JPH06100795A - マグネシウム化合物被覆粒子及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂成形品、フィルム或いは塗料、インク、
紙等の配合剤又は充填剤として好適に使用され、更に重
合用触媒のキャッチャーとしても好適なマグネシウム化
合物被覆粒子及びその製法及び該粒子を配合した樹脂成
形品、塗料、インクを提供する。 【構成】 個々の粒子が独立して明確な立方体乃至球状
の一次粒子形状を有し且つ電子顕微鏡法で測定して０．
３乃至２０μｍの一次粒子径を有する非晶質シリカ、非
晶質シリカ−アルミナ或いは非晶質アルミノケイ酸塩の
少なくとも一つから成る定形核粒子と該定形核粒子を被
覆するマグネシウム化合物とから成るマグネシウム化合
物被覆粒子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マグネシウム化合物被
覆粒子、その製法及び該粒子を配合した樹脂成形品、塗
料乃至インクに関するもので、より細細には、樹脂成形
品、フィルム或いは塗料、インク、紙等の配合剤又は充
填剤として好適に使用され、更に重合用触媒のキャッチ
ャーとしても好適なマグネシウム化合物被覆粒子及びそ
の製法及び該粒子を配合した樹脂成形品、塗料、インク
に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂成形品、フィルム、塗料、インク、
紙等に配合される配合剤又は充填剤としては無機質微粉
末が一般に使用され、シリカ，シリカ−アルミナ等の微
粉末粒子も多く使用されている。

【０００３】これらの無機質微粉末充填剤や配合剤はそ
の使用目的、用途に応じて種々の特性を有するよう各種
の加工や処理が施されたものが多く、それらに関しても
多数の提案がなされかつ実施されている。

【０００４】たとえばシリカ系充填剤として、特開昭６
３−６０１０３号公報には粒子の流動性や樹脂中での分
散性を改善するため特定粒径、粒子形状及び比表面積を
規定したシリカ微粒子が提案されており、又特開昭６３
−２５６５１２号公報には樹脂や他の配合剤に不活性な
特定アルミノシシリケート球状無機充填剤が、更に特開
昭５８−２１３０３１号公報には、樹脂の着色、劣化を
防止すると共に、アンチブロッキング性能を改善した特
定アルミノ−シリカ系樹脂配合剤がそれぞれ開示されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】これらの配合剤、特に
シリカ系配合剤、又はシリカ・アルミナ系配合剤は樹脂
に対する分散性が良い、透明性が良好である等の長所を
有している反面、いずれもモース硬度が高く、研摩性が
あり、このためこれら粉末粒子をフィルム、その他の成
形品用の樹脂に配合すると、成形品、特にフィルム等の
表面にこれら粒子が突出した状態で存在し、この粒子の
研摩性のため、接触する他のフィルム面、成形品表面等
を傷つけ、摩耗させる等の欠点を有していた。

【０００６】このような不都合は、塗料、インク、紙等
に上記充填剤を適用した場合においても同様に発生す
る。

【０００７】本発明の目的は、それを樹脂フィルム、塗
料、インク、紙、樹脂成形品等に配合した場合に、上記
した不都合が回避されると共に、インク、塗料等の油性
物質に対して親和性が良好で、これらとのなじみの良好
なフィルム面、又は紙面等を与える充填剤又は配合剤と
して好適な被覆微粒子を提供することにある。

【０００８】又特に樹脂フィルムに適用した場合に、透
明性に優れていると共に、フィルムのスリップ特性、ア
ンチブロッキング性を顕著に改善することのできる被覆
微粒子を提供するにある。

【０００９】本発明の他の目的は、それをフィルムに配
合した場合において、透明性に優れ、しかも遠赤外線放
射効果が大きく、従って、保温特性に優れているため、
特に農業用フィルム配合剤として好適な被覆微粒子を提
供することにある。

【００１０】又更に他の目的は、粒子集合体の流動性が
良好で、粉立ちが少なく、取扱作業性の良好な被覆微粒
子を提供することにあり、これらの特性を利用した、重
合用触媒のキャッチャー用定形粒子を提供することにあ
る。

【００１１】更に又本発明の他の目的は、上記した被覆
微粒子の製造方法を提供することにある。又本発明の別
の目的は上記したマグネシウム被覆粒子を含有する樹脂
成形品を提供するにある。又更に本発明の別の目的は上
記被覆粒子を含有する樹脂成形品、塗料、インクを提供
することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、個々の
粒子が独立して明確な立法体乃至球状の一次粒子形状を
有し且つ電子顕微鏡法で測定して０．３乃至２０μｍの
一次粒子径を有する非晶質シリカ、非晶質シリカ−アル
ミナ或いは非晶質アルミノケイ酸塩の少なくとも一つか
ら成る定形核粒子と該定形核粒子を被覆するマグネシウ
ム化合物とから成ることを特徴とするマグネシウム化合
物被覆粒子が提供される。

【００１３】本発明によれば又、個々の粒子が独立して
明確な立方体乃至球状の一次粒子形状を有し且つ電子顕
微鏡法で測定して０．３乃至２０μｍの一次粒子径を有
する非晶質シリカ、非晶質シリカ−アルミナ或いは非晶
質アルミノケイ酸塩の少なくとも一つから成る定形粒子
を有するｐＨ１０以下の水性スラリーに、水酸化マグネ
シウム，醋酸マグネシウム，硝酸マグネシウムの少なく
とも一種以上のマグネシウム化合物乃至混合物を添加
し、常圧又は加圧下に加熱処理して、前記定形核粒子を
分散相及び前記マグネシウム化合物乃至混合物の少なく
とも一部を分散媒相として含む水性分散液を調製し、こ
の水性分散液を１００℃以上の温度で乾燥させ、得られ
た固形分を粉砕または必要に応じて３００℃乃至８００
℃の温度で焼成することを特徴とするマグネシウム化合
物被覆粒子の製造方法が提供される。

【００１４】本発明によれば又、上記マグネシウム化合
物被覆粒子を含有する樹脂成形品、塗料、インクが提供
される。

【００１５】

【作用】本発明のマグネシウム化合物被覆粒子は、個々
の粒子が独立して明確な立方体乃至球状の一次粒子形状
を有していること、該粒子の一次粒子が０．３乃至２０
μｍの範囲の粒子径を有していること、更に、非晶質シ
リカ等の定形核粒子がマグネシウム化合物により被覆さ
れたものであることが構成上の特徴である。

【００１６】本発明の粒子が上述した形状のしかも大き
さの揃ったものであることにより、本発明の特定被覆粒
子は一次粒子が凝集して二次粒子を形成することがな
く、本発明の特定被覆粒子は一次粒子が凝集して二次粒
子を形成することが少なく、本発明の粒子を樹脂、塗
料、インク中に配合した場合等においても、樹脂等の中
において一次粒子の状態のまま分散される。従って、樹
脂中における分散は均一良好な状態に保たれ、その充填
効果が最大限に発揮される。

【００１７】又本発明のマグネシウム被覆粒子は、核粒
子が非晶質シリカ、非晶質シリカ・アルミナ或いは非晶
質アルミノケイ酸塩等で構成されており、これらは対応
する結晶質シリカ等に比較して密度が小さく、しかもモ
ース硬度も小さく比較的軟かいため、軽量であり、且
つ、後述するマグネシウム化合物の被覆層の作用と相俟
って、フィルム樹脂等に配合した場合にも研摩作用によ
りフィルム表面を傷つけることがない。

【００１８】本発明の最大の特徴は、この定形核粒子が
水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケ
イ酸マグネシウム等のマグネシウム化合物で被覆された
被覆層を有することで、このようにマグネシウム化合物
が被覆された本発明の微粒子は、それを樹脂成形品、フ
ィルム等の樹脂素材又は塗料、インク、紙等に配合した
場合に、その樹脂成形品又はフィルム、塗料、インク、
紙等の表面に粒径の揃った立方体状又は球状の粒子とし
て均質に存在し、該微粒子のマグネシウム被覆層は内核
を形成する非晶シリカ質等に比べても更に軟かく、しか
もなめらかな表面を形成するため、フィルム表面等が互
に接触した場合においてもそれらの表面を傷つけること
がない。しかもこのような表面のなめらかな定形の微粒
子がフィルム等の表面に均質に存在するためフィルム等
のアンチブロッキング性、スリップ性を著しく向上させ
る作用効果を奏する。

【００１９】又本発明の被覆粒子は、表面のなめらかな
粒の揃った一次粒子の集合体であるところから、流動性
がよく、しかも粉立ちが少ないため取扱が容易で、取扱
い作業性に優れている。

【００２０】更に核粒子が非晶質シリカ、シリカアルミ
ナ等の材質で形成されたものであるためその屈折率が配
合される樹脂等のそれに近似しており、従って、本発明
の被覆粒子を配合した樹脂成形品、フィルム等は透明性
に優れたものとなる。又粒子核が非晶質であるため結晶
質粒子の配合剤に比べて軽量である点も樹脂配合剤とし
ての利点である。

【００２１】本発明の粒子の被覆層を構成するマグネシ
ウム化合物は、上記した作用効果を奏するものであれば
任意のマグネシウム化合物を使用することが出来、特に
限定されるものではないが、本発明の粒子被覆層のマグ
ネシウム化合物としては、以下に述べる作用効果を加重
的に奏するという理由から、水酸化マグネシウム、ケイ
酸マグネシウム、アルミナケイ酸マグネシウム、又はこ
れらの混合物及び実質的にこれらの化合物よりなる物質
で形成されていることが好ましい。

【００２２】すなわち、上記化合物よりなる被覆層を有
する本発明の被覆粒子は前記した諸特性を有することは
勿論、更に適度な撥水性を示し、又吸湿性が少なく、従
ってこのような被覆粒子を配合したフィルム等の成形品
は、その表面が親油性となり、油性物質、たとえば油性
のインク、塗料等との親和性が著しく向上し、該成形品
表面の印刷特性等が優れたものとなる。

【００２３】又上記のマグネシウム化合物被覆粒子は、
遠赤外放射効果が大きく、しかも多くのプラスチックフ
ィルム樹脂の屈折率に近似した屈折率を有しているた
め、特に農業用フィルムの樹脂配合剤として優れた保温
効果を示す。

【００２４】このようなケイ酸マグネシウム等の被覆粒
子の内でも、特に定形核粒子を後述する本発明の被覆粒
子製造方法により被覆層を形成したものは、前記した諸
特性に優れ、特に被覆粒子表面の比表面積が小さく、従
って吸湿性が少なく、又撥水性が優れているため油性物
質に対する親和性に著しく優れている。

【００２５】すなわち、たとえば、本発明の定形核粒子
のｐＨ１０以下のスラリーに水酸化マグネシウム等の化
合物を添加し、攪拌解砕し、該マグネシウム化合物の少
くとも一部を分散媒中に溶解させ、常圧又は加圧下に攪
拌しながら処理し、反応を行わせマグネシウム化合物の
被覆層を形成させたものは、図５のＸ−線回折パターン
から明らかなように添加したＭｇ（ＯＨ）₂ の回折パタ
ーンは殆んど消失し、代りに非晶質のフイロケイ酸マグ
ネシウムのピークが出現している。

【００２６】すなわち、この被覆層は実質的にフイロケ
イ酸マグネシウムよりなっていることがわかる。

【００２７】このような被覆層は、核粒子の材質がシリ
カアルミナ、アルミノケイ酸塩よりなる場合においても
同様に形成できるが、この場合は、上記フイロケイ酸マ
グネシウムの他に一部アルミノケイ酸マグネシウムが混
在した形の被覆層が形成される。

【００２８】本発明の方法で形成された粒子の被覆層
は、核粒子のシラノール基等が直接マグネシウムと結合
しているため密着が強固で、しかも、被覆層が密に形成
されるため、被覆層の脱離等が少なく、上述した諸特性
に特に優れた好適な樹脂成形品配合用粒子となる。本発
明の方法による被覆粒子の内でも、特に加圧下において
被覆層を形成させたものは被覆粒子の疎水性が顕著に優
れたものとなる。

【００２９】

【発明の好適態様】定形核粒子 本発明の定形核粒子は、立方体乃至は球状の一次粒子形
状を有し、粒子径が０．３乃至２０μｍのものである。
又核粒子が立方体状の場合は、樹脂成形品、紙、塗料、
インク等に配合した場合の研摩性、アンチブロック性の
見地より、角が丸められた形状のものが好ましい。

【００３０】該核粒子の材質としては、非晶質シリカ、
非晶質シリカ・アルミナ或いは非晶質アルミノケイ酸塩
の内の１種乃至はそれらの複数の混合物から選ばれる。
又樹脂等に配合した場合の透明性の点から屈折率が１．
４７乃至１．５５０の範囲にあるものが好ましい。

【００３１】本発明の定形核粒子を製造する方法につい
ては、特に制限されるものではないが、上記した形状及
び粒子径を有するそれ自体公知のシリカ・アルミナ、ゼ
オライト等を酸処理その他の方法で、その粒子形状を残
したまま非晶質化したもの、たとえば、特開平１−３１
７１６３に記載されているような方法で調製されたもの
が好ましい。

【００３２】本発明の非晶質シリカ定形核粒子の好適例
としては、たとえば、ケイ酸アルカリ水溶液にアクリル
アミド系重合体を添加し、該ケイ酸アルカリを酸を用い
て部分中和させ、されを室温附近で熟成放置して粒子に
凝集成長させて調製した球状非晶質シリカ粒子や、ｐ−
型ゼオライトを酸処理して調製したＡＭＴ−シリカ粒子
等を挙げることができる。

【００３３】又非晶質シリカ−アルミナ定形核粒子とし
ては、好適例として、Ａｌ₂ Ｏ₃ ：ＳｉＯ₂ のモル比が
１：１．８乃至１：５．０の範囲にあり、且つ粒径が揃
った合成ゼオライトの水性スラリーをｐＨ５以上の条件
下に酸処理して非晶化したもの又はこれを焼成処理した
もの等を挙げることができる。

【００３４】非晶質アルミノケイ酸塩粒子としては、イ
オン交換ゼオライト、例えばゼオライトＡ、ゼオライト
Ｘ、ゼオライトＹ、ゼオライトＰ、アナルサイム、モノ
デナイト、ホージャサイト等を酸処理して非晶化したも
の、又はこれを焼成したもの等を例示することができ
る。

【００３５】特に、後記実施例１に記載された処方及び
方法により調製された非晶質アルミノケイ酸塩粒子が好
適である。

【００３６】本発明の定形核粒子は、非晶質であること
が必須の要件であり、結晶質のものは、密度が高く、硬
度が高いためにたとえマグネシウム化合物で被覆しても
フィルム表面等を傷つける不都合を十分に回避すること
が出来ず、又該被覆形成の反応がおそい、樹脂中の分散
が均質化されにくい等の欠点を有するため適当でない。

【００３７】又、該粒子径が本発明で規定した粒径より
大きい場合は、樹脂中に配合した場合等において分散が
均質に行われにくいだけでなく、透明性及び外観上も好
ましくない、又粒径が大きく、形状が不均一で多くの角
を有する粒子は、フィルム等の表面を傷つけやすく、ア
ンチブロッキング性にも悪影響がある。一方、粒径が本
発明の規定より小さいものは、取扱上が不便であると共
に、粉立ち等のトラブルを避けることができない。

【００３８】マグネシウム化合物 本発明の定形核粒子を被覆するマグネシウム化合物とし
ては、ＭｇＦ₂ 、ＭｇＣｌ₂ 、ＫＭｇＣｌ₃ 、ＭｇＢＹ
₂ 等のマグネシウムハロゲン化物、ＭｇＯ、Ｍｇ（Ｏ
Ｈ）₂ 等のマグネシムウ酸化物又は水酸化物、ＭｇＳＯ
₄ 、ＭｇＳＯ₄ ・６Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ（ＮＯ₃ ）₂ 、Ｍｇ
（ＮＯ₃ ）₂ ・６Ｈ₂ Ｏ、Ｍｇ（ＰＯ₄ ）₂、ＭｇＨＰ
Ｏ₄ 等のマグネシウム酸素酸塩、Ｍｇ（ＣＨ₃ ＣＯＯ）
₂ 、Ｍｇ（ＣＨ₃ ＣＨ₂ ＣＯＯ）₂ 、その他のマグネシ
ウム有機酸塩等の他、ケイ酸マグネシウム或いはアルミ
ノケイ酸マグネシウム等を例示することができるが、本
発明の被覆用マグネシウム化合物としては、これらの内
水酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、アルミノケ
イ酸マグネシウム又はこれらの混合物、及び実質的に上
記各化合物よりなり、ごく少量の他物質たとえば水酸化
マグネシウム、酸化マグネシウム等を含有する混成物等
が特に好適である。

【００３９】特に水酸化マグネシウム、酸化マグネシウ
ム、醋酸マグネシウム、硝酸マグネシウム等のマグネシ
ウム酸化物、水酸化物、塩を出発原料とし、定形核粒子
表面で反応させて形成したケイ酸マグネシウム、アルミ
ノケイ酸マグネシウム等を主成分とする混成物が被覆層
として最も好適である。

【００４０】マグネシウム化合物被覆粒子 本発明のマグネシウム化合物被覆粒子は、前記定形核粒
子にマグネシウム化合物を被覆して調製する。該定形核
粒子に対するマグネシウム化合物の被覆量は定形核粒子
当たりＭｇＯ換算で１乃至５０重量％が好ましく、特に
好適には２乃至３５重量％である。

【００４１】被覆量が上記下限より少ない場合は、粒子
表面の全面に均質な被覆が形成されなかったり、たとえ
被覆されても本発明の作用効果を十分に達成することが
できない。一方、上記上限より多い場合は、被覆の密着
性が悪くなり、被覆層の剥離や、粒子の凝集や脱離が起
りやすく又未だその原因は十分に解明されないが、粒子
の吸湿性が逆に増加し撥水性が阻害される等の弊害も生
ずる。

【００４２】マグネシウム化合物の被覆方法に関して
は、それ自体公知の被覆方法が採用でき、特に限定され
るものではないが、下記に記載する方法で被覆した被覆
粒子が最も好適である。

【００４３】マグネシウム化合物被覆粒子の製法 本発明においては、前記非晶質定形粒子を、そのｐＨが
１０以下の条件下に水性スラリーとする。

【００４４】この水性スラリーに、水酸化マグネシウ
ム、酸化マグネシウム、醋酸マグネシウム、硝酸マグネ
シウム等のマグネシウム酸化物、水酸化物、マグネシウ
ム塩の少くとも一種以上を添加し、ミキサー等により攪
拌、解砕し、定形核粒子が分散相、添加マグネシウム塩
又は水酸化物等の少なくとも一部が溶液相中に溶解して
存在する分散液を調製する。

【００４５】この分散液を常圧もしくは加圧下に加熱処
理して、核粒子と上記マグネシウム塩、又は水酸化物等
とを反応させ粒子表面に被覆層を形成させる。

【００４６】反応終了後、粒子固形分を濾過水洗し、乾
燥した後３００℃乃至８００℃で焼成してマグネシウム
化合物被覆粒子を製造する。

【００４７】本発明のマグネシウム化合物被覆粒子の製
造法においては、スラリー分散相として存在する核粒子
の表面と添加したマグネシウム化合物、たとえばＭｇ
（ＯＨ）₂ とが反応により結合した形態の被覆層を形成
していることが顕著な特徴である。

【００４８】核粒子の表面とＭｇ（ＯＨ）₂ 又は醋酸マ
グネシウム、硝酸マグネシウムとの反応の機構について
は未だ明らかに解明されていないが、恐らく、核粒子の
主として表面部分に存在するシラノール基、−Ａｌ（Ｏ
Ｈ）基等の比較的反応性に富んだ基又は部分に、Ｍｇ
（ＯＨ）₂ 等が反応し結合を形成するものと推定され
る。このことは添付した図５のＸ−線回折図からも明ら
かなように、反応終了後の粒子の回折図は添加したＭｇ
（ＯＨ）₂ の回折パターンが殆んど消失し、代りにフイ
ロケイ酸マグネシウムのピークが現れていることからも
裏づけられるものである。

【００４９】本発明の方法において、水性スラリーの固
形分濃度は特に臨界的ではないが、通常固形分濃度が２
乃至５０重量％のものが使用され、好ましくは５乃至３
０重量％である。

【００５０】本発明において、該スラリーのｐＨは１０
以下に保たれる。ｐＨが１０を越えると、分散媒中に溶
解したＭｇ（ＯＨ）₂ 等の粒子表面への沈着付着が十分
に行われず良好な被覆層を形成することができない。ス
ラリーのｐＨが１０を越える場合は、従って酸等を加え
てｐＨを１０以下に調節する。

【００５１】添加する水酸化マグネシウム、酸化マグネ
シウム、醋酸マグネシウム、硝酸マグネシウム等の形状
は特に限定されるものではないが、通常溶解に都合のよ
い粉末状又は少量の溶剤又は水を添加した溶液状又は懸
濁状のものが使用し易く好都合である。

【００５２】水酸化マグネシウム等の添加量は、用いる
水性スラリーの濃度により変化するが通常定形核粒子固
形分に対してＭｇＯとしての換算値で１乃至５０重量％
を添加する。

【００５３】本発明の特に好ましい被覆粒子を得るには
定形核粒子固形分に対してＭｇＯとしての換算値として
２乃至３０重量％が用いられる。

【００５４】本発明の方法において、被覆形成反応は、
常圧下においても又加圧下においても実施することがで
きるが、常圧で実施する場合は、該スラリーに水酸化マ
グネシウムを添加後ミキサー等により分散液を攪拌、解
砕し、これを通常３０分程度放置熟成する。

【００５５】その後分散液を攪拌下に５０℃乃至２００
℃の温度に昇温し反応を遂行させる。反応時間は、温度
その他の条件にもよるが、通常１乃至１０時間で終了す
る。

【００５６】反応終了の判定法としてはたとえば一定時
間間隔毎に分散液のｐＨと該スラリー粒子のサンプルを
採取し、乾燥後、該サンプルのＸ線回折図を取り、該図
中においてＭｇ（ＯＨ）₂ の３７．８°に出現するピー
クが実質的に消失する時点と該分散液のｐＨの低下の割
合とから終点を判定するが、一度実験を行って反応終了
を判定すれば後は温度条件等の諸条件を考慮して適当な
反応終了時間を定めることは当業者にとって容易であ
る。反応終了後このようにして得た被覆粒子スラリーを
取り出し濾過水洗し、乾燥した後前記した温度範囲で焼
成して最終被覆粒子とする。

【００５７】又加圧下に反応を行わせる場合は、オート
クレーブ内等で１５０℃程度に昇温して反応を終了させ
る。通常加圧下の反応時間は０．５乃至５時間程度で終
了する。以後は常圧法と同様に処理する。

【００５８】加圧下における反応の場合は、必ずしも熟
成を必要としない。

【００５９】用途 本発明のマグネシウム化合物被覆粒子は、各種樹脂成形
品、フィルム或いは塗料、インク、紙等の配合剤又は充
填剤等として好適に使用できる。

【００６０】本発明の粒子は、形状が立方体又は球状
で、均一な一次粒子径を有し、しかも表面が平滑な比較
的軟かいマグネシウム化合物で被覆されているため、樹
脂成形品、フィルム、塗膜、印刷面紙等の表面を傷つけ
ることがなく、しかも樹脂フィルムのアンチブロック性
に優れている。

【００６１】又粒子の被覆層は親油性であり、吸湿性が
少ないため塗料、インク等の乗りが良好で、従って表面
に塗装、コート、印刷等が施されるフィルム、その他の
樹脂成形品の配合剤としてきわめて好適である。

【００６２】更に、透明性に優れ、遠赤外線の放射効果
が大きいための農業用フィルムの配合剤としても好適に
使用できる。

【００６３】本発明の被覆粒子の配合に適した樹脂とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレ、結晶性プロピレン
−エチレン共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体等
のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル；
６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，８−ナイロン等
のポリアミド；塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等
の塩素含有樹脂類；ポリカーボネート；ポリスルホン
類；ポリアセタール；アクリル系樹脂のような熱可塑性
樹脂や、熱硬化ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、シリコーン樹脂等の
熱硬化性樹脂を挙げることができる。

【００６４】これらの樹脂には本発明の被覆粒子と共
に、熱安定剤を添加配合することが熱安定性の上から好
ましく、熱安定剤としては、例えばステアリン酸、パル
ミチン酸、ラウリン酸等の脂肪酸、脂肪酸のカルシウム
塩、亜鉛塩、マグネシウム塩、バリウム塩等の金属石
鹸、シラン系カップリング剤、アルミニウム系カップリ
ング剤、チタン系カップリング剤、シルコニウム系カッ
プリング剤、各種ワックス類等が使用でき、たとえば好
適なワックスとしては、ワックス類１グラム当たり、カ
ルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸塩、カルボン
酸エステル、カルボン酸アミド、ケトン、エーテル、水
酸基等の極性基を０．１乃至２０ミリモル、特に０．５
乃至１０ミリモルの濃度で含有し炭素数１０以上、特に
炭素数１２以上の少なくとも一個の長鎖アルキレン鎖を
分子内に含むワックス等を例示できる。これらの他に、
未変性乃至変性の各種樹脂（例えばロジン、石油樹脂
等）等をコーティング剤で表面処理したものも安定剤と
して使用することができる。

【００６５】該微粒子の配合量はその目的、用途により
異なるが、樹脂１００重量部当り０．０１乃至３０重量
部、特に０．０５乃至５重量部の範囲で通常配合され
る。又各種塗料、インク、紙等に混入する場合はパルプ
当り０．５乃至３０重量％、特に２乃至１０重量％含有
させるのがよい。

【００６６】

【発明の効果】本発明のマグネシウム化合物被覆粒子
は、配合した樹脂フィルム等の表面を研磨により傷つけ
ることがなく、アンチブロック性に優れ、又親油性揆水
性を有し、しかも透明性がよく、遠赤外線放射効果が大
きい等数々の特性を有しているため樹脂用及び（塗料、
インク）紙用配合剤、添加剤として種々の用途に好適に
使用できる。

【００６７】

【実施例】本発明を次の例で更に詳細に説明する。な
お、以下の実施例において、化学組成、物性値等の測定
は下記の方法により実施した。

【００６８】（測定法） １．化学組成 ＪＩＳ Ｍ−８８５２ ケイ石分析法に準拠して測定し
た。 ２．見掛比重 ＪＩＳ Ｋ−６２２０．６．８ に準じて測定した。 ３．吸油量 ＪＩＳ Ｋ−５１０１．１９ に準じて測定した。 ４．比表面積 カルロエルバ社製Ｓｏｒｐｔｏｍａｔｉｃ Ｓｅｒｉｅ
ｓ １８００を使用し、ＢＥＴ法により測定した。 ５．白色度 東京電色（株）製ＡＵＴＯＭＡＴＩＣ ＲＥＦＬＥＣＴ
Ｏ ＭＥＴＥＲ Ｍｏｄｅｌ ＴＲ−６００で測定し
た。 ６．粒度 コールターカウンター（コールターエレクトロニクス社
製ＴＡ−II型）法によりアパチャーチューブ２０μｍ、
５０μｍを用いて測定した。 ７．ＳＥＭによる粒径 走査型電子顕微鏡（日立製Ｓ−５７０）で得られた写真
像から、代表的な粒子を選んで、スケールを用いて粒子
像の直径を測定し一次粒子径として示した。 ８．屈折率 液浸法により求めた。

【００６９】９．摩耗量 フィルコン式（日本フィルコン(株)製）摩耗試験機を用
いて以下の条件で測定した。 使用ロール セラミックス ロールの回転数 １５００ｒｐｍ 接触角度 １１１° テストピースの寸法 ４０×１４０ｍｍ テストピースの重量 約２ｇ テストピースの材料 プラスチックワイヤー 重錘 ８５０ｇ 固形分濃度 ２％ 測定時間 １８０分 結果表現値 重量減少量（ｍｇ）

【００７０】実施例１ ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ₂ ２７％、Ｎａ₂ Ｏ９％）、アル
ミン酸ソーダ（Ａｌ₂Ｏ₃ ２２．５％、Ｎａ₂ Ｏ１８．
６％）、市販４９％ＮａＯＨを用いて下記モル比で全体
が１６ｋｇになる様に希ケイ酸ソーダ液と希アルミン酸
ソーダ液を調製した。 Ｎａ₂ Ｏ／ＳｉＯ₂ ＝１．８ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝１．８ Ｈ₂ Ｏ／Ｎａ₂ Ｏ＝６０ 次に内容積約２０Ｌのステンレス製容器中で希ケイ酸ソ
ーダ液８ｋｇと希アルミン酸ソーダ液８ｋｇを攪拌下ゆ
っくりと混合し、全体が均一なアルミノケイ酸アルカリ
ゲルとした。ついでこのアルミノケイ酸アルカリゲルを
攪拌しながら９０℃迄昇温し、その温度で４時間かけて
結晶化した。結晶化終了後濾過、水洗し固形分濃度５０
％のＮａ−Ａ型ゼオライトケーキ約２．５ｋｇを得た。

【００７１】次に１０Ｌのステンレス製容器に上記ケー
キ１ｋｇを水４Ｌ中に十分分散後、ゼオライト中のＮａ
₂ Ｏ分に対し当モル量の１０％硫酸を攪拌下に１０時間
かけて加え、加え終ったら２時間攪拌し以後濾過、水洗
し、更にそのケーキをリバルブして、固形分濃度４０の
非晶質アルミノシリケート粒子のスラリーを得た。この
時のスラリーのｐＨは４．８であった。（試料１−１） 次にこのスラリーの固形分に対してＭｇＯに換算して５
％に相当する水酸化マグネシウム（神島化学製＃２０
０）粉末を加え、十分分散後水浴中で９５℃まで昇温し
その温度で８時間処理し、処理終了後スラリーをそのま
ま１１０℃の恒温乾燥器に入れ一夜乾燥した。乾燥した
ブロック状物をサンプルミルで粉砕し、５００℃で１時
間焼成し非晶質アルミノケイ酸マグネシウム（化学物被
覆）粒子粉末を得た。（試料１−２）この粉末のＸ線回
折図を図１に、ＳＥＭ写真を図２に、粉末性状について
表１に示した。

【００７２】実施例２ 実施例１で得られた試料１−１スラリー６００ｇを１Ｌ
のステンレス製ビーカーに秤り採り固形分に対しＭｇＯ
換算で１０％になる様に水酸化マグネシウム（神島化学
製＃２００）粉末を加え、十分分散後内容積１Ｌのオー
トクレーブに入れ、攪拌下１８０℃に昇温し（圧力８ｋ
ｇ／ｃｍ² ）５時間処理した。以後実施例１と同様に乾
燥、粉砕、焼成し非晶質アルミノケイ酸マグネシウム被
覆粒子粉末を得た。この粉末の性状について表１に示し
た。

【００７３】実施例３ 実施例１で合成モル比を Ｎａ₂ Ｏ／Ｓｉ₂ Ｏ＝１．８ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝１．５ Ｈ₂ Ｏ／Ｎａ₂ Ｏ＝３０ としてＮａ−Ａ型ゼオライトを合成した以外は実施例１
と同様に処理し非晶質アルミノケイ酸マグネシウム被覆
粒子粉末を得た。この粉末の性状について表１に示し
た。

【００７４】実施例４ 実施例１で合成モル比を Ｎａ₂ Ｏ／Ｓｉ₂ Ｏ＝１．８ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝１．８ Ｈ₂ Ｏ／Ｎａ₂ Ｏ＝７０ としてＮａ−Ａ型ゼオライトを合成した以外は実施例１
と同様に処理し非晶質アルミノケイ酸マグネシウム被覆
粒子粉末を得た。この粉末の性状について表１に示し
た。

【００７５】

【表１】

【００７６】実施例５ ケイ酸ソーダ（ＳｉＯ₂ ２７％、Ｎａ₂ Ｏ９％）アルミ
ン酸ソーダ（Ａｌ₂ Ｏ２２．５％、Ｎａ₂ Ｏ１８．６
％）、市販４９％ＮａＯＨを用いて下記モル比で全体１
６ｋｇになる様に希ケイ酸ソーダ液と希アルミン酸ソー
ダ液を調製した。 Ｎａ₂ Ｏ／ＳｉＯ₂ ＝０．８ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝８．０ Ｈ₂ Ｏ／Ｎａ₂ Ｏ＝７０ 次に内容積約２０Ｌのステンレス製容器中や希ケイ酸ソ
ーダ液８ｋｇと希アルミン酸ソーダ液８ｋｇを攪拌下ゆ
っくりと混合し、全体が均一なアルミノケイ酸アルカリ
ゲルとした。次いでこのアルミノケイ酸アルカリゲルを
激しく攪拌しながら９０℃迄昇温し、同温度で４８時間
かけて結晶化した。結晶化終了後吸引濾過により母液と
固形分を分離し、十分水洗して固形分濃度５２％のＮａ
−Ｐ型ゼオライトケーキ約１．５ｋｇ得た。（試料５−
１）

【００７７】次に１０Ｌのステンレス製容器に上記ケー
ス１ｋｇを水４Ｌ中に十分分散後、ゼオライト中のＮａ
₂ Ｏ分に対し２モル量の１０％硫酸を攪拌下に１０時間
かけて加え加え終ったら１時間攪拌し以後濾過、水洗
し、更にそのケーキをリバルブして、形分濃度４０％の
非晶質アルミノケイ酸塩系粒子スラリーを得た。この時
のスラリーのｐＨは４．１であった。（試料５−２） 次にこのスラリーの固形分に対してＭｇＯ換算で１０％
に相当する水酸化マグネシウム（神島化学製＃２００）
粉末を加え、十分分散後温浴中で９５℃まで昇温しその
温度で８時間処理し、処理終了後スラリーをそのまま１
１０℃の恒温乾燥器で一夜乾燥した。乾燥したブロック
状物をサンプルミルで粉砕し、５００℃で１時間焼成し
球状の晶質アルミノケイ酸マグネシウム被覆粒子粉末を
得た。（試料５−３） この粉末の性状について表２に示した。

【００７８】実施例６ 実施例５で得られた試料５−２の固形分に対してＭｇＯ
換算で２５％になる様に酸化マグネシウム（神島化学製
＃２００）粉末を加え、十分分散後内容積１Ｌオートク
レーブに入れ、攪拌下１８０℃に昇温し（圧力８ｋｇ／
ｃｍ² ）５時間処理した。以後実施例５と同様に乾燥、
粉砕、焼成し球状の非晶質アルミノケイ酸マグネシウム
被覆粒子粉末を得た。この物の粉末性状について表２に
示した。

【００７９】実施例７ 実施例５で得られた試料５−２スラリー１ｋｇを１１０
℃の恒温乾燥器で一夜攪拌し、更に４５０℃で３時間焼
成して非晶質アルミノケイ酸塩球状粉末を得た。次に３
Ｌのビーカーに純水１Ｌを秤り採り攪拌下上記焼成した
非晶質アルミノケイ酸塩球状粒子粉末を３００ｇ加え十
分分散後、非晶質アルミノケイ酸塩球状粒子粉末中のＡ
ｌ₂ Ｏ₃ 、Ｎａ₂ Ｏの理論反応量の１．２倍量の硫酸
（予め５０％に希釈した物）をゆっくり加えた。硫酸注
加終了時スラリーの温度は約９０℃近くまで上昇する
が、更に加熱し９８℃で２時間処理した。次いで吸引濾
過により母液と固形分を分離し、十分水洗後、そのケー
キをリバルブして、固形分濃度３０％の球状シリカ粒子
のスラリーを得た。このスラリーのｐＨは３．０であっ
た。（試料７−１）

【００８０】次にこのスラリーの固形分に対してＭｇＯ
換算で１０％に相当する水酸化マグネシウム（神島化学
製＃２００）粉末を加え、十分分散後温浴中で９５℃ま
で昇温しその温度で８時間処理し、処理終了後吸引濾過
により母液と固形分を分離後十分水洗し、１１０℃の恒
温乾燥器で一夜乾燥した。乾燥したブロック状物をサン
プルミルで粉砕し、５００℃で１時間焼成し球状のケイ
酸マグネシウム被覆粒子粉末を得た。（試料７−２） この粉末のＸ線回折図を図３に、ＳＥＭ写真を図４に、
粉末性状について表２に示した。

【００８１】実施例８ 実施例７で得られる試料７−１スラリー５００ｇを１Ｌ
のステンレス製ビーカーに秤り採り固形分に対しＭｇＯ
換算で２５％になる様に水酸化マグネシウム（神島化学
製＃２００）粉末を加え、十分分散後内容積１Ｌのオー
トクレーブに入れ、攪拌下１８０℃に昇温し（圧力８ｋ
ｇ／ｃｍ² ）５時間処理した。以後実施例７と同様に水
洗、乾燥、粉砕、焼成し球状のケイ酸マグネシウム被覆
粒子粉末を得た。この粉末のＸ線回折図を図５に示した
が、フイロケイ酸塩のピークが認められた。又、粉末性
状について表２に示した。

【００８２】実施例９〜１０ 実施例５で合成モル比を Ｎａ₂ Ｏ／ＳｉＯ₂ ＝０．９ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ ＝５．０ Ｈ₂ Ｏ／Ｎａ₂ Ｏ＝５５ とした以外は実施例５と同様にＮａ−Ｐ型ゼオライトを
調製しゼオライト中のＮａ₂ Ｏに対し２モルの硫酸処理
後、実施例７、及び実施例８に示した方法と同様にＭｇ
Ｏ１０％、２５％を含む球状のケイ酸マグネシウム被覆
粒子粉末を得た。この粉末の性状について表２に示し
た。

【００８３】

【表２】

【００８４】実施例１１ ２Ｌのステンレス製ビーカーに市販３号珪酸ソーダ（Ｓ
ｉＯ₂ ２２．３％、Ｎａ₂ Ｏ７．０％、ＳｉＯ₂ ／Ｎａ
₂ Ｏ＝３．２９）を４７１ｇ（全液量中のＳｉＯ₂ 濃度
として７％）秤取り純水３２７ｍｌ加えた後、２０℃に
調節した恒温槽に入れ、ハイ ターラーで攪拌しながら
アクリルアミドポリマー水溶液（和光純薬製約１０％水
溶液、平均分子量５０万）を３００ｇ加えて（ＳｉＯ₂
分に対してポリアクリルアミド無水物として２８％）十
分分散した。次いで２０℃に調節した７％硫酸４０２ｇ
を約１分間で加え（注加終了後のｐＨ１０．７０であっ
た）注加終了後攪拌を止めそのまま１２時間静置した。

【００８５】１２時間静置後沈澱物と母液を濾別分離
し、得られたケーキを純水中で再分散し十分分散後、ｐ
Ｈが３．０になるまで７％硫酸を加えｐＨが３．０でほ
ぼ安定したらそのまま１時間攪拌し、以後濾過、水洗
し、さらにケーキをリバルブし濃度１５％球状シリカ粒
子スラリーを精製した。（試料１１−１） 次にこのスラリーの固形分に対してＭｇＯ換算で１０％
に相当する水酸化マグネシウム（神島化学製＃２００）
粉末を加え、十分分散後温浴中で９５℃まで昇温しその
温度でさらに８時間処理し、処理終了後吸引濾過により
母液と固形分を分離後、十分水洗し、１１０℃の恒温乾
燥器で一夜乾燥した。乾燥したブロック状物をサンプル
ミルで粉砕し、５００℃で１時間焼成し球状のケイ酸マ
グネシウム系複合粒子粉末を得た。この粉末のＸ線回折
図を図６に、ＳＥＭ写真を図７に、粉末性状について表
３に示した。

【００８６】実施例１２ 実施例１１で添加するＭｇＯを３０％にした以外は、実
施例１１と同様に処理し、球状のシリカ・マグネシウム
系複合粒子粉末を得た。この粉末の性状について表３に
示した。

【００８７】実施例１３〜１４ 実施例１１で恒温槽及び注加する７％硫酸の温度を２
℃、４５℃とした以外は実施例１１と同様に球状のケイ
酸マグネシウム系複合粒子粉末を調製した。この粉末の
性状について表３に示した。

【００８８】実施例１５ 実施例１１中の試料１１−１を１１０℃の恒温乾燥機で
一夜乾燥後、粉砕し球状シリカの粉末を調製した。次に
５００ｍｌのビーカーに硝酸マグネシウム（和光純薬製
試薬１級Ｍｇ（ＮＯ₃ Ｏ₂ ・６Ｈ₂ Ｏ）２８．４ｇを秤
量し、純水３２８ｇ加えて攪拌下に溶解し、溶解後上
球状シリカ乾燥品４３．２ｇ（水分６％、シリカ固形分
に対しＭｇＯとして１０％注加）を少しずつ加え、加え
終わってから更に１時間攪拌しそのまま１１０℃の恒温
乾燥で一夜乾燥した。次に乾燥したブロック状物をサン
プルミルで粉砕後、５００℃で３時間焼成し、球状のケ
イ酸マグネシウム系複合粒子粉末を得た。この粉末の性
状について表３に示した。

【００８９】実施例１６ 実施例１５でＭｇＯが２５％になる様に硝酸マグネシウ
ムを加えた以外は実施例１５と同様に球状のケイ酸マグ
ネシウム系複合粒子粉末を得た。この粉末の性状につい
て表３に示した。

【００９０】実施例１７ 実施例１５で硝酸マグネシウムの変わりに酢酸マグネシ
ウム（和光純薬製試薬１級Ｍｇ（ＣＨ₃ ＣＯＯ）₂ ・４
Ｈ₂ Ｏ）を使用した以外は実施例１５と同様にＭｇＯを
１０％含む球状のケイ酸マグネシウム系複合粒子粉末を
得た。この粉末の性状について表３に示した。

【００９１】

【表３】

【００９２】応用例１ 二軸延伸ポリプロピレンフィルムへの応用 ポリプロピレン樹脂粉末（三井石油化学工業製ハイボー
ルＦ６５７Ｐ）１００重量部に対し２，６ジターシャリ
ーブチルパラクレゾール０．１５部、ステアリン酸カル
シウム０．１部及び第４表に示した添加剤を各々加え、
スーパーミキサーで１分混合後、１軸押出機を用いて混
練温度２３０℃で溶融混合してペレタイズした。このプ
レットをＴダイ成形により原反フィルムを作成し、次い
で二軸延伸成型機を用いて縦方向に５倍、更に横方向に
１０倍に延伸し厚さ２５μの２軸延伸フィルムを得た。
得られたフィルムについて以下の試験を行い、その結果
について表４に示した。

【００９３】

【表４】

【００９４】ヘーズ：ＪＩＳ Ｋ−６７１４に基ずい
て、日本電色（株）製オートマチックデジタルヘイズメ
ーターＮＤＨ−２０Ｄにより測定した。 ブロッキング性：２枚のフィルムを重ね、２００ｇ／ｃ
ｍ² の荷重をかけ４０℃で２４時間放置後、フィルムの
はがれ易さにより以下のように評価した。 ◎ 抵抗無くはがれるもの ○ ややはがれにくいもの △ はがれにくいもの × 極めてはがれにくいもの フィッシュアイ：光学顕微鏡により、フィルム４００ｃ
ｍ² 中の０．１ｍ／ｍ以上の個数で示した。 スクラッチ性：製膜５時間後フィルム２枚重ね指でこす
った時の傷付きの程度により以下のように示した。 ◎ ほとんど傷がつかない ○ わずかに傷がつく △ 少し傷がつく × 傷がつく

【００９５】応用例２ 無延伸ポリプロピレンフィルムへの応用 ポリプロピレン樹脂粉末１００重量部に対し２，６ジタ
ーシャリーブチルパラクレゾール０．１５部、ステアリ
ン酸カルシウム０．１部及び第５表に示した添加剤を各
々加え、スーパーミキサーで１分混合後、１軸押出機を
用いて混練温度２３０℃で溶融混合してペレタイズし
た。このペレットを用いて同温度でＴダイ成形により厚
さ２５μの無延伸フィルムを得た。得られたフィルムに
ついて応用例１と同様にフィルム評価を行い結果につい
て表５に示した。

【００９６】

【表５】

【００９７】応用例３ ポリエチレンフィルムへの応用 ＭＩ１．３／１０分、密度が０．９２の直鎖状低密度ポ
リエチレン及びＭＩ１．１／ ０分、密度が０．９３の
低密度ポリエチレンの混合物に第６表に示す試料を添加
し、押出機で１８０℃の温度で溶融混合後ペレタイズし
た。次にこのペレットを押出機に供給し、Ｔダイ法で厚
さ３０μのフィルムに製膜し、得られたフィルムについ
て応用例１と同様にフィルム評価を行い結果について表
６に示した。

【００９８】

【表６】

【００９９】応用例４ 塗料用艶消し剤への応用 アクリルウレタン塗料（関ぺ(株)ディープブラック＃４
００）に表７に示した試料を加え、高速ホモミキサー
（２５００ｒｐｍ）で５分間分散後ガラス板に５Ｍｉｌ
のフィルム・アプリケーターを用いて１５０μｍの膜厚
で塗布し、６０度鏡面反射率、平滑性（ブツ）及びスク
ラッチ性について表７に示した。スクラッチ性について
はコインで擦ったときの傷の状態を観察し、次のように
示した。 ○ 殆ど傷がつかない △ 少し傷がつく × かなり傷がつく

【０１００】

【表７】

【０１０１】比較例１ 実施例１でＭｇＯを添加しない以外は実施例１と同様に
非晶質アルミノケイ酸塩系粒子粉末を得た。この物の摩
耗量を測定したところ３８ｍｇと大きい数値であった。

【０１０２】比較例２ 実施例７で添加するＭｇＯ量を５５％にした以外は実施
例７と同様に処理し、ケイ酸マグネシウム系粒子粉末を
得た。この物のＸ線回折図を図８に、ＳＥＭ写真を図９
に示したが、定形粒子とは認められなかった。

【０１０３】比較例３ 実施例７で試料７−１にＭｇＯ量が３０％になる様に水
酸化マグネシウム（神島化学製＃２００）を加え、十分
分散後加熱反応せずに濾過、乾燥しケイ酸マグネシウム
系粒子粉末を得た。この物のＸ線回折図を図１０に示し
たが、明確な水酸化マグネシウムのピークが認められ、
球状シリカと水酸化マグネシウムの混合物であった。

【０１０４】比較例４ 実施例１１で添加するＭｇＯ量を５５％にした以外は実
施例１１と同様に処理し、ケイ酸マグネシウム系粒子粉
末を得た。この物のＳＥＭ写真を図１１に示したが、定
形粒子とは認められなかった。

【０１０５】比較例５ 他社品シリカ（平均粒径２．７μｍ、比表面積７００ｍ
² ／ｇ）について摩耗量を測定したところ４２ｍｇと大
きい数値であった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折図であ
る。

【図２】本発明の被覆粒子の形状を示す電子顕ビ鏡（Ｓ
ＥＭ）写真である。

【図３】本発明の別の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折図で
ある。

【図４】本発明の別の被覆粒子の形状を示すＳＥＭ写真
である。

【図５】本発明の他の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折図で
ある。

【図６】本発明の更に他の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折
図である。

【図７】本発明の更に他の被覆粒子の形状を示すＳＥＭ
写真である。

【図８】比較例２で示した本発明以外のケイ酸マグネシ
ウム粒子粉末の粉末Ｘ線回折図である。

【図９】比較例２の粉末の形状を示すＳＥＭ写真であ
る。

【図１０】比較例３で示した粒子のＸ線回折図である。

【図１１】比較例３で示した粒子の形状を示すＳＥＭ写
真である。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年１２月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】たとえばシリカ系充填剤として、特開昭６
３−６０１０３号公報には粒子の流動性や樹脂中での分
散性を改善するため特定粒径、粒子形状及び比表面積を
規定したシリカ微粒子が提案されており、又特開昭６３
−２５６５１２号公報には樹脂や他の配合剤に不活性な
特定アルミノシリケート球状無機充填剤が、更に特開昭
５８−２１３０３１号公報には、樹脂の着色、劣化を防
止すると共に、アンチブロッキング性能を改善した特定
アルミノ−シリカ系樹脂配合剤がそれぞれ開示されてい
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６３】本発明の被覆粒子の配合に適した樹脂とし
ては、ポリプロピレン、ポリエチレ、結晶性プロピレン
−エチレン共重合体、低−、中−、高密度の或いは線状
低密度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は、エチレンと炭
素数４〜１８のα−オレフィン（プロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン
−１、オクテン−１、デセン−１等）の１種又は２種以
上の共重合体；イオン架橋オレフィン共重合体等のオレ
フィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル；６−ナ
イロン、６，６−ナイロン、６，８−ナイロン等のポリ
アミド；塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の塩素
含有樹脂類；ポリカーボネート；ポリスルホン類；ポリ
アセタール；アクリル系樹脂のような熱可塑性樹脂や、
熱硬化ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、ビスマレイミド樹脂、シリコーン樹脂等の熱硬化性
樹脂を挙げることができる。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年１１月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折図であ
る。

【図２】本発明の被覆粒子の構造を示す電子顕ビ鏡（Ｓ
ＥＭ）写真である。

【図３】本発明の別の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折図で
ある。

【図４】本発明の別の被覆粒子の構造を示すＳＥＭ写真
である。

【図５】本発明の他の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折図で
ある。

【図６】本発明の更に他の被覆粒子粉末の粉末Ｘ線回折
図である。

【図７】本発明の更に他の被覆粒子の構造を示すＳＥＭ
写真である。

【図８】比較例２で示した本発明以外のケイ酸マグネシ
ウム粒子粉末の粉末Ｘ線回折図である。

【図９】比較例２の粉末粒子の構造を示すＳＥＭ写真で
ある。

【図１０】比較例３で示した粒子のＸ線回折図である。

【図１１】比較例３で示した粒子の構造を示すＳＥＭ写
真である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 個々の粒子が独立して明確な立方体乃至
   球状の一次粒子形状を有し且つ電子顕微鏡法で測定して
   ０．３乃至２０μｍの一次粒子径を有する非晶質シリ
   カ、非晶質シリカ−アルミナ或いは非晶質アルミノケイ
   酸塩の少なくとも一つから成る定形核粒子と該定形核粒
   子を被覆するマグネシウム化合物とから成ることを特徴
   とするマグネシウム化合物被覆粒子。
2. 【請求項２】 マグネシウム化合物が水酸化マグネシウ
   ム，ケイ酸マグネシウム，アルミノケイ酸マグネシウム
   であることを特徴とする請求項１記載のマグネシウム化
   合物被覆粒子。
3. 【請求項３】 マグネシウム化合物が定形核粒子当りＭ
   ｇＯ換算で１乃至５０重量％であることを特徴とする請
   求項１記載のマグネシウム化合物被覆粒子。
4. 【請求項４】 マグネシウム化合物被覆粒子の屈折率が
   １．４７乃至１．５５の範囲にあることを特徴とする請
   求項１記載のマグネシウム化合物被覆粒子。
5. 【請求項５】 個々の粒子が独立して明確な立方体乃至
   球状の一次粒子形状を有し且つ電子顕微鏡法で測定して
   ０．３乃至２０μｍの一次粒子径を有する非晶質シリ
   カ、非晶質シリカ−アルミナ或いは非晶質アルミノケイ
   酸塩の少なくとも一つから成る定形粒子を有するｐＨ１
   ０以下の水性スラリーに、水酸化マグネシウム，醋酸マ
   グネシウム，硝酸マグネシウムの少なくとも一種以上の
   マグネシウム化合物を添加し、常圧又は加圧下に加熱処
   理して、前記定形核粒子を分散相及び前記マグネシウム
   化合物の少なくとも一部を分散媒相として含む水性分散
   液を調製し、水性分散液を濾過乃至乾燥させ、得られた
   固形分を粉砕または必要に応じて３００℃乃至８００℃
   の温度で焼成することを特徴とするマグネシウム化合物
   被覆粒子の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１記載のマグネシウム化合物被覆
   粒子を含有する樹脂成形品。
7. 【請求項７】 請求項１記載のマグネシウム化合物被覆
   粒子を含有する塗料乃至インク。