JPH0593493A - 岩盤竪坑築造のための無発破式工法及びこの工法に使用する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 岩盤の竪坑築造における各作業に適用
する無発破式工法と、これらの工法に使用する装置を提
供し、安全で、正確で、効率的な施工を可能とする。 【構成】 特有の岩盤削岩パターンを有する無発
破式岩盤竪坑築造工法、この無発破式岩盤竪坑築造工法
において岩盤に自由面を削溝する作業に適用する無発破
式岩盤自由面削溝工法、この無発破式岩盤自由面削溝工
法において岩盤に単独孔を削孔する作業に適用する無発
破式岩盤単独孔削孔工法並びにこれらの工法に使用する
自由面削溝機・自由面削溝機付属機能装置・案内棒・ト
ップピン・ナットからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特有の岩盤削岩パター
ンを有する無発破式岩盤竪坑築造工法、この無発破式岩
盤竪坑築造工法において岩盤に自由面を削溝する作業に
適用する無発破式岩盤自由面削溝工法、この無発破式岩
盤自由面削溝工法において岩盤に単独孔を削孔する作業
に適用する無発破式岩盤単独孔削孔工法並びにこれらの
工法に使用する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、岩盤竪坑の掘削に使用する無
発破式工法としては、静的破砕剤・油圧ブレーカ・ピス
トン駆動式油圧破砕機・油圧破砕機・液圧チューブ・ガ
ス圧力・油圧ウエッジ・衝撃式ウエッジ等を単独に、又
は複合して、使用する工法が使用されていた。従来の旧
自由面削溝機は、石材採取場など平坦で広域な場所に使
用されているが、平坦とは言い難く狭隘な条件の岩盤竪
坑の掘削には、削溝位置が制約を受け、更に据付作業に
多くの時間を要せざるを得ず、使用されていなかった。
従来の旧自由面削溝機では、旧自由面削溝機のガイドセ
ルを傾斜する機能を有していなかった。旧自由面削溝機
を使用して単独孔を削孔し、連孔からなる自由面を削溝
する場合には、案内棒が該案内棒の中心軸を回転軸とし
て回転するのを防止する装置は、装着されていなかっ
た。旧無発破式岩盤竪坑築造工法としては、岩盤竪坑を
掘削する予定の岩平面の中心部に、底面が上部に位置す
る、逆円錐型自由面を削岩し、機械的な手段でこの自由
面を拡張して、所定の竪坑を築造する工法が使用されて
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、岩盤竪坑の
掘削に使用する無発破式工法としては、静的破砕剤・油
圧ブレーカ・ピストン駆動式油圧破砕機・油圧破砕機・
液圧チユーブ・ガス圧力・油圧ウエッジ・衝撃式ウエッ
ジ等を単独に、又は複合して、使用する工法が使用され
ていたが、何れの工法も、作業経費が割り高になり、作
業効率が悪く、更に、作業空間上の制限を受け、大型機
を使用することが不可能なケースが多々あるという間題
点を有していた。従来の旧自由面削溝機は、石材採取場
など平坦で広域な場所に使用されているが、旧自由面削
溝機を移動して位置を調整するには、他の運搬機を使用
せねばならず、このため、平坦とは言い難い狭隘な条件
下の岩盤を削岩し、高い施工精度を要する竪坑を築造す
る場合、旧自由面削溝機を使用すると、鉄脚の配備上削
溝位置が制約を受け、更に据付作業に多くの時間を要せ
ざるを得ず、作業能率が悪くなるので、使用されていな
かった。従来の旧自由面削溝機では、旧自由面削溝機の
ガイドセルとスライドバーとの角度を調整するため、ガ
イドセルを傾斜する機能を有していなかった。連孔から
なる自由面を削溝する場合には、削孔する単独孔の両側
に隣接する既削の各単独孔に挿入する市販の旧案内棒
は、削孔中、固定されず、該案内棒の中心軸を回転軸と
して回転するので、ビットの方向性を判断する機能を十
分に果しているとは言い難いという問題点を有した。旧
無発破式岩盤竪坑築造工法としては、岩盤竪坑を掘削す
る予定の岩平面の中心部に逆円錐型自由面を削岩して、
機械的な手段でこの自由面を拡張し、所定の竪坑を築造
する工法が使用されていたが、作業能率が悪いという問
題点を有した。本発明は、施工場所へ配備した後は、位
置移動のために他の運搬機を使用する必要がなく、位置
の調整やガイドセルの傾斜が容易な自由面削溝機・自由
面削溝機付属機能装置を提供することを目的としてい
る。本発明は、案内棒と該案内棒の上部に取り付けられ
たトップピン・ナットの作用により、該案内棒の振動か
らビッ卜の方向性を判断し、連孔削孔の状況を把握し
て、正確に連孔を削孔する、ガイドの役割を有する、案
内棒・トップピン・ナットを提供することを目的として
いる。本発明は、上記の自由面削溝機・自由面削溝機付
属機能装置・案内棒・トップピン・ナットを使用して、
岩平面上に単独孔を削孔する適切な無発破式岩盤単独孔
削孔工法、この無発破式岩盤単独孔削孔工法を適用して
自由面を削溝する適切な無発破式岩盤自由面削溝工法、
この無発破式岩盤自由面削溝工法を適用して竪坑を築造
する適切な無発破式岩盤竪坑築造工法を提供することを
目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】自由面削溝機・
自由面削溝機付属機能装置・案内棒・トップピン・ナッ
トについて、説明する。自由面削溝機は、スライドバー
１・支持金物２・油圧装置付支持金物３・ガイドセル４
・水平移動機５・油圧ジャッキ６１・油圧ジャッキ６２
・鉄脚７・調整締付具８・水平調整器９・ジャッキハン
マー１９・ロット２０・ビット２１・セントライザー２
２で構成されている。スライドバー１の一端は支持金物
２と連結し、他端は油圧装置付支持金物３と連結してい
る。支持金物２は、長さを伸縮調整することが可能であ
る。油圧装置付支持金物３は、長さを伸縮調整すること
が可能である。油圧ジャッキ６１及び油圧ジャッキ６２
は、各々ガイドセル４及び水平移動機５と結合されてい
る。水平移動機５は、スライドバー１に取り付けられ、
ガイドセル４をスライドバー１の軸に沿つて安定に移動
する機能を有する。油圧ジャッキ６１は、油圧加減によ
り、基準点を中心として、ガイドセル４を、ガイドセル
４の軸方向に位置調整・移動することが出来る。油圧ジ
ャッキ６２は、油圧加減によリ、ガイドセル４軸とスラ
イドバー１軸との角度を、傾斜調整することが出来る。
鉄脚７で、スライドバー１の両端部を支える。調整締付
具８は、鉄脚７をスライドバー１に締めつけたり緩めた
りする機能を有する。水平調整器９は、スライドバー１
を上下に移動して、スライドバー１の水平度を調整する
ために設けられている。ガイドセル４には、ジャッキハ
ンマー１９・ロット２０・ビット２１・セントライザー
２２が搭載されている。ロット２０の一端は削岩用超硬
チップからなるビット２１と、ロット２０の他端はジャ
ッキハンマー１９と、結合されている。セントライザー
２２は、削岩時に、ビット２１による衝撃力や回転力に
対しロット２０が原位置を保つために取り付けられてい
る。自由面削溝機付属機能装置は、ガイドレール１０・
キャリヤー装置１１・ガイドレール支持装置２８・ガイ
ドレール位置調整装置２９・ガイドレール固定装置３０
で構成されている。ガイドレール１０は、ガイドレール
支持装置２８上に据え付けられている。ガイドレール支
持装置２８は、ガイドレール１０を安定に支持するため
に、設けられている。ガイドレール固定装置３０は、ガ
イドレール１０をガイドレール支持装置２８に固定する
ために設けられている。キャリヤー装置１１は、バンド
１１１・スクリュージャッキ６３・車輪２７・車輪連結
装置２７１で構成されている。車輪２７は、ガイドレー
ル１０に沿つて回転し、キャリヤー装置１１を移動する
機能を有する。車輪連結装置２７１は、車輪２７を安定
に保持して、車輪２７をスクリュージャッキ６３と連結
している。バンド１１１は、その一端でスクリュージャ
ッキ６３と連結すると共に、スライドバー１を締め付け
て、スライドバー１を安定に固定するために、設けられ
る。スクリュージャッキ６３は、バンド１１１と車輪連
結装置２７１を連結しており、スクリュージャッキ６３
を操作して、ガイドレール１０とスライドバー１との長
さを調整するために設けられている。案内棒１７には、
貫通孔がくリ貫かれている。トップピン１８の太さは、
案内棒１７の貫通孔に挿入するに適した、大きさであ
る。ナット１８１は、案内棒１７の貫通孔に挿入したト
ップピン１８の両側からトップピン１８に嵌め込み、ト
ップピン１８を固定するに適する寸法の、２個を１対と
するナットからなっている。

【０００５】次に、無発破式岩盤単独孔削孔工法につい
て、説明する。従来の工法を使用して、岩平面１６が表
れるまで、竪坑の地下の土砂を堀り除く。岩平面１６が
表れた状態で、以下の通り、本発明の無発破式岩盤単独
孔削孔工法を適用する。竪坑内における坑壁１４の円周
に、ガイドレール支持装置２８用の単独孔を多数個削孔
する。各ガイドレール支持装置２８を、この単独孔に挿
入する。ガイドレール支持装置２８は固定される。ガイ
ドレール１０を、ガイドレール支持装置２８上に配置す
る。ガイドレール１０の位置は安定する。ガイドレール
位置調整装置２９を調整して、ガイドレール１０を正常
な円形状に近ずける。ガイドレール１０とガイドレール
支持装置２８を、ガイドレール固定装置３０で挾み、ガ
イドレール１０を固定する。スライドバー１をキャリヤ
ー装置１１のバンド１１１で挟み、スライドバー１を固
定する。スライドバー１は、ガイドレール１０上を旋回
することが出来る。これで、ガイドレール１０に関する
準備作業を修了したので、次ぎにスライドバー１の固定
作業と単独孔１３の削孔作業に進む。竪坑内の坑壁１４
に、支持金物２を当てがう。竪坑内の空間の中心から見
て対称の坑壁１４に、油圧装置付支持金物３を当てが
う。支持金物２の長さを伸ばし、油圧装置付支持金物３
を伸長する。スライドバー１は、固定する。スライドバ
ー１の水平化が不十分な場合には、支持金物２や油圧装
置付支持金物３と坑壁１４の間に空白部をつくり、スラ
イドバー１を移動可能な状態におき、水平調整器９やス
クリュージャッキ６３を調整して、スライドバー１の水
平化を図った後、支持金物２を伸ばし、油圧装置付支持
金物３を伸長し、スライドバー１を坑壁１４で固定す
る。坑壁１４に浅孔を削孔して、この浅孔に支持金物２
や油圧装置付支持金物３を当てがい、スライドバー１を
一層安定に固定することも出来る。又は、鉄脚７を竪坑
内の岩平面１６に据付けて、上記の通り、スライドバー
１の高さを調整した後、調整締付具８を締め、スライド
バー１を鉄脚７で支えて、自由面削溝機を固定する。油
圧ジャッキ６１を操作して、ビット２１が岩平面１６を
削孔するに適するように、ガイドセル４の位置をガイド
セル４の軸方向に調整する。油圧ジャッキ６２を操作し
て、ビット２１が岩平面１６を鉛直に削孔するように、
ガイドセル４の傾斜角度を調整する。水平移動機５を操
作して、削孔位置に、ガイドセル４を移動する。ジャッ
キハンマー１９により、竪坑内の岩平面１６に、単独孔
１３を、鉛直に削孔する。水平移動機５を操作して、次
の削孔位置に、ガイドセル４を移動する。同様に、竪坑
内の岩平面１６に、次の単独孔１３を、鉛直に削孔す
る。

【０００６】次に、無発破式岩盤自由面削溝工法につい
て、説明する。このようにして削孔された、隣接する２
孔の単独孔１３に、案内棒１７を挿入する。案内棒１７
の両端のうち、貫通孔から棒端までの寸法が長い方の一
端が、下側になるように、案内棒１７を単独孔１３に挿
入する。この際、トップピン１８を、案内捧１７の貫通
孔に、差し込む。１対のナット１８１を、案内棒１７を
挾むように、トップピン１８の両側から嵌め込み、トッ
プピン１８が案内棒１７に固定するまで締め付ける。ト
ップピン１８の長さは、単独孔１３の径に比してかなり
長い。案内棒１７は、トップピン１８に遮られ、案内棒
１７の下部と開孔された単独孔１３の孔底との間に若干
の空白部が生じる状態で、進入を停止し、安定する。ジ
ャッキハンマー１９で、案内棒１７を挿入した２孔の単
独孔１３の中間部を占める岩盤に、第３の単独孔１３
を、計３孔の各円心軸が一鉛直面に位置するように、鉛
直に削孔する。案内棒１７を挿入した２孔の単独孔１３
の間にある孔壁は、適当な厚さのため破砕され、３孔の
連孔からなる自由面１２が削溝される。削孔中のビット
２１は、案内棒１７と、間欠的に、接触するので、案内
棒１７に取り付けたトップピン１８は、一定の周期的な
振動を繰り返す。ビット２１が、予定の軌道を離脱すれ
ば、トップピン１８が振動を停止したり、減少したりし
て知らせるので、ビット２１の軌道を修正することが出
来る。この作業サイクルを繰り返して、所定の長さの連
孔からなる自由面１２が削溝される。

【０００７】次に、無発破式岩盤竪坑築造工法につい
て、説明する。従来の工法を使用して、岩平面１６が表
れるまで、竪坑の地下の土砂を堀り除く。岩平面１６が
表れた状態で、以下の通り、本発明の無発破式岩盤竪坑
築造工法を適用する。上記の無発破式岩盤自由面削溝工
法により、竪坑内の岩平面１６に自由面１２を削溝す
る。竪坑の輪郭を形成する岩平面１６に、外周破砕孔３
１を、一周にわたって、一定の間隔毎に１孔の割合で、
削孔する。この外周破砕孔３１は、下外方向に、岩平面
１６の鉛直線から若干の正角度傾けた直線に沿って、削
孔される。外周破砕孔３１の内側にあり、自由面１２に
属さない岩平面１６の空白部に、内周破砕孔３２を、隣
接する自由面１２と内周破砕孔３２間で、又は隣接する
外周破砕孔３１と内周破砕孔３２間で、或いは隣接する
２孔の内周破砕孔３２間で、互に一定の間隔毎に内周破
砕孔３２が配置されるように、削孔する。この内周破砕
孔３２は、下部・自由面１２側の方向に、岩平面１６の
鉛直線から若干の正角度傾けた直線に沿って、削孔され
る。化学的破砕剤又は機械的破砕機を、内周破砕孔３２
に挿入し、内周破砕孔３２を破砕する。膨張圧やクサビ
効果により、内周破砕孔３２を破砕するのみならず、内
周破砕孔３２の付近の岩盤も破砕する。化学的破砕剤又
は機械的破砕機を、外周破砕孔３１に挿入し、外周破砕
孔３１を破砕する。膨張圧やクサビ効果により、外周破
砕孔３１を破砕するのみならず、外周破砕孔３１の付近
の岩盤も破砕する。この結果、内周破砕孔３２や外周破
砕孔３１から自由面１２に向かって亀裂が生じ、自由面
１２を拡張する。同時に、外周破砕孔３１相互間に亀裂
が生じ、竪坑の輪郭を構成する。同様に、自由面１２の
削溝、外周破砕孔３１の削孔・破砕及び内周破砕孔３２
の削孔・破砕からなる、作業サイクルを繰リ返して、所
定の広さで所定の深さの岩盤を削岩し、竪坑を築造す
る。

【０００８】

【実施例】

「１」構造及び基本機能 （イ）自由面削溝機 図１を主に、図９を従に、参照して説明する。自由面削
溝機：１組は、スライドバー１：１個、支持金物２：１
個、油圧装置付支持金物３：１個、ガイドセル４：１
個、水平移動機５：１個、油圧ジャッキ６１：１個、油
圧ジャッキ６２：１個、鉄脚７：４本、調整締付具８：
２個、水平調整器９：１個、ジャッキハンマー１９：１
個、ロット２０：１個、ビット２１：１個、セントライ
ザー２２：１個で構成されている。本実施例では、自由
面削溝機：１組が使用されている。図３に示す通り、ス
ライドバー１の一端は支持金物２と連結し、他端は油圧
装置付支持金物３と連結している。支持金物２は、長さ
を伸縮調整することが可能なネジ機能を有する。油圧装
置付支持金物３は、長さを伸縮調整することが可能な機
能を有する。このため、油圧装置付支持金物３は、２連
型の油圧ジャッキ６４を具備する。スライドバー１は、
その一端がプレート２３と、他端がプレート２５と、溶
接され一体になった構造で構成されている。支持金物２
は、その一端がプレート２４と溶接され一体になった構
造で構成されている。油圧装置付支持金物３は、その一
端が補強リブ付プレート２６と溶接され一体になった構
造で構成されている。プレート２３はプレート２４と、
プレート２５は補強リブ付プレート２６と、ボルト・ナ
ットで結合されている。このため、支持金物２及び油圧
装置付支持金物３は、スライドバー１に固定されてい
る。図９は、スライドバー１．ガイドセル４・水平移動
機５・油圧ジャッキ６１・油圧ジャッキ６２相互間の関
係を示す組立図である。油圧ジャッキ６１は、ガイドセ
ル４とボルト・ナットで、水平移動機５と連結金物で、
連結されている。油圧ジャッキ６２は、ガイドセル４と
ボルト・ナットで、水平移動機５と連結金物で、連結さ
れている。水平移動機５は、水平移動機５の１部を構成
するギヤー装置５１とスリット装置５２を介して、スラ
イドバー１に取リ付けられ、ガイドセル４をスライドバ
ー１の軸に沿つて安定に移動する機能を有する。油圧ジ
ャッキ６１とガイドセル４との間の所定のボルト・ナッ
トを緩めると、油圧ジャッキ６１の油圧加減により、ガ
イドセル４を、基準点を中心として、ガイドセル４の軸
方向に＋２５ｃｍから−２５ｃｍまで、位置調整・移動
することが可能になる。油圧ジャッキ６２の油圧加減に
より、ガイドセル４を、ガイドセル４軸とスライドバー
１軸との角度が７５度から１０５度まで、傾斜調整する
ことが出来る。図１及び図１０の説明に移る。自由面削
溝機を安定に保持するため、調整締付具８：１個と、鉄
脚７：２本で１組を構成するスライドバー支持装置が、
スライドバー１の両端部のやや内側に各々取り付けられ
ている。鉄脚７：２本でスライドバー１の片端部を支え
るので、鉄脚７：４本で両端部を支えることになる。ス
ライドバー支持装置は、鉄脚７をスライドバー１に締め
つけたり緩めたりすることが可能な、調整締付具８を具
備している。スライドバー１上で油圧装置付支持金物３
寄リの位置に、スライドバー１を上下に移動して、スラ
イドバー１の水平度を調整するため、手動式ジャッキ機
構付きの水平調整器９が設けられている。ガイドセル
４：１個には、ジャッキハンマー１９：１個、ロット２
０：１個、ビット２１：１個、セントライザー２２：１
個が搭載されている。ロット２０の一端には削岩用超硬
チップからなる外径：４ｃｍ６ｍｍのビット２１が取付
けられ、ロット２０の他端はジャッキハンマー１９に結
合されている。セントライザー２２は、ビット２１寄り
の位置でロット２０を支え、削岩時に、ビット２１の衝
撃力や回転力に対しロット２０が原位置を保つために取
り付けられている。

【０００９】（ロ）自由面削溝機付属機能装置 図２に示す通り、自由面削溝機付属機能装置：１組は、
ガイドレール１０：１組、キャリヤー装置１１：２組、
ガイドレール支持装置２８：１０個、ガイドレール位置
調整装置２９：１０個及びガイドレール固定装置３０：
１０組により構成されている。本実施例では、自由面削
溝機付属機能装置：１組が使用されている。ガイドレー
ル支持装置２８は、外径：２ｃｍ２ｍｍ、長さ：６０ｃ
ｍの本体と、これを支える、外径：２ｃｍ２ｍｍのサポ
ターで構成されている。ガイドレール支持装置２８は、
本体及びサポター共、金属丸棒からなる。ガイドレール
１０は、円周全域が連結された、外径：３ｍ９８ｃｍ、
内径：３ｍ７８ｃｍの円形状Ｈ鋼ウエッブで構成され、
ガイドレール支持装置２８上に据え付けられている。ガ
イドレール固定装置３０は、ガイドレール１０のＨ鋼を
ガイドレール支持装置２８に固定するために設けられた
固定金物である。ガイドレール位置調整装置２９は、ボ
ルトで構成され、ガイドレール１０の内側からガイドレ
ール１０の外側へ、ガイドレール位置調整装置２９の表
面に切られたネジに対応する寸法のナットが設けられた
ガイドレール１０の下部を貫いて、取り付けられてい
る。キャリヤー装置１１は２組からなり、図４に示す通
り、各キャリヤー装置１１は、バンド１１１：１個、ス
クリュージャッキ６３：１個、車輪２７：１組、車輪連
結装置２７１：１個で構成されている。車輪２７は、ガ
イドレール１０に沿って回転し、キャリヤー装置１１を
移動する機能を有する。車輪連結装置２７１は、車輪２
７を安定に保持して、車輪２７をスクリュージャッキ６
３と連結している。バンド１１１は、その一端でスクリ
ュージャッキ６３と連結すると共に、スライドバー１を
締め付けて、スライドバー１を安定に固定するために、
設けられる。スクリュージャッキ６３は、バンド１１１
と車輪連結装置２７１を連結しており、スクリュージャ
ッキ６３を操作して、ガイドレール１０とスライドバー
１との長さを調整するために設けられている。２組のキ
ャリヤー装置１１のうち、いずれか１組のキャリヤー装
置１１に属する車輪２７は、車軸に余裕があるので、ガ
イドレール１０の径方向に移動出来るが、他のキャリヤ
ー装置１１に属する車輪２７は、車軸に余裕がなく、移
動が制約されている。

【００１０】（ハ）案内棒、トップピン、ナット 図５は、トップピン１８とナット１８１を案内棒１７に
取り付けた、組立図を示す。案内棒１７は、外径：４ｃ
ｍ２ｍｍ、長さ：４ｍ９ｃｍの金属丸棒で構成される。
案内棒１７には、案内棒１７の中心軸と直交する径：１
ｃｍ４ｍｍの貫通孔が、計４個くり貫かれている。案内
棒１７の一端から貫通孔の中心軸までの寸法は、各々３
ｃｍ５ｍｍ、８ｃｍ、１２ｃｍ５ｍｍ、１７ｃｍであ
る。トップピン１８は、案内棒１７の貫通孔に挿入する
に適した、外径：１ｃｍ３ｍｍ、長さ：１５ｃｍの金属
丸棒で構成される。トップピン１８の表面には、ネジが
切られている。ナット１８１は、トップピン１８の表面
に切られたネジに対応する寸法のナットで、トップピン
１８：１個に対し、ナット１８１：２個からなる１対
が、準備されている。本実施例では、案内棒１７：２
個、トップピン１８：２個、ナット１８１：２対が使用
されている。

【００１１】「２」施工 （イ）円柱型竪坑における自由面の削溝 円柱型竪坑のための掘進作業のうち、直径：４ｍの竪坑
の全域を、地下：２ｍにわたって、ほぼ平坦に土砂を掘
り除き、岩平面１６が表れるまでは、従来の工法が適用
される。岩平面１６が表れた状態で、以下の通り、本発
明の無発破式岩盤単独孔削孔工法を適用する。この竪坑
内の坑壁１４の円周全域に、外径：２ｃｍ５ｍｍ、深
さ：３０ｃｍのガイドレール支持装置２８用の単独孔：
計１０孔を、互いに隣接する単独孔間が等間隔になるよ
うに、削孔する。ガイドレール支持装置２８の本体を、
削孔された各単独孔に１孔づつ挿入し、更に、これをガ
イドレール支持装置２８のサポターで支える。ガイドレ
ール支持装置２８は固定される。ガイドレール１０を、
ガイドレール支持装置２８上に配置する。ガイドレール
１０の位置は安定する。先端部が坑壁１４と接触するガ
イドレール位置調整装置２９を調整して、ガイドレール
１０を正常な円形状に近ずける。ガイドレール１０とガ
イドレール支持装置２８を、ガイドレール固定装置３０
で挾み、ガイドレール１０を固定する。スライドバー１
をキャリヤー装置１１のバンド１１１で挾み、スライド
バー１を固定する。スライドバー１は、両キャリヤー装
置１１を介してガイドレール１０で支えられるので、キ
ャリヤー装置１１によリガイドレール１０上を旋回する
ことが出来る。これで、ガイドレール１０に関する準備
作業を修了したので、次ぎにスライドバー１の固定作業
と単独孔１３の削孔作業に進む。直径：４ｍ、地下：２
ｍの円柱型竪坑内の坑壁１４に、支持金物２用の浅孔：
１孔を、削孔する。スライドバー１の一端にある支持金
物２の先端部を、この浅孔に当てがう。スライドバー１
の他端にある油圧装置付支持金物３の先端部を、竪坑の
円柱空間の中心から見てこの浅孔と対称な位置にある坑
壁１４に、近ずける。支持金物２のネジを回して支持金
物２の長さを伸ばし、油圧の加圧により油圧装置付支持
金物３を伸長する。支持金物２の先端部を浅孔に、油圧
装置付支持金物３の先端部を坑壁１４に、各々押しつけ
て、スライドバー１を固定する。スライドバー１の水平
化が不十分な場合には、支持金物２のネジを回して支持
金物２の長さを縮め、油圧を減圧して油圧装置付支持金
物３の長さを縮小し、支持金物２の先端部と浅孔並びに
油圧装置付支持金物３の先端部と坑壁１４の間に空白部
をつくリ、スライドバー１を移動可能な状態におき、水
平調整器９やスクリュージャッキ６３を調整して、スラ
イドバー１の水平化を図った後、支持金物２用の浅孔を
削孔し、ネジを回して支持金物２を伸ばし、油圧を加圧
して油圧装置付支持金物３を伸長し、スライドバー１を
坑壁１４や浅孔で固定する。又は、鉄脚７を竪坑内の岩
平面１６に据付けて、上記の通り、スライドバー１の水
平化を図った後、調整締付具８を締めスライドバー１を
鉄脚７で支えて、自由面削溝機を固定する。ガイドセル
４と油圧ジャッキ６１の間の所定のボルト・ナットを緩
める。ガイドセル４をスライドバー１の軸に沿って移動
し、削孔予定の岩平面１６の平均凹凸を測定すると共
に、油圧ジャッキ６１を操作して、ビット２１が岩平面
１６を削孔するに適するように、ガイドセル４の位置を
ガイドセル４の軸方向に調整する。ガイドセル４と油圧
ジャッキ６１の間の所定のボルト・ナットを締め付け
る。油圧ジャッキ６２を操作して、ビット２１が岩平面
１６を鉛直に削孔するように、ガイドセル４の傾斜角度
を調整する。水平移動機５を操作して、削孔位置に、ガ
イドセル４を移動する。ジャッキハンマー１９により、
岩平面１６上に、外径：４ｃｍ６ｍｍ、地下２ｍの岩平
面１６からの深さ：４ｍの単独孔１３を、鉛直に削孔す
る。水平移動機５を操作してガイドセル４を移動し、隣
接する単独孔１３相互間の間隔が、中心間で８ｃｍ４ｍ
ｍになるように、岩平面１６上に、外径：４ｃｍ６ｍ
ｍ、地下２ｍの岩平面１６からの深さ：４ｍの、次の単
独孔１３を、鉛直に削孔する。削孔中は、車軸に余裕が
なくガイドレール１０の径方向の移動が制約されている
キャリヤー装置１１が、ガイドセル４に近い位置に、車
軸に余裕があるキャリヤー装置１１が、ガイドセル４に
遠い位置に、配置されるように、随時、キャリヤー装置
１１を移動する。

【００１２】次に、無発破式岩盤自由面削溝工法につい
て、説明する。このようにして削孔された、隣接する２
孔の単独孔１３に、案内棒１７を挿入する。案内棒１７
の両端のうち、貫通孔から棒端までの寸法が長い方の一
端が、下側になるように、案内棒１７を単独孔１３に挿
入する。この際に、トップピン１８を、案内棒１７の他
端から１２ｃｍ５ｍｍの貫通孔に、このトップピン１８
の棒長の中心線と案内棒１７の中心軸が一致するまで、
差し込む。ネジが切られたトップピン１８の表面と対応
する１対のナット１８１を、案内棒１７を挾むように、
トップピン１８の両側から嵌め込み、トップピン１８が
案内棒１７に固定するまで締め付ける。案内棒１７は、
トップピン１８に遮られ、案内棒１７の下部と開孔され
た単独孔１３の孔底との間に若干の空白部が生じる状態
で、進入を停止し、安定する。ジャッキハンマー１９に
よリ、岩平面１６をビット２１で削岩し、案内棒１７を
挿入した２孔の単独孔１３の中間部を占める岩平面１６
に、直径：４ｃｍ６ｍｍ、地下２ｍの岩平面１６からの
深さ：４ｍの第３の単独孔１３を、鉛直に削孔する。案
内棒１７を挿入した２孔の単独孔１３と、両案内棒１７
の中間部を占める岩平面１６を削孔する第３の単独孔１
３からなる計３孔の各円心軸は、一鉛直面上に、位置す
るように、削孔する。削孔中のビット２１は、案内棒１
７と、間欠的に、接触するので、案内棒１７に取り付け
たトップピン１８は、一定の周期的な振動を繰り返す。
ビット２１が、予定の軌道を離脱すれば、トップピン１
８が振動を停止したり、減少したりして知らせるので、
ジャッキハンマー１９でビット２１を引き揚げ、ロット
２０をテコに使用して、岩平面１６でビット２１の軌道
を修正することが出来る。この結果、３孔の単独孔１３
からなる、長さ：１３ｃｍ、地下２ｍの岩平面１６から
の深さ：４ｍ、幅：最大４ｃｍ６ｍｍの自由面１２が削
溝される。次ぎに、図１１に示す通リ、３孔の連孔から
なる自由面１２の一端を構成する単独孔１３からの間隔
が、中心間で８ｃｍ４ｍｍになるように、外径：４ｃｍ
６ｍｍ、地下２ｍの岩平面１６からの深さ：４ｍの第４
の単独孔１３を、自由面１２の中心面の水平延長面に第
４の単独孔１３の中心軸が重なるように、自由面１２の
反対側に、鉛直に、削孔する。新たに削孔した第４の単
独孔１３と、自由面１２を構成し第４の単独孔１３寄り
に位置する単独孔１３との、中間の岩盤に、上記と同様
に、案内棒１７をガイドにして、第５の単独孔１３を、
自由面１２の中心面の水平延長面に第５の単独孔１３の
中心軸が重なるように鉛直に削孔し、３孔の連孔からな
る自由面１２を５孔の連孔からなる自由面１２に拡張す
る。この作業を繰り返して、地下２ｍの岩平面１６から
の深さ：４ｍ、幅：最大４ｃｍ６ｍｍの、所要の長さの
連孔からなる自由面１２が削溝される。支持金物２のネ
ジを回して支持金物２を縮め、油圧を減圧して油圧装置
付支持金物３を縮小する。又は、調整締付具８を緩め、
鉄脚７を取り外す。自由面削溝機は、移動が可能にな
る。キャリヤー装置１１を旋回し、スライドバー１を次
の所定の位置に移動して、スライドバー１の水平化を図
る。以下、上述と同一の作業を繰り返すと、別の連孔か
らなる自由面１２を削溝することが出来る。

【００１３】（ロ）矩形型竪坑における自由面の削溝 １辺の長さ：４ｍ、他辺の長さ：９ｍの矩形型竪坑の掘
削作業についても、竪坑の全域を、地下：２ｍにわたっ
て、ほぼ平坦に土砂を掘り除き、岩平面１６が表れるま
では、従来の工法が適用される。地下：２ｍの岩平面１
６の下部に自由面を削溝する作業についても、上記の
（イ）円柱型竪坑における自由面の削溝の実施例と、同
様に、施工することが出来る。但し、ガイドレール１０
は直線形状で、その数は２列からなる１組である。本実
施例では、矩形型竪坑を構成する４辺のうち、作業上ガ
イドレール１０を必要とする辺は、長さ：９ｍの２辺
で、他の２辺は不要である。長さ：９ｍの各辺に、１列
のガイドレール１０が、配備される。その他は、上記の
（イ）円柱型竪坑における自由面の削溝の実施例と同一
につき、省略する。

【００１４】（ハ）内径：４ｍの円柱型竪坑を築造する
無発破式岩盤竪坑築造工法 図６は、内径：４ｍの円柱型竪坑を築造する無発破式岩
盤竪坑築造工法の削岩パターンを示す。竪坑の全域を地
下：２ｍにわたって、ほぼ平坦に土砂を掘り除き、岩平
面１６が表れるまでは、従来の工法が適用される。次
に、内径：４ｍ、地下：２ｍのこの竪坑内において、本
発明の自由面削溝機・自由面削溝機付属機能装置・案内
棒１７・トップピン１８・ナット１８１を使用して、上
記に示す（イ）円柱型竪坑における自由面のが削溝の実
施例と同様に、地下２ｍの岩平面１６からの深さ：４
ｍ、幅：最大４ｃｍ６ｍｍで、竪坑の円柱空間の中心を
通リ、互に直交する、連孔からなる、＋字状の自由面１
２を削溝する。この竪坑内の岩平面１６で、竪坑内の円
柱空間と同心円を有する、直径：３ｍ８０ｃｍの円周上
に、外径：４ｃｍ６ｍｍ、地下２ｍの岩平面１６からの
深さ：４ｍ５０ｃｍの外周破砕孔３１を、隣接する２孔
の外周破砕孔３１の中心間で５０ｃｍの間隔になるよう
に、一周にわたつて、削孔する。この外周破砕孔３１
は、岩平面１６の鉛直線から下外方向に１．５度の角度
を有する直線に沿って、削孔される。竪坑内の岩平面１
６で、自由面１２と外周破砕孔３１間の空白部に、外
径：４ｃｍ６ｍｍ、地下２ｍの岩平面１６からの深さ：
約２ｍ〜約４ｍ５０ｃｍの内周破砕孔３２を削孔する。
内周破砕孔３２は、隣接する２孔の内周破砕孔３２の中
心間で、又は隣接する外周破砕孔３１と内周破砕孔３２
の中心間で、或いは隣接する自由面１２と内周破砕孔３
２の中心間で、およそ５０ｃｍの間隔になるように、削
孔される。内周破砕孔３２は、自由面１２の中心近くで
は、岩平面１６の鉛直線から自由面１２側に１５度の角
度を有する直線に沿って、削孔される。内周破砕孔３２
は、自由面１２から離れるに従い、この鉛直線からの角
度が、１０度、５度と、漸次鉛直線に近ずくことがあ
る。内周破砕孔３２の深さは、この鉛直線に近ずくと深
くなり、約２ｍ〜約４ｍ５０ｃｍのバラツキが生じるこ
とがある。外周破砕孔３１と内周破砕孔３２の削孔に
は、本発明の自由面削溝機や他の削溝機が使用される。
本発明の自由面削溝機を使用する場合には、必要に応じ
て、油圧ジャッキ６２を操作し、ガイドセル４の傾斜を
調整する。市販の油圧破砕機を内周破砕孔３２に挿入す
る。油圧破砕機に油圧を加圧してクサビ効果によリ、内
周破砕孔３２を破砕する。油圧破砕機は、内周破砕孔３
２を破砕するのみならず、内周破砕孔３２の付近の岩盤
も破砕する。外周破砕孔３１や破砕結果が不十分な１部
の内周破砕孔３２には、静的破砕剤を挿入して、膨張圧
の作用により、破砕する。静的破砕剤は、外周破砕孔３
１や内周破砕孔３２を破砕するのみならず、外周破砕孔
３１や内周破砕孔３２の付近の岩盤も破砕する。この結
果、外周破砕孔３１や内周破砕孔３２から自由面１２に
向かって亀裂が生じ、自由面１２を拡張する。同時に、
外周破砕孔３１相互間で亀裂が生じ、竪坑の輪郭を構成
する。深さの浅い外周破砕孔３１や内周破砕孔３２につ
いては、削孔・破砕作業を繰り返す。この円柱型竪坑作
業の結果、所定の岩盤全域で、地下２ｍの岩平面１６か
らの深さ：約４ｍの岩盤が削岩される。次に、十字状の
自由面１２を削溝した後、外周破砕孔３１の削孔・破砕
及び内周破砕孔３２の削孔・破砕の作業をを繰り返す。
このようにして、地下６ｍの岩平面１６からの深さ：約
４ｍの、所定の岩盤全域にわたって、削岩する。以下、
同一の作業サイクルを繰り返して、所定の広さで所定の
深さの円柱型竪坑を築造する。

【００１５】（ニ）内径：８ｍの円柱型竪坑を築造する
無発破式岩盤竪坑築造工法 図７は、内径：８ｍの円柱型竪坑を築造する無発破式岩
盤竪坑築造工法の削岩パターンを示す。竪坑の全域を地
下：２ｍにわたって、ほぼ平坦に土砂を掘り除き、岩平
面１６が表れるまでは、従来の工法が適用される。次
に、内径：８ｍ、地下：２ｍのこの竪坑内において、本
発明の自由面削溝機・自由面削溝機付属機能装置・案内
棒１７・トップピン１８・ナット１８１を使用して、上
記に示す（イ）円柱型竪坑における自由面の削溝の実施
例と同様の工法により、竪坑の円柱空間と同心円を有す
る、直径：７ｍの円周上に、地下２ｍの岩平面１６から
の深さ：４ｍ、幅：最大４ｃｍ６ｍｍの連孔からなる、
円形状の自由面１２を削溝する。この竪坑内の岩平面１
６で、竪坑内の円柱空間と同心円を有する、直径：７ｍ
８０ｃｍの円周上に、外径：４ｃｍ６ｍｍ、地下２ｍの
岩平面１６からの深さ：４ｍ５０ｃｍの外周破砕孔３１
を、隣接する２孔の外周破砕孔３１の中心間で５０ｃｍ
の間隔になるように、一周にわたって、削孔する。この
外周破砕孔３１は、岩平面１６の鉛直線から下外方向に
１．５度の角度を有する直線に沿って、削孔される。こ
の自由面１２の円内にあり、自由面１２に属さない空白
部に、外径：４ｃｍ６ｍ、地下２ｍの岩平面１６からの
深さ：約２ｍ〜約４ｍ５０ｃｍの内周破砕孔３２を削孔
する。内周破砕孔３２は、隣接する２孔の内周破砕孔３
２の中心間で、或いは隣接する自由面１２と内周破砕孔
３２の中心間で、およそ５０ｃｍの間隔になるように、
削孔される。内周破砕孔３２は、自由面１２の中心近く
では、岩平面１６の鉛直線から自由面１２側に１５度の
角度を有する直線に沿って、削孔される。内周破砕孔３
２は、自由面１２から離れるに従い、この鉛直線からの
角度が、１０度、５度と、漸次鉛直線に近ずくことがあ
る。内周破砕孔３２の深さは、この鉛直線に近ずくと深
くなり、約２ｍ〜約４ｍ５０ｃｍのバラツキが生じるこ
とがある。自由面１２は円形状のため、竪坑空間の中心
から見て、内周破砕孔３２は、放射線状に、自由面１２
に向かって、削孔される。外周破砕孔３１と内周破砕孔
３２の削孔には、本発明の自由面削溝機や他の削溝機が
使用される。本発明の自由面削溝機を使用する場合に
は、必要に応じて、油圧ジャッキ６２を操作し、ガイド
セル４の傾斜を調整する。市販の油圧破砕機を内周破砕
孔３２に挿入する。油圧破砕機に油圧を加圧してクサビ
効果によリ、内周破砕孔３２を破砕する。油圧破砕機
は、内周破砕孔３２を破砕するのみならず、内周破砕孔
３２の付近の岩盤も破砕する。外周破砕孔３１や破砕結
果が不十分な１部の内周破砕孔３２には、静的破砕剤を
挿入して、膨張圧の作用により、破砕する。静的破砕剤
は、外周破砕孔３１や内周破砕孔３２を破砕するのみな
らず、外周破砕孔３１や内周破砕孔３２の付近の岩盤も
破砕する。この結果、外周破砕孔３１や内周破砕孔３２
から自由面１２に向かって亀裂が生じ、自由面１２を拡
張する。同時に、外周破砕孔３１相互間で亀裂が生じ、
竪坑の輪郭を構成する。深さの浅い外周破砕孔３１や内
周破砕孔３２については、削孔・破砕作業を繰り返す。
この円柱型竪坑作業の結果、所定の岩盤全域で、地下２
ｍの岩平面１６からの深さ：約４ｍの岩盤が削岩され
る。次に、円形状の自由面１２を削溝した後、外周破砕
孔３１の削孔・破砕及び内周破砕孔３２の削孔・破砕の
作業を繰り返す。このようにして、地下約６ｍの岩平面
１６からの深さ：約４ｍの、所定の岩盤全域にわたっ
て、削岩する。以下、同一の作業サイクルを繰り返し
て、所定の広さで所定の深さの円柱型竪坑を築造する。

【００１６】（ホ）矩形型竪坑を築造する無発破式岩盤
竪坑築造工法 図８は、矩形型竪坑を築造する無発破式岩盤竪坑築造工
法の削岩パターンを示す。竪坑の全域を地下：２ｍにわ
たって、ほぼ平坦に土砂を掘り除き、岩平面１６が表れ
るまでは、従来の工法が適用される。次に、この竪坑内
において、本発明の自由面削溝機・自由面削溝機付属機
能装置・案内棒１７・トップピン１８・ナット１８１を
使用して、上記に示す（ロ）矩形型竪坑における自由面
の削溝の実施例と同様の工法により、地下２ｍの岩平面
１６からの深さ：４ｍ、幅：最大４ｃｍ６ｍｍで、竪坑
内の矩形空間の中心を通り、互に直交する、連孔からな
る、十字状の自由面１２を削溝する。この竪坑内の岩平
面１６で、竪坑内の矩形空間内に外周破砕孔３１と内周
破砕孔３２を、削孔する。以下、矩形型竪坑の無発破式
岩盤竪坑築造工法は、（ハ）内径：４ｍの円柱型竪坑を
築造する無発破式岩盤竪坑築造工法と同様につき、説明
は省略する。このようにして、所定の広さで所定の深さ
の矩形型竪坑を築造する。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、以上説明した通り、構成され
ているので、以下に記載する効果がある。自由面削溝機
及び自由面削溝機付属機能装置は、位置調整・傾斜調整
が容易で、作業上効果が大きい。案内棒上部に取り付け
られたトップピン・ナットの作用により、案内棒の振動
からビットの方向性を判断し、連孔削孔の状況を把握し
て、正確な位置に連孔からなる自由面を、容易に削溝す
ることが出来るようになった。上記の自由面削溝機・自
由面削溝機付属機能装置・案内棒・トップピン・ナット
を使用して、岩平面上に単独孔を削孔する無発破式岩盤
単独孔削孔工法、この無発破式岩盤単独孔削孔工法を適
用して自由面を削溝する無発破式岩盤自由面削溝工法、
この無発破式岩盤自由面削溝工法を適用して竪坑を築造
する無発破式岩盤竪坑築造工法を開発し、安全で正確で
効率的な施工々法を確立した。

【図面の簡単な説明】

【図１】竪坑内の岩平面に配備した自由面削溝機の全体
配置を示す側面図、及び坑壁と自由面削溝機の関係を示
す側面図である。

【図２】自由面削溝機付属機能装置の全体配置を示す側
面図、及び坑壁と自由面削溝機付属機能装置の関係を示
す側面図である。

【図３】スライドバー・支持金物・油圧装置付支持金物
相互間の関係を示す組立図である。

【図４】キャリヤー装置を側面から見た組立図である。

【図５】トップピンとナットを案内棒に取り付けた組立
図である。

【図６】内径：４ｍの円柱型竪坑を築造する無発破式岩
盤竪坑築造工法の削岩パターン図である。 （Ａ）は、平面図である。 （Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ断面から観察した、断面図で
ある。

【図７】内径：８ｍの円柱型竪坑を築造する無発破式岩
盤竪坑築造工法の削岩パターン図である。 （Ａ）は、平面図である。 （Ｂ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ断面から観察した、断面図で
ある。

【図８】矩形型竪坑を築造する無発破式岩盤竪坑築造工
法の削岩パターン図である。 （Ａ）は、平面図である。 （Ｂ）は、（Ａ）のＤ−Ｄ断面から観察した、断面図で
ある。

【図９】スライドバー・ガイドセル・水平移動機相互間
の関係を示す組立図である。 （Ｂ）は、（Ａ）を観察した位置から９０度移動した位
置で、観察した組立図である。

【図１０】図１のＡ−Ａ断面から自由面削溝機を観察し
た、断面図である。

【図１１】連孔からなる自由面・単独孔・案内棒相互間
の関係を示す平面図である。

【符号の説明】

１ スライドバー ２ 支持金物 ３ 油圧装置付支持金物 ４ ガイドセル ５ 水平移動機 ５１ ギヤー装置 ５２ スリット装置 ６１ 油圧ジャッキ ６２ 油圧ジャッキ ６３ スクリュージャッキ ６４ ２連型の油圧ジャッキ ７ 鉄脚 ８ 調整締付具 ９ 水平調整器 １０ ガイドレール １１ キャリヤー装置 １１１ バンド １２ 自由面 １３ 単独孔（岩平面の単独孔） １４ 坑壁 １６ 岩平面 １７ 案内棒 １８ トップピン １８１ ナット（案内棒の貫通孔に挿入したトップピン
を固定するナット） １９ ジャッキハンマー ２０ ロット ２１ ビット ２２ セントライザー ２３ プレート ２４ プレート ２５ プレート ２６ 補強リブ付プレート ２７ 車輪 ２７１ 車輪連結装置 ２８ ガイドレール支持装置 ２９ ガイドレール位置調整装置 ３０ ガイドレール固定装置 ３１ 外周破砕孔 ３２ 内周破砕孔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪坑内の岩平面（１６）において、自由
   面（１２）を削溝の上、内周破砕孔（３２）と外周破砕
   孔（３１）を削孔し、該内周破砕孔（３２）と該外周破
   砕孔（３１）に化学的破砕剤又は機械的破砕機を挿入し
   て、膨張圧やクサビ効果により、該内周破砕孔（３２）
   と該外周破砕孔（３１）を破砕すると共に、該内周破砕
   孔（３２）と該外周破砕孔（３１）の周囲にある岩盤を
   破砕し、該内周破砕孔（３２）と該外周破砕孔（３１）
   から該自由面（１２）に向かって亀裂を発生させて、該
   自由面（１２）を拡張し、更に該外周破砕孔（３１）相
   互間に亀裂を発生させて竪坑の輪郭を構成する、作業サ
   イクルを繰返し、所定の竪坑を築造する、無発破式岩盤
   竪坑築造工法
2. 【請求項２】 竪坑内の岩平面（１６）において、一定
   の間隔を保って２孔の単独孔（１３）を鉛直に削孔し、
   隣接する２孔の該単独孔（１３）にトップピン（１８）
   とナット（１８１）を具備した案内棒（１７）を挿入し
   て、該トップピン（１８）の振動からビット（２１）の
   軌道が正常なことを監視しながら、２孔の該単独孔（１
   ３）の中間部を占める岩盤に、第３の単独孔（１３）
   を、計３孔の各円心軸が一鉛直面に位置するように鉛直
   に削孔し、３孔の該単独孔（１３）からなる連孔を削孔
   する作業サイクルを繰返して、所定の長さの自由面（１
   ２）を削溝する、無発破式岩盤自由面削溝工法
3. 【請求項３】 スライドバー（１）・支持金物（２）・
   油圧装置付支持金物（３）・ガイドセル（４）・水平移
   動機（５）・油圧ジャッキ（６１）・油圧ジャッキ（６
   ２）・水平調整器（９）・ジャッキハンマー（１９）・
   ロット（２０）・ビット（２１）・セントライザー（２
   ２）で構成された自由面削溝機と、ガイドレール（１
   ０）・キャリヤー装置（１１）・ガイドレール支持装置
   （２８）・ガイドレール位置調整装置（２９）・ガイド
   レール固定装置（３０）で構成された自由面削溝機付属
   機能装置からなリ、竪坑内の坑壁（１４）や坑壁（１
   ４）の浅孔に、該スライドバー（１）の一端と連結した
   該支持金物（２）と該スライドバー（１）の他端と連結
   した該油圧装置付支持金物（３）を当てがい、該支持金
   物（２）と該油圧装置付支持金物（３）を伸ばして、該
   スライドバー（１）を支えると共に、該スライドバー
   （１）に取り付けられた該ガイドセル（４）と該ガイド
   セル（４）に搭載された該ジャッキハンマー（１９）・
   該ロット（２０）・該ビット（２１）・該セントライザ
   ー（２２）で、竪坑内の岩平面（１６）に単独孔（１
   ３）を削孔する、無発破式岩盤単独孔削孔工法
4. 【請求項４】 スライドバー（１）・ガイドセル（４）
   ・水平移動機（５）・油圧ジャッキ（６１）・油圧ジャ
   ッキ（６２）・鉄脚（７）・調整締付具（８）・水平調
   整器（９）・ジャッキハンマー（１９）・ロット（２
   ０）・ビット（２１）・セントライザー（２２）で構成
   された自由面削溝機と、ガイドレール（１０）・キャリ
   ヤー装置（１１）・ガイドレール支持装置（２８）・ガ
   イドレール位置調整装置（２９）・ガイドレール固定装
   置（３０）で構成された自由面削溝機付属機能装置から
   なり、該調整締付具（８）で締め付けられた該鉄脚
   （７）で該スライドバー（１）を支えると共に、該スラ
   イドバー（１）に取り付けられた該ガイドセル（４）と
   該ガイドセル（４）に搭載された該ジャッキハンマー
   （１９）・該ロット（２０）・該ビット（２１）・該セ
   ントライザー（２２）で、竪坑内の岩平面（１６）に単
   独孔（１３）を削孔する、無発破式岩盤単独孔削孔工法
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載の無発破式岩
   盤単独孔削孔工法で使用する、自由面削溝機
6. 【請求項６】 請求項３又は請求項４記載の無発破式岩
   盤単独孔削孔工法で使用する、自由面削溝機付属機能装
   置
7. 【請求項７】 バンド（１１１）・スクリュージャッキ
   （６３）・車輪（２７）・車輪連結装置（２７１）から
   なリ、請求項６記載の自由面削溝機付属機能装置の一部
   を構成する、キャリヤー装置
8. 【請求項８】 請求項２記載の無発破式岩盤自由面削溝
   工法で使用する、案内棒・トップピン・ナット