CN220058145U - 一种地下连续墙导墙槽挖掘设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，涉及挖掘设备领域，其包括铣槽机本体和四个铣轮，所述铣槽机本体上转动安装有两个转轴，四个所述铣轮两两一组，同组的两个所述铣轮分别固定套接在所述转轴的两端，所述铣轮上共轴线安装有铣盘，所述铣盘位于同组的两个所述铣轮相互背离的一侧，且所述铣盘与所述铣轮之间设置有用于调节二者之间距离的调节组件。本申请具有提高导墙槽的成型效率的效果。

Description

一种地下连续墙导墙槽挖掘设备

技术领域

本申请涉及挖掘设备领域，尤其是涉及一种地下连续墙导墙槽挖掘设备。

背景技术

地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键。导墙的施工顺序是平整场地、测量位置、挖槽及处理弃土、绑扎钢筋、支立导墙模板、浇注导墙砼并养护、拆除模板并设置横撑、回填导墙外侧空隙并碾压密实。

现有的技术中，在进行挖槽处理时，往往采用成槽机进行施工，成槽机是施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备。成槽机有多头螺旋钻、冲抓斗、冲击钻、多头钻以及轮铣式、盘铣式、钳槽式和刨切式等。成墙厚度可为400～1500毫米，一次施工成墙长度可为2500～2700毫米。

在采用轮铣式进行导墙槽挖掘时，使用到的成槽机为双轮铣槽机。双轮铣槽机为液压式操作机械，工作时两个铣轮低速转动(方向相反)，切削下面的泥土及岩石，利用切割齿把它们破碎成小块并向上卷动；然后泥土和碎石被泵送到泥浆筛分系统进行回收处理；双轮铣槽机沿预设导墙槽的长度方向递进挖掘，则可形成地下连续墙导墙槽。

针对上述中的相关技术，由于不同施工地区的地下连续墙厚度需求不同，导致挖掘成型的导墙槽宽度不同；而双轮铣槽机的铣轮厚度往往为固定值，导致使用双轮铣槽机挖掘较宽宽度的导墙槽时，需要对同一处地面沿导墙槽的宽度方向进行多次施工挖掘，致使导墙槽的成型效率低。

实用新型内容

为了改善导墙槽的成型效率低的问题，本申请提供一种地下连续墙导墙槽挖掘设备。

本申请提供的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备采用如下的技术方案：

一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，包括铣槽机本体和四个铣轮，所述铣槽机本体上转动安装有两个转轴，四个所述铣轮两两一组，同组的两个所述铣轮分别固定套接在所述转轴的两端，所述铣轮上共轴线安装有铣盘，所述铣盘位于同组的两个所述铣轮相互背离的一侧，且所述铣盘与所述铣轮之间设置有用于调节二者之间距离的调节组件。

通过采用上述技术方案，铣轮和铣盘均通过转轴同步转动安装在铣槽机本体上，且同组的两个铣盘分别位于同组的两个铣轮相互背离的一侧；在对导墙槽进行挖掘时，只需要驱使两个转轴同步转动，两个转轴带动两组铣轮和铣盘同步旋转，铣轮和铣盘旋转切削地面石块，从而完成对导墙槽的挖掘处理；此时一次挖掘处理形成的导墙槽的槽宽尺寸与同组的两个铣盘相互背离一侧的两个端面之间的距离相同。故当所需成型的导墙槽的槽宽较大时，可在启动挖掘前，使用调节组件调节铣盘与铣轮之间的距离，从而使得同组的两个铣盘之间的距离增大，致使只需在同一处进行一侧挖掘处理即可，提高了导墙槽的成型效率。

可选的，所述铣轮上开设有内螺纹槽，所述调节组件包括共轴线安装在所述铣盘上的螺纹筒和用于限制所述铣盘在所述铣轮上转动的锁止件，所述螺纹筒螺纹连接在所述内螺纹槽中。

通过采用上述技术方案，当需要调节铣盘与铣轮之间的距离时，只需要驱使铣盘相对铣轮转动，此时铣盘带动螺纹筒在内螺纹槽中转动，螺纹筒在内螺纹槽的螺纹驱使下带动铣盘朝靠近/远离铣轮的方向运动，从而调节铣盘与铣轮之间的距离。在完成调节铣盘与铣轮之间的距离后，使用锁止件将铣盘与铣轮锁止固定，避免在进行导墙槽的挖掘时，铣盘相对铣轮转动，导致导墙槽的成型宽度与设计宽度存在较大偏差，从而影响导墙槽的成型效率。

可选的，所述铣盘与所述铣轮之间设置有伸缩筒，所述伸缩筒与所述铣轮共轴线设置，且所述铣盘和所述铣轮分别可拆连接在所述伸缩筒的两端。

通过采用上述技术方案，先将伸缩筒拆解，使得伸缩筒不与铣盘和铣轮连接；随后驱使铣盘相对铣轮转动，调节铣盘与铣轮之间的距离；接着驱使伸缩筒伸缩，并将伸缩筒的两端分别与铣盘和铣轮固定连接，使得伸缩筒可对位于铣盘与铣轮之间的螺纹筒和内螺纹槽进行遮挡，有效阻碍粉尘等杂质进入内螺纹槽，确保可快速驱使铣盘相对铣轮转动。

可选的，所述伸缩筒的两端均设置有密封件。

通过采用上述技术方案，密封件的设置有效阻碍粉尘等杂质从伸缩筒端部进入伸缩筒并附着在内螺纹槽的内壁上，一定程度上可保持内螺纹槽内壁的清洁程度。

可选的，所述锁止件设置为非圆杆，所述铣盘和所述转轴端面上均开设有与所述非圆杆适配的限位孔，所述非圆杆穿设所述铣盘并插接在所述转轴上，所述铣盘上设置有用于限制所述非圆杆从所述铣盘上滑脱的端盖。

通过采用上述技术方案，当完成铣盘与铣轮之间的距离调节后，将非圆杆穿设铣盘上的限位孔并插接在转轴上的限位孔内，并将端盖扣接在铣盘上，使得非圆杆始终位于铣盘与铣轮之间。当转轴带动铣轮转动时，非圆杆的设置一方面可阻碍铣盘相对铣轮转动，保障铣盘与铣轮之间的距离不变；另一方面非圆杆可用于传动，使得转轴可带动铣盘跟随铣轮同步转动。

可选的，所述端盖与所述非圆杆共轴线固定连接，所述端盖可拆安装在所述铣盘远离所述铣轮一端的端面上。

通过采用上述技术方案，端盖与非圆杆连接，使得当端盖安装在铣盘上时，非圆杆被稳定安装在铣盘与铣轮的限位孔内，使得非圆杆可实现稳定传动；同时也能保障转轴带动铣轮和铣盘转动并挖掘导墙槽时，非圆杆可稳定限制铣盘相对铣轮转动。

可选的，所述端盖上设置有便于将所述端盖从所述铣盘上取下的拆卸结构。

通过采用上述技术方案，当需要将铣盘从铣轮上拆除时，先得将端盖从铣盘上取下，由于端盖尺寸规格大，故通过拆卸结构可快速取下端盖，从而提高对铣盘的拆装效率。

可选的，所述端盖上设置有防粘层。

通过采用上述技术方案，端盖表面的防粘层可减少在挖掘导墙槽的过程中，大量的泥土粘附在端盖上，使得后续可快速地将端盖从铣盘上拆下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当所需成型的导墙槽的槽宽较大时，可在启动挖掘前，使用调节组件调节铣盘与铣轮之间的距离，从而使得同组的两个铣盘之间的距离增大，致使只需在同一处进行一侧挖掘处理即可，提高了导墙槽的成型效率；

2.伸缩筒可对位于铣盘与铣轮之间的螺纹筒和内螺纹槽进行遮挡，有效阻碍粉尘等杂质进入内螺纹槽，确保可快速驱使铣盘相对铣轮转动；

3.当转轴带动铣轮转动时，非圆杆的设置一方面可阻碍铣盘相对铣轮转动，保障铣盘与铣轮之间的距离不变；另一方面非圆杆可用于传动，使得转轴可带动铣盘跟随铣轮同步转动。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中铣轮、转轴、铣盘、调节组件和伸缩筒的爆炸结构示意图。

附图标记：1、车体；2、铣轮；3、转轴；4、铣盘；5、调节组件；51、螺纹筒；52、锁止件；6、内螺纹槽；7、伸缩筒；8、密封件；9、限位孔；10、端盖；11、拆卸结构；12、嵌槽；13、龙门架；14、立板；15、起吊组件；16、驱动装置。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，导墙槽挖掘设备包括铣槽机本体和四个铣轮2，铣槽机本体包括车体1、安装在车体1上的龙门架13、升降滑移安装在龙门架13上的立板14和驱使立板14升降的起吊组件15，起吊组件15位于车体1上，立板14位于车体1的一侧。立板14靠近地面的一端上通过转动轴承转动安装有两个转轴3，两个转轴3平行设置，且转轴3穿设立板14设置；立板14上设置有用于驱使两个转轴3同步转动的驱动装置16，驱动装置16驱使两个转轴3朝相互背离的方向旋转。四个铣轮2两两一组，两组铣轮2与两个转轴3一一对应，同组的两个铣轮2分别固定套接在转轴3的两端，铣轮2上沿其径向方向穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿设铣轮2后与转轴3周壁螺纹连接。

驱动装置16驱使转轴3在立板14上转动时，转轴3带动同组的两个铣轮2同步转动，两组铣轮2朝相背离方向同步旋转，同时起吊组件15驱使立板14带动铣轮2逐步沉降，从而完成对导墙槽的挖掘。

本申请实施例公开一种地下连续墙导墙槽挖掘设备。参照图1和图2，四个铣轮2上均共轴线安装有铣盘4，铣盘4位于同组的两个铣轮2相互背离的一侧，且铣盘4与铣轮2之间设置有用于调节二者之间距离的调节组件5。

当所需成型的导墙槽的槽宽较大时，可在启动挖掘前，使用调节组件5调节铣盘4与铣轮2之间的距离，从而使得同组的两个铣盘4之间的距离增大，使得同组的两个铣盘4旋转切削形成的槽宽与设计的导墙槽的槽宽相同。完成铣盘4与铣轮2之间的距离调节后，启动驱动装置16和起吊组件15，驱动装置16使得两个转轴3带动两组铣轮2和两组铣盘4同步朝相背离的方向旋转；同时起吊组件15逐步驱使铣盘4和铣轮2沉降；铣轮2和铣盘4旋转切削地面石块，从而完成对导墙槽的挖掘处理。此时铣盘4和铣轮2只需在同一处进行一侧挖掘处理即可，提高了导墙槽的成型效率。

为实现快速调节铣盘4与铣轮2之间的距离，参照图1和图2，铣轮2上开设有内螺纹槽6，内螺纹槽6位于同组的两个铣轮2相互背离一侧的表面上，内螺纹槽6与铣轮2共轴线设置，同组的两个铣轮2上内螺纹槽6相互靠近的一端为闭合设置。调节组件5包括共轴线安装在铣盘4上的螺纹筒51和用于限制铣盘4在铣轮2上转动的锁止件52，螺纹筒51焊接在铣盘4靠近铣轮2一侧的表面上，且螺纹筒51套设在转轴3的端部并螺纹连接在铣轮2的内螺纹槽6中。

通过驱使铣盘4相对铣轮2转动，此时铣盘4带动螺纹筒51在内螺纹槽6中转动，螺纹筒51在内螺纹槽6的螺纹驱使下带动铣盘4朝靠近/远离铣轮2的方向运动，从而调节铣盘4与铣轮2之间的距离。在完成调节铣盘4与铣轮2之间的距离后，使用锁止件52将铣盘4与铣轮2锁止固定，避免在进行导墙槽的挖掘时，铣盘4相对铣轮2转动，导致导墙槽的成型宽度与设计宽度存在较大偏差，从而影响导墙槽的成型效率。

为实现将铣盘4快速锁止定位在铣轮2上，在本申请实施例中，参照图1和图2，锁止件52设置为非圆杆，非圆杆的纵截面可以为椭圆形、三角形、四边形、五边形等等；在本申请实施例中，非圆杆的纵截面设置为四边形。铣盘4和转轴3上均贯穿开设有与非圆杆适配的限位孔9，限位孔9的长度方向与转轴3的长度方向一致。

当完成铣盘4与铣轮2之间的距离调节后，将非圆杆穿设铣盘4上的限位孔9并插接到铣轮2上的限位孔9中，由于铣轮2固定安装在转轴3上，铣盘4在非圆杆的作用下被稳定安装在转轴3上，使得铣盘4相对转轴3的转动被限制，故而铣盘4相对铣轮2的转动也被限制。非圆杆的设置一方面可阻碍铣盘4相对铣轮2转动，保障铣盘4与铣轮2之间的距离不变；另一方面非圆杆可用于传动，使得转轴3可带动铣盘4跟随铣轮2同步转动。

在其他实施例中，锁止件52设置为定位螺栓，铣盘4的端面上贯穿开设有定位孔，铣轮2的端面上开设有螺纹孔；当完成铣盘4与铣轮2之间的距离调节后，将定位螺栓穿设铣盘4上的定位孔并螺纹拧紧在铣轮2的螺纹孔内，使得铣轮2与铣盘4之间的相对转动被限制。

为使得非圆杆被稳定插接在铣盘4的限位孔9和转轴3的限位孔9内，参照图1和图2，铣盘4上设置有用于限制非圆杆从铣盘4上滑脱的端盖10，端盖10位于铣盘4远离铣轮2的一侧，端盖10通过螺钉可拆安装在铣盘4的端面上。非圆杆与端盖10焊接固定，使得当端盖10被固定安装在铣盘4上时，非圆杆被稳定插接在铣盘4的限位孔9和转轴3的限位孔9内。

为使得端盖10被快速地从铣盘4上拆下，参照图1和图2，端盖10表面上设置有防粘层，防粘层设置为铁氟龙涂层；铁氟龙涂层的设置可减少在挖掘导墙槽的过程中，大量的泥土粘附在端盖10上。同时端盖10上设置有便于将端盖10从铣盘4上取下的拆卸结构11；在本申请实施例中，拆卸结构11设置为拉杆，为尽可能避免拉杆凸出端盖10而影响铣盘4的旋转挖掘，端盖10中部开设有嵌槽12，嵌槽12位于端盖10远离铣盘4一侧的表面上，拉杆铆接固定在端盖10的嵌槽12内，且拉杆不凸出嵌槽12设置。将锁止端盖10的螺钉取下，只需要通过拉杆可快速将端盖10和非圆杆从铣盘4上取下，此时可快速驱使铣盘4相对铣轮2转动，从而完成铣盘4与铣轮2之间的距离调节。

由于铣盘4和铣轮2在旋转切削地面时，会产生大量的粉尘，为阻碍粉尘粘附在内螺纹槽6的内壁上而导致铣盘4与铣轮2之间的距离调节受阻，参照图1和图2，铣盘4与铣轮2之间设置有伸缩筒7；伸缩筒7与铣轮2共轴线设置，伸缩筒7的伸缩方向与转轴3的长度方向一致，且伸缩筒7套设在螺纹筒51上。伸缩筒7的端部一体成型有翻边，伸缩筒7上于翻边处设置有密封件8，密封件8可以为橡胶圈、也可以为遇水膨胀止水条、还可以为阻尼圈，在本申请实施例中，密封件8设置为橡胶圈；橡胶圈共轴线密封粘接在伸缩筒7的翻边处。伸缩筒7两端的翻边处均穿设有多个连接螺栓，铣盘4和铣轮2上对应开设有多个螺纹孔，伸缩筒7的端部通过连接螺栓分别与铣盘4和铣轮2可拆连接。

本申请实施例一种地下连续墙导墙槽挖掘设备的实施原理为：铣轮2固定套接在转轴3上，在启动挖掘前，先将锁止端盖10的螺钉取下，通过拉杆将端盖10和非圆杆从铣盘4上取下；接着将连接螺栓取下，使得伸缩筒7不与铣盘4和铣轮2连接；随后驱使铣盘4相对铣轮2转动，此时铣盘4带动螺纹筒51在内螺纹槽6中转动，螺纹筒51在内螺纹槽6的螺纹驱使下带动铣盘4朝靠近/远离铣轮2的方向运动，从而调节铣盘4与铣轮2之间的距离，使得同组的两个铣盘4旋转切削形成的槽宽与设计的导墙槽的槽宽相同；在完成调节铣盘4与铣轮2之间的距离后，小范围驱使铣盘4相对铣轮2转动，使得铣盘4上的限位孔9与转轴3上的限位孔9对准。

然后驱使伸缩筒7伸缩，并将伸缩筒7的两端通过连接螺栓分别与铣盘4和铣轮2固定连接，使得伸缩筒7可对位于铣盘4与铣轮2之间的螺纹筒51和内螺纹槽6进行遮挡；再将非圆杆穿设铣盘4上的限位孔9并插接到铣轮2上的限位孔9中，并通过螺钉将与非圆杆连接的端盖10锁止在铣盘4上。

启动驱动装置16和起吊组件15，驱动装置16使得两个转轴3带动两组铣轮2和两组铣盘4同步朝相背离的方向旋转；同时起吊组件15逐步驱使铣盘4和铣轮2沉降；铣轮2和铣盘4旋转切削地面石块，从而完成对导墙槽的挖掘处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，包括铣槽机本体和四个铣轮（2），所述铣槽机本体上转动安装有两个转轴（3），四个所述铣轮（2）两两一组，同组的两个所述铣轮（2）分别固定套接在所述转轴（3）的两端，其特征在于：所述铣轮（2）上共轴线安装有铣盘（4），所述铣盘（4）位于同组的两个所述铣轮（2）相互背离的一侧，且所述铣盘（4）与所述铣轮（2）之间设置有用于调节二者之间距离的调节组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述铣轮（2）上开设有内螺纹槽（6），所述调节组件（5）包括共轴线安装在所述铣盘（4）上的螺纹筒（51）和用于限制所述铣盘（4）在所述铣轮（2）上转动的锁止件（52），所述螺纹筒（51）螺纹连接在所述内螺纹槽（6）中。

3.根据权利要求2所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述铣盘（4）与所述铣轮（2）之间设置有伸缩筒（7），所述伸缩筒（7）与所述铣轮（2）共轴线设置，且所述铣盘（4）和所述铣轮（2）分别可拆连接在所述伸缩筒（7）的两端。

4.根据权利要求3所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述伸缩筒（7）的两端均设置有密封件（8）。

5.根据权利要求2所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述锁止件（52）设置为非圆杆，所述铣盘（4）和所述转轴（3）端面上均开设有与所述非圆杆适配的限位孔（9），所述非圆杆穿设所述铣盘（4）并插接在所述转轴（3）上，所述铣盘（4）上设置有用于限制所述非圆杆从所述铣盘（4）上滑脱的端盖（10）。

6.根据权利要求5所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述端盖（10）与所述非圆杆共轴线固定连接，所述端盖（10）可拆安装在所述铣盘（4）远离所述铣轮（2）一端的端面上。

7.根据权利要求6所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述端盖（10）上设置有便于将所述端盖（10）从所述铣盘（4）上取下的拆卸结构（11）。

8.根据权利要求6所述的一种地下连续墙导墙槽挖掘设备，其特征在于：所述端盖（10）上设置有防粘层。