JPS62224641A - ダスト、スラツジの処理方法 - Google Patents
ダスト、スラツジの処理方法Info
- Publication number
- JPS62224641A JPS62224641A JP61069470A JP6947086A JPS62224641A JP S62224641 A JPS62224641 A JP S62224641A JP 61069470 A JP61069470 A JP 61069470A JP 6947086 A JP6947086 A JP 6947086A JP S62224641 A JPS62224641 A JP S62224641A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dust
- sludge
- fine powder
- exhaust gas
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000010802 sludge Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910002551 Fe-Mn Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、竪型炉より発生する金属粉を含むダスト、ス
ラッジ類を処理する方法に関するものである。
ラッジ類を処理する方法に関するものである。
従来の竪型炉より発生する高温排ガスに含まれる金属粉
を含むダスト、スラッジの処理方法は、Ｆｅ−Ｍｎメタ
ル製造過程に例をとれば、第３図に示すように、竪型炉
ｌＯより発生した高温排ガスを沈降室からなるダストキ
ャツチャ１１及びこれに続くサイクロン１２によって粗
粒分を回収し、製鋼原料として還元していたが、その残
りのダスト、スラッジは、湿式集ｍ機の一例であるペン
チエリ−１３及びシックナー１４によってｔｉｌ集した
後、真空脱水装置の一例であるオリバーフィルター１５
によって泥状のスラッジとして、廃棄処分していた。
を含むダスト、スラッジの処理方法は、Ｆｅ−Ｍｎメタ
ル製造過程に例をとれば、第３図に示すように、竪型炉
ｌＯより発生した高温排ガスを沈降室からなるダストキ
ャツチャ１１及びこれに続くサイクロン１２によって粗
粒分を回収し、製鋼原料として還元していたが、その残
りのダスト、スラッジは、湿式集ｍ機の一例であるペン
チエリ−１３及びシックナー１４によってｔｉｌ集した
後、真空脱水装置の一例であるオリバーフィルター１５
によって泥状のスラッジとして、廃棄処分していた。
ところが、Ｆｅ−Ｍｎメタル製造過程においては、上記
泥状のスラッジの中には、Ｍｎｎ品位旬月７〜１８％あ
り、これを製鋼材料に還元して有効利用されることが期
待されているが、上記スラッジの中には水分を６０〜６
５％も含み、そのままでは使用できないという問題点が
あった。
泥状のスラッジの中には、Ｍｎｎ品位旬月７〜１８％あ
り、これを製鋼材料に還元して有効利用されることが期
待されているが、上記スラッジの中には水分を６０〜６
５％も含み、そのままでは使用できないという問題点が
あった。
勿論、上記オリバーフィルター１５によっである程度、
脱水した後更に別の乾燥機等によって水分を除去すれば
、適当に処理して製鋼炉に還元することも可能であるが
、乾燥するためにはその設備費のみでなく、熱源等の費
用が掛かるという問題点があった。
脱水した後更に別の乾燥機等によって水分を除去すれば
、適当に処理して製鋼炉に還元することも可能であるが
、乾燥するためにはその設備費のみでなく、熱源等の費
用が掛かるという問題点があった。
また、更には、粗粒分が排除されたダスト、スラッジを
含む高温排ガスをバッグフィルター等のフィルタ一式集
塵機によってダスト、スラッジを略完全に捕集すること
も理論上可能であるが、竪型炉から排出される排ガスは
高温であるので、バックフィルターは使用できないとい
う問題点かあった。
含む高温排ガスをバッグフィルター等のフィルタ一式集
塵機によってダスト、スラッジを略完全に捕集すること
も理論上可能であるが、竪型炉から排出される排ガスは
高温であるので、バックフィルターは使用できないとい
う問題点かあった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、従来
廃棄処分されていた粗粒分が排除された竪型炉より発生
する金属粉を含むダスト、スラッジを低コストでを効に
処理して、製鋼原料として還元するダスト、スラッジの
処理方法を提供することを目的とする。
廃棄処分されていた粗粒分が排除された竪型炉より発生
する金属粉を含むダスト、スラッジを低コストでを効に
処理して、製鋼原料として還元するダスト、スラッジの
処理方法を提供することを目的とする。
上記目的に沿う本発明に係るダスト、スラッジの処理方
法は、竪型炉から発生し粗粒分が排除されたダスト、ス
ラッジを含む高温排ガスを高温用乾式中微粉集塵機に通
して中微粉を回収する第１工程と、上記中微粉に所定量
のバインダーと、湿泥状のダスト、スラッジと、必要に
より上記竪型炉から発生する高温排ガスに含まれ予備処
理されて排除された粗粒分とを混合して塊成化する第２
工程とを有して構成されている。
法は、竪型炉から発生し粗粒分が排除されたダスト、ス
ラッジを含む高温排ガスを高温用乾式中微粉集塵機に通
して中微粉を回収する第１工程と、上記中微粉に所定量
のバインダーと、湿泥状のダスト、スラッジと、必要に
より上記竪型炉から発生する高温排ガスに含まれ予備処
理されて排除された粗粒分とを混合して塊成化する第２
工程とを有して構成されている。
ここに、高温用乾式中微粉集塵機とは、例えば、小型の
サイクロンを複数個組合わせて構成し、より細かい中微
粉のダスト、スラッジを捕集できるようにしたものをい
い、湿泥状のダスト、スラッジは、例えば、上記高温用
乾式中微粉集塵機を通った後の高温排ガスを湿式集塵機
の一例であるペンチエリ−、シックナー及びオリバーフ
ィルターを通して回収したダスト、スラッジ等をいう。
サイクロンを複数個組合わせて構成し、より細かい中微
粉のダスト、スラッジを捕集できるようにしたものをい
い、湿泥状のダスト、スラッジは、例えば、上記高温用
乾式中微粉集塵機を通った後の高温排ガスを湿式集塵機
の一例であるペンチエリ−、シックナー及びオリバーフ
ィルターを通して回収したダスト、スラッジ等をいう。
また、塊成化とは、鉄鋼原料として充分に使用できる程
度の大きさに成形することをいい、具体的には、例えば
、ペレットあるいはブリケット化することをいう。
度の大きさに成形することをいい、具体的には、例えば
、ペレットあるいはブリケット化することをいう。
本発明に係るダスト、スラッジの処理方法は、従来水分
が多過ぎて処理が困難であった湿泥状のダスト、スラッ
ジから、乾いたダスト、スラッジを捕集し、しかもこの
乾いたダスト、スラッジに適当なバインダーと湿泥状の
ダスト、スラッジを混合することによって塊成化してい
る。従って、従来廃棄処分されていた湿泥状のダスト、
スラッジの量が減少して、湿泥状のダスト、スラッジに
含まれているメタル分の再利用が可能となる。
が多過ぎて処理が困難であった湿泥状のダスト、スラッ
ジから、乾いたダスト、スラッジを捕集し、しかもこの
乾いたダスト、スラッジに適当なバインダーと湿泥状の
ダスト、スラッジを混合することによって塊成化してい
る。従って、従来廃棄処分されていた湿泥状のダスト、
スラッジの量が減少して、湿泥状のダスト、スラッジに
含まれているメタル分の再利用が可能となる。
更には、湿泥状のダスト、スラッジに、上記窩温用乾式
中微粉集塵機によって捕集出来なかったダスト、スラッ
ジを用いることによって、略完全に竪型炉から発生する
排ガスに含まれるメタル分を鉄鋼原料として再利用する
ことができる。
中微粉集塵機によって捕集出来なかったダスト、スラッ
ジを用いることによって、略完全に竪型炉から発生する
排ガスに含まれるメタル分を鉄鋼原料として再利用する
ことができる。
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化し
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
た一実施例につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、第１図は本発明の一実施例に係るダスト、スラ
ッジの処理方法を実施する装置の概略工程図、第２図は
上記実施例に使用する高温用乾式中微粉集塵機の一例で
あるマルチサイクロンの概略断面図である。
ッジの処理方法を実施する装置の概略工程図、第２図は
上記実施例に使用する高温用乾式中微粉集塵機の一例で
あるマルチサイクロンの概略断面図である。
第１図に示すように、Ｆｅ−Ｍｎの製造炉である竪型炉
１６から排出される高温排ガスを重力集塵機の一例であ
るダストキャツチャ１７及び通常の粗粒分を遠心力を利
用して捕集するサイクロン１８を通して粗粒分を回収し
た後、マルチサイクロン１９を通して中微粉を回収する
。
１６から排出される高温排ガスを重力集塵機の一例であ
るダストキャツチャ１７及び通常の粗粒分を遠心力を利
用して捕集するサイクロン１８を通して粗粒分を回収し
た後、マルチサイクロン１９を通して中微粉を回収する
。
このマルチサイクロン１９は、第２図に示すように下部
がテーパーとなった径の比較的小さい複数の筒体２０の
内部にこれより径の小さい排出バイブ２１を夫々入れ、
筒体２０と排出バイブ２１の中間部から高温排ガスを入
れ、その中に含まれている粗粉より小さい中微粉を下部
に落下させ、高温排ガスは排出バイブ２１から排出させ
て上部に移動させてガス排出口２３から排気し、捕集さ
れた中微粉は下部の排出口２２から排出される構造とな
っている。
がテーパーとなった径の比較的小さい複数の筒体２０の
内部にこれより径の小さい排出バイブ２１を夫々入れ、
筒体２０と排出バイブ２１の中間部から高温排ガスを入
れ、その中に含まれている粗粉より小さい中微粉を下部
に落下させ、高温排ガスは排出バイブ２１から排出させ
て上部に移動させてガス排出口２３から排気し、捕集さ
れた中微粉は下部の排出口２２から排出される構造とな
っている。
上記マルチサイクロン１９のガス排出口２３から排出さ
れる排ガスは、ペンチエリ−２４を通ることによって、
含有する微粉のダスト、スラッジはシャワー水に蒲捉さ
れて、シックナー２５にて下部に沈澱する。
れる排ガスは、ペンチエリ−２４を通ることによって、
含有する微粉のダスト、スラッジはシャワー水に蒲捉さ
れて、シックナー２５にて下部に沈澱する。
この後、シックナー２５の下部に溜まったダスト、スラ
ッジはオリバーフィルター２６によってその含有する水
分が６０〜７０％程度になるまで脱水されて、所謂湿泥
状あダスト、スラッジ２７となる。
ッジはオリバーフィルター２６によってその含有する水
分が６０〜７０％程度になるまで脱水されて、所謂湿泥
状あダスト、スラッジ２７となる。
一方、前記マルチサイクロン１９によって捕集された中
微粉のダスト、スラッジは、上記温泥状のダスト、スラ
ッジ２７及びバインダーの一例であるセメント２８（場
合によっては生石灰でも良い）と共に、造粒機２９の中
に投入される。この場合、上記中微粉のダスト、スラッ
ジ１００重性部に対し、温泥状のダスト、スラッジ２７
を８０〜１２０重量部、セメントを５〜１０重量部とし
ておく。
微粉のダスト、スラッジは、上記温泥状のダスト、スラ
ッジ２７及びバインダーの一例であるセメント２８（場
合によっては生石灰でも良い）と共に、造粒機２９の中
に投入される。この場合、上記中微粉のダスト、スラッ
ジ１００重性部に対し、温泥状のダスト、スラッジ２７
を８０〜１２０重量部、セメントを５〜１０重量部とし
ておく。
この造粒機２９によって約ｌＯ〜１００ｇ程度の塊に塊
成化され、放置することによって硬化し、鉄鋼原料とし
て再度利用できることになる。
成化され、放置することによって硬化し、鉄鋼原料とし
て再度利用できることになる。
この塊成化物の水分は造粒時は略１５〜１８％であった
が、５日後には６〜１２％程度であり、その耐圧強度は
、バインダーの量によって多少変動するが、２日後には
４〜６にｇ／ｌヶであり、５日後には１０〜１２Ｋｇ／
ｌヶであったので、充分な程度に塊成化していることが
確認される。
が、５日後には６〜１２％程度であり、その耐圧強度は
、バインダーの量によって多少変動するが、２日後には
４〜６にｇ／ｌヶであり、５日後には１０〜１２Ｋｇ／
ｌヶであったので、充分な程度に塊成化していることが
確認される。
上記実施例においては、マルチサイクロン１９によって
捕集出来なかった微粉のダスト、スラッジを湿式法によ
る集塵設備（即ち、ベッチェリー２４、シックナー２５
及びオリバーフィルター２６）によって温泥状のダスト
、スラッジとして捕集し、マルチサイクロン９によって
捕集された中微粉の乾いたダスト、スラッジと混合して
、水分を減少させて塊成化している。従って、従来廃棄
処分されていた温泥状のダスト、スラッジを熱源等を必
要とする乾燥設備を必要とすることなく、塊成化するこ
とができて、鉄鋼原料としての再利用が図れることにな
る。
捕集出来なかった微粉のダスト、スラッジを湿式法によ
る集塵設備（即ち、ベッチェリー２４、シックナー２５
及びオリバーフィルター２６）によって温泥状のダスト
、スラッジとして捕集し、マルチサイクロン９によって
捕集された中微粉の乾いたダスト、スラッジと混合して
、水分を減少させて塊成化している。従って、従来廃棄
処分されていた温泥状のダスト、スラッジを熱源等を必
要とする乾燥設備を必要とすることなく、塊成化するこ
とができて、鉄鋼原料としての再利用が図れることにな
る。
なお、上記実施例においては、温泥状のダスト、スラッ
ジとして、マルチサイクロンによって捕集できなかった
温泥状のダスト、スラッジを用いたが、必ずしもこれに
限定されるものではなく、他の過程により発生した有効
メタル分を含む温泥状のダスト、スラッジであっても本
発明は適用されるものであり、更には、高温用乾式中微
粉集塵機に通される以前に例えば、ダストキャツチャ１
７あるいはサイクロン１８等で捕集される粗粒分のダス
ト、スラッジを、必要により混入する場合も本発明は適
用されるものである。
ジとして、マルチサイクロンによって捕集できなかった
温泥状のダスト、スラッジを用いたが、必ずしもこれに
限定されるものではなく、他の過程により発生した有効
メタル分を含む温泥状のダスト、スラッジであっても本
発明は適用されるものであり、更には、高温用乾式中微
粉集塵機に通される以前に例えば、ダストキャツチャ１
７あるいはサイクロン１８等で捕集される粗粒分のダス
ト、スラッジを、必要により混入する場合も本発明は適
用されるものである。
本発明に係るダスト、スラッジの処理方法は、以上の説
明から明らかなように、従来廃棄処分されていた温泥状
のダスト、スラッジの一部を高温用乾式中微粉集塵機に
て、乾粉として捕集し所定量のバインダー及び温泥状の
ダスト、スラッジと混合して塊成化しているので、熱源
等を必要とする乾燥設備を必要としないで、低コストで
、中微粉及び微粉の竪型炉より発生するダスト、スラッ
ジを、鉄鋼原料として再利用できることになった特に、
温泥状のダスト、スラッジとして、高温用乾式中微粉集
塵機によって捕集できなくて、微粉のダスト、スラッジ
を湿式法によって捕集したものを使用することによって
、略完全にダスト、スラッジの鉄鋼原料への再利用が図
れることになった。
明から明らかなように、従来廃棄処分されていた温泥状
のダスト、スラッジの一部を高温用乾式中微粉集塵機に
て、乾粉として捕集し所定量のバインダー及び温泥状の
ダスト、スラッジと混合して塊成化しているので、熱源
等を必要とする乾燥設備を必要としないで、低コストで
、中微粉及び微粉の竪型炉より発生するダスト、スラッ
ジを、鉄鋼原料として再利用できることになった特に、
温泥状のダスト、スラッジとして、高温用乾式中微粉集
塵機によって捕集できなくて、微粉のダスト、スラッジ
を湿式法によって捕集したものを使用することによって
、略完全にダスト、スラッジの鉄鋼原料への再利用が図
れることになった。
第１図は本発明の一実施例に係るダスト、スラッジの処
理方法を実施する装置の概略工程図、第２図は上記実施
例に使用する高温用乾式中機お）集塵機の一例であるマ
ルチサイクロンの概略断面図、第３図は従来例に係るダ
スト、スラッジの処理方法の概略工程図である。 〔符号の説明〕
理方法を実施する装置の概略工程図、第２図は上記実施
例に使用する高温用乾式中機お）集塵機の一例であるマ
ルチサイクロンの概略断面図、第３図は従来例に係るダ
スト、スラッジの処理方法の概略工程図である。 〔符号の説明〕
Claims (3)
- （１）竪型炉から発生し粗粒分が排除されたダスト、ス
ラッジを含む高温排ガスを高温用乾式中微粉集塵機に通
して中微粉を回収する第１工程と、上記中微粉に所定量
のバインダーと、湿泥状のダスト、スラッジと、必要に
より上記竪型炉から発生する高温排ガスに含まれ予備処
理されて排除された粗粒分とを混合して塊成化する第２
工程とを有してなることを特徴とするダスト、スラッジ
の処理方法。 - （２）湿泥状のダスト、スラッジは、粗粒分が排除され
たダスト、スラッジを含む高温排ガスを湿式集塵機及び
シックナーにて集めて脱水したものである特許請求の範
囲第１項記載のダスト、スラッジの処理方法。 - （３）ダスト、スラッジはＦｅ・Ｍｎメタル製造過程で
発生するＦｅ・Ｍｎダスト、スラッジである特許請求の
範囲第１項または第２項記載のダスト、スラッジの処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069470A JPS62224641A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | ダスト、スラツジの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61069470A JPS62224641A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | ダスト、スラツジの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224641A true JPS62224641A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13403588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61069470A Pending JPS62224641A (ja) | 1986-03-26 | 1986-03-26 | ダスト、スラツジの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224641A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020073804A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 허진 | 제강업 전기로, 정련로의 분진 재활용 방법 |
| KR100935612B1 (ko) | 2007-08-14 | 2010-01-07 | 김남정 | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 |
| KR101087127B1 (ko) | 2009-04-27 | 2011-11-25 | 현대제철 주식회사 | 고로용 슬러지 분리장치 및 그 분리방법 |
-
1986
- 1986-03-26 JP JP61069470A patent/JPS62224641A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020073804A (ko) * | 2001-03-16 | 2002-09-28 | 허진 | 제강업 전기로, 정련로의 분진 재활용 방법 |
| KR100935612B1 (ko) | 2007-08-14 | 2010-01-07 | 김남정 | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 |
| KR101087127B1 (ko) | 2009-04-27 | 2011-11-25 | 현대제철 주식회사 | 고로용 슬러지 분리장치 및 그 분리방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4750846B2 (ja) | 含亜鉛転炉ダストのリサイクル方法 | |
| RU2605409C2 (ru) | Системы и способы переработки остатков выхлопов сталеплавильного конвертера и изделия, производимые с их помощью | |
| EP0958385B1 (en) | Method of agglomerating oil-containing steel mill waste | |
| CA1183808A (en) | Wet-classifying method for recovery of carbon and iron-bearing particles | |
| JP2001519854A (ja) | 製鋼作業における鉄含有スラッジのリサイクル方法 | |
| EP1561829A1 (en) | Method for reduction treatment of metal oxide or ironmaking waste, and method for concentration and/or recovery of zinc and/or lead | |
| JPS62224641A (ja) | ダスト、スラツジの処理方法 | |
| CN106661667B (zh) | 镍氧化矿的冶炼方法、颗粒的装入方法 | |
| JPH07316622A (ja) | 転炉ダストの固形方法 | |
| JP2706142B2 (ja) | スクラップ予熱炉を有する電気炉における製鋼ダスト類の再利用方法 | |
| JP2000239752A (ja) | 鉄鉱石ペレット製造法における原料処理方法 | |
| JP4348046B2 (ja) | キルン排ガスダストの処理方法 | |
| EA038634B1 (ru) | Способ и установка для обжига золотосодержащего сульфидного концентрата | |
| JP4237965B2 (ja) | Ｃｒ含有スラッジや焼却残渣等の処理方法およびそれにより得られる製鋼用ペレット | |
| JP2004105801A (ja) | 高炉より発生する含金属ダストの処理方法 | |
| JPH1029882A (ja) | 汚泥焼却時に発生する飛灰から溶融固化体を製造する方法 | |
| JP2003082418A (ja) | 回転炉床式還元炉への転炉ダストリサイクル方法 | |
| JPS59166283A (ja) | フイルタ−ケ−キの処理方法 | |
| JP2003293019A (ja) | 高炉湿ダストを用いた還元鉄製造方法および粗酸化亜鉛製造方法 | |
| JP2909421B2 (ja) | 廃棄物の焼却方法 | |
| JPH03169400A (ja) | 汚泥の造粒脱水方法 | |
| JP2556546B2 (ja) | コークス炉装入炭の処理方法 | |
| JP3723521B2 (ja) | 高炉湿ダストを用いる還元鉄製造方法および粗酸化亜鉛製造方法 | |
| JPH07155737A (ja) | 廃棄物用ストーカー式焼却炉の炉下焼却灰の再利用化処理方法 | |
| JPS60162736A (ja) | 電気炉ダスト処理方法 |