JPH0597424A

JPH0597424A - 複合酸化物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH0597424A
Application number: JP1884692A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Koga; 義明古賀; Genji Taga; 玄治多賀
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1991-08-06
Filing date: 1992-02-04
Publication date: 1993-04-20

Abstract

(57)【要約】【目的】吸油量が十分に大きく、しかも、成形性に優
れ、紙の填料として好適に使用できる複合酸化物を提供
する。【構成】下記式ｉＲ₂Ｏ・ｊＡｌ₂Ｏ₃・ｋＴｉＯ₂・ｍＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ｛但し、Ｒはアルカリ金属であり、ｉは０．２〜１．２
であり、ｋは０〜０．９であってｊ＋ｋは１であり、ｍ
は７〜２２であり、ｎは０〜６である。｝で示され、Ｘ
線回折により非晶質であり、細孔半径が１０⁴オングス
トローム以下である細孔の積算容積が１．９〜３．０ｃ
ｃ／ｇである複合酸化物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高い吸油性と優れた成
形性とを有し、紙の填料、コート剤、洗剤の流動化剤、
医薬の成形助剤として好適な複合酸化物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ケイ酸塩としては、ゼオライトを
始めとして各種の化合物が知られている。例えば、特公
昭３０−７７１５号公報、同３９−３４０８、同４５−
１３４４９にはケイ酸アルミニウム、ケイ酸チタニウ
ム、ケイ酸ジルコニウム等のケイ酸塩が開示されてい
る。これらの公報には、また、上記のケイ酸塩がゴムま
たは紙の充填剤として使用し得ることが記載されてい
る。

【０００３】しかしながら、上記のケイ酸塩は、吸油量
が小さいために紙の填料として使用したときにインクの
吸収性に劣り、また、付着水分の少ない状態で加圧成形
できないために充填量を多くしたときに紙力強度が低下
し、実用に十分耐え得る填料ではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者ら
は、吸油量が十分に大きく、しかも、成形性の優れたケ
イ酸塩を開発すべく、鋭意研究を続けてきた。その結
果、新規なケイ酸塩の合成に成功し、かつ該ケイ酸塩は
高い吸油量と優れた成形性を有し、紙用填料として好適
に使用し得ることを見出し、本発明を提案するにいたっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、下記式
［Ｉ］ｉＲ₂Ｏ・ｊＡｌ₂Ｏ₃・ｋＴｉＯ₂・ｍＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ［Ｉ］｛但し、Ｒはアルカリ金属であり、ｉは０．２〜１．２
であり、ｋは０〜０．９であってｊ＋ｋは１であり、ｍ
は７〜２２であり、ｎは０〜６である。｝で示され、Ｘ
線回折により非晶質であり、細孔半径が１０⁴オングス
トローム以下である細孔の積算容積が１．９〜３．０ｃ
ｃ／ｇであることを特徴とする複合酸化物である。

【０００６】本発明の複合酸化物は、上記式で示される
組成である。ここで、Ｒで示されるアルカリ金属として
は、ナトリウム、カリウム等をあげることができる。上
記アルカリ金属の種類は、原料のケイ酸アルカリの種類
によって決定される。原料としては、一般にケイ酸ナト
リウムが用いられるために、アルカリ金属は、通常ナト
リウムである。

【０００７】上記式中のｉは、０．２〜１．２でなけれ
ばならず、０．３〜１．１の範囲であることが好まし
く、上記式中のｍは、７〜２２でなければならず、９〜
２０の範囲であることが好ましい。上記式中のｋは、
０〜０．９であり、ｊ＋ｋは１である。また、上記式中
のｎは、０〜６である。上記式中のｉが０．２よりも小
さいか、ｍが２２よりも大きい場合は、成形性が劣るた
めに好ましくない。一方、ｉが１．２よりも大きいか、
ｍが７よりも小さい場合は吸油量が小さくなるために好
ましくない。ｋが０．２〜０．８の範囲のときは、特に
得られる複合酸化物の成形性が良好となるために本発明
において好ましい。

【０００８】本発明の複合酸化物は、Ｃｕ−Ｋα線を用
いたＸ線回折による測定で非晶質である。

【０００９】本発明の複合酸化物は、細孔半径が１０⁴
オングストローム以下である細孔の積算容積が１．９〜
３．０ｃｃ／ｇである。このために、本発明の複合酸化
物は２００〜３１０ｃｃ／１００ｇという高い吸油量を
示す。従来のアルミノシリケートの吸油量は高々１７０
ｃｃ／１００ｇであり、このような高い吸油量を示すア
ルミノシリケートは見出されていない。

【００１０】細孔半径が１０⁴オングストローム以下で
ある細孔の積算容積が１．９ｃｃ／ｇよりも小さいとき
には吸油量が小さく、そのような酸化物を紙の填料とし
て使用したときにはインクの吸収性、着肉性に乏しくな
るためにインクの裏抜防止効果に欠ける。一方、細孔半
径が１０⁴オングストローム以下である細孔の積算容積
が３．０ｃｃ／ｇよりも大きいものは本発明によっても
製造が困難である。上記の細孔半径が１０⁴オングスト
ローム以下である細孔の積算容積は、吸油量を大きく、
しかも製造を容易にするためには、２．０〜２．８ｃｃ
／ｇの範囲であることが好ましい。

【００１１】また、インクは顔料とビヒクルによって構
成されているが、顔料は、細孔半径が２０００〜１０⁴
オングストロームの範囲である細孔に吸収され、ビヒク
ルは、細孔半径が２００〜７６０オングストロームの範
囲である細孔に吸収されることが、本発明者らの実験に
より明らかとなった。したがって、細孔半径が２０００
〜１０⁴オングストロームの範囲である細孔の積算容積
が０．３ｃｃ／ｇ以上、好ましくは０．４〜０．９ｃｃ
／ｇであり、かつ、細孔半径が２００〜７６０オングス
トロームの範囲である細孔の積算容積が０．４ｃｃ／ｇ
以上、好ましくは０．５〜１．２ｃｃ／ｇであること
が、インクを構成する顔料およびビヒクルの吸収性を共
に向上させ、インクの裏抜防止効果を大きくすることが
できるために本発明において好ましい。なお、本発明に
おいて、細孔の積算容積は、水銀ポロシメーターを用い
て測定した値である。

【００１２】本発明の複合酸化物は、通常、粒子径８〜
５０ｎｍの一次粒子が凝集して形成された、粒子径１〜
５００μｍの凝集粒子として得られる。また、本発明の
複合酸化物の表面積は、通常、１００〜３００ｍ²／ｇ
の範囲であり、嵩比重は、０．０３〜０．２５ｇ／ｃｍ
³の範囲である。

【００１３】本発明の複合酸化物を水に分散させた分散
液のｐＨは６〜８の範囲であり、ほぼ中性である。この
ことから本発明の複合酸化物は、後述する製法によって
ケイ酸アルカリがほぼ完全に中和されていることがわか
る。このために、本発明の複合酸化物を水中に分散させ
てもほとんど水に溶出することはない。

【００１４】また、本発明の複合酸化物は、成形性に優
れている。即ち、本発明の複合酸化物はプレス成形機に
よって容易に成形可能である。しかも、得られた成形体
は高い破壊強度を有している。具体的には、付着水量を
８重量％以下とした本発明の複合酸化物１ｇを５０ｋｇ
／ｃｍ²の圧力で直径３０ｍｍ×５ｍｍの大きさにプレ
ス成形した成形体は、木屋式硬度計により測定した圧縮
破壊強度が５ｋｇ以上である。

【００１５】本発明の複合酸化物はどのような方法によ
って製造されてもよい。一般には、次に述べる方法によ
って好適に製造することができる。

【００１６】シリカ換算濃度が３〜１０重量％のケイ酸
アルカリ水溶液に１０〜４５℃で中和率が１０〜４５％
となるように鉱酸及び／又はチタン化合物の酸性水溶液
を添加する第１工程と、該第１工程で得られた反応液を
８５℃〜該反応液の沸点以下の温度に昇温し、塩類の存
在下に該反応液のｐＨが４〜６になるようにアルミニウ
ム化合物の酸性水溶液を添加する第２工程よりなる方法
である。

【００１７】まず、上記方法の第１工程では、シリカ換
算濃度が３〜１０重量％のケイ酸アルカリ水溶液に１０
〜４５℃で中和率が１０〜４５％となるように鉱酸及び
／又はチタン化合物の酸性水溶液が添加される。

【００１８】ケイ酸アルカリとしては、通常、ケイ酸ナ
トリウムが使用される。ケイ酸アルカリ水溶液の濃度
は、シリカ換算濃度で３〜１０重量％の範囲でなければ
ならない。ケイ酸アルカリ水溶液の濃度が上記の範囲を
はずれた場合には、得られる複合酸化物の細孔容積が小
さくなるために好ましくない。

【００１９】ケイ酸アルカリ水溶液に添加される鉱酸と
しては、公知のものが何等制限なく採用される。具体的
には、塩酸、硫酸、硝酸等が採用されるが、通常は硫酸
が使用される。鉱酸の濃度は特に制限されないが、一般
には１０〜３０重量／体積％の範囲から選べばよい。

【００２０】また、ケイ酸アルカリ水溶液に添加される
チタン化合物としては、水溶性のものが何等制限なく採
用されるが、通常は、硫酸チタンが好適に使用される。
チタン化合物の酸性水溶液の濃度は、チタニア換算濃度
で４〜８重量％の範囲であることが好ましい。また、チ
タン化合物を溶解した水溶液はそのままで酸性を示す
が、さらに、塩酸や硫酸を添加しても良い。酸性水溶液
の酸濃度は、一般には１０〜３０重量／体積％の範囲で
あることが、良好な複合酸化物を得るために好適であ
る。

【００２１】鉱酸及び／又はチタン化合物の酸性水溶液
のケイ酸アルカリ水溶液への添加は、中和率が１０〜４
５％の範囲となるように行われる。ここで、中和率と
は、ケイ酸アルカリ水溶液の中和に必要な鉱酸及び／又
はチタン化合物の酸性水溶液の量を使用したときを１０
０％とした、中和の程度を示す指標である。中和率が１
０％よりも低いときは、一次粒子が大きくなって粒子の
凝集が弱くなるため細孔容積が小さくなる。中和率が４
５％を越えるときは、反応液がゲル化しやすくなり、反
応の続行が不可能となる。高い吸油性と優れた成形性を
有する複合酸化物を得るためには、中和率は２０〜４０
％の範囲であることが好ましい。

【００２２】第１工程の反応は、１０〜４５℃で行われ
る。反応温度が、上記範囲をはずれた場合には、細孔容
積が小さくなるために好ましくない。

【００２３】次に本発明の方法の第２工程では、上記の
第１工程で得られた反応液が８５℃〜該反応液の沸点以
下の温度に昇温される。反応液の温度が上記の範囲をは
ずれた場合には、細孔容積が小さくなるために好ましく
ない。

【００２４】第２工程では塩類の存在下に反応が行われ
る。塩類は、アルミニウム化合物の酸性水溶液を添加す
る前に反応液中に添加しておくことが、吸油量および成
形性の良好な複合酸化物が得られるために好ましい。塩
類としては、公知の水溶性無機塩が何等制限なく採用さ
れるが、一般には核形成作用のある水溶性無機塩が好適
に採用される。具体的には、塩化ナトリウム、硫酸ナト
リウム、硝酸ナトリウム、塩化カリウム、硫酸カリウ
ム、硝酸カリウム等のアルカリ金属塩を例示することが
できる。上記の塩類の濃度は、特に制限されないが、通
常は酸化物換算濃度で０．５〜５重量％の範囲から選ば
れる。

【００２５】上記の塩類の存在は第２工程では必須であ
るが、第１工程においても上記の塩類の存在下に反応を
行ったほうが、吸油量のより良好な複合酸化物を得るこ
とができる。

【００２６】第２工程では、該反応液のｐＨが４〜６に
なるようにアルミニウム化合物の酸性水溶液が添加され
る。アルミニウム化合物としては、水溶性のものが何等
制限なく採用される。本発明においては、アルミニウム
化合物としては硫酸アルミニウムが好適に採用される。
アルミニウム化合物の酸性水溶液の濃度は、特に制限さ
れないが、一般には、アルミナ換算で６〜１５重量％の
範囲であることが好ましい。

【００２７】また、アルミニウム化合物を溶解した水溶
液はそのままで酸性を示すが、さらに、塩酸や硫酸を添
加しても良い。酸性水溶液の酸濃度は、一般には１０〜
３０重量／体積％の範囲であることが、良好な複合酸化
物を得るために好適である。アルミニウム化合物の酸性
水溶液は、昇温された後の反応液にｐＨが４〜６の範囲
となるまで添加される。反応液のｐＨが４未満の場合
は、複合酸化物中のアルミニウム成分が液中で溶解しや
すくなり、また、成形性が悪化する。反応液のｐＨが６
を越えると複合酸化物中のアルミニウム成分の生成が不
十分となり、満足する細孔容積のものが得られない。

【００２８】アルミニウム化合物の酸性水溶液は、徐々
に添加することが好ましく、通常は、アルミニウム化合
物の酸性水溶液を３０分以上の時間をかけて添加するこ
とが好ましい。

【００２９】このようにして本発明の複合酸化物を製造
することができる。

【００３０】本発明の複合酸化物は、紙用填料として好
適に使用できる。この場合、紙の原料中に分散させた内
填剤として使用することもでき、また、紙の表面コート
剤として使用することもできる。紙用填料として使用す
る場合には、上記方法で複合酸化物を製造後、余分な塩
をろ過等の手段によって除去したのち、水に分散させた
スラリー状態で保管し、その状態のまま紙の原料と混合
して製紙することができ、また、上記方法で製造した複
合酸化物を乾燥後、粉体として保管し、これを紙の原料
と混合するときに水に再分散させて使用することもでき
る。

【００３１】本発明の複合酸化物を紙の填料として使用
するときは、複合酸化物に紙力増強剤を混合してもよ
い。

【００３２】

【効果】本発明の複合酸化物は、高い吸油性と優れた成
形性を有する。このため、本発明の複合酸化物を紙の填
料として使用したとき、インクの吸収性に優れるために
インクの裏抜防止効果が良好であり、また、坪量を小さ
くしても十分な紙力強度の紙を得ることができる。さら
に、本発明の複合酸化物は隠蔽力にも優れているため
に、紙の不透明性が良好である。

【００３３】このように本発明の複合酸化物は、紙、特
に新聞紙の填料として好適であるが、この他にも洗剤の
流動化剤、医薬の成形助剤として好適に使用することが
できる。

【００３４】

【実施例】本発明をさらに詳細に説明するために、以下
に実施例及び比較例を掲げるが、本発明はこれら実施例
に限定されるものではない。

【００３５】なお、本発明において種々の物性は、次の
方法により測定した。

【００３６】（１）化学組成螢光Ｘ線分析装置（理学電機（株）製）を使用して測定
した。

【００３７】（２）細孔容積水銀ポロシメーター（カルロエルバ社製２０００型）を
使用して測定した。尚、細孔半径が１０⁴オングストロ
ーム以下の細孔の細孔容積は、細孔半径が３７．５〜１
０⁴オングストロームの細孔について測定した。

【００３８】（３）比表面積ＢＥＴ法により測定した。

【００３９】（４）吸油量ＪＩＳＫ５１０１（５）平均粒径コールターマルチサイザー（コールターエレクトロニク
ス社製）使用。

【００４０】（６）嵩比重農薬公定検査法に準ずる。

【００４１】（７）ｐＨ測定（ａ）反応液のｐＨ測定反応液をサンプリングし、ｐＨメーター（堀場製作所
製）により測定。

【００４２】（ｂ）複合酸化物のｐＨ測定蒸溜水１００ｍｌを入れたポリエチレン製ビーカに、複
合酸化物５ｇを投入し、スターラで２分間撹拌したの
ち、ｐＨメータを用いて測定した。

【００４３】（８）成形性・成形密度（ａ）成形性１００℃における乾燥によって付着水を８重量％以下に
した複合酸化物１ｇを１０ＴＯＮプレステスト機を用い
て５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で直径３０ｍｍ×５ｍｍに成
形した。さらに、成形体の破壊強度を木屋式硬度計（木
屋製作所製）を用いて測定した。

【００４４】（ｂ）成形密度成形体の重量と体積を測定し、密度を求めた。

【００４５】（９）抄紙パルプとして、ＮＢＫＰ（ニードルリーフ・ブリーチン
グ・クラフト・パルプ）１０重量部、ＴＭＰ（サーモメ
カニカル・パルプ）４５重量部およびＤＩＰ（デインキ
ング・パルプ）４５重量部が配合された混合物をビータ
ーで５〜６分撹拌した後、本発明の複合酸化物を乾燥パ
ルプ基準で２重量％添加し、１５分撹拌した。その後、
硫酸アルミニウムでスラリーｐＨを４．５に調整した。
次に角型シートマシン（３００ｍｍ×３００ｍｍ）にて
抄紙し、プレス脱水を行って得た湿紙を表面温度１１０
℃の回転ドライヤーで乾燥を行った後、相対湿度６５
％、温度２５℃にて２４時間シーズニングを行って、坪
量４０ｇ／ｍ²の紙を得た。

【００４６】（１０）紙の不透明性ＪＩＳＰ８１３８に準拠（１１）紙の引張強度ＪＩＳＰ８１１３に準拠（１２）印刷後の紙の不透明性市販の印刷機（ＲＩＣＯＨＰＲＩＰＯＲＴＳＳ８８
０：（株）リコー製）を用いて紙の片面に８０×１２０
ｍｍのベタ印刷を行った後に印刷後不透明性を測定し
た。

【００４７】印刷後不透明性＝（印刷後の紙の裏面反射
率）／（未印刷の紙の裏面反射率）×１００実施例１市販のケイ酸ソーダ（ＳｉＯ₂ ２７．２６％、ＳｉＯ₂
／Ｎａ₂Ｏモル比３．０３）１５４１ｍｌ、ボウ硝
（Ｎａ₂Ｏ２．１重量％）２８５７ｍｌ及び水１６０
２ｍｌを１０リットルの外部加熱方式の反応槽へ投入し
て撹拌した（シリカ換算濃度７重量％）。第１工程に
おいて、反応液温度３５℃で、中和率を３５％とするた
めに２２重量／体積％の硫酸３５９ｍｌを投入した。そ
の後、第２工程において、９５℃まで昇温し、昇温後、
そのままの状態で７分間撹拌した。次いで市販の硫酸ア
ルミニウム水溶液（Ａｌ₂Ｏ₃ ８重量％、硫酸分２
５．７重量／体積％）４１１ｍｌを９０分かけて投入
し、反応液のｐＨを４．３５として反応を終了した。こ
の反応液をろ過・水洗した後、乾燥・粉砕し、複合酸化
物を得た。結果を表１に示した。また、Ｃｕ−Ｋα線を
用いたＸ線回折（管電圧６０ｋＶ、管電流２００ｍＡ）
のチャートを図１として示した。図１には、２θ＝５°
及び２５°付近にブロードなバックグラウンドが認めら
れるのみであり、結晶に基づくピークはなかった。

【００４８】実施例２実施例１の第２工程において、反応液温度を９０℃とし
たこと以外は実施例１と全く同様にして複合酸化物を
得、結果を表１に示した。

【００４９】実施例３実施例１の第１工程において、中和率を２５％とするた
め、２２重量／体積％の硫酸２５７ｍｌを使用し、第２
工程において市販の硫酸アルミニウム水溶液４７４ｍｌ
を添加したこと以外は、実施例１と全く同様にして複合
酸化物を得た。結果を表１に示した。

【００５０】実施例４実施例１の第１工程において、ケイ酸ソーダ１１００ｍ
ｌ、ボウ硝（Ｎａ₂Ｏ２．１重量％）２７４０ｍｌ及び
水２１６０ｍｌを使用して（シリカ換算濃度５重量％）
中和率を３０％とし、第２工程において試薬のＡｌ₂(Ｓ
Ｏ₄)₃・１４〜１８Ｈ₂Ｏの５０重量％水溶液（硫酸分
１６重量／体積％）５０８ｍｌを使用したこと以外は、
実施例１と同様にして複合酸化物を得、その物性を表１
に示した。

【００５１】実施例５実施例１の第２工程において、市販の硫酸アルミニウム
水溶液３８０ｍｌを使用して反応液のｐＨを５．５とし
て反応を終了したこと以外は、実施例１と同様にして複
合酸化物を得た。結果を表１に示した。

【００５２】実施例６市販のケイ酸ソーダ（ＳｉＯ₂ ２６．３６％、ＳｉＯ₂
／Ｎａ₂Ｏモル比３．０４）３９８ｍｌ及び水３１０
２ｍｌを１０リットルの外部加熱方式の反応槽へ投入し
て撹拌した（シリカ換算濃度３重量％）。第１工程にお
いて、中和率を２２％とするために反応液温度４０℃で
２２重量／体積％の硫酸５６ｍｌを投入した。その後、
第２工程において、９０℃まで昇温し、ボウ硝（Ｎａ₂
Ｏ２．１重量％）１１９１ｍｌを１０分で投入し、反
応温度９０℃で、シリカ換算濃度８重量％のケイ酸ソー
ダ２６２５ｍｌと市販の硫酸アルミニウム水溶液５７７
ｍｌを同時に８０分かけて投入した。その後、再び市販
の硫酸アルミニウム水溶液２５０ｍｌを２０分かけて投
入し、反応液のｐＨを４．３にして反応を終了した。そ
の結果を表１に示した。

【００５３】実施例７市販のケイ酸ソーダ（ＳｉＯ₂ ４７．０４％、ＳｉＯ₂
／Ｎａ₂Ｏモル比２．２４）７４４ｍｌ、ボウ硝（Ｎ
ａ₂Ｏ２．１重量％）３１７６ｍｌ、水３０８０ｍｌ
を混合し（シリカ換算濃度５重量％）、２２重量／体
積％の硫酸４６４ｍｌを添加して中和率４０％とし、さ
らに、試薬のＡｌ₂(ＳＯ₄)₃・１４〜１８Ｈ₂Ｏの５０重
量％水溶液７００ｍｌの添加時間を１００分としたこと
以外は実施例１と同様にして、反応を行った。結果を表
１に示した。

【００５４】実施例８実施例１で使用したのと同じケイ酸ソーダ１３２１ｍ
ｌ、ボウ硝（Ｎａ₂Ｏ２．１重量％）２７４０ｍｌ及び
水１９３９ｍｌを１０リットルの外部加熱方式の反応槽
へ投入して撹拌した（シリカ換算濃度６重量％）。第
１工程において、中和率を３５％とするために反応液温
度３５℃で硫酸チタン水溶液（ＴｉＯ₂６重量％、硫酸
分２５．５重量／体積％）２６５ｍｌを投入した。そ
の後、第２工程において、９５℃まで昇温し、昇温後、
そのままの状態で７分間撹拌した。次いで市販の硫酸ア
ルミニウム水溶液３５０ｍｌを９０分かけて投入し、反
応液のｐＨを４．３として反応を終了した。結果を表１
に示した。

【００５５】実施例９〜１１硫酸チタン水溶液（ＴｉＯ₂ ６重量％、硫酸分２
５．５重量／体積％）の添加量をかえた他は、実施例８
と同様にして行い、結果を表１に示した。

【００５６】比較例１実施例１において、ボウ硝を使用せず、ケイ酸ソーダ１
５４１ｍｌ、水４４５９ｍｌとし、第２工程の反応温度
を８０℃としたこと以外は実施例１と全く同様にして複
合酸化物を得た。結果を表１に示した。

【００５７】比較例２実施例１の第２工程において、反応終了時のｐＨを２．
５にしたこと以外は実施例１と同様にした。結果を表１
に示した。

【００５８】比較例３実施例１の第２工程において、反応温度を６０℃にした
こと以外は実施例１と同様にして反応を行った。その結
果を表１に示した。

【００５９】比較例４実施例１の第１工程において、硫酸の添加量を増やして
中和率を５０％としたところ、反応液がゲル化したため
反応を中断した。

【００６０】比較例５第１工程の温度を９５℃とし、第１工程と第２工程の温
度を同じにしたこと以外は実施例１と同様にして反応を
行い、結果を表１に示した。

【００６１】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例１で得られた本発明の複合酸化
物のＸ線回折のチャートである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記式ｉＲ₂Ｏ・ｊＡｌ₂Ｏ₃・ｋＴｉＯ₂・ｍＳｉＯ₂・ｎＨ₂Ｏ｛但し、Ｒはアルカリ金属であり、ｉは０．２〜１．２
であり、ｋは０〜０．９であってｊ＋ｋは１であり、ｍ
は７〜２２であり、ｎは０〜６である。｝で示され、Ｘ
線回折により非晶質であり、細孔半径が１０⁴オングス
トローム以下である細孔の積算容積が１．９〜３．０ｃ
ｃ／ｇであることを特徴とする複合酸化物。
【請求項２】シリカ換算濃度が３〜１０重量％のケイ酸
アルカリ水溶液に１０〜４５℃で中和率が１０〜４５％
となるように鉱酸及び／又はチタン化合物の酸性水溶液
を添加する第１工程と、該第１工程で得られた反応液を
８５℃〜該反応液の沸点以下の温度に昇温し、塩類の存
在下に該反応液のｐＨが４〜６になるようにアルミニウ
ム化合物の酸性水溶液を添加する第２工程よりなる請求
項１記載の複合酸化物の製造方法。