CN219061530U - 隧洞水平旋喷桩施工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，包括支架，所述支架的顶部设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，且所述第一导轨和第二导轨为与隧道弧形轮廓线向匹配的环形结构，所述第一导轨和第二导轨上分别设置有第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和第二滑动机构共同用于支承固定钻机，所述第一滑动机构与钻机转动连接，所述第二滑动机构用于实现钻机倾斜设置，使钻杆的倾斜角度与设计的支护桩的倾斜角度一直。本实用新型能够用于水平旋喷支护使用过程中的钻机固定，便于实现钻机的钻杆快对准打孔位置，提高操作方便性和工作效率。

Description

隧洞水平旋喷桩施工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及水平旋喷支护技术领域，具体涉及隧洞水平旋喷桩施工用固定装置。

背景技术

由于水平旋喷预加固能防止隧道渗漏和坍塌，能有效控制地面沉降，水平旋喷加固技术已受到铁路、公路、市政行业的重视和广泛关注，并在我国得到了一定的应用。在建造地下引水隧洞、下穿引水通洞等时，常会碰到地下水发育、半胶结破碎岩层或软弱土体的不良地质条件，当采用传统预加固方法不能满足施工质量安全时，就可采用水平旋喷法进行土体预加固。

水平旋喷法是在不良地质隧洞工作面前方，沿隧道开挖外轮廓线钻孔，达到预定深度后，拨出钻杆换上高压喷嘴，且同时通过钻机钻杆、喷嘴以大于35MPa的压力把配制好的浆液喷射到土体内,借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐外拔，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后形成直径比较均匀，具有一定强度(0.5～8.0Mpa)的桩体，从而使地层得到加固，当旋喷桩相互咬接后，便以同心圆形式在隧洞拱顶及周边形成封闭的水平旋喷帷幕体。

水平旋喷法在施工过程中，需要设置多个支护桩体，所述多个支护桩体布置在隧道的弧形轮廓线上，在钻孔过程中需要多次调整钻机位置，理论上每转一个孔都需要调整一个钻机的位置。而每次调整过钻机位置后需要调整精细调整使钻杆对准实现标记的打孔位置，导致操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，用于水平旋喷支护使用过程中的钻机固定，便于实现钻机的钻杆快对准打孔位置，提高操作方便性和工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，包括支架，所述支架的顶部设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨平行设置，且所述第一导轨和第二导轨为与隧道弧形轮廓线向匹配的环形结构，所述第一导轨和第二导轨上分别设置有第一滑动机构和第二滑动机构，所述第一滑动机构和第二滑动机构共同用于支承固定钻机，所述第一滑动机构与钻机转动连接，所述第二滑动机构用于实现钻机倾斜设置，使钻杆的倾斜角度与设计的支护桩的倾斜角度一直。

本实用新型所述支架是U型支架，所述第一导轨和第二导轨的两端均分别与U型支架的顶部连接。

由于打孔位置会事先进行标记，所有的标记构成的弧形线也与隧道弧形轮廓线向匹配，因此，将钻机安装在第一滑动机构和第二滑动机构上，通过移动第一滑动机构和第二滑动机构，能够实现将钻机沿着第一导轨和第二导轨移动至各个标记处进行打孔。

并且，由于支护桩一般与水平面具有几度的倾角，因此，第一滑动机构和第二滑动机构的共同作用，不仅能实现固定和移动钻机，且能实现钻杆倾斜，即采用本实用新型所述的固定装置不仅能够实现打孔，其具有操作方便，效率高的优点。

进一步地，第一导轨和第二导轨均为槽轨，所述槽轨的两个侧壁均设置有滑轨，且所述第一导轨和第二导轨的底部分别设置有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和第二通槽分别通过螺栓固定第一滑动机构和第二滑动机构。

所述槽轨具体是指截面为U型结构的轨道，且具有底部和两个侧壁。

进一步地，第一滑动机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的下端面设置有第一导向板，所述第一导向板的其中两个侧壁分别设置有与滑轨相配合的第一滑块，所述第一导向板的另外两个侧壁设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有与第一通槽相配合的第一螺纹通孔。

进一步地，第一支撑板的上端面设置有定位轴，所述定位轴平行设置在第一支撑板上方，且与第一支撑板具有一定间距，所述定位轴能够穿过设置在钻机上的定位筒。

进一步地，第一支撑板的上端面设置有安装座，所述定位轴一端固定在安装座上，另一端可拆卸式设置有套筒，所述套筒与定位轴可以采用螺纹连接或间隙配合，优选为螺纹连接。

进一步地，第一支撑板的上端面设置有挡板。

进一步地，第二滑动机构包括与第一支撑板相配合的第二支撑板，所述第二支撑板的下端面设置有第二导向板，所述第二导向板的其中两个侧壁分别设置有与滑轨相配合的第二滑块，所述第二导向板的另外两个侧壁设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有与第二通槽相配合的第二螺纹通孔。

进一步地，第二支撑板的上端面设置有用于实现钻机的钻杆倾斜设置的楔形块。

当第一支撑板和第二支撑板在同一高度时，所述楔形块的设置能够实现钻机钻杆倾斜设置。

进一步地，楔形块的高度呈逐渐增加的趋势，且所述楔形块的低端靠近第一支撑板设置。

进一步地，第二支撑板的上端面设置有螺纹孔，所述螺纹孔用于与螺栓配合固定钻机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过移动第一滑动机构和第二滑动机构，能够实现将钻机沿着第一导轨和第二导轨移动至各个标记处进行打孔，具有操作方便，效率高的优点。

2、本实用新型第一滑动机构和第二滑动机构的具体结构设计不仅能够实现移动，且能够实现在打孔固定过程中，稳定固定第一滑动机构和第二滑动机构，使在打孔过程中钻机的钻杆不发生偏移。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型固定装置的整体结构示意图；

图2为固定装置的侧视图；

图3为固定装置的俯视图；

图4为第一滑动机构的结构示意图；

图5为第二滑动机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支架，2-第一导轨，3-第二导轨，4-第一滑动机构，5-第二滑动机构，21-第一通槽，31-第二通槽，41-第一支撑板，42-第一导向板，43-第一固定板，44-第一滑块，45-定位轴，46-挡板，47-套筒，51-第二支撑板，52-第二导向板，53-第二固定板，54-第二滑块，55-楔形块，56-螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，包括支架1，所述支架1的顶部设置有第一导轨2和第二导轨3，所述第一导轨2和第二导轨3平行设置，且所述第一导轨2和第二导轨3为与隧道弧形轮廓线向匹配的环形结构，所述第一导轨2和第二导轨3上分别设置有第一滑动机构4和第二滑动机构5，所述第一滑动机构4和第二滑动机构5共同用于支承固定钻机，所述第一滑动机构4与钻机转动连接，所述第二滑动机构5用于实现钻机倾斜设置，使钻杆的倾斜角度与设计的支护桩的倾斜角度一直。

在本实施例中，所述第一导轨2和第二导轨3均为槽轨，所述槽轨的两个侧壁均设置有滑轨，且所述第一导轨2和第二导轨3的底部分别设置有第一通槽21和第二通槽31，所述第一通槽21和第二通槽31分别通过螺栓固定第一滑动机构4和第二滑动机构5。

在本实施例中，所述第一滑动机构4包括第一支撑板41，所述第一支撑板41的下端面设置有第一导向板42，所述第一导向板42的其中两个侧壁分别设置有与滑轨相配合的第一滑块44，所述第一导向板42的另外两个侧壁设置有第一固定板43，所述第一固定板43上设置有与第一通槽21相配合的第一螺纹通孔。

所述第一支撑板41的上端面设置有定位轴45，所述定位轴45平行设置在第一支撑板41上方，且与第一支撑板41具有一定间距，所述定位轴45能够穿过设置在钻机上的定位筒，具体地，所述第一支撑板41的上端面设置有安装座，所述定位轴45一端固定在安装座上，另一端可拆卸式设置有套筒47；优选地，所述第一支撑板41的上端面设置有挡板46。

在本实施例中，所述第二滑动机构5包括与第一支撑板41相配合的第二支撑板51，所述第二支撑板51的下端面设置有第二导向板52，所述第二导向板52的其中两个侧壁分别设置有与滑轨相配合的第二滑块54，所述第二导向板52的另外两个侧壁设置有第二固定板53，所述第二固定板53上设置有与第二通槽31相配合的第二螺纹通孔。

所述第二支撑板51的上端面设置有用于实现钻机的钻杆倾斜设置的楔形块55；所述楔形块55的高度呈逐渐增加的趋势，且所述楔形块55的低端靠近第一支撑板41设置，楔形块55的倾斜角度根据设计的支护桩的倾斜角度事先进行加工，然后再饭庄在第二支撑板51的上端面。

在本实施例中，所述楔形块55的上端面设置有螺纹孔56，所述螺纹孔56用于与螺栓配合固定钻机。

本实施例的工作原理如下：

取出套筒47，将定位轴45的非固定端穿过钻机本体底部的定位筒，然后定位轴45的非固定端通过套筒47固定，然后通过螺栓和螺纹孔56的配合将钻机紧固在楔形块55上，在钻机上设置有与螺纹孔56相配合的螺纹通孔，如此实现了钻机固定，然后移动第一滑动机构4和第二滑动机构5，使钻机到达需要钻孔位置，采用螺栓紧固第一滑动机构4和第二滑动机构5即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

需要注意的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部设置有第一导轨(2)和第二导轨(3)，所述第一导轨(2)和第二导轨(3)平行设置，且所述第一导轨(2)和第二导轨(3)为与隧道弧形轮廓线向匹配的环形结构，所述第一导轨(2)和第二导轨(3)上分别设置有第一滑动机构(4)和第二滑动机构(5)，所述第一滑动机构(4)和第二滑动机构(5)共同用于支承固定钻机，所述第一滑动机构(4)与钻机转动连接，所述第二滑动机构(5)用于实现钻机倾斜设置，使钻杆的倾斜角度与设计的支护桩的倾斜角度一直。

2.根据权利要求1所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第一导轨(2)和第二导轨(3)均为槽轨，所述槽轨的两个侧壁均设置有滑轨，且所述第一导轨(2)和第二导轨(3)的底部分别设置有第一通槽(21)和第二通槽(31)，所述第一通槽(21)和第二通槽(31)分别通过螺栓固定第一滑动机构(4)和第二滑动机构(5)。

3.根据权利要求2所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第一滑动机构(4)包括第一支撑板(41)，所述第一支撑板(41)的下端面设置有第一导向板(42)，所述第一导向板(42)的其中两个侧壁分别设置有与滑轨相配合的第一滑块(44)，所述第一导向板(42)的另外两个侧壁设置有第一固定板(43)，所述第一固定板(43)上设置有与第一通槽(21)相配合的第一螺纹通孔。

4.根据权利要求3所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(41)的上端面设置有定位轴(45)，所述定位轴(45)平行设置在第一支撑板(41)上方，且与第一支撑板(41)具有一定间距，所述定位轴(45)能够穿过设置在钻机上的定位筒。

5.根据权利要求4所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(41)的上端面设置有安装座，所述定位轴(45)一端固定在安装座上，另一端可拆卸式设置有套筒(47)。

6.根据权利要求3所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第一支撑板(41)的上端面设置有挡板(46)。

7.根据权利要求3所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第二滑动机构(5)包括与第一支撑板(41)相配合的第二支撑板(51)，所述第二支撑板(51)的下端面设置有第二导向板(52)，所述第二导向板(52)的其中两个侧壁分别设置有与滑轨相配合的第二滑块(54)，所述第二导向板(52)的另外两个侧壁设置有第二固定板(53)，所述第二固定板(53)上设置有与第二通槽(31)相配合的第二螺纹通孔。

8.根据权利要求7所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第二支撑板(51)的上端面设置有用于实现钻机的钻杆倾斜设置的楔形块(55)。

9.根据权利要求8所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述楔形块(55)的高度呈逐渐增加的趋势，且所述楔形块(55)的低端靠近第一支撑板(41)设置。

10.根据权利要求7所述的隧洞水平旋喷桩施工用固定装置，其特征在于，所述第二支撑板(51)的上端面设置有螺纹孔(56)，所述螺纹孔(56)用于与螺栓配合固定钻机。

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