い
てテストする。即ち電気炉１内に加圧筒２を入れ、加圧
筒２の下部に８０×８０×１１０mmの角柱に内径３０φ
深さ８０mmの凹みを形成したサンプル３を設置しサンプ
ル３の凹みに１５００℃溶銑１３０ｇを入れ、５Kg/cm2
の圧力となるように加圧筒２内にＡｒガスを導入して８
時間保持した後、サンプル３を電気炉１から取り出して
Ｘ線透過によって溶銑の侵入の有無を調べた。そして全
く侵透が認められなければ◎１mm以下の侵透が認められ
れば△１mm以上の侵透であればＸとして表２中に表示し
た。
てテストする。即ち電気炉１内に加圧筒２を入れ、加圧
筒２の下部に８０×８０×１１０mmの角柱に内径３０φ
深さ８０mmの凹みを形成したサンプル３を設置しサンプ
ル３の凹みに１５００℃溶銑１３０ｇを入れ、５Kg/cm2
の圧力となるように加圧筒２内にＡｒガスを導入して８
時間保持した後、サンプル３を電気炉１から取り出して
Ｘ線透過によって溶銑の侵入の有無を調べた。そして全
く侵透が認められなければ◎１mm以下の侵透が認められ
れば△１mm以上の侵透であればＸとして表２中に表示し
た。
【００２７】耐アルカリ性はＳｉＣサヤ内の中央部に３
×３０×１１０mmのサンプルを入れ、その廻りには人造
黒鉛と炭酸カリウムを重量比２：１で混合されたブリ−
ズを投入し、ＳｉＣのフタをして電気炉内にセットして
１００℃／３０分の昇温速度にて１１００℃迄昇温さ
せ、その温度で３０時間保持し、放冷後、サンプルを取
り出し亀裂の有無を調査した。
×３０×１１０mmのサンプルを入れ、その廻りには人造
黒鉛と炭酸カリウムを重量比２：１で混合されたブリ−
ズを投入し、ＳｉＣのフタをして電気炉内にセットして
１００℃／３０分の昇温速度にて１１００℃迄昇温さ
せ、その温度で３０時間保持し、放冷後、サンプルを取
り出し亀裂の有無を調査した。
【００２８】耐熱スポ−リング性は１５６０℃溶銑中に
４０×４０×２５０mmのサンプルを１０分間浸漬させた
後、即液体窒素にて冷却し、亀裂の有無を確認した。
４０×４０×２５０mmのサンプルを１０分間浸漬させた
後、即液体窒素にて冷却し、亀裂の有無を確認した。
【００２９】表２からも明らかなように本発明のサンプ
ルは、熱伝導率は焙焼無煙炭を骨材として使用している
にもかかわらず比較的高位に維持しており、耐スポ−ル
性も良好である。又耐火物の組織中に介在している気孔
径も小さく、そして溶銑に対する耐侵透性についてもほ
とんど組織内には侵透していない。耐蝕性に於いても良
好であるとともにアルカリに対しても亀裂が発生するこ
となく抵抗性は高い。
ルは、熱伝導率は焙焼無煙炭を骨材として使用している
にもかかわらず比較的高位に維持しており、耐スポ−ル
性も良好である。又耐火物の組織中に介在している気孔
径も小さく、そして溶銑に対する耐侵透性についてもほ
とんど組織内には侵透していない。耐蝕性に於いても良
好であるとともにアルカリに対しても亀裂が発生するこ
となく抵抗性は高い。
【００３０】一方比較用サンプル５に於いては、無煙炭
の含有量が少なく人造又は天然黒鉛の配合量が高いこと
に起因して耐蝕性並びに耐溶銑侵透性とも良くなく、ま
してや耐アルカリ性も不調である。
の含有量が少なく人造又は天然黒鉛の配合量が高いこと
に起因して耐蝕性並びに耐溶銑侵透性とも良くなく、ま
してや耐アルカリ性も不調である。
【００３１】比較用サンプル６に於いては、焙焼無煙炭
の含有量が大きいことに起因して耐アルカリ性が劣って
しまい、又熱伝導率が低値を示してしまう。
の含有量が大きいことに起因して耐アルカリ性が劣って
しまい、又熱伝導率が低値を示してしまう。
【００３２】比較用サンプル７に於いては、微粉部に焙
焼無煙炭を配合していることに起因して上記と同様耐ア
ルカリ性が著しく劣ってしまう。
焼無煙炭を配合していることに起因して上記と同様耐ア
ルカリ性が著しく劣ってしまう。
【００３３】比較用サンプル８に於いては、炭化珪素の
含有量が低いことに起因して耐火物中に内在している気
孔径が大きく、耐侵透性が低く、かつ耐蝕性も悪くなっ
てしまう。
含有量が低いことに起因して耐火物中に内在している気
孔径が大きく、耐侵透性が低く、かつ耐蝕性も悪くなっ
てしまう。
【００３４】比較用サンプル９に於いては、炭化珪素の
含有量が大きいことに起因して耐アルカリ性が大巾に低
下してしまう。
含有量が大きいことに起因して耐アルカリ性が大巾に低
下してしまう。
【００３５】比較用サンプル１０に於いては、金属珪素
が配合されていないことに起因して組織がポ−ラス化し
ており、物性値も低く、気孔径の大きさも他配合に比較
して大きく差が認められる。その結果耐溶銑侵透性が大
巾に低下してしまっている。
が配合されていないことに起因して組織がポ−ラス化し
ており、物性値も低く、気孔径の大きさも他配合に比較
して大きく差が認められる。その結果耐溶銑侵透性が大
巾に低下してしまっている。
【００３６】比較用サンプル１１に於いては、金属珪素
の含有量が高いことに起因して耐スポ−ル性が著しく劣
化している。
の含有量が高いことに起因して耐スポ−ル性が著しく劣
化している。
【００３７】比較用サンプル１２に於いては、アルミナ
が配合されていないことに起因して耐蝕性が著しく低下
しており、比較用サンプル１３に於いては、アルミナの
含有量が大きいことに起因して耐アルカリ性，耐スポ−
リング性が大巾に低下してしまっている。
が配合されていないことに起因して耐蝕性が著しく低下
しており、比較用サンプル１３に於いては、アルミナの
含有量が大きいことに起因して耐アルカリ性，耐スポ−
リング性が大巾に低下してしまっている。
【００３８】以上のように本発明の高炉内張用炭素質耐
火物によれば溶銑に対する抵抗性が高く、熱伝導率も高
値を示し、そして耐アルカリ性並びに耐スポ−ル抵抗性
も高いことによりいかなる苛酷な操業条件に於いても安
定的に操業出来、高炉寿命を延長することが出来る。
火物によれば溶銑に対する抵抗性が高く、熱伝導率も高
値を示し、そして耐アルカリ性並びに耐スポ−ル抵抗性
も高いことによりいかなる苛酷な操業条件に於いても安
定的に操業出来、高炉寿命を延長することが出来る。
【図１】溶銑の侵蝕試験方法を示す説明図である。
１ 電気炉 ２ 加圧筒 ３ サンプル ４ 溶融銑鉄
Claims (2)
- 【請求項１】高炉内張用炭素質耐火物に於いて、主成分
として焙焼無煙炭１０〜５０重量％，人造黒鉛又は天然
黒鉛１０〜５０重量％，炭化珪素５〜２５重量％，金属
珪素１〜１５重量％，アルミナ１〜１５重量％を含有し
ていることを特徴とする高炉内張用炭素質耐火物。 - 【請求項２】焙焼無煙炭は粒度が２５０〜５０００μｍ
で粗粒として使用してそれ以外の粒度は使用しないもの
であることを特徴とする請求項１記載の高炉内張用炭素
質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276581A JPH06101975A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高炉内張用炭素質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4276581A JPH06101975A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高炉内張用炭素質耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06101975A true JPH06101975A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17571463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4276581A Pending JPH06101975A (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 高炉内張用炭素質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101975A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001074738A1 (fr) * | 2000-03-30 | 2001-10-11 | Nippon Steel Corporation | Produit refractaire carbone et son procede de preparation |
| JP2003095742A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Nippon Steel Corp | 炭素質耐火物及びその製造方法 |
| EP2527773A1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | SGL Carbon SE | Refractory for an inner lining of a blast furnace, obtained by semi-graphitization of a mixture comprising C and Si. |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4276581A patent/JPH06101975A/ja active Pending
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