JPH0596621A - 管路の内張り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 柔軟な筒状の内張り材１を流体圧力により内
側が外側となるように裏返しながら、前記流体圧力によ
り管路９内面に圧接して内張りする方法において、前記
内張り材１の自由端に内張り材１より十分に細い柔軟な
筒状織物よりなる牽引チューブ１４を接続し、内張り材
１及び牽引チューブ１４の前進速度を調整しつつ、内張
り材１の裏返しを進行させる。 【効果】 牽引チューブ１４が堅い耳部を有せず、また
その進行に伴って生じる捩れにより回転するので、内張
り材１が局部的に牽引チューブ１４により摩耗されたり
傷ついたりすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス導管、水道管、下
水道管、又は電力線・通信線などの敷設管路などの、主
として地中に埋設された管路に対し、その内面に筒状の
内張り材を張付けて内張りするための方法に関するもの
であって、特に、柔軟な内張り材を流体圧力により内外
面を反転しながら前記管路内に挿通して内張りする方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来上記方法により管路に内張りを施す
場合、筒状繊維層の外面に気密層を形成して内張り材を
形成し、当該内張り材の一端を環状に固定し、この環状
固定部分の後部に流体圧力を作用させ、そこに形成され
る内張り材の折返し部において当該内張り材を内側が外
側となるように裏返し、折返し部を管路内を進行させる
と共に、裏返された内張り材を前記流体圧力により管路
内面に圧接して内張りするのである。

【０００３】ところがこの方法においては、内張り材の
裏返しの進行に伴って内張り材の自由端が環状固定部分
を通過すると、それ以後は内張り材の進行速度をコント
ロールすることができず、内張り材の折返し部が過度に
早く進行して、適切に内張りすることができないことが
ある。

【０００４】そのため特公昭５８−５６３３４号公報に
記載されているように、内張り材の自由端に紐状物を接
続しておき、内張り材の自由端が環状固定部分を通過し
た後においても、前記紐状物により裏返しの進行速度を
コントロールすることが行われている。

【０００５】そしてその紐状物としては、ワイヤーや
紐、ロープなどを使用すると、その紐状物で内張り材の
内面を傷付ける恐れがあるので、通常は細幅織物の牽引
ベルトが使用されることが多い。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特に屈曲
部の多い管路に内張りを施す場合においては、前述のよ
うに紐状物として牽引ベルトを使用した場合において
も、その牽引ベルトに擦られて内張り材の内面が傷付く
ことが少くない。

【０００７】牽引ベルトは内張り材が裏返ることにより
前方に引張られており、さらに内張り材の裏返り速度を
コントロールするために、後方から進行速度を制御され
ているので、牽引ベルトには常にテンションがかかった
状態のままで管路内を進行することになる。

【０００８】そのため管路の屈曲部においては、図２に
示されるように、牽引ベルト１４′は管路９の屈曲の内
側に沿って進行し、管路２の内面に圧接された内張り材
１の内面に強く押付けられる。そしてその状態のままで
牽引ベルト１４′が進行するため、内張り材１の内面は
一定の場所ばかりが牽引ベルト１４′で強く擦られて摩
耗し、傷付くのである。

【０００９】しかも管路９の内側は管状であるため、そ
こに平な牽引ベルト１４′が当ると、図３（ａ）に示す
ように牽引ベルト１４′の耳部がより強く内張り材１内
面に押付けられることとなり、牽引ベルト１４′の堅い
耳部が内張り材１を強く擦り、耳部が内張り材１の気密
層に食込んで激しく傷付けられる。

【００１０】本願発明はかかる事情に鑑みなされたもの
であって、内張り材の自由端に接続された紐状物によ
り、既に裏返された内張り材の内面が傷付くことのない
内張り方法を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決する手段】而して本発明は、柔軟な筒状の
内張り材の一端を環状に固定し、この環状固定部分の後
部に流体圧力を作用させ、そこに形成される前記内張り
材の折返し部において内張り材を内側が外側となるよう
に裏返しながら、当該折返し部を管路内を進行させると
共に、裏返された内張り材を前記流体圧力により管路内
面に圧接して内張りする方法において、前記内張り材の
自由端に内張り材より十分に細い柔軟な筒状織物よりな
る牽引チューブを接続し、前記環状固定部分の後方にお
いて前記内張り材及び牽引チューブの前進速度を調整し
つつ、当該調整された速度で前記内張り材の裏返しを進
行させるに要する圧力よりも高い流体圧力により内張り
材の裏返しを進行させることを特徴とするものである。

【００１２】また本発明においては、前記牽引チューブ
が、筒状織物の外面にゴム又は柔軟な合成樹脂よりなる
気密性の皮膜層を形成たものであることが好ましい。

【００１３】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００１４】図１において、１は柔軟な筒状の内張り材
であって、内張りすべき管路の内径にほゞ等しい外径を
有し、且つその管路に等しいか又はそれよりやゝ長い長
さを有している。

【００１５】２は圧力容器であって、その先端には内張
り材１の端末を環状に固定する口金３が形成されてお
り、該口金３はフランジ８，８′を介して、管路９の端
末に固定されるようになっている。

【００１６】また圧力容器２の後端の壁面にはスリット
４が穿設されており、該スリット４の内側には、ゴム状
弾性体よりなる一対のシール部材５が取付けられてお
り、当該シール部材５はスリット４を挾んで相対向して
いる。また７は、圧力流体の導入口である。

【００１７】１０は圧力容器２の後方に設けられた送出
し速度制御装置であって、一対のローラー１１，１１′
よりなり、このローラー１１，１１′はモーター１２に
より一定の速度で積極的に駆動される。

【００１８】１３はリールであって、そこには先ず柔軟
な牽引チューブ１４が巻回されている。該牽引チューブ
１４は図４に示すように、前記内張り材１より十分に細
く、且つ内張り材１の長さにほゞ等しいかそれよりも長
いものであって、筒状織物１６の外面に、ゴム又は柔軟
な合成樹脂よりなる気密性の皮膜層１７が形成されてい
る。

【００１９】そしてその牽引チューブ１４の先端は、前
記内張り材１の自由端に接続され、リール１３には牽引
チューブ１４に続いて、その外側に内張り材１が巻回さ
れている。

【００２０】而して内張り材１はリール１３から引出さ
れ、送出し速度制御装置１０のローラー１１，１１′に
Ｓ字状に掛渡され、次いでスリット４から圧力容器２内
に引込まれる。そして内張り材１は圧力容器２を貫通
し、その先端が口金３において環状に固定される。

【００２１】この状態において導入口７から圧力流体を
導入し、圧力容器２内を加圧すると、内張り材１の環状
固定部分は流体圧力によりその内側から前方に押され、
折返し部１５が形成される。またスリット４において
は、流体圧力によりシール部材５が内張り材１に押付け
られ、スリット４をシールしている。

【００２２】次いでモーター１２を作動させて送出し速
度制御装置１０のローラー１１，１１′を回転させる
と、内張り材１はリール１３から順次巻戻され、一定の
速度で前方に送られる。

【００２３】一方内張り材１の先端においては、折返し
部１５が内側から流体圧力で前方に押されており、内張
り材１はその折返し部１５において内側が外側となるよ
うに裏返され、鎖線で示すように折返し部１５が管路９
内を前進すると共に、裏返された内張り材１は管路９内
面に圧接される。

【００２４】そして前記送出し速度制御装置１０により
前方に送られた内張り材１は、順次スリット４から圧力
容器２内に入り、圧力容器２から管路９内の既に裏返さ
れた内張り材１内を通って折返し部１５に供給され、こ
こで順次内側が外側となるように裏返され、管路９内面
に圧接される。

【００２５】而して内張り材１がリール１３から全て引
出されると、それに続いて牽引チューブ１４が引出さ
れ、当該牽引チューブ１４が送出し速度制御装置１０に
おいて進行速度をコントロールされながら、内張り材１
は順次折返し部１５に供給され、そこで裏返されて管路
９内面に内張りされる。

【００２６】なお本発明においては、圧力容器２内に
は、送出し速度制御装置１０によって制御されている内
張り材１の進行速度より早い速度で内張り材１を裏返す
ことのできるだけの圧力を作用させ、送出し速度制御装
置１０により内張り材１又は牽引チューブ１４の進行速
度をコントロールすることにより、裏返しの進行速度を
調整しているのである。

【００２７】なお本発明は図１に示した実施例に限定さ
れるものではない。実施例では送出し速度制御装置１０
は圧力容器２の後方に設けられているが、圧力容器２内
に設けることもでき、また牽引チューブ１４及び内張り
材１を巻回したリール１３を圧力容器２内に収容するこ
ともできる。

【００２８】また図面の実施例では口金３をフランジ
８，８′を介して管路９に結合しているが、口金３と管
路９とは必ずしも連結されている必要はなく、分離され
ていても差支えない。

【００２９】

【作用】本発明においては、前記従来例における牽引ベ
ルト１４′が牽引チューブ１４に変更されているのであ
るが、この牽引チューブ１４が管路９の屈曲部を通過す
るときは従来例の場合と動揺、図２に示すように屈曲の
内側を通り、そこで内張り材１が牽引チューブ１４によ
り摩擦される。

【００３０】しかしながら牽引チューブ１４は牽引ベル
トと異り筒状であるため、内張り材１の内面に接する部
分は牽引チューブ１４の半分だけであり、図３（ｂ）に
示されるように内張り材１の内面に沿い易く、また耳部
においては内張り材１の内面に沿った部分とその反対側
の部分との間で融通性があるため、特に堅い耳部が形成
されることがなく、牽引ベルト１４′の場合のように耳
部が強く内張り材１の気密層に食込むことがない。

【００３１】また内張り材１の裏返りの進行に伴って、
牽引チューブ１４がいろいろな箇所において内張り材１
に押付けられるため、牽引チューブ４に捩れが生じる。
牽引ベルト１４′の場合にはねじれが生じても内張り材
１との当り具合に変化はなく、常に同じような状態で内
張り材１に擦れるのであるが、牽引チューブ１４が捩れ
ると内張り材１に接触しながら回転し、内張り材１への
接触部分とその反対側の部分とが入替り、それに伴って
内張り材１における牽引チューブ１４に接触する部分も
変化する。

【００３２】さらに牽引チューブ１４が請求項２に示さ
れるように筒状織物１６の外面に皮膜層１７を形成した
ものである場合には、牽引チューブ１４が内張り材１と
の接触部分で扱かれて、牽引チューブ１４内の空気が部
分的に滞留して牽引チューブ１４が膨む。

【００３３】そのため牽引チューブ１４がよりスムーズ
に回転し、内張り材１における牽引チューブ１４で擦ら
れる部分が変化し易い。

【００３４】

【発明の効果】従って本発明によれば、裏返しの進行に
伴って内張り材１が牽引チューブ１４により擦られて
も、その位置が常に変化し、また牽引チューブ１４に堅
い耳が形成されることがないので、内張り材１が局部的
に激しく摩耗されたり傷付いたりすることがない。

【００３５】本発明の効果を確認するため、筒状織布の
表面にゴムの気密性皮膜層を形成した牽引チューブ１４
と、前記筒状織布を扁平に折畳んだ状態でベルト状に縫
製し、それにゴムの気密性皮膜層を形成した牽引ベルト
１４′とを用意し、これを使用して次の実験を行った。

【００３６】すなわち、これらの牽引チューブ１４及び
牽引ベルト１４′を、それぞれ屈曲部を四カ所有する管
路に挿通した。なおその管路の内面には予め、内面に線
状低密度ポリエチレン樹脂の気密層を有する内張り材を
貼付けて内張りしたものを使用した。そして前記牽引チ
ューブ１４又は牽引ベルト１４′の一端に１００kgfの
引張り荷重をかけ、他端からその牽引チューブ１４又は
牽引チューブ１４′を一定の速度で引張って、管路内を
進行させた。

【００３７】その結果、牽引ベルト１４′を使用した場
合には、最大２４０kgf の引張り力を必要とし、試験後
の内張り材には激しい摩耗痕が見られ、多数のピンホー
ルが生じていた。

【００３８】これに対し本願発明の牽引チューブ１４を
使用した場合には、引張り力は最大１８０kgf であり、
内張り材の表面には薄い摩擦痕が見られただけで、ピン
ホールは生じなかった。

【００３９】なお比較のために柔軟な紐を使用して同様
の試験を行ったところ、内張り材は局部的に激しく抉り
取られており、管路の内張りとして到底使用に耐えるも
のではなかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施状態の一実施例を示す中央縦断
面図

【図２】 管路９の屈曲部を牽引チューブ１４（牽引ベ
ルト１４′）が通過する状態を示す中央縦断面図

【図３】 管路９の屈曲部を牽引チューブ１４又は牽引
ベルト１４′が通過する状態を示す図２のIII −III 拡
大断面図であって、（ａ）は牽引ベルト１４′を使用し
た場合、（ｂ）は牽引チューブ１４を使用した場合

【図４】 牽引チューブ１４の実施例を示す拡大横断面
図

【符号の説明】

１ 内張り材 ９ 管路 １４ 牽引チューブ １５ 折返し
部 １６ 筒状織物 １７ 皮膜層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 柔軟な筒状の内張り材（１）の一端を環
   状に固定し、この環状固定部分の後部に流体圧力を作用
   させ、そこに形成される前記内張り材（１）の折返し部
   （１５）において内張り材（１）を内側が外側となるよ
   うに裏返しながら、当該折返し部（１５）を管路（９）
   内を進行させると共に、裏返された内張り材（１）を前
   記流体圧力により管路（９）内面に圧接して内張りする
   方法において、前記内張り材（１）の自由端に内張り材
   （１）より十分に細い柔軟な筒状織物よりなる牽引チュ
   ーブ（１４）を接続し、前記環状固定部分の後方におい
   て前記内張り材（１）及び牽引チューブ（１４）の前進
   速度を調整しつつ、当該調整された速度で前記内張り材
   （１）の裏返しを進行させるに要する圧力よりも高い流
   体圧力により内張り材（１）の裏返しを進行させること
   を特徴とする、管路の内張り方法
2. 【請求項２】 請求項１に記載の方法において、前記牽
   引チューブ（１４）が、筒状織物（１６）の外面にゴム
   又は柔軟な合成樹脂よりなる気密性の皮膜層（１７）を
   形成したものであることを特徴とする、管路の内張り方
   法