JPH059901U - サイザー加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 パネル状の被処理物が搬送される搬送路が第
１および第２の搬送路からなるＬ字状に形成されるとと
もに、第１の搬送路および第２の搬送路には、それぞ
れ、該搬送路の幅方向に延びる溝が形成され、これら溝
には、互いに所定間隔を隔てて平行に配置された２つの
サイザー刃が、各刃の板面を搬送路の搬送方向に直交さ
せるとともに、各刃を前記溝より上方に突出した状態
で、該溝に沿って移動可能に設けられている。 【効果】 連続して搬送される２枚の被処理物が同時に
サイザー加工されることから、サイザー加工の効率を上
げ、生産性の向上および工期の短縮化を図ることができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、木製パネルを製造するに際し、作製された木製パネルを被処理物と してこれをサイザー加工する工程において用いられるサイザー加工装置に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、プレハブ住宅等において用いられる木製パネルは、矩形輪郭に組まれ た枠体の両面に面材を貼設することで作製される。作製された木製パネルは、サ イザー加工装置に送られ、このサイザー加工装置によって４つの端面をそれぞれ サイザー加工され、所定寸法のパネルに仕上げられる。

【０００３】 従来のサイザー加工装置には、例えば、木製パネルを搬送する搬送路が第１お よび第２の搬送路からなる略Ｌ字状に形成され、第１および第２の搬送路の両側 には、それぞれサイザー刃が設けられて構成されたものがある。サイザー刃は、 概略、円板状の刃と、この刃を回転させるためのモータとを有してなる丸ノコ状 のもので、刃の回転により木製パネルの端面をサイザー加工するように配置され ている。

【０００４】 そして、このようなサイザー加工装置によれば、通常、次のようにしてサイザ ー加工が施される。すなわち、まず、作製された木製パネルが第１の搬送路に送 られる。この木製パネルは、その幅方向に進みながら第１の搬送路上を搬送され る。その間に、第１の搬送路の両側に配置されているサイザー刃によって、木製 パネルは、その長さ方向の両端面がサイザー加工される。次いで、木製パネルは 直角方向に曲がって第２の搬送路に進められ、第２の搬送路上を搬送される。そ の間に、第２の搬送路の両側に配置されているサイザー刃によって、木製パネル は、その幅方向の両端面がサイザー加工される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来のサイザー加工装置にあっては、前述したように、木製パネル は、第１の搬送路上で長さ方向の両端面が、次いで第２の搬送路上で幅方向の両 端面が順にサイザー加工されるので、木製パネルは、一枚ずつ順にサイザー加工 されることとなる。したがって、サイザー加工の効率が悪く、サイザー加工の工 程が、木製パネルの生産性を低下させる一つの原因にもなりかねない。

【０００６】 本考案は、このような事情に鑑みて、効率良くサイザー加工を行えるようなサ イザー加工装置を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、被処理物が搬送される搬送路が第１および第２の搬送路からなるＬ 字状に形成されるとともに、第１の搬送路および第２の搬送路には、それぞれ、 該搬送路の幅方向に延びる溝が形成され、これら溝には、互いに所定間隔を隔て て平行に配置された２つのサイザー刃が、各刃の板面を搬送路の搬送方向に直交 させるとともに、各刃を前記溝より上方に突出した状態で、該溝に沿って移動可 能に設けられてなることを解決手段とした。

【０００８】

【作用】

本考案のサイザー加工装置によれば、パネル状の被処理物を次々に搬送路に送 り、連続して搬送された２枚の被処理物を、それぞれ、第１の搬送路に設けられ た溝を挾んで両側に配置させた後、２つのサイザー刃を、それぞれの刃を回転さ せながら該溝に沿って移動させれば、これら２枚の被処理物の側端面のうち、該 溝を望む位置に有る側端面を、同時にサイザー加工することができる。次いで、 これら被処理物を第２の搬送路に送り、それぞれ、第２の搬送路に設けられた溝 を挾んで両側に配置させた後、先と同様にしてサイザー加工を施せば、これら２ 枚の被処理物の残された側端面を、やはり同時にサイザー加工することができる 。このように、サイザー刃の一度の移動で、２枚の被処理物が同時にサイザー加 工されることから、サイザー加工の効率を向上させることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、図１ないし図３を参照して、本考案のサイザー加工装置の一実施例につ いて説明する。

【００１０】 図１中符号１は、木製パネルＰ等のパネル状の被処理物を搬送する搬送路であ り、第１および第２の搬送路１a,１bからなるＬ字型に形成されたものである。 第１の搬送路１aの終端部Ａ、すなわち第２の搬送路１bとの接合部付近には、第 １の搬送路１aを幅方向に横断する溝２が設けられており、第１の搬送路１aの終 端部Ａと第２の搬送路１bの始端部Ｂとは、所定の間隔を隔てて切り離されると ともに、該溝２の下部に配置されたテーブル３によって、両者は連結されている 。

【００１１】 テーブル３の上には、第１の搬送路１aの幅方向に延びるレール(図示略)が２ 本平行に敷設され、該レールの上には、それぞれサイザー刃４,４が該レールに 沿って移動可能に設けられている。サイザー刃４は、円板状の刃４aと、この刃 ４aを回転させるためのモータ４bとを具備してなる丸ノコ状のものである。そし て、２つのサイザー刃４,４は、それぞれの刃４a,４aの板面を第１の搬送路１ａ の搬送方向と直交する方向に向けるとともに、該刃４ａ，４aを互いに所定間隔
を 隔てて平行に配置させ、かつ該刃４a,４aを前記溝２より上方に突出させた状態 で、この溝２に沿って移動可能とされている。また、テーブル３上には、これら ２つのサイザー刃４,４の移動動作およびモータ４b,４bの回転動作を駆動するた めの駆動装置５が設けられている。

【００１２】 また、第２の搬送路１bの終端部Ｃ付近にも、前記と同様に、該第２の搬送１b 路を幅方向に横断する溝６が設けられており、この溝６によって、第２の搬送路 １bは所定間隔を隔てて２つの部分、すなわち終端部Ｃとそれ以外の部分とに切 り離されるとともに、該溝６の下部に配置されたテーブル７によって、これら２ つの部分は連結されている。また、テーブル７の上には、前記と同様にして、２ つのサイザー刃８,８が、それぞれの刃８a,８aの板面を第２の搬送路１bの搬送 方向と直交する方向に向けるとともに、該刃８a,８aを互いに所定間隔を隔てて 平行に配置させ、かつ該刃８a,８aを前記溝６より上方に突出させた状態で、こ の溝６に沿って移動可能に設けられている。さらに、これらのサイザー刃８,８ の移動動作およびモータ８b,８bの回転動作を駆動する駆動装置９が設けられて いる。

【００１３】 また、第２の搬送路１bの始端部Ｂおよび終端部Ｃには、それぞれ木製パネル Ｐ等の被処理物を位置決め、固定するための位置決め機構１０,１０が設けられ ている。第２の搬送路１bの始端部Ｂに設けられた位置決め機構１０は、この始 端部Ｂに、第２の搬送路１bの幅方向に延びて平行に形成された４本の切欠溝１ １,１１,１１,１１にそれぞれ出没可能に設けられた４つのガイド部材１２,１２ ,１２,１２によって構成されている。ガイド部材１２は、図２および図３に示す ように、概略、前記切欠溝１１に沿って水平に配設された軸棒１３と、該軸棒１ ３に所定間隔毎に遊嵌されて該軸棒１３を中心に回転可能とされた複数枚の回転 羽１４,１４…と、前記軸棒１３の外周部に該軸棒１３と平行に配設されて該軸 棒１３の外周に沿って回転可能とされた操作バー１５と、該操作バー１５の回転 動作を起こさしめる駆動部１６とを主体として構成されている。前記複数枚の回 転羽１４,１４…は、それぞれ前記軸棒１３を中心としてその両側の羽の長さが 異なるように設計されており、これによって、自然状態では、長い方の羽部分( 長羽部分１４a)が自重で以て下側に位置するように配慮されている。また、複数 枚の回転羽１４,１４…の間には、それぞれ一定幅を有するスペーサー用筒体１ ７,１７…が外挿されて、各回転羽１４,１４…間の間隔が均等に保たれている。

【００１４】 このような位置決め機構１０によれば、自然状態では、前記のように回転羽１ ４,１４…の長羽部分１４a,１４a…が下側に向いており、短い方の羽部分(短羽 部分１４b,１４b…)が前記切欠溝１１より上方に突出している。この状態では、 この短羽部分１４b,１４b…が木製パネルＰ等の被処理物の側端面に当接され、 この木製パネルＰの位置決めをすることができる。また、駆動部１６の駆動によ って前記操作バー１５を回転させれば、この操作バー１５に押されて回転羽１４ ,１４…が回転し、前記切欠溝１１より突出していた短羽部分１４b,１４b…が切 欠溝１１内に収納される。この状態では、切欠溝１１より上方に突出するものが 無いので、木製パネルＰを搬送路１bに沿って移動させることができる。

【００１５】 また、第２の搬送路１bの終端部Ｃにも、同様に位置決め機構１０が設けられ ている。この位置決め機構１０は、第２の搬送路１bの長さ方向に平行に延びる ２本の切欠溝１１,１１内に出没可能に設けられた２本のガイド部材１２,１２に よって構成されている。ガイド部材１２の構成は、前述したものと同一であるの で、その説明は省略する。

【００１６】 次に、本実施例のサイザー加工装置の作用について、図１を参照して説明する 。

【００１７】 矩形輪郭に組まれた枠体の両面に面材を貼設することで作製された木製パネル Ｐを、搬送装置(図示略)によって、連続的にこのサイザー加工装置に送る。木製 パネルＰは、まず、その幅方向に進みながら、第１の搬送路１aに送られ、該第 １の搬送路１a上を搬送される。同様にして、次々に木製パネルＰ,Ｐ…をこのサ イザー加工装置に送る。

【００１８】 １番目の木製パネルＰ１を、第１の搬送路１aから第２の搬送路１bに進め、該 第２の搬送路１bの始端部Ｂに載せると同時に、２番目の木製パネルＰ２を、第 １の搬送路１aの終端部Ａに送って、第２の搬送路１bとの接合部付近に設けられ た溝２の手前に配置させる。この時、１番目の木製パネルを、第２の搬送路１b の始端部Ｂに設けられた位置決め機構１０によって位置決め、固定する。すなわ ち、１番目の木製パネルＰ１がこの第２の搬送路１bの始端部Ｂ上に搬送されて くる際には、位置決め装置１０の駆動部１６を駆動させることによって操作バー １５を回転させ回転羽１４,１４…の短羽部分１４b,１４b…を各切欠溝１１,１ １…内に収納させておく。そして、１番目の木製パネルＰ１が適当な位置に配置 された後、駆動部１６の駆動を止める。すると、この木製パネルＰ１の側部に位 置する回転羽１４の短羽部分１４bが切欠溝１１より上方に突出して、木製パネ ルＰ１の側端面に当接し、この木製パネルＰ１を位置決め、固定するのである。 なお、木製パネルＰ１の直下に位置する回転羽１４の短羽部分１４bは、木製パ ネルＰ１の下面に押さえ込まれて、切欠溝１１内に収納されたままの状態である 。

【００１９】 このようにして、１番目の木製パネルＰ１および２番目の木製パネルＰ２がそ れぞれ所定の位置に配置された後、前記駆動装置５を駆動させて、テーブル３上 に設けられた２つのサイザー刃４,４を、その刃４a,４aを回転させながら、溝２ に沿って移動させる。これによって、一方のサイザー刃４の刃４aは、１番目の 木製パネルＰ１の幅方向の側端面に当接され、また他方のサイザー刃４の刃４a は、２番目の木製パネルＰ２の幅方向の側端面に当接されて、それぞれ回転しな がら、これら側端面をそれぞれサイザー加工していく。

【００２０】 次いで、幅方向の側端面のサイザー加工が終了した後の１番目の木製パネルＰ １を第２の搬送路１bに沿って搬送するとともに、２番目の木製パネルＰ２を第 ２の搬送路１bに送る。２番目の木製パネルＰ２を第２の搬送路１bの始端部Ｂに 載せると同時に、３番目の木製パネルＰ３を、前記と同様にして、搬送装置(図 示略)によって、第１の搬送路１a上の終端部Ａに送り、前記溝２の手前に配置す る。そして、先と同様にして、２番目の木製パネルＰ２を位置決め、固定した後 、この２番目の木製パネルＰ２の幅方向の側端面と３番目の木製パネルＰ３の幅 方向の側端面をそれぞれサイザー加工する。

【００２１】 次いで、１番目の木製パネルＰ１を第２の搬送路１bの終端部Ｃに配置させる とともに、２番目の木製パネルＰ２を第２の搬送路１bに沿って搬送し、その終 端部Ｃの手前、すなわち溝６の手前に配置させる。この状態で、テーブル７の上 に設けられた２つのサイザー刃８,８を、その刃８a,８aを回転させながら溝６に 沿って移動させる。一方のサイザー刃８の刃８aは１番目の木製パネルＰ１の長 さ方向の側端面に当接され、他方のサイザー刃８の刃８aは２番目の木製パネル Ｐ２の長さ方向の側端面に当接され、それぞれ回転しながら、これらの側端面を それぞれサイザー加工していく。

【００２２】 このように、本実施例のサイザー加工装置によれば、１番目、２番目…の木製 パネルＰ１,Ｐ２…を次々に搬送路１に送り、前述した方法にしたがってそれぞ れの側端面を順にサイザー加工してゆくので、多数枚の木製パネルＰ,Ｐ…を連 続して順にサイザー加工することができる。しかも、所定間隔を隔てて平行に配 置された２つのサイザー刃(４,４あるいは８,８)が同時に移動することによって 、２枚の木製パネルＰ,Ｐの側端面が同時にサイザー加工されるので、サイザー 加工の効率が向上し、生産性を上げるとともに、工期の短縮化を図ることができ る。

【００２３】 また、本実施例のサイザー加工装置においては、前記のような位置決め装置１ ０が設けられているので、サイザー加工を行う際に、所定の間隔を隔てて並べら れた２枚の木製パネルＰ,Ｐを、簡単に正しい位置に位置決め、固定することが でき、サイザー加工の精度の向上を図ることができ、高品質のパネルに効率良く 仕上げることができる。また、本実施例で示された位置決め装置１０は、駆動部 １６の駆動によって簡単に操作できるものであるので、木製パネルＰの搬送、位 置決め等をスムーズに実施して、サイザー加工時の操作性を損なうことがない。

【００２４】 なお、本考案のサイザー加工装置は、前記実施例で示したものに限られず、各 部材の形状、寸法、あるいは作業手順等の具体的構成要件は、実施に当たり適宜 変更可能とされる。

【００２５】 例えば、前記実施例では、木製パネルＰを、その幅方向に移動させながら第１ の搬送路１a上を搬送し、次いで長手方向に移動させながら第２の搬送路１b上を 搬送するという方法について示したが、搬送路１の設計等によっては、これを逆 にすることもできる。

【００２６】 また、サイザー刃(４,４あるいは８,８)としては、木製パネルＰ,Ｐの側端面 をサイザー加工できる構成のものであれば、前記実施例で示したような丸ノコ状 以外の構成のものが使用されてもよいし、これを駆動させるための駆動装置５, ９も、前記実施例で示したものに限定されない。

【００２７】 また、位置決め機構１０としては、木製パネルＰを簡単に正しい位置に位置決 め、固定できる構成のものであれば、前記実施例で示したもの以外の構成のもの が用いられても構わない。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のサイザー加工装置によれば、パネル状の被処理 物を次々に搬送路に送り、連続して搬送された２枚の被処理物を、それぞれ、第 １の搬送路に設けられた溝を挾んで両側に配置させた後、２つのサイザー刃を、 それぞれの刃を回転させながら該溝に沿って移動させれば、これら２枚の被処理 物の側端面のうち、該溝を望む位置に有る側端面を、同時にサイザー加工するこ とができる。次いで、これら被処理物を第２の搬送路に送り、それぞれ、第２の 搬送路に設けられた溝を挾んで両側に配置させた後、先と同様にしてサイザー加 工を施せば、これら２枚の被処理物の残された側端面を、やはり同時にサイザー 加工することができる。このように、サイザー刃の一度の移動で、連続して搬送 される２枚の被処理物が同時にサイザー加工されることから、サイザー加工の効 率を向上させることができる。したがって、このサイザー加工装置を、木製パネ ルのサイザー加工に応用すれば、木製パネル製造における生産性を上げ、工期の 短縮化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のサイザー加工装置の一実施例を示す概
略構成図である。

【図２】このサイザー加工装置における位置決め機構を
構成するガイド部材を示す斜視図である。

【図３】同ガイド部材を示す側断面図である。

【符号の説明】

Ｐ 木製パネル(被処理物) １ 搬送路 １a 第１の搬送路 １b 第２の搬送路 ２ 溝 ４ サイザー刃 ４a 刃 ６ 溝 ８ サイザー刃 ８a 刃

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 パネル状の被処理物が搬送される搬送路
   が第１および第２の搬送路からなるＬ字状に形成される
   とともに、第１の搬送路および第２の搬送路には、それ
   ぞれ、該搬送路の幅方向に延びる溝が形成され、これら
   溝には、互いに所定間隔を隔てて平行に配置された２つ
   のサイザー刃が、各刃の板面を搬送路の搬送方向に直交
   させるとともに、各刃を前記溝より上方に突出した状態
   で、該溝に沿って移動可能に設けられてなることを特徴
   とするサイザー加工装置。