CN111873160A - 自动调节恒温式pc构件固定模台蒸汽养护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括固定模台与位于固定模台外侧的养护棚，所述固定模台包括平台，所述平台的顶部固定连接有外框，所述外框的外壁贯穿设置有进气管与出气管；所述养护棚包括对称分布于平台两侧的两个固定架、对称分布于平台两侧的若干个第一活动架；本发明在使用过程中，应将PC构件的模具及钢筋框架搭设在外框内侧，并保证模具的高度低于外框的高度，从而在养护过程中，通过移动第一活动架与第二活动架对盖布进行生产，再通过升降机构降低支架的高度，以使盖布的地面与外框的顶部贴合，从而减少盖布与外框之间的缝隙，降低蒸汽的流失量，起到了节约能源的目的，同时缩短构件的养护时长。

Description

自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统

技术领域

本发明涉及一种蒸汽养护系统，具体是自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统。

背景技术

建筑业对PC构件具有巨大需求，现有PC构件经过浇注→养护等工序，小批量PC构件生产的养护一般采用自然养护，这种PC构件生产方式养护时间太长，生产效率低；大批量生产一般采用流水线作业生产，采用预养窑养护→养护窑养护，这种PC构件生产方式的缺陷在于：一是占地面积大，生产设施的投入较多；二是不管生产PC构件的数量是多还是少，整个生产线一直要处于运转状态，能量消耗大；三是受预养窑、养护窑等结构尺寸的限制，对所生产PC构件的高度有一定的限制，固定模台生产方式前期投入少，投产快，可生产各类预制构件，因而广泛地应用于预制构件生产。在构件厂采用固定模台方式生产的混凝土构件经过蒸汽养护可加快达到脱模强度，缩短生产工期，提高模台、模具周转率。

在现有的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统中，其固定模台在蒸汽养护过程中，通常会使用养护棚进行遮罩，以防止蒸汽流失，但现有的移动式养护棚在实际使用过程中，其盖布与模具之间不可避免的存在较大的缝隙，导致大量的蒸汽白白流失，不仅浪费能源，同时影响构件的养护时长。

发明内容

本发明的目的在于提供自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括固定模台与位于固定模台外侧的养护棚，所述固定模台包括平台，所述平台的顶部固定连接有外框，所述外框的外壁贯穿设置有进气管与出气管；

所述养护棚包括对称分布于平台两侧的两个固定架、对称分布于平台两侧的若干个第一活动架、对称分布于平台两侧的两个第二活动架及用于遮盖的盖布；

所述固定架包括固定座及固定在固定座顶部的升降机构，所述第一活动架包括第一滑座及固定在第一滑座顶部的升降机构，所述第二活动架包括第二滑座及固定在第二滑座顶部的升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有支架，所述盖布的顶部与若干个支架的外壁固定连接；

所述平台的两侧对称固定连接有两个导轨，所述导轨用于对第一滑座、第二滑座进行导向。

作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括外管，所述外管的底端与固定座的顶部或第一滑座的顶部或第二滑座的顶部固定连接，所述外管的内壁滑动连接有螺纹杆，所述支架的底部与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆的外壁通过螺纹配合套接有螺母，所述螺母的底部与外管的顶部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述外管的顶部开口处内壁对称固定连接有两个卡块，所述螺纹杆的外壁对称开设有两个卡槽，所述卡块位于对应的卡槽内。

作为本发明进一步的方案：所述螺母的外壁固定套接有手轮，所述螺纹杆的底端固定连接有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述导轨包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有两个C型钢，一个所述C型钢的侧壁固定连接有齿条。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑座包括U型板，所述U型板的内侧外壁对称转动连接有若干个第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮的圆周外壁均与对应的C型钢的外壁贴合。

作为本发明进一步的方案：所述第二滑座在所述第一滑座的基础上还包括电机，所述电机与U型板的顶部固定连接，所述电机的轴伸端贯穿U型板的顶部后固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述盖布包括第一防水布，所述第一防水布的顶部均匀固定连接有若干个加强条，所述第一防水布的底部胶接有第二防水布，所述第一防水布与第二防水布之间设置有铁丝网。

作为本发明再进一步的方案：所述外框的顶部固定连接有一圈磁铁框，所述外框的顶部位于磁铁框的两侧设置有密封圈，所述密封圈的顶面高于磁铁框的顶面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用过程中，应将PC构件的模具及钢筋框架搭设在外框内侧，并保证模具的高度低于外框的高度，从而在养护过程中，通过移动第一活动架与第二活动架对盖布进行生产，再通过升降机构降低支架的高度，以使盖布的地面与外框的顶部贴合，从而减少盖布与外框之间的缝隙，降低蒸汽的流失量，起到了节约能源的目的，同时缩短构件的养护时长。

2、本发明通过设置由外管、螺纹杆、卡槽、卡块、螺母等组成的升降机构，利用卡槽与卡块的配合所起到的限位导向作用，当通过手轮转动螺母时，螺纹杆会带动支架上下移动，操作简单快捷，便于对盖布的高度进行调节。

3、本发明通过第一滚轮、第二滚轮与第三滚轮的设置，可对U型板起到良好的支撑，避免U型板在移动过程中出现大幅度晃动，同时可有效降低U型板移动时所需要克服的摩擦力。

4、本发明利用磁铁框对铁丝网的吸附作用，可使盖布紧贴磁铁框顶部，同时配合两个密封圈的设置，因密封圈的顶板面高于磁铁框的顶面，所以当盖布被磁铁框吸附时，两个密封圈的顶面将紧贴盖布的底面，从而起到良好的密封效果，进一步减少蒸汽的泄漏，使用效果好。

附图说明

图1为自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图2中B处的放大图。

图4为图1中C处的放大图。

图5为自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统中第一滑座的结构示意图。

图6为自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统中盖布的结构示意图。

其中，平台1、外框2、导轨3、底板4、C型钢5、齿条6、固定架7、第一活动架8、第二活动架9、盖布10、固定座11、升降机构12、外管13、卡块14、螺纹杆15、卡槽16、限位块17、螺母18、手轮19、支架20、第一滑座21、第二滑座22、U型板23、第一滚轮24、第二滚轮25、第三滚轮26、电机27、齿轮28、加强条29、第一防水布30、铁丝网31、第二防水布32、磁铁框33、密封圈34。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1～6，自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括固定模台与位于固定模台外侧的养护棚，所述固定模台包括平台1，所述平台1的顶部固定连接有外框2，所述外框2的外壁贯穿设置有进气管与出气管；

所述养护棚包括对称分布于平台1两侧的两个固定架7、对称分布于平台1两侧的若干个第一活动架8、对称分布于平台1两侧的两个第二活动架9及用于遮盖的盖布10；

所述固定架7包括固定座11及固定在固定座11顶部的升降机构12，所述第一活动架8包括第一滑座21及固定在第一滑座21顶部的升降机构12，所述第二活动架9包括第二滑座22及固定在第二滑座22顶部的升降机构12，所述升降机构12的顶部固定连接有支架20，所述盖布10的顶部与若干个支架20的外壁固定连接；

所述平台1的两侧对称固定连接有两个导轨3，所述导轨3用于对第一滑座21、第二滑座22进行导向。

本发明在使用过程中，应将PC构件的模具及钢筋框架搭设在外框2内侧，并保证模具的高度低于外框2的高度，从而在养护过程中，通过移动第一活动架8与第二活动架9对盖布10进行生产，再通过升降机构12降低支架20的高度，以使盖布10的地面与外框2的顶部贴合，从而减少盖布10与外框2之间的缝隙，降低蒸汽的流失量，起到了节约能源的目的，同时缩短构件的养护时长。

在本发明的一些实施例中，所述升降机构12包括外管13，所述外管13的底端与固定座11的顶部或第一滑座21的顶部或第二滑座22的顶部固定连接，所述外管13的内壁滑动连接有螺纹杆15，所述支架20的底部与螺纹杆15的顶端固定连接，所述螺纹杆15的外壁通过螺纹配合套接有螺母18，所述螺母18的底部与外管13的顶部转动连接。

所述外管13的顶部开口处内壁对称固定连接有两个卡块14，所述螺纹杆15的外壁对称开设有两个卡槽16，所述卡块14位于对应的卡槽16内，利用卡槽16与卡块14的配合所起到的限位导向作用，当转动螺母18时，螺纹杆15会带动支架20上下移动。

在本发明的一些实施例中，所述螺母18的外壁固定套接有手轮19，从而便于对螺母18进行操作，同时所述螺纹杆15的底端固定连接有限位块17，以对螺纹杆15的行程进行有效的限位，以避免螺纹杆15与外管13发生脱离。

此外，所述导轨3包括底板4，所述底板4的顶部对称固定连接有两个C型钢5，一个所述C型钢5的侧壁固定连接有齿条6。

所述第一滑座21包括U型板23，所述U型板23的内侧外壁对称转动连接有若干个第一滚轮24、第二滚轮25、第三滚轮26。

进一步的，所述第一滚轮24、第二滚轮25、第三滚轮26的圆周外壁均与对应的C型钢5的外壁贴合；

通过第一滚轮24、第二滚轮25与第三滚轮26的设置，可对U型板23起到良好的支撑，避免U型板23在移动过程中出现大幅度晃动，同时可有效降低U型板23移动时所需要克服的摩擦力。

更进一步的，所述第二滑座22在所述第一滑座21的基础上还包括电机27，所述电机27与U型板23的顶部固定连接，所述电机27的轴伸端贯穿U型板23的顶部后固定连接有齿轮28，所述齿轮28与齿条6相互啮合；

利用齿轮28与齿条6的相互啮合，可通过启动电机27带动第二滑座22进行移动，从而对盖布10实现伸展或收缩。

在本发明的一些实施例中，所述盖布10包括第一防水布30，所述第一防水布30的顶部均匀固定连接有若干个加强条29，所述第一防水布30的底部胶接有第二防水布32，所述第一防水布30与第二防水布32之间设置有铁丝网31；

通过加强条29与铁丝网31的设置，可有效提高盖布10的强度，以延长盖布10的使用寿命。

所述外框2的顶部固定连接有一圈磁铁框33，所述外框2的顶部位于磁铁框33的两侧设置有密封圈34，所述密封圈34的顶面高于磁铁框33的顶面；

利用磁铁框33对铁丝网31的吸附作用，可使盖布10紧贴磁铁框33顶部，同时配合两个密封圈34的设置，因密封圈34的顶板面高于磁铁框33的顶面，所以当盖布10被磁铁框33吸附时，两个密封圈34的顶面将紧贴盖布10的底面，从而起到良好的密封效果，进一步减少蒸汽的泄漏，使用效果好。

本发明的工作原理是：

本发明在使用过程中，应将PC构件的模具及钢筋框架搭设在外框2内侧，并保证模具的高度低于外框2的高度，从而在养护过程中，通过移动第一活动架8与第二活动架9对盖布10进行生产，再通过升降机构12降低支架20的高度，以使盖布10的地面与外框2的顶部贴合，从而减少盖布10与外框2之间的缝隙，降低蒸汽的流失量，起到了节约能源的目的，同时缩短构件的养护时长。

本发明通过设置由外管13、螺纹杆15、卡槽16、卡块14、螺母18等组成的升降机构，利用卡槽16与卡块14的配合所起到的限位导向作用，当通过手轮19转动螺母18时，螺纹杆15会带动支架20上下移动，操作简单快捷，便于对盖布10的高度进行调节。

本发明通过第一滚轮24、第二滚轮25与第三滚轮26的设置，可对U型板23起到良好的支撑，避免U型板23在移动过程中出现大幅度晃动，同时可有效降低U型板23移动时所需要克服的摩擦力。

本发明利用磁铁框33对铁丝网31的吸附作用，可使盖布10紧贴磁铁框33顶部，同时配合两个密封圈34的设置，因密封圈34的顶板面高于磁铁框33的顶面，所以当盖布10被磁铁框33吸附时，两个密封圈34的顶面将紧贴盖布10的底面，从而起到良好的密封效果，进一步减少蒸汽的泄漏，使用效果好。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，包括固定模台与位于固定模台外侧的养护棚，其特征在于：所述固定模台包括平台(1)，所述平台(1)的顶部固定连接有外框(2)，所述外框(2)的外壁贯穿设置有进气管与出气管；

所述养护棚包括对称分布于平台(1)两侧的两个固定架(7)、对称分布于平台(1)两侧的若干个第一活动架(8)、对称分布于平台(1)两侧的两个第二活动架(9)及用于遮盖的盖布(10)；

所述固定架(7)包括固定座(11)及固定在固定座(11)顶部的升降机构(12)，所述第一活动架(8)包括第一滑座(21)及固定在第一滑座(21)顶部的升降机构(12)，所述第二活动架(9)包括第二滑座(22)及固定在第二滑座(22)顶部的升降机构(12)，所述升降机构(12)的顶部固定连接有支架(20)，所述盖布(10)的顶部与若干个支架(20)的外壁固定连接；

所述平台(1)的两侧对称固定连接有两个导轨(3)，所述导轨(3)用于对第一滑座(21)、第二滑座(22)进行导向。

2.根据权利要求1所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述升降机构(12)包括外管(13)，所述外管(13)的底端与固定座(11)的顶部或第一滑座(21)的顶部或第二滑座(22)的顶部固定连接，所述外管(13)的内壁滑动连接有螺纹杆(15)，所述支架(20)的底部与螺纹杆(15)的顶端固定连接，所述螺纹杆(15)的外壁通过螺纹配合套接有螺母(18)，所述螺母(18)的底部与外管(13)的顶部转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述外管(13)的顶部开口处内壁对称固定连接有两个卡块(14)，所述螺纹杆(15)的外壁对称开设有两个卡槽(16)，所述卡块(14)位于对应的卡槽(16)内。

4.根据权利要求3所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述螺母(18)的外壁固定套接有手轮(19)，所述螺纹杆(15)的底端固定连接有限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述导轨(3)包括底板(4)，所述底板(4)的顶部对称固定连接有两个C型钢(5)，一个所述C型钢(5)的侧壁固定连接有齿条(6)。

6.根据权利要求1所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述第一滑座(21)包括U型板(23)，所述U型板(23)的内侧外壁对称转动连接有若干个第一滚轮(24)、第二滚轮(25)、第三滚轮(26)。

7.根据权利要求6所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述第一滚轮(24)、第二滚轮(25)、第三滚轮(26)的圆周外壁均与对应的C型钢(5)的外壁贴合。

8.根据权利要求6所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述第二滑座(22)在所述第一滑座(21)的基础上还包括电机(27)，所述电机(27)与U型板(23)的顶部固定连接，所述电机(27)的轴伸端贯穿U型板(23)的顶部后固定连接有齿轮(28)，所述齿轮(28)与齿条(6)相互啮合。

9.根据权利要求1所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述盖布(10)包括第一防水布(30)，所述第一防水布(30)的顶部均匀固定连接有若干个加强条(29)，所述第一防水布(30)的底部胶接有第二防水布(32)，所述第一防水布(30)与第二防水布(32)之间设置有铁丝网(31)。

10.根据权利要求1所述的自动调节恒温式PC构件固定模台蒸汽养护系统，其特征在于：所述外框(2)的顶部固定连接有一圈磁铁框(33)，所述外框(2)的顶部位于磁铁框(33)的两侧设置有密封圈(34)，所述密封圈(34)的顶面高于磁铁框(33)的顶面。

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