CN110142865A - 一种双层预制构件生产线 - Google Patents
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- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Abstract
本发明提供了一种双层预制构件生产线，涉及装配式建筑领域，固定模台上设置有多组模台工作组，每组模台工作组对应一组移动模台，移动模台通过移动结构在模台工作组上方进行位移；每组模台工作组均包括工作模台工位和等待模台工位，所述工作模台工位和等待模台工位通过移动模台在模台工作组上方的位移进行功能替换；固定模台和移动模台上均设置有蒸汽系统。本发明移动模台与模台工作组对应，移动模台可通过移位将模台工作组的工作模台工位与等待模台工位进行功能替换，操作便捷，且生产线设备投资较少，节省了占地空间，且模台上均设置有独立的蒸汽系统能够保证良好的蒸养效果。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑领域，具体涉及一种双层预制构件生产线。
背景技术
目前我国建筑建造方式大多采用现场砌(浇)筑、手工作业，工业化水平低，系统化的成套技术集成和整体水平差，劳动生产率低，住宅综合质量低。随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，传统建造方式的高耗能、低效率的问题严重阻碍了经济可持续发展。推行建筑产业工业化为调整产业结构和转变经济增长方式的必然要求。
采用装配式建筑为建筑产业工业化的重要战略。预制构件大部分都在工厂生产完成，在施工现场进行装配。可有效的提高生产效率，降低能源消耗，符合我国绿色建筑产业战略要求。
传统预制构件生产采用固定模台或者环形PC生产线生产，固定模台设备投入较少，但生产效率低，蒸养效率低；PC生产线设备投资较高，使用过程繁琐，对工人素质要求也较高。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种双层预制构件生产线，以解决上述技术问题。
本发明提供一种双层预制构件生产线，包括固定模台、移动模台和移动结构；所述固定模台上设置有多组模台工作组，每组模台工作组对应一组移动模台，移动模台通过移动结构在模台工作组上方进行位移；每组模台工作组均包括工作模台工位和等待模台工位，所述工作模台工位和等待模台工位通过移动模台在模台工作组上方的位移进行功能替换；所述固定模台和移动模台均包括模台主体，所述模台主体包括钢骨架、上面板、下保温层和蒸汽系统；所述蒸汽系统包括蒸汽通道，所述蒸汽通道设置在模台主体内部。
进一步的，为了保证模台工作组的利用率，每组模台工作组包括一个工作模台工位和一个等待模台工位，所述工作模台工位和等待模台工位与移动模台的尺寸配合，即每两个工位对应一个移动模台。
进一步的，为了方便对移动模台进行移位，并简化结构，所述移动结构包括支撑轮，所述支撑轮可转动安装在固定模台的两侧，移动模台通过支撑轮在模台工作组上进行位移。
进一步的，为了防止模台底部蒸汽压力过大，及时对冷凝水进行及时排出，所述蒸汽系统包括疏水器，所述蒸汽通道与疏水器连通，所述疏水器设置在模台主体的底部，所述疏水器远离蒸汽通道的蒸汽进口设置。
进一步的，为起到良好的保温效果，同时避免蒸汽的冷凝水渗透保温层，所述下保温层包括PE防水薄膜和泡沫保温板，所述PE防水薄膜铺设在泡沫保温板上层。
进一步的，为保证保温板的保温效果，防止漏气，所述泡沫保温板安装在模台主体的底部，所述泡沫保温板由发泡剂填缝。
进一步的，为了便于排除蒸汽冷凝水，所述疏水器的管口低于泡沫保温板的上表面。
进一步的，为方便对接锅炉管道蒸汽或其它来源的蒸汽，所述蒸汽进口设置在模台主体的侧面。作为优选，蒸汽进口包含至少一个阀门及管接口用于接锅炉管道蒸汽。
进一步的，为防止模台底部的蒸汽压力过高，所述上面板上开有至少一个通孔，所述通孔与蒸汽通道连通。因此，部分蒸汽可进入模台主体上部为构件加湿，防止开裂。
本发明的有益效果在于，本发明提供的双层预制构件生产线，在固定模台上通过移动结构架设了移动模台，且移动模台与模台工作组对应，其中，被移动模台遮蔽的工位为等待模台工位，与移动模台错位的工位为工作模台工位。移动模台可通过移位将模台工作组的工作模台工位与等待模台工位进行功能替换。
以一组模台工作组设置两个工位为例，构件生产过程中，先生产制作有操作面的模台构件(即位于工作模台工位的模台构件)，完成后将移动模台移位至另一个工位，此时露出原等待模台工位作为新的工作模台工位，继续生产新的工作模台工位上的模台构件，且此过程中移动模台也可进行构件的生产。
待所有模台上的构件都完成生产后，连接蒸汽管道进行蒸养。由于模台为内部可通蒸汽的模台，蒸养效果较好，且每个模台可单独通蒸汽蒸养，蒸养效率较高。
本发明生产线设备投资较少，节省了占地空间，同时操作便捷，仅需移动位于上部的移动模台即可，且由于各模台均采用了蒸汽系统可保证良好的蒸养效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双层预制构件生产线主视示意图。
图2为本发明双层预制构件生产线俯视示意图。
图3为本发明双层预制构件生产线侧视示意图。
图4为本发明支撑轮安装结构示意图。
图5为本发明模台主体俯视示意图。
图6为本发明模台主体侧视示意图。
图7为本发明蒸汽通道布置示意图。
图中，1、固定模台，2、移动模台，3、支撑轮，4、模台主体，41、上面板，411、通孔，42、下保温层，43、蒸汽加热空腔，5、蒸汽进口，6、疏水器。
固定模台1、移动模台2、支撑轮3、模台主体4、上面板41、通孔411、下保温层42、蒸汽加热空腔43、蒸汽进口5、疏水器6。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅为本发明一部分实施例，而不为全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种双层预制构件生产线，包括固定模台1、移动模台2和移动结构；所述固定模台1上设置有多组模台工作组，每组模台工作组对应一组移动模台2，移动模台2通过移动结构在模台工作组上方进行位移；每组模台工作组均包括工作模台工位和等待模台工位，所述工作模台工位和等待模台工位通过移动模台2在模台工作组上方的位移进行功能替换。
其中，被移动模台2遮蔽的工位为等待模台工位，与移动模台2错位的工位为工作模台工位。移动模台2可通过移位将模台工作组的工作模台工位与等待模台工位进行功能替换，以一组模台工作组设置两个工位为例，构件生产过程中，先生产制作有操作面的模台构件(即位于工作模台工位的模台构件)，完成后将移动模台2移位至另一个工位，此时露出原等待模台工位作为新的工作模台工位，继续生产新的工作模台工位上的模台构件，且此过程中移动模台2也可进行构件的生产。
为了保证模台工作组的利用率，所述工作模台工位和等待模台工位与移动模台2的尺寸配合，即每两个工位对应一个移动模台2。
为了方便对移动模台2进行移位，并简化结构，如图4所示，所述移动结构包括支撑轮3，所述支撑轮3可转动安装在固定模台1的两侧，移动模台2通过支撑轮3在模台工作组上进行位移。
如图5-7所示，所述固定模台1和移动模台2均包括模台主体4，所述模台主体4包括钢骨架、上面板41、下保温层42和蒸汽系统；所述蒸汽系统包括蒸汽通道，所述蒸汽通道设置在模台主体4内部。
待所有模台上的构件都完成生产后，连接蒸汽管道进行蒸养。
为起到良好的保温效果，同时避免蒸汽的冷凝水渗透保温层，所述下保温层42包括PE防水薄膜和泡沫保温板，所述PE防水薄膜铺设在泡沫保温板上层。进一步的，为保证保温板的保温效果，防止漏气，所述泡沫保温板安装在模台主体4的底部，所述泡沫保温板由发泡剂填缝。
为了防止模台底部蒸汽压力过大，及时对冷凝水进行及时排出，所述蒸汽系统包括疏水器6，所述蒸汽通道与疏水器6连通，所述疏水器6设置在模台主体4的底部，所述疏水器6远离蒸汽通道的蒸汽进口5设置，以便蒸汽能够充分填充模台主体4的各个角落。
为了便于排除蒸汽冷凝水，所述疏水器6的管口低于泡沫保温板的上表面。
为方便对接锅炉管道蒸汽或其它来源的蒸汽，所述蒸汽进口5设置在模台主体4的侧面。作为优选，蒸汽进口5包含至少一个阀门及管接口用于接锅炉管道蒸汽。
进一步的，为防止模台底部的蒸汽压力过高，所述上面板41上开有至少一个通孔411，所述通孔411与蒸汽通道连通。因此，部分蒸汽可进入模台主体4上部为构件加湿，防止开裂。
本发明提供的双层预制构件生产线，在固定模台1上通过移动结构架设了移动模台2，且移动模台2与模台工作组对应，移动模台2可通过移位将模台工作组的工作模台工位与等待模台工位进行功能替换，且此过程中移动模台2也可进行构件的生产。待所有模台上的构件都完成生产后，连接蒸汽管道进行蒸养。由于模台为内部可通蒸汽的模台，蒸养效果较好，且每个模台可单独通蒸汽蒸养，蒸养效率较高。
本发明生产线设备投资较少，节省了占地空间，同时操作便捷，仅需移动位于上部的移动模台2即可，且由于各模台均采用了蒸汽系统可保证良好的蒸养效果。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种双层预制构件生产线，其特征在于：包括固定模台(1)、移动模台(2)和移动结构；
所述固定模台(1)上设置有多组模台工作组，每组模台工作组对应一组移动模台(2)，移动模台(2)通过移动结构在模台工作组上方进行位移；
每组模台工作组均包括工作模台工位和等待模台工位，所述工作模台工位和等待模台工位通过移动模台(2)在模台工作组上方的位移进行功能替换；
所述固定模台(1)和移动模台(2)均包括模台主体(4)，所述模台主体(4)包括钢骨架、上面板(41)、下保温层(42)和蒸汽系统；所述蒸汽系统包括蒸汽通道，所述蒸汽通道设置在模台主体(4)内部。
2.如权利要求1所述的双层预制构件生产线，其特征在于：每组模台工作组包括一个工作模台工位和一个等待模台工位，所述工作模台工位和等待模台工位与移动模台(2)的尺寸配合。
3.如权利要求1所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述移动结构包括支撑轮(3)，所述支撑轮(3)可转动安装在固定模台(1)的两侧。
4.如权利要求1所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述蒸汽系统包括疏水器(6)，所述蒸汽通道与疏水器(6)连通，所述疏水器(6)设置在模台主体(4)的底部，所述疏水器(6)远离蒸汽通道的蒸汽进口(5)设置。
5.如权利要求4所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述下保温层(42)包括PE防水薄膜和泡沫保温板，所述PE防水薄膜铺设在泡沫保温板上层。
6.如权利要求5所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述泡沫保温板安装在模台主体(4)的底部，所述泡沫保温板由发泡剂填缝。
7.如权利要求5所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述疏水器(6)的管口低于泡沫保温板的上表面。
8.如权利要求1所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述蒸汽进口(5)设置在模台主体(4)的侧面。
9.如权利要求1所述的双层预制构件生产线，其特征在于：所述上面板(41)上开有至少一个通孔(411)，所述通孔(411)与蒸汽通道连通。
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