JPH059505A - 金属粉乾燥方法 - Google Patents
金属粉乾燥方法Info
- Publication number
- JPH059505A JPH059505A JP3189332A JP18933291A JPH059505A JP H059505 A JPH059505 A JP H059505A JP 3189332 A JP3189332 A JP 3189332A JP 18933291 A JP18933291 A JP 18933291A JP H059505 A JPH059505 A JP H059505A
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- Japan
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- powder
- metal powder
- metallic powder
- drying
- chemically reduced
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 化学還元された金属粉を濾過、洗浄、脱水処
理したのち乾燥する方法において、化学還元された金属
粉を乾燥焼結して適度の大きさの粒状にして取り扱いが
容易でしかも、金属粉を原料として用いる場合でも、酸
やアルカリに溶解するのにも容易である形状の粒状とす
る方法を提供することにある。 【構成】 化学還元された金属粉を濾過、洗浄、脱水処
理したのちの乾燥焼結する方法において、該金属粉を傾
斜して回転させた金属筒中で、加熱し乾燥焼結して粒状
に造粒することにより目的を達成できる。
理したのち乾燥する方法において、化学還元された金属
粉を乾燥焼結して適度の大きさの粒状にして取り扱いが
容易でしかも、金属粉を原料として用いる場合でも、酸
やアルカリに溶解するのにも容易である形状の粒状とす
る方法を提供することにある。 【構成】 化学還元された金属粉を濾過、洗浄、脱水処
理したのちの乾燥焼結する方法において、該金属粉を傾
斜して回転させた金属筒中で、加熱し乾燥焼結して粒状
に造粒することにより目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属の精製工程で化学
還元された金属粉を濾過、洗浄、脱水処理したのちの乾
燥焼結する方法に関する物である。
還元された金属粉を濾過、洗浄、脱水処理したのちの乾
燥焼結する方法に関する物である。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】従来、化学還元された金属
粉を濾過、洗浄、脱水処理したのち乾燥する方法として
は、蚕棚状の空気乾燥機内にホウロウ製のバットに該金
属粉を入れ、熱風乾燥する方法がとられていた。該方法
では乾燥後の金属粉の粒径が細かく、袋や缶に移し替え
る際に飛散するため収率や作業上で問題となり、また上
記脱水処理したのち乾燥する金属粉を耐火物製のルツボ
等に入れ焼結すると、該耐火物製のルツボ等の容器の形
状で収縮した金属粉の焼結体となり、そのエッジ等が取
り扱い時の安全性に欠ける点と、該金属粉を原料として
酸やアルカリに溶解するような場合には溶解させるのに
長時間かかる欠点があった。
粉を濾過、洗浄、脱水処理したのち乾燥する方法として
は、蚕棚状の空気乾燥機内にホウロウ製のバットに該金
属粉を入れ、熱風乾燥する方法がとられていた。該方法
では乾燥後の金属粉の粒径が細かく、袋や缶に移し替え
る際に飛散するため収率や作業上で問題となり、また上
記脱水処理したのち乾燥する金属粉を耐火物製のルツボ
等に入れ焼結すると、該耐火物製のルツボ等の容器の形
状で収縮した金属粉の焼結体となり、そのエッジ等が取
り扱い時の安全性に欠ける点と、該金属粉を原料として
酸やアルカリに溶解するような場合には溶解させるのに
長時間かかる欠点があった。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、上記従来法の欠点を解決する
ためになされたもので、化学還元された金属粉を乾燥焼
結して適度の大きさの粒子状にして取り扱いが容易でし
かも、金属粉を原料として用いる場合でも、酸やアルカ
リに溶解するのにも容易である形状の粒子状とする方法
を提供するものである。
ためになされたもので、化学還元された金属粉を乾燥焼
結して適度の大きさの粒子状にして取り扱いが容易でし
かも、金属粉を原料として用いる場合でも、酸やアルカ
リに溶解するのにも容易である形状の粒子状とする方法
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、化学還元され
た金属粉を濾過、洗浄、脱水処理したのちの乾燥焼結す
る方法において、該金属粉を傾斜して回転させた金属筒
中で、加熱焼結して粒子状に造粒することを特徴とする
金属粉の乾燥焼結方法である。
た金属粉を濾過、洗浄、脱水処理したのちの乾燥焼結す
る方法において、該金属粉を傾斜して回転させた金属筒
中で、加熱焼結して粒子状に造粒することを特徴とする
金属粉の乾燥焼結方法である。
【０００５】以下、本発明の詳細について説明する。ま
ず、該金属筒の材質は水分や金粉中に含まれる酸等に腐
食されにくいステンレス鋼やチタンが良く、更に金属粉
の汚れを生じさせないためには貴金属を被覆するのが好
ましい。該金属筒の直径は５０〜２００mm、長さ２００
０〜５０００mm、傾斜確度は０．５〜３度で良い。金属
粉を乾燥焼結して任意の径の粒子に造粒するには、金属
筒を回転させる速度と該金属筒を加熱する温度の調節で
可能となる。金属筒を傾斜させてあるのは化学還元され
た金属粉を濾過、洗浄、脱水処理したのちの金属粉（以
下「脱水後の金属粉」とよぶ。）は、一般的な脱水処理
方法では水分を２〜５０％含んでおり、加熱により蒸発
する水蒸気を放出しやすく、また、傾斜に沿って乾燥焼
結した金属粉が移動して取り出せりるためである。ま
た、金属筒の直径が小さいと乾燥焼結処理能力が不十分
であるのと、脱水後の金属粉が乾燥中につまる欠点があ
り、直径が大きいと加熱のための熱効率が低くなる点と
設備が大型化して経済性に欠けるためである。
ず、該金属筒の材質は水分や金粉中に含まれる酸等に腐
食されにくいステンレス鋼やチタンが良く、更に金属粉
の汚れを生じさせないためには貴金属を被覆するのが好
ましい。該金属筒の直径は５０〜２００mm、長さ２００
０〜５０００mm、傾斜確度は０．５〜３度で良い。金属
粉を乾燥焼結して任意の径の粒子に造粒するには、金属
筒を回転させる速度と該金属筒を加熱する温度の調節で
可能となる。金属筒を傾斜させてあるのは化学還元され
た金属粉を濾過、洗浄、脱水処理したのちの金属粉（以
下「脱水後の金属粉」とよぶ。）は、一般的な脱水処理
方法では水分を２〜５０％含んでおり、加熱により蒸発
する水蒸気を放出しやすく、また、傾斜に沿って乾燥焼
結した金属粉が移動して取り出せりるためである。ま
た、金属筒の直径が小さいと乾燥焼結処理能力が不十分
であるのと、脱水後の金属粉が乾燥中につまる欠点があ
り、直径が大きいと加熱のための熱効率が低くなる点と
設備が大型化して経済性に欠けるためである。
【０００６】本発明の方法で脱水後の金属粉が粒子状と
なる理由は、該脱水後の金属粉の表面は針状となってい
るのと水分を含んでいるため回転している金属筒中で球
状にされ、回転しながら水分が蒸発して乾燥したのちさ
らに加熱されて焼結して粒子状となり安定した状態を保
つものと思われる。粒子状の金属粉の径を小さくするに
は加熱温度を低くして回転速度を速くすればよく、大き
くするには加熱温度を高くして回転速度を遅くすればよ
い。以下、本発明の実施例を記載するが該実施例は本発
明を限定するものではない。
なる理由は、該脱水後の金属粉の表面は針状となってい
るのと水分を含んでいるため回転している金属筒中で球
状にされ、回転しながら水分が蒸発して乾燥したのちさ
らに加熱されて焼結して粒子状となり安定した状態を保
つものと思われる。粒子状の金属粉の径を小さくするに
は加熱温度を低くして回転速度を速くすればよく、大き
くするには加熱温度を高くして回転速度を遅くすればよ
い。以下、本発明の実施例を記載するが該実施例は本発
明を限定するものではない。
【０００７】
【実施例１】水分７．０％を含む１０〜２０μの金粉を
図１に示す乾燥焼結装置１の投入口２に２０００ｇ／分
の量で送り込み、ステンレス鋼製金属筒３の傾斜を３度
にして回転速度を３０回／分、加熱温度を２５０℃で乾
燥焼結させたところ、直径４〜６mmの球状の金粒４が取
出口５から得られた。この球状の金粒をステンレス鋼製
容器に移し替えたが飛散することがなく、また、そのう
ち１kgを王水で溶解したところ従来法の乾燥金粉と比べ
ほぼ同じ時間で溶解することができた。
図１に示す乾燥焼結装置１の投入口２に２０００ｇ／分
の量で送り込み、ステンレス鋼製金属筒３の傾斜を３度
にして回転速度を３０回／分、加熱温度を２５０℃で乾
燥焼結させたところ、直径４〜６mmの球状の金粒４が取
出口５から得られた。この球状の金粒をステンレス鋼製
容器に移し替えたが飛散することがなく、また、そのう
ち１kgを王水で溶解したところ従来法の乾燥金粉と比べ
ほぼ同じ時間で溶解することができた。
【０００８】
【実施例２】水分３０％を含む１０〜２０μの金粉を図
１に示す乾燥焼結装置１の投入口２に２０００ｇ／分の
量で送り込み、ステンレス鋼製金属筒３の傾斜を２度に
して回転速度を１０回／分、加熱温度を４００℃で簡素
焼結させたところ、直径１７〜２３mmの球状に金粒４が
取出口５から得られた。この球状の金粒をステンレス鋼
製容器に移し替えたが飛散することがなく、また、その
うち１kgを王水で溶解したところ従来法の乾燥金粉と比
べほぼ同じ時間で溶解することができた。
１に示す乾燥焼結装置１の投入口２に２０００ｇ／分の
量で送り込み、ステンレス鋼製金属筒３の傾斜を２度に
して回転速度を１０回／分、加熱温度を４００℃で簡素
焼結させたところ、直径１７〜２３mmの球状に金粒４が
取出口５から得られた。この球状の金粒をステンレス鋼
製容器に移し替えたが飛散することがなく、また、その
うち１kgを王水で溶解したところ従来法の乾燥金粉と比
べほぼ同じ時間で溶解することができた。
【０００９】
【従来例】水分３０％を含む１０〜２０μの金粉をホー
ロー製の６００×４００mm、高さ４０mmのバット６に厚
さ２０mmで図２に示す空気乾燥装置７で２５０℃、１６
時間乾燥したところ、容器に接する一部分で固まりが生
じ、他の部分は乾燥前の粒径より１０〜２０％小さくな
りステンレス鋼製の容器にスコップで移し替える際飛散
してしまい、特に静電気を持ち衣服に付着して取り除く
のに労力を要した。
ロー製の６００×４００mm、高さ４０mmのバット６に厚
さ２０mmで図２に示す空気乾燥装置７で２５０℃、１６
時間乾燥したところ、容器に接する一部分で固まりが生
じ、他の部分は乾燥前の粒径より１０〜２０％小さくな
りステンレス鋼製の容器にスコップで移し替える際飛散
してしまい、特に静電気を持ち衣服に付着して取り除く
のに労力を要した。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、従来法では化学還元された金
属粉を乾燥すると、細かいままであったり固まりになっ
てしまう等乾燥後の取り扱いが極めて面倒であったが、
これらの問題を解決することができ極めて取り扱いの容
易な粒子状の金属粉とすることができ、さらに該粒子金
属粉を原料として酸やアルカリに溶解するに際しても従
来法で得た金属粉と同等もしくはやや速く溶解すること
ができ、また、粒子を任意の大きさに調節することがで
きるため該金属粉の用途が広がる効果もある。なお、乾
燥時間も短くすることができたのはさらに大きな効果で
あった。
属粉を乾燥すると、細かいままであったり固まりになっ
てしまう等乾燥後の取り扱いが極めて面倒であったが、
これらの問題を解決することができ極めて取り扱いの容
易な粒子状の金属粉とすることができ、さらに該粒子金
属粉を原料として酸やアルカリに溶解するに際しても従
来法で得た金属粉と同等もしくはやや速く溶解すること
ができ、また、粒子を任意の大きさに調節することがで
きるため該金属粉の用途が広がる効果もある。なお、乾
燥時間も短くすることができたのはさらに大きな効果で
あった。
【図１】本発明の一実施例を示す図。
【図２】従来の空気乾燥方法を示す図。
１ 乾燥焼結装置 ２ 投入口 ３ ステンレス鋼製金属筒 ４ 球状の金粒 ５ 取出口
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 化学還元された金属粉を濾過、洗浄、脱
水処理したのちの乾燥焼結する方法において、該金属粉
を傾斜して回転させた金属筒中で、加熱し乾燥焼結して
粒子状に造粒することを特徴とする金属粉の乾燥焼結方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189332A JPH059505A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 金属粉乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189332A JPH059505A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 金属粉乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059505A true JPH059505A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16239578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189332A Pending JPH059505A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 金属粉乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022190575A1 (ja) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 信越化学工業株式会社 | 生体電極、生体電極の製造方法、及び生体信号の測定方法 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP3189332A patent/JPH059505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022190575A1 (ja) | 2021-03-12 | 2022-09-15 | 信越化学工業株式会社 | 生体電極、生体電極の製造方法、及び生体信号の測定方法 |
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