JPH0596522A

JPH0596522A - ブロツクの製造方法

Info

Publication number: JPH0596522A
Application number: JP3263972A
Authority: JP
Inventors: Akira Nakagawa; 昭中川; Takaaki Tsuji; 隆明辻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-10-11
Filing date: 1991-10-11
Publication date: 1993-04-20
Anticipated expiration: 2017-02-18
Also published as: JP3258351B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ブロックの圧縮強度、曲げ強度、耐摩耗性、
耐衝撃性を良好とし、さらに、強度の向上にともなって
ブロックの軽量化を図ることにより、持ち運びや取り扱
いがしやすく、運搬や施工を容易に行うことができる。【構成】ブロックの型枠内にコンクリートを打設した
後に、型枠の上面部を閉塞するとともに、同上面部に、
真空ポンプを接続して、同ポンプで同型枠内を真空処理
しながら養生して、型枠内を真空状態として、大気圧と
の差によってコンクリートを押し固める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロックの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリートブロックを製造する
一般的な方法としては、型枠にコンクリートを充填し
て、そして、養生室に型枠を入れて、コンクリートを養
生して、養生した後に、脱型機によって型枠を脱型し
て、コンクリートブロックを製造している。

【０００３】また、型枠にコンクリートを充填した際
に、型枠に振動を与えて、コンクリートブロック内に空
気層ができないようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のコンク
リートブロックは、以下のような課題を有していた。即
ち、型枠内のコンクリートを養生する際に、水分を蒸発
させて、コンクリートを硬化していたが、単に水分を蒸
発しただけでは、ブロックの強度がなく、容易に壊れる
という欠点があった。

【０００５】そこで、ブロックの強度を保つ為に、ブロ
ックを肉厚状としていたが、ブロックを肉厚状とする
と、ブロック自体が重くなり、搬送性及びブロックの施
工性を低下させていた。

【０００６】本発明は上記の課題を解決できるブロック
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決しようとする手段】本発明では、ブロック
の型枠内にコンクリートを打設した後に、型枠の上面部
を閉塞するとともに、同上面部に、真空ポンプを接続し
て、同ポンプで同型枠内を真空状態としなから養生する
ことを特徴とするブロックの製造方法を提供するもので
ある。

【０００８】また、本発明は、Ｌ型状としたブロックの
型枠の側壁部を横方向に配設して、その型枠の側壁部
に、型枠内を密閉する閉塞板を配設し、同閉塞板の上面
部に、真空ポンプを接続して、同ポンプで同型枠内を真
空状態としながら養生することを特徴としている。

【０００９】

【発明の作用】本発明では、Ｌ型状としたブロックの型
枠の側壁部を横方向に置いて、その型枠の側壁部に設け
た閉塞板から真空ポンプで型枠内を真空状態として、大
気圧との差によって型枠内を加圧して、型枠内のコンク
リートを均一に押し固めるものである。特に、Ｌ型状の
ブロックの場合、型枠の側壁部に、閉塞板を取付けて真
空加圧を行うことにより、ブロックの側壁の強度を向上
させるものである。

【００１０】

【実施例】以下_、本発明の実施例を参照しながら説明す
る。図１は、コンクリートブロックの製造方法を示す説
明図であり、１はブロックの型枠、２は脱水分離タン
ク、３は真空ポンプを示している。

【００１１】本発明のブロックの製造方法は、型枠１内
に、コンクリート４を打設して、振動締固めを行った後
に、養生室でコンクリートの養生を行う際に、コンクリ
ート４の真空加圧を行って、コンクリート４を押し固め
るようにしている。かかる真空加圧処理は、図１に示す
ように、型枠１の上方開口部に、閉塞板５を配設し、同
閉塞板５にパイプ６を介して脱水分離タンク２と真空ポ
ンプ３とを接続して、真空ポンプ３の駆動によって型枠
１内を真空状態としている。なお、７はパイプ６中のフ
ィルターを示す。

【００１２】本発明では、コンクリート４を打設した型
枠１において、コンクリート４の上面縁部に、ゴムシー
リング８を取付けるとともに、その上面に布製フィルタ
ー９を敷設し、さらに、その上に閉塞板５を載置して、
真空ポンプ３の作動によって型枠１内を真空状態とし
て、コンクリート面１m²あたり７〜９t の大気圧がかか
り、同型枠１内のコンクリート４を均一に押し固めるよ
うにしている。

【００１３】本実施例では、Ｌ型状のブロックＡを製造
する場合、側壁部を横方向に向けた状態に型枠１を配設
して、その側壁部に、コンクリート打設口10を設けてお
り、同打設口10に閉塞板５を配設して、同閉塞板５で型
枠１内を密閉する。なお、11はＬ型状ブロックの型枠１
の支持体を示す。

【００１４】そして、上記の方法によって、ブロックＡ
を製造すると、特に、その側壁部が硬くなり、圧縮強
度、曲げ強度、耐摩耗性、耐衝撃性を良好とし、さら
に、強度の向上にともなってブロックＡの軽量化を図る
ことにより、持ち運びや取り扱いがしやすく、運搬や施
工を容易に行うことができる。

【００１５】また、上記の工程で製造されたＬ型状のブ
ロックＡの施工について詳説すると、図２に示すよう
に、地面Ｇを掘削して溝部を形成し、その底部に、砂利
12、モルタル13等を敷設し、同溝部の左右側部に、コン
クリート打設空間Ｓを設けてＬ型状のブロックＡを載置
し、そして、各ブロックＡの底部において、そのコンク
リート打設空間Ｓに鉄筋を組んでコンクリート14を打設
して、左右に配設したブロックＡを接合している。

【００１６】かかるブロックＡの施工方法では、Ｌ型状
のブロックＡを左右に載置して、その間にコンクリート
を打設して、Ｕ型状のブロックとすることにより、Ｌ型
状のブロックＡの取り扱い等を容易に行うことができ
る。

【００１７】次いで、上記の方法で使用する型枠１の構
成について詳説する。即ち、図３において、型枠１中に
は、Ｌ型のコンクリート打設空間15を設けており、ブロ
ックＡの底部より前後方向に分割可能とした型枠前部16
と、型枠後部17とより型枠１を構成している。そして、
型枠前部16と型枠後部17とを組立て、ブロックＡを形成
するようにしている。

【００１８】また、コンクリート打設空間15内には、Ｌ
字状の鉄筋18を配設して、コンクリートの打設を行い、
しかも、同鉄筋18の一端部を、型枠前部16と型枠後部17
との接合部より突出させて、型枠前部16と型枠後部17と
を分解することにより、脱型を容易に行うようにしてい
る。

【００１９】本実施例では、図４に示すように、型枠前
部16の左右側壁16a,16b の間に、断面視略Ｌ字状の型枠
17を装着している。さらに、型枠前部16と型枠後部17と
の接合部に、複数の鉄筋用孔19を穿設している。そし
て、鉄筋用孔19に鉄筋18の一端部を挿通する際に、同孔
19内に充填材20を詰めてコンクリートが漏れないように
している。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、真空ポンプで型枠内を
真空状態として、大気圧との差によって型枠内を加圧し
て、型枠内のコンクリートを均一に押し固めることによ
り、ブロックの圧縮強度、曲げ強度、耐摩耗性、耐衝撃
性を良好とし、さらに、強度の向上にともなってブロッ
クＡの軽量化を図ることにより、持ち運びや取り扱いが
しやすく、運搬や施工を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンクリートブロックの製造方法を示
す説明図である。

【図２】本発明のコンクリートブロックの施工状態を示
す説明図である。

【図３】型枠の拡大断面図である。

【図４】型枠の説明図である。

【符号の説明】

１型枠２脱水分離タンク３真空ポンプ４コンクリート５閉塞板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロックの型枠１内にコンクリート４を
打設した後に、型枠１の上面部を閉塞するとともに、同
上面部に、真空ポンプ３を接続して、同ポンプで同型枠
１内を真空状態としながら養生することを特徴とするブ
ロックの製造方法。
【請求項２】Ｌ型状としたブロックの型枠１の側壁部
を横方向に配設して、その型枠１の側壁部に、型枠１内
を密閉する閉塞板５を配設し、同閉塞板５の上面部に、
真空ポンプ３を接続して、同ポンプ３で同型枠１内を真
空状態としながら養生することを特徴とする請求項１に
記載のブロックの製造方法。