JPH059734Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は複写機のトナー回収装置に関する。

〈従来の技術〉 一般に、静電写真複写機においては、転写工程
後も感光体表面に残留付着するトナーは、クリー
ニング装置のトナー剥離用ブレード等によつて掻
き落され、トランスポートの回転によりトナー移
送導管内を移送され、トナー排出筒を経てトナー
回収容器内に回収される。そして、トナー回収容
器内に所定量のトナーが集溜されると、その回収
容器はトナー排出筒から取り外して、別の回収容
器をトナー排出筒に接続するようにしている。

第８図は、従来のこの種装置を示すもので、同
図は特に接続途中の状態を示している。図中、８
１は下端開口部を有するトナー排出筒、８２は上
部に回収口部８２ａを開設してなるトナー回収容
器、８３は前記両者８１，８２の完全接続時トナ
ー回収容器８２が載置される受台で、例えば機体
側に設けられている。

而して、前記受台８３は前記トナー排出筒８１
の下方に設けられ、しかも図示するように、その
断面形状は略Ｌ型であるため、トナー排出筒８１
に対してトナー回収容器８２を垂直方向のみの移
動だけで接続したり分離させることはできない。
従つて、例えば接続に際しては、受台８３の開放
側下方から斜め上方（図中Ａ方向）に向つてトナ
ー回収容器８２を移動させ、回収口部８２ａ内に
トナー排出筒８１の下端部が収納されるように
し、その後、トナー回収容器８２を下方に下げて
その底面８２ｂが受台８３の水平部８３ａ上に載
置されるようにし、逆に、分離するにはトナー回
収容器８２を一旦上方（トナー排出筒８１の方
向）に持ち上げた後、受台８３の開放側方向（図
中Ｂ方向）へやや回すようにして引き出すように
しなければならず、しかもこれら接続・分離の操
作は限られたスペース内で行なわなければならな
いため面倒であつた。

この操作を容易にするためには、例えば回収口
部８２ａの内径ｄをトナー排出筒８１の下端部の
外径Ｄよりかなり大きくすることが考えられる
が、前記内径ｄを大きくしすぎると前記下端部と
の間の間隙が大きくなり、トナー排出筒８１から
落下するトナーが舞い上つてこの隙間から飛び出
し、機内を汚損するおそれがある。

〈考案が解決しようとする問題点〉 本考案は、上述の従来技術の問題点を一挙に解
決し、回収口の内径を必要以上に大きくしなくて
も、接続・分離操作を簡単にしかも確実に行なう
ことができる複写機のトナー回収容器を提供する
ことを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記目的を達成するため、本考案に係る複写機
のトナー回収装置は、トナー排出筒に対し回収口
部を被嵌接続・分離自在に構成したトナー回収容
器内にトナーを回収するようにした複写機のトナ
ー回収装置において、前記トナー排出筒の外壁に
おける開口側端部よりも少し上方の部位に、前記
トナー回収容器の接続・分離時に前記トナー回収
容器の回収口部と当接または係合する突出部を設
ける一方、前記トナー回収容器の回収口部の内径
を、前記突出部の直下の部位における前記トナー
排出筒の外壁面とその対向側の開口側外壁端部と
を結ぶ長さよりもやや大きく、かつ前記突出部の
外端と前記開口側外壁端部とを結ぶ長さよりも小
さく設定した。

〈実施例〉 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図は要部を破断した複写機のトナー回収装
置１を示し、第２図は複写機要部の概略断面を示
すもので、第２図において、２はドラム状の感光
体で、この感光体２の周部には帯電装置３、露光
装置４、現像装置５、給紙部６、転写装置７、複
写紙分離装置８、複写紙搬送装置９、クリーニン
グ装置１０等が配置されている。

前記クリーニング装置１０は、第１図及び第２
図に示すように、感光体２の回転軸１１に平行な
軸１２まわりで揺動自在の支持枠１３にウレタン
ゴム等の弾性体から成る残留トナー剥離用の上ブ
レード１４を取付け、クリーニング工程において
ソレイノイド（図示せず）が励磁されると、上ブ
レード１４の下端側が感光体２の表面に接触し
て、感光体２の表面に残留するトナーを掻き落
し、クリーニング以外の工程時はソレノイドが消
勢されて、上ブレード１４が感光体２の表面から
離間するようになつている。

また、上ブレード１４より感光体２の回転方向
上流側にもウレタンゴム等の弾性体かな成る下ブ
レード１５が、それの上端側を感光体２の表面に
常時当接させる状態でトナー収容ケース１６内に
設けられ、前記上ブレード１４で掻き落されたト
ナーをこの下ブレード１５によつてトランスポー
ト１７に案内するようになつている。

前記トナー収容ケース１６の端面側には、トナ
ー排出筒１８を下方に有するトナー移送導管１９
が連設されてあり、このトナー移送導管１９内に
前記トランスポート１７の一端側が収納されてい
る。

２０はトナー回収容器で、その回収口部２０ａ
の内径が、後述する突出部２２の直下の部位にお
ける前記トナー排出筒１８の外壁面とその対向側
の開口１８ａ側外壁端部とを結ぶ長さよりもやや
大きく、かつ前記突出部２２の外端と前記開口１
８ａ側外壁端部とを結ぶ長さよりも小さく設定さ
れており、そのトナー回収容器２０が、その回収
口部２０ａをトナー排出筒１８に対して被嵌接
続・分離自在に、例えば機体側の受台２１上に載
置されており、上ブレード１４で掻き落されたト
ナーはトナー移送導管１９、トナー排出筒１８を
経てトナー回収容器２０内に回収される。

上記トナー排出筒１８及びトナー回収容器２０
の構成の一例を、第３図乃至第５図によつて詳細
に説明すると、１８ａはトナー排出筒１８の下端
開口部で、１８ｂは下部外側壁である。２２は前
記下部外側壁１８ｂに設けられる鉤形の突出部
で、その先端２２ａは下方を向いている。２３は
前記下端開口部１８ａを外方から開閉するフタ
で、フタ本体２３ａとこのフタ本体２３ａから外
方に延設された作用部２３ｂとから構成されてい
る。そして、このフタ２３は、前記下部外側壁１
８ｂ上であつて前記突出部２２とは略180°反対側
の位置に形成された取付部１８ｃにおいて、前記
フタ本体２３ａと作用部２３ｂとの間に設けられ
たブラケツト２３ｃを介して取付ボルト２５、ナ
ツト２６により回動自在に軸着されている。２４
は前記フタ本体２３ａが下端開口部１８ａを外方
から閉塞するように付勢するスプリングである。

前記トナー回収容器２０は例えば中空の直方体
で、その上面２０ｂにおいて口部２０ａ近傍には
前記突出部２２の先端２２ａを嵌合すべく小孔２
０ｃが形成してある。この小孔２０ｃの位置及び
突出部２２の位置は、後述するように、トナー回
収容器２０をトナー排出筒１８に接続させる際
に、小孔２０ｃから最も遠い位置にあるトナー回
収容器２０のコーナー２０ｄが受台２１の水平部
２１ａに当接しないように設定しておく必要があ
る。

次に、上述のように構成したトナー回収装置の
作動について、第３図及び第６図Ａ，Ｂを参照し
ながら説明する。

（） トナー排出筒１８にトナー回収容器２０
を接続する場合。

トナー排出筒１８の下端開口部１８ａは、第３
図において実線で示すように、スプリング２４の
閉方向への付勢力を受けたフタ本体２３ａにより
閉塞されている。この状態において、第６図Ａに
示すように、フタ本体２３ａの開放端２３a′側が
回収口部２０ａ内に入るようにして、新らしいト
ナー回収容器２０を、受台２１の開放側斜め下方
から当てがう。このとき、トナー排出筒１８の下
部外側壁１８ｂに設けた突出部２２の先端２２ａ
が、トナー回収容器２０の口部２０ａ近傍に開設
した小孔２０ｃ内に入るようにする。つまり、突
出部２２にトナー回収容器２０を係合させるので
ある。この状態でトナー回収容器２０を前記係合
位置を中心として矢印Ｐ方向に回動させる。この
場合、小孔２０ｃの位置及び突出部２２の位置
が、上述のトナー回収容器２０のＰ方向への回動
動作の際に、小孔２０ｃから最も遠い位置にある
トナー回収容器２０のコーナー２０ｄが受台２１
の水平部２１ａに当接しない位置に設定されてい
るので、そのＰ方向への回動動作に何ら支障はな
い。

上記回動によつてトナー回収容器２０の口部２
０ａの一部がフタ２３の作用部２３ｂに当接して
これを押し上げることにより、フタ本体２３ａは
スプリング２４の付勢力に抗して取付ボルト２５
を中心として下方に回動する。このフタ本体２３
ａの回動により下端開口部１８ａは徐々に開放さ
れていくが、該下端開口部１８ａはトナー回収容
器２０の内部空間に臨んでいるため、仮りにトナ
ー排出筒１８の上方からトナーが落下しても該ト
ナーはトナー回収容器２０内に落下し、外部にこ
ぼれ落ちることはない。

更に、矢印Ｐ方向に持ち上げた後、受台２１の
垂直部２１ｂにトナー回収容器２０を密着させて
その底部２０ｅを受台２１の水平部２１ａに載置
すると、第６図Ｂに示すように、作用部２３ｂが
トナー排出筒１８の下部外側壁１８ｂとトナー回
収容器２０の口部２０ａとの間に挾持されるよう
になつて、フタ２２は下端開口部１８ａを開放す
る。この状態においては、前記先端２２ａと小孔
２０ｃの係合が解除されている。

上述したようなトナー回収容器２０の接続作業
をおこなうにあたり、そのトナー回収容器２０の
回収口部２０ａの内径を必要以上に大きくしなく
ても、つまり、既述のように、突出部２２の直下
の部位におけるトナー排出筒１８の外壁面と、そ
の対向側の開口１８ａ側の外壁端部とを結ぶ長さ
よりもやや大きく、かつ前記突出部２２の外端と
前記開口１８ａ側の外壁端部とを結ぶ長さよりも
小さく設定しておくことによつて、必要最小限度
のトナー回収容器２０の傾動によりトナーを外に
こぼすことなくその回収口部２０ａをトナー排出
筒１８に被嵌接続させ、かつトナー回収容器２０
を受台２１上に載置することができるのである。

（） トナー排出筒１８からトナー回収容器２
０を分離する場合。

トナー回収容器２０内に所定量のトナーが集溜
すると、第６図Ｂに示す状態において、まず、ト
ナー回収容器２０を垂直方向上方（トナー排出筒
１８の方向）へ若干持ち上げて、トナー回収容器
２０側の小孔２０ｃ内にトナー排出筒１８側の突
出部２２の先端２２ａをはめ込むと、前記トナー
回収容器２０はそれ以上上方には移動しなくな
り、該トナー回収容器２０内に集溜されているト
ナーにトナー排出筒１８の下端部が必要以上に突
込むことが防止されるのである。前記状態におい
て、トナー回収容器２０を、第６図ＢのＱ方向に
引き出し始める。これによつて、作用部２３ｂに
対する圧接力が若干解除され、スプリング２４の
付勢力によつてフタ本体２３ａが下端開口部１８
ａの外方から閉塞する方向に回動し始める。更
に、トナー回収容器２０を矢印Ｑ方向へ引き出す
と、口部２０ａがトナー排出筒１８の下端部より
下方になり、フタ２３は、スプリング２４の閉方
向への付勢力により下端開口部１８ａを閉塞する
（第３図参照）。

上述の分離動作中においても、下端開口部１８
ａは常にトナー回収容器２０の内部空間に臨んで
いるため、トナーが該トナー回収容器２０外にこ
ぼれ落ちることはない。この分離作業においても
接続作業と同様に、トナー回収容器２０の小孔２
０ｃがトナー排出筒１８の突出部２２と係合する
ことによつて、必要最小限度の回動動作で確実に
トナー回収容器２０を取り外すことができるので
ある。

本考案は上述の実施例にのみ限定されるもので
はなく、例えば第７図に示すように、トナー排出
筒１８の下部外側壁１８ｂに突出部２２′を設け、
トナー回収容器２０の口部２０ａ周縁又はその近
傍が前記突出部２２′の下部に当接するようにし
てあつてもよい。又、第３図において、突出部２
２の先端２２ａが上方を向くようにして取り付け
てあり、この突出部２２にトナー回収容器２０の
回収口部２０ａ周縁又はその近傍が当接又は係合
するようにしてあつてもよい。又、回収口部２０
ａ側にも突出部を設けてこれをトナー排出筒側の
突出部と当接又は係合させてもよい。

〈考案の効果〉 以上詳述したように、本考案によればトナー排
出筒の外壁における開口側端部よりも少し上方の
部位に、トナー回収容器の接続・分離時にそのト
ナー回収容器の回収口部と当接または係合する突
出部を設ける一方、前記トナー回収容器の回収口
部の内径を、前記突出部の直下の部位における前
記トナー排出筒の外壁面とその対向側の開口側外
壁端部とを結ぶ長さよりもやや大きく、かつ前記
突出部の外端と前記開口側外壁端部とを結ぶ長さ
よりも小さく設定したので、前記トナー回収容器
のトナー排出筒への接続又は分離時に、前記突出
部にトナー回収容器の回収口部周縁又はその近傍
を当接又は係合させて前記突出部を中心としてト
ナー回収容器を容易かつ円滑に回動操作すること
ができ、その接続・分離作業を簡易・確実に済ま
せることができる。特に、分離の際トナー回収容
器を上方に持ち上げ過ぎることがないのでトナー
回収容器内に集溜されているトナーにトナー排出
筒が接触してこれが汚損したりトナーが舞い上つ
たりすることが防止できる。又、上記のように回
動の際の支点が固定化されることによりトナー回
収容器の回収口部の口の内径ｄをトナー排出筒の
外径Ｄに比して必要以上に大きくしなくても済
み、その結果、トナー排出筒との径との差（Ｄ−
ｄ）を小さくすることができるので、トナー回収
容器のトナーが外部に飛び散り、機体内を汚損す
ることを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はクリーニング装置とトナー回収装置の
斜視図、第２図は複写機の要部断面図、第３図は
トナー排出筒の要部断面図、第４図はフタとトナ
ー排出筒の取付関係を示す分解斜視図、第５図は
トナー回収容器の平面図、第６図Ａ，Ｂは動作説
明図、第７図は本考案の他の実施例を示す側断面
図、第８図は従来技術の説明図である。 １８……トナー排出筒、１８ｂ……下部外側
壁、２０……トナー回収容器、２０ａ……口部、
２２，２２′……突出部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トナー排出筒に対し回収口部を被嵌接続・分離
   自在に構成したトナー回収容器内にトナーを回収
   するようにした複写機のトナー回収装置におい
   て、前記トナー排出筒の外壁における開口側端部
   よりも少し上方の部位に、前記トナー回収容器の
   接続・分離時に前記トナー回収容器の回収口部と
   当接または係合する突出部を設ける一方、前記ト
   ナー回収容器の回収口部の内径を、前記突出部の
   直下の部位における前記トナー排出筒の外壁面と
   その対向側の開口側外壁端部とを結ぶ長さよりも
   やや大きく、かつ前記突出部の外端と前記開口側
   外壁端部とを結ぶ長さよりも小さく設定したこと
   を特徴とする複写機のトナー回収装置。