JPH059541A - 転炉炉下への落下物処理装置 - Google Patents
転炉炉下への落下物処理装置Info
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- JPH059541A JPH059541A JP16576891A JP16576891A JPH059541A JP H059541 A JPH059541 A JP H059541A JP 16576891 A JP16576891 A JP 16576891A JP 16576891 A JP16576891 A JP 16576891A JP H059541 A JPH059541 A JP H059541A
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- converter
- scraper
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- slag
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転炉操業において、炉口、集塵フード等に付
着した滓や地金がある一定以上堆積すると自重により落
下する。本発明は落下した塊状の滓や地金を自動的に除
去する装置を提供する。 【構成】 転炉の炉下に敷設した軌条２を走行し且つス
クレーパー４，５を備えた炉下作業台車３と、前記軌条
２の間で且つ炉下路面より低く設置した可搬式バケット
１７から成り、前記台車３を可搬式バケット１７まで走
行させることにより炉下路面に落下した滓や地金を自動
的に掻き集めて可搬式バケット１７に入れることができ
る。
着した滓や地金がある一定以上堆積すると自重により落
下する。本発明は落下した塊状の滓や地金を自動的に除
去する装置を提供する。 【構成】 転炉の炉下に敷設した軌条２を走行し且つス
クレーパー４，５を備えた炉下作業台車３と、前記軌条
２の間で且つ炉下路面より低く設置した可搬式バケット
１７から成り、前記台車３を可搬式バケット１７まで走
行させることにより炉下路面に落下した滓や地金を自動
的に掻き集めて可搬式バケット１７に入れることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば転炉炉下に落下し
た滓や地金等を掻き集めて処理する装置に関するもので
ある。
た滓や地金等を掻き集めて処理する装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】転炉操業においてはスロッピングなどの
原因で炉口、集塵フードなどに滓や地金が付着する（以
下付着物と言う）。この量が一定以上堆積すると自重に
より転炉炉下路面に落下する（以下落下物と言う）。こ
の落下物のサイズは１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ位のものから５００ｍｍ×５００ｍｍ×２００ｍｍ位
のものまである。転炉炉下には溶鋼鍋台車や滓鍋台車が
入ってくるので落下物は除去する必要がある。
原因で炉口、集塵フードなどに滓や地金が付着する（以
下付着物と言う）。この量が一定以上堆積すると自重に
より転炉炉下路面に落下する（以下落下物と言う）。こ
の落下物のサイズは１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍ
ｍ位のものから５００ｍｍ×５００ｍｍ×２００ｍｍ位
のものまである。転炉炉下には溶鋼鍋台車や滓鍋台車が
入ってくるので落下物は除去する必要がある。
【０００３】転炉の出鋼は約３０分毎に行われるが、前
記落下物の除去作業は出鋼、出滓作業中はできないため
前記作業完了後の休止時間中の制約された時間（約１０
分間）以内で行っていた。この方法としては汎用型のブ
ルドーザーなどを利用して炉下路面上の落下物を一ケ所
に掻き集めて、これをトラックに積み運搬処理してい
た。
記落下物の除去作業は出鋼、出滓作業中はできないため
前記作業完了後の休止時間中の制約された時間（約１０
分間）以内で行っていた。この方法としては汎用型のブ
ルドーザーなどを利用して炉下路面上の落下物を一ケ所
に掻き集めて、これをトラックに積み運搬処理してい
た。
【０００４】その際、炉下廻りの路面は凹凸が著しいた
め、キャタビラ式のブルドーザーでは非常に作業効率が
悪く、又高熱、発塵が多いため極悪作業環境であり、し
かも付着物がいつ落下するかわからない転炉炉下での作
業であるため危険であった。
め、キャタビラ式のブルドーザーでは非常に作業効率が
悪く、又高熱、発塵が多いため極悪作業環境であり、し
かも付着物がいつ落下するかわからない転炉炉下での作
業であるため危険であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記落下物の処理作業
は付着物がいつでも落下してくる可能性がある危険な環
境での作業であるため、遠隔操作による炉下作業台車を
設置することで、炉下での落下物除去作業が安全にしか
も効率良く実施でき、且つ高熱、多量発塵の極悪炉下作
業環境から作業者を開放することを目的とする。
は付着物がいつでも落下してくる可能性がある危険な環
境での作業であるため、遠隔操作による炉下作業台車を
設置することで、炉下での落下物除去作業が安全にしか
も効率良く実施でき、且つ高熱、多量発塵の極悪炉下作
業環境から作業者を開放することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、転炉の炉下路面に落下した滓や地金等の落下
物を処理する装置において、転炉の炉下に敷設された軌
条を走行し且つ炉下路面に落下した滓や地金を掻くスク
レーパーを備えた炉下作業台車と、転炉の炉下に敷設さ
れた軌条の間で且つ炉下路面より低く設置した可搬式バ
ケットから成る転炉炉下への落下物処理装置である。
するため、転炉の炉下路面に落下した滓や地金等の落下
物を処理する装置において、転炉の炉下に敷設された軌
条を走行し且つ炉下路面に落下した滓や地金を掻くスク
レーパーを備えた炉下作業台車と、転炉の炉下に敷設さ
れた軌条の間で且つ炉下路面より低く設置した可搬式バ
ケットから成る転炉炉下への落下物処理装置である。
【０００７】
【作用】スクレーパーを備えた炉下作業台車は軌条を走
行するので炉下路面は著しい凹凸があってもこれに影響
されずに落下物を掻き集めることができる。また軌条−
外壁間用のスクレーパーは軌条と外壁間に堆積した落下
物を軌条間に掻き落しつつ、また軌条間の落下物は軌条
間用スクレーパーで掻き集め、軌条の間で且つ路面より
低く設置した可搬式バケットに掻き落すものであるため
効率よく処理する事ができる。
行するので炉下路面は著しい凹凸があってもこれに影響
されずに落下物を掻き集めることができる。また軌条−
外壁間用のスクレーパーは軌条と外壁間に堆積した落下
物を軌条間に掻き落しつつ、また軌条間の落下物は軌条
間用スクレーパーで掻き集め、軌条の間で且つ路面より
低く設置した可搬式バケットに掻き落すものであるため
効率よく処理する事ができる。
【０００８】
【実施例】転炉炉下の路面上に落下した落下物を処理す
るための本発明装置を一実施例により図面に基づいて説
明する。図１乃至図４は本発明実施例装置の説明図であ
る。
るための本発明装置を一実施例により図面に基づいて説
明する。図１乃至図４は本発明実施例装置の説明図であ
る。
【０００９】転炉１の炉下に敷設された溶鋼鍋台車用軌
条２を走行する炉下作業台車３を設け、この炉下作業台
車３に軌条間用スクレーパー４と軌条２−外壁１２間用
スクレーパー５を設ける。
条２を走行する炉下作業台車３を設け、この炉下作業台
車３に軌条間用スクレーパー４と軌条２−外壁１２間用
スクレーパー５を設ける。
【００１０】軌条間用スクレーパー４は上下駆動装置６
により上下方向に作動する機構となっている。この機構
は図５に示すようにシリンダー７のロッド８がアーム９
にピン接合されており、アーム９の先端がスクレーパー
に接合されている。またスクレーパー４にはローラー１
０が取り付けられており、これがガイド１１と係合して
いる。従ってシリンダーのロッドを出し入れすることに
よりスクレーパーは上下し、シリンダー７を任意の位置
に停止することにより、炉下の路面とスクレーパー間の
距離を任意に調整できる。このスクレーパーの高さは落
下物の堆積量に応じて設定すれば良い。
により上下方向に作動する機構となっている。この機構
は図５に示すようにシリンダー７のロッド８がアーム９
にピン接合されており、アーム９の先端がスクレーパー
に接合されている。またスクレーパー４にはローラー１
０が取り付けられており、これがガイド１１と係合して
いる。従ってシリンダーのロッドを出し入れすることに
よりスクレーパーは上下し、シリンダー７を任意の位置
に停止することにより、炉下の路面とスクレーパー間の
距離を任意に調整できる。このスクレーパーの高さは落
下物の堆積量に応じて設定すれば良い。
【００１１】軌条−外壁間用スクレーパー５は回動駆動
装置により回動作動できる機構となっている。この機構
は図６に示すようにシリンダー１３のロッド１４がアー
ム１５にピン接合されており、このアーム１５は軸１６
を中心に回動する。アームにはスクレーパー５が取り付
けられている。従ってシリンダーのロッドを出し入れす
ることによりスクレーパーは回動しシリンダーを任意の
位置に停止することによりスクレーパーの角度を任意に
調整できる。このスクレーパーの角度は外壁際に落下物
が残らないように設定すれば良い。
装置により回動作動できる機構となっている。この機構
は図６に示すようにシリンダー１３のロッド１４がアー
ム１５にピン接合されており、このアーム１５は軸１６
を中心に回動する。アームにはスクレーパー５が取り付
けられている。従ってシリンダーのロッドを出し入れす
ることによりスクレーパーは回動しシリンダーを任意の
位置に停止することによりスクレーパーの角度を任意に
調整できる。このスクレーパーの角度は外壁際に落下物
が残らないように設定すれば良い。
【００１２】なおスクレーパー４，５にはライナー４−
１，５−１が着脱可能に取り付けられている。またスク
レーパーの形状は落下物を掻き出しやすいようにスクレ
ーパーの下端を掻き出し方向に突き出すように傾斜させ
るとよい。
１，５−１が着脱可能に取り付けられている。またスク
レーパーの形状は落下物を掻き出しやすいようにスクレ
ーパーの下端を掻き出し方向に突き出すように傾斜させ
るとよい。
【００１３】前記スクレーパーの位置を適度に設定し炉
下作業台車３を走行させると軌条−外壁間の落下物は軌
条−外壁間用スクレーパー５により軌条２の間に集めら
れ、軌条２の間の落下物は軌条間用スクレーパー４によ
り掻き集める事ができる。この状態で炉下作業台車３を
可搬式バケット１７まで走行させると落下物は可搬式バ
ケット内に掻き落とされる。この時軌条と外壁の間に落
下物が若干残るので、これを可搬式バケット内にいれる
ためには軌条−外壁間用スクレーパーを図６に仮想線で
示した位置まで回動させればよい。
下作業台車３を走行させると軌条−外壁間の落下物は軌
条−外壁間用スクレーパー５により軌条２の間に集めら
れ、軌条２の間の落下物は軌条間用スクレーパー４によ
り掻き集める事ができる。この状態で炉下作業台車３を
可搬式バケット１７まで走行させると落下物は可搬式バ
ケット内に掻き落とされる。この時軌条と外壁の間に落
下物が若干残るので、これを可搬式バケット内にいれる
ためには軌条−外壁間用スクレーパーを図６に仮想線で
示した位置まで回動させればよい。
【００１４】可搬式バケット１７は軌条２の間で且つ路
面１８より低くなるようにピット１９内に設けられる。
また落下物を掻き落す際に落下物がピット１９と可搬式
バケット１７の間にこぼれないようするため、可搬式バ
ケット１７の廻りにはガイド２０を設けている。このガ
イドの構造は図７に示すように回動駆動装置により回動
作動できる機構になっている。通常は図７に示した位置
に設定しておく。可搬式バケット内の落下物を処理する
時は、天井クレーン（図示せず）でダンプカー（図示せ
ず）等に積み替えて廃棄場所に運搬する。可搬式バケッ
トを吊り上げる場合には、シリンダー２１のロッド２２
を引いてガイドと可搬式バケットが干渉しない位置まで
作動させる。
面１８より低くなるようにピット１９内に設けられる。
また落下物を掻き落す際に落下物がピット１９と可搬式
バケット１７の間にこぼれないようするため、可搬式バ
ケット１７の廻りにはガイド２０を設けている。このガ
イドの構造は図７に示すように回動駆動装置により回動
作動できる機構になっている。通常は図７に示した位置
に設定しておく。可搬式バケット内の落下物を処理する
時は、天井クレーン（図示せず）でダンプカー（図示せ
ず）等に積み替えて廃棄場所に運搬する。可搬式バケッ
トを吊り上げる場合には、シリンダー２１のロッド２２
を引いてガイドと可搬式バケットが干渉しない位置まで
作動させる。
【００１５】本実施例では炉下作業台車３に滓鍋台車２
３が乗り込めるように地上の滓鍋台車の軌条（図示せ
ず）と同レベル、同ピッチで軌条２４が設けられてい
る。また炉下作業台車３が走行する溶鋼鍋台車（図示せ
ず）の軌条２も同じレベルに設置しているため炉下作業
台車３の走行方向に対して直角方向の断面形状は図４に
示すように凹状になっており、溶鋼鍋台車用軌条の間は
ピット２５状になっている。
３が乗り込めるように地上の滓鍋台車の軌条（図示せ
ず）と同レベル、同ピッチで軌条２４が設けられてい
る。また炉下作業台車３が走行する溶鋼鍋台車（図示せ
ず）の軌条２も同じレベルに設置しているため炉下作業
台車３の走行方向に対して直角方向の断面形状は図４に
示すように凹状になっており、溶鋼鍋台車用軌条の間は
ピット２５状になっている。
【００１６】次に本発明の装置を使用して転炉操業中に
落下物を処理する方法について述べる。
落下物を処理する方法について述べる。
【００１７】溶鋼鍋台車（図示せず）が転炉炉下に来る
時、炉下作業台車は待機位置に停車している。この待機
位置で地上の滓鍋台車２３の軌条と炉下作業台車上に設
けた軌条２４とが接続されるようになっている。転炉が
出鋼中で、炉下作業台車が待機中に空の滓鍋台車を炉下
作業台車上に積載する。
時、炉下作業台車は待機位置に停車している。この待機
位置で地上の滓鍋台車２３の軌条と炉下作業台車上に設
けた軌条２４とが接続されるようになっている。転炉が
出鋼中で、炉下作業台車が待機中に空の滓鍋台車を炉下
作業台車上に積載する。
【００１８】この後滓鍋台車の牽引車は滓鍋台車を切離
し移動する。
し移動する。
【００１９】出鋼が完了して溶鋼鍋台車が転炉炉下から
移動した後、炉下作業台車３は転炉炉下の滓受け位置に
向かって走行する。
移動した後、炉下作業台車３は転炉炉下の滓受け位置に
向かって走行する。
【００２０】炉下作業台車が走行することにより落下物
は掻き集められ、滓鍋が滓受け位置まで移動した時、落
下物は可搬式バケット１７内に入る。この時軌条２と外
壁１２の間に残っている落下物を可搬式バケット内に入
れるため軌条−外壁間用スクレーパーを回動させる。
は掻き集められ、滓鍋が滓受け位置まで移動した時、落
下物は可搬式バケット１７内に入る。この時軌条２と外
壁１２の間に残っている落下物を可搬式バケット内に入
れるため軌条−外壁間用スクレーパーを回動させる。
【００２１】滓鍋台車２３を炉下作業台車３上に積載さ
せることにより炉下作業台車の輪重が増加し、車輪２６
のスリップがなくなるため走行駆動力を落下物の掻き能
力として伝達する事ができる。
せることにより炉下作業台車の輪重が増加し、車輪２６
のスリップがなくなるため走行駆動力を落下物の掻き能
力として伝達する事ができる。
【００２２】また滓鍋台車を滓受け位置に移動させるだ
けで落下物を処理することができる。即ち落下物の掻き
集め作業を改めてしなくても出滓作業の中で自動的に行
うことができる。
けで落下物を処理することができる。即ち落下物の掻き
集め作業を改めてしなくても出滓作業の中で自動的に行
うことができる。
【００２３】走行装置２７及びスクレーパー４，５は転
炉の制御室から遠隔操作で行う。
炉の制御室から遠隔操作で行う。
【００２４】なお前記実施例の他に滓鍋台車を積載させ
ない専用の炉下作業台車を設けるとか、滓鍋台車や溶鋼
鍋台車にスクレーパーを設けても良い。
ない専用の炉下作業台車を設けるとか、滓鍋台車や溶鋼
鍋台車にスクレーパーを設けても良い。
【００２５】
【発明の効果】本発明は前述のように構成することによ
って転炉炉下の落下物の除去作業を安全に且つ効率良く
行うことができると共に作業者を高熱、多量発塵の極悪
作業環境から開放することができる。
って転炉炉下の落下物の除去作業を安全に且つ効率良く
行うことができると共に作業者を高熱、多量発塵の極悪
作業環境から開放することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図。
【図２】本発明の一実施例を示す平面図（図１のＡ−Ａ
矢視図）。
矢視図）。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図。
【図４】図１のＣ−Ｃ矢視図。
【図５】軌条間用スクレーパーの上下駆動装置の概略
図。
図。
【図６】軌条−外壁間用スクレーパーの回動駆動装置の
概略図（平面図）。
概略図（平面図）。
【図７】荷こぼれ防止用ガイドの回動駆動装置の概略
図。
図。
１：転炉 ２：溶鋼鍋台車用
軌条 ３：炉下作業台車 ４：軌条間用スク
レーパー ５：軌条外壁間用スクレーパー ６：上下駆動装置 ７：シリンダー ８：ロッド ９：アーム １０：ローラー １１：ガイド １２：外壁 １３：シリンダー １４：アーム １６：軸 １７：可搬式バケ
ット １８：路面 １９：ピット ２０：ガイド ２１：シリンダー ２２：ロッド ２３：滓鍋台車 ２４：軌条 ２５：ピット ２６：車輪 ２７：走行装置
軌条 ３：炉下作業台車 ４：軌条間用スク
レーパー ５：軌条外壁間用スクレーパー ６：上下駆動装置 ７：シリンダー ８：ロッド ９：アーム １０：ローラー １１：ガイド １２：外壁 １３：シリンダー １４：アーム １６：軸 １７：可搬式バケ
ット １８：路面 １９：ピット ２０：ガイド ２１：シリンダー ２２：ロッド ２３：滓鍋台車 ２４：軌条 ２５：ピット ２６：車輪 ２７：走行装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荻野定志 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 転炉の炉下路面に落下した滓や地金等の
落下物を処理する装置において、転炉の炉下に敷設され
た軌条を走行し且つ炉下路面に落下した滓や地金等を掻
くスクレーパーを備えた炉下作業台車３と、転炉の炉下
に敷設された軌条の間で且つ炉下路面より低く設置した
可搬式バケット１７から成る転炉炉下への落下物処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576891A JP2922022B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 転炉炉下への落下物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16576891A JP2922022B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 転炉炉下への落下物処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059541A true JPH059541A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2922022B2 JP2922022B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=15818673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16576891A Expired - Lifetime JP2922022B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 転炉炉下への落下物処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2922022B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004026426A1 (de) * | 2004-05-29 | 2005-12-22 | Audi Ag | Verfahren zur Ermittlung wenigstens einer kraftfahrzeugspezifischen Information, insbesondere der Fahrgeschwindigkeit und/oder der zurückgelegten Wegstrecke |
| JP2015025163A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉下清掃設備 |
| JP2015206103A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉スラグ除去装置及び転炉スラグの排滓方法 |
| WO2019058499A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 部品供給装置 |
| US11746409B2 (en) | 2013-12-20 | 2023-09-05 | Plansee Se | Process for producing and using a W—Ni sputtering target |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4651598B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-03-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉設備の落下物収集方法 |
| JP4651599B2 (ja) * | 2006-10-02 | 2011-03-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 転炉設備 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16576891A patent/JP2922022B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004026426A1 (de) * | 2004-05-29 | 2005-12-22 | Audi Ag | Verfahren zur Ermittlung wenigstens einer kraftfahrzeugspezifischen Information, insbesondere der Fahrgeschwindigkeit und/oder der zurückgelegten Wegstrecke |
| JP2015025163A (ja) * | 2013-07-25 | 2015-02-05 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉下清掃設備 |
| US11746409B2 (en) | 2013-12-20 | 2023-09-05 | Plansee Se | Process for producing and using a W—Ni sputtering target |
| JP2015206103A (ja) * | 2014-04-23 | 2015-11-19 | 新日鐵住金株式会社 | 転炉スラグ除去装置及び転炉スラグの排滓方法 |
| WO2019058499A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-03-28 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 部品供給装置 |
| JPWO2019058499A1 (ja) * | 2017-09-22 | 2019-12-19 | 株式会社Ｆｕｊｉ | 部品供給装置 |
| CN111096098A (zh) * | 2017-09-22 | 2020-05-01 | 株式会社富士 | 元件供给装置 |
| CN111096098B (zh) * | 2017-09-22 | 2021-04-27 | 株式会社富士 | 元件供给装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2922022B2 (ja) | 1999-07-19 |
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