CN109176854A - 高效节能型蒸汽养护式pc构件固定模台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,包括工作平台、蒸汽养护系统、伸缩折叠式罩棚;伸缩折叠式罩棚包括伸缩折叠式网架、柔性面料罩面;伸缩折叠式网架在垂直于伸缩折叠式罩棚伸缩方向上截面形状为“”形;柔性面料罩面连接在伸缩折叠式网架的外壁或内壁上,可随伸缩折叠式网架进行展开或折叠,并形成“”形通道;伸缩折叠式罩棚跨在工作平台上,伸缩折叠式罩棚伸展后可将工作平台罩在其中;蒸汽养护系统包括蒸汽换热盘管、蒸汽管道、冷凝水回水管道;进一步改进在于:蒸汽换热盘管的下方设有保温结构。本发明占地面积少,生产设施投入少,生产效率高,不受所生产PC构件高度限制,节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及PC构件制造技术领域,具体涉及一种PC构件模台。
背景技术
建筑业对PC构件具有巨大需求,现有PC构件经过浇注→养护等工序,小批量PC构件生产的养护一般采用自然养护,这种PC构件生产方式养护时间太长,生产效率低;大批量生产一般采用流水线作业生产,采用预养窑养护→养护窑养护,这种PC构件生产方式的缺陷在于:一是占地面积大,生产设施的投入较多;二是不管生产PC构件的数量是多还是少,整个生产线一直要处于运转状态,能量消耗大;三是受预养窑、养护窑等结构尺寸的限制,对所生产PC构件的高度有一定的限制。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种能显著减少占地面积,显著减少生产设施投入,显著提高生产效率,不受所生产PC构件高度限制,能量消耗少的高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,包括工作平台,其改进之处在于:还包括蒸汽养护系统、伸缩折叠式罩棚;所述伸缩折叠式罩棚包括伸缩折叠式网架、柔性面料罩面;所述伸缩折叠式网架在垂直于伸缩折叠式罩棚伸缩方向上截面形状为“”形;所述柔性面料罩面连接在伸缩折叠式网架的外壁或内壁上,可随伸缩折叠式网架进行展开或折叠,并形成“”形通道;所述伸缩折叠式罩棚跨在工作平台上,所述伸缩折叠式罩棚伸展后可将工作平台罩在其中;所述蒸汽养护系统包括蒸汽换热盘管、蒸汽管道、冷凝水回水管道;所述蒸汽换热盘管设置在工作平台的下方或工作平台中,蒸汽换热盘管的进汽口与蒸汽管道连通,蒸汽换热盘管的出汽口与冷凝水回水管道连通。
上述结构中,所述蒸汽换热盘管与工作平台上端面平行铺设在工作平台的下方或工作平台中。
上述结构中,所述蒸汽换热盘管的下方设有保温结构;所述保温结构包括隔热层;所述隔热层平铺在蒸汽换热盘管的下方。
上述结构中,所述保温结构还包括反射层;所述反射层设置在蒸汽换热盘管和隔热层之间。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1、本发明为固定式模台,包括工作平台、蒸汽养护系统、伸缩折叠式罩棚,使用时,先收缩伸缩折叠式罩棚,在工作平台上进行浇注,接着将伸缩折叠式罩棚展开,罩住工作平台和工作平台上浇注的PC构件,然后采用蒸汽养护系统进行养护,这样有几方面的积极效果:一是无需生产流水线,也无需预养窑、养护窑,显著减少占地面积,生产设施的投入不到生产流水线的1/3;二是不受PC构件高度的限制,对于高度较高的PC构件,采用较高的伸缩折叠式罩棚,克服了现有技术受预养窑、养护窑高度限制,无法对较高PC构件进行养护的缺陷;三是使用灵活,可设置若干个本发明,PC构件生产量较小时,只用少量的本发明,PC构件生产量较大时,用大量的本发明;四是相对于以往自然养护,蒸汽养护显著缩短养护时间,显著提高生产效率;五是夜间蒸汽养护无需人工守候,节省大量人力;六是显著提高所生产PC构件质量,因为使用本发明生产无需在流水线上周转,显著减少周转过程中产生的碰损;七是蒸汽由锅炉或者集中供热管网提供,通过管网输送到各个固定模台的蒸汽养护系统,不占空间,显著提高热转换效率,显著减少热能散失;八是本发明充分利用了时间,显著提高了生产效率,大大降低了生产成本:操作人员利用白天时间对PC构件进行钢筋的轧制、混领土的浇注,白天下班前可对需要夜间养护的模台进行单独蒸汽养护,利用夜晚时间进行养护,第二天早晨上班即可对养护模台上的PC构件进行脱模和吊装。在夜间非工作时间把每个固定模台转变成单独的蒸汽养护台,白天工作时间又把固定模台转换成工作操作平台。实现了一个固定模台的两个不同功能的转变,显著提高生产效能和经济效益。
2、蒸汽换热盘管的下方设有保温结构,显著减少蒸汽换热时的能量散失。
3、保温结构还包括反射层,反射层设置在蒸汽换热盘管和隔热层之间,这样,通过反射层将热量向工作平台反射,进一步提高换热效率,进一步减少蒸汽换热时的能量散失。
4、蒸汽换热盘管的出汽口与冷凝水回水管道连通,产生的冷凝水通过管道回收处理,环保性能好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1左视图。
图3为图2中B-B剖视图。
图4为图1中A-A剖视图。
图5为本发明中蒸汽养护系统结构示意图。
图6为图5中C-C剖视图。
图7为本发明中保温结构的结构示意图。
图8为图7俯视图。
图9为本发明中工作平台结构示意图。
图10为图9的D向视图。
图11为本发明中伸缩折叠式网架结构示意图。
图12为图11中E-E剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示的高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,包括工作平台1、蒸汽养护系统2、伸缩折叠式罩棚3、保温结构4。
伸缩折叠式罩棚3包括伸缩折叠式网架3.1、柔性面料罩面3.2;本实施例中,柔性面料罩面3.2为耐高温塑料布(其他实施例中,柔性面料罩面3.2也可由其他耐高温的柔性面料做成)。伸缩折叠式网架3.1在垂直于伸缩折叠式罩棚3伸缩方向上截面形状为“”形;柔性面料罩面3.2连接在伸缩折叠式网架3.1的外壁上(其它实施例中,柔性面料罩面3.2连接在伸缩折叠式网架3.1的内壁上),可随伸缩折叠式网架3.1进行展开或折叠,并形成“”形通道;伸缩折叠式罩棚3跨在工作平台1上,伸缩折叠式罩棚3伸展后可将工作平台1罩在其中。
本实施例中,伸缩折叠式网架3.1包括若干“”形支承杆3.1.1、若干“X”型支架3.1.2、若干滚轮3.1.3,“”形支承杆3.1.1由顶部的顶杆3.1.1.1和两侧的侧杆3.1.1.2形成“”形结构,相邻两“”形支承杆3.1.1之间通过若干“X”型支架3.1.2连接;滚轮3.1.3设置在侧杆3.1.1.2的下端;侧杆3.1.1.2内侧设置有上下方向布置的凹槽,在相邻两“”形支承杆3.1.1的同一侧侧杆3.1.1.2的内侧,“X”型支架3.1.2下端两个侧支点分别铰接在相邻侧杆3.1.1.2内侧凹槽内,“X”型支架3.1.2上端两侧支点分别滑动连接在相邻侧杆3.1.1.2内侧凹槽内。
其他实施例中,伸缩折叠式网架3.1也可以是其他能实现伸缩折叠式网架3.1伸缩折叠的结构。
蒸汽养护系统2包括蒸汽换热盘管2.1、蒸汽管道2.2、冷凝水回水管道2.3;本实施例中,工作平台1在工作平台顶板1.1的下方掏空,蒸汽换热盘管2.1与工作平台1上端面平行铺设在工作平台1掏空空腔中(其他实施例中,工作平台1下方不掏空,蒸汽换热盘管2.1与工作平台1上端面平行铺设在工作平台1的下方),当然,其他实施例中,如果蒸汽换热盘管2.1不是与工作平台1上端面平行铺设在工作平台1掏空空腔中或工作平台1的下方也是可以的,不过换热效果会稍差一些。
蒸汽换热盘管2.1的进汽口与蒸汽管道2.2连通,蒸汽换热盘管2.1的出汽口与冷凝水回水管道2.3连通,本实施例中,蒸汽由集中供热管网提供(其他实施例中,蒸汽由锅炉提供),通过管网输送到各个固定模台蒸汽养护系统的蒸汽换热盘管2.1进汽口。
蒸汽换热盘管2.1的下方设有保温结构4;保温结构4包括隔热层4.2、反射层4.1;隔热层4.2平铺在蒸汽换热盘管2.1的下方,本实施例中,隔热层4.2是由高温玻璃棉制成的隔热板(其他实施例中,也可由其他隔热材料制成),反射层4.1设置在蒸汽换热盘管2.1和隔热层4.2之间,本实施例中,反射层4.1是耐高温气囊反射层(其他实施例中,也可是反射绝热板)。
Claims (4)
1.一种高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,包括工作平台(1),其特征在于:还包括蒸汽养护系统(2)、伸缩折叠式罩棚(3);所述伸缩折叠式罩棚(3)包括伸缩折叠式网架(3.1)、柔性面料罩面(3.2);所述伸缩折叠式网架(3.1)在垂直于伸缩折叠式罩棚(3)伸缩方向上截面形状为形;所述柔性面料罩面(3.2)连接在伸缩折叠式网架(3.1)的外壁或内壁上,可随伸缩折叠式网架(3.1)进行展开或折叠,并形成形通道;所述伸缩折叠式罩棚(3)跨在工作平台(1)上,所述伸缩折叠式罩棚(3)伸展后可将工作平台(1)罩在其中;所述蒸汽养护系统(2)包括蒸汽换热盘管(2.1)、蒸汽管道(2.2)、冷凝水回水管道(2.3);所述蒸汽换热盘管(2.1)设置在工作平台(1)的下方或工作平台(1)中,蒸汽换热盘管(2.1)的进汽口与蒸汽管道(2.2)连通,蒸汽换热盘管(2.1)的出汽口与冷凝水回水管道(2.3)连通。
2.根据权利要求1所述的高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,其特征在于:所述蒸汽换热盘管(2.1)与工作平台(1)上端面平行铺设在工作平台(1)的下方或工作平台(1)中。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,其特征在于:所述蒸汽换热盘管(2.1)的下方设有保温结构(4);所述保温结构(4)包括隔热层(4.2);所述隔热层(4.2)平铺在蒸汽换热盘管(2.1)的下方。
4.根据权利要求3所述的高效节能型蒸汽养护式PC构件固定模台,其特征在于:所述保温结构(4)还包括反射层(4.1);所述反射层(4.1)设置在蒸汽换热盘管(2.1)和隔热层(4.2)之间。
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